生产车间品质管理流程图
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IATF16949品质管理体系流程图
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序
TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。
PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)
执行审核
NG
效果确认 OK
纠正与预防措施
1.PCB 进板 PCB板的清洗 手摆件 炉前目检检查 AOI
OK OK OK
NG
3.AOI
OK BGA产品
4.高速贴片机置件 针对OK板进行打点标示
5.中速泛用 机置件
6.回流焊接
OK B
7.目检检查 NG
8.FQC检查
返修重工 NG NG 功能测试
OK
转板至DIP车间
OK
9.抽检
AI部生产流程图
YES 返回生产线处理
修理过程中 判断是否误判 NO 性能修理 NG 修理员自检
OK
无法修理报废 处理
修理标识及相关记录
无法修理报废 处理
性能不良
NG
是否要求测试
YES
OK 生产线检验 OK 包装 测试
NG
备注说明 1.不良品在线检查与测试时需 单独做好检查记录表 2.修理员与各相关部位做好数 量交接 3.修理员需在修理板上标识上 自己的标识
验证纠正措施
NG
标准化
相关记录存档
1.10仪器仪校管控流程
计测量仪器申购验收
是否合格
YES
NO
退回供应商/更换
记测量登记
是否校准 执行内、外校准
NO
使用、保管、维护
YES
校准判定
NG
校准失效 能否维修
YES
校准标识、记录
使用、保管、维护 YES 使用过程中 是否失效
NO
报废
临时校验
定期校准通知 相关记录存档
首件试生产3-5 片
制程审核 首件板确认
生产开线
NG 重新生产并
品质部部工作流程图
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：根据成品检验标准抽样检验；
入库：检验合格产品做好检测记录，入库；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
《生产任务单》
★《生产过程检验标准表》
★《质量异常报告单》
★《纠正预防措施报告》
★《产品检验报告》
3、品质部与物流：发货工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
出货：调度下发货计划；
检验：对照发货清单，核对产品名称，规格，标签；并对产品进行抽检。
检验不合格：检验不合格货品通知相关人员；及时进行处理
检验合格出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：做好检测记录。
★《产品出厂检验表》
★《质量内部联络单》
★《产品检验报告》
《送货单》
★《产品检验报告》
《送货单》
二、内审实施计划：根据年度内审计划编制的具体内审实施计划；
三、召开内审首次会议；
四、实施内部审核，填写内审记录；
五、开出内审不符合报告；
六、编制内Leabharlann 报告；七、召开内审末次会议；
八、各部门根据不符合报告分析不符合原因，制定纠正计划，必要时制定纠正和预防措施计划；
九、各部门实施整改；
十、内审员实施整改有效性验证
存档：所有相关资料存档。
质量主管
生产主管
★《进货质量检验表》
★《半成品检验记录表》
★《产品检验报告》
★《报废统计单》
★《纠正预防措施报告》
6、管理体系内审实施流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
编制内审计划
批准
成立审核小组
首次会议
实施审核
检验：根据成品检验标准抽样检验；
入库：检验合格产品做好检测记录，入库；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
《生产任务单》
★《生产过程检验标准表》
★《质量异常报告单》
★《纠正预防措施报告》
★《产品检验报告》
3、品质部与物流：发货工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
出货：调度下发货计划；
检验：对照发货清单，核对产品名称，规格，标签；并对产品进行抽检。
检验不合格：检验不合格货品通知相关人员；及时进行处理
检验合格出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：做好检测记录。
★《产品出厂检验表》
★《质量内部联络单》
★《产品检验报告》
《送货单》
★《产品检验报告》
《送货单》
二、内审实施计划：根据年度内审计划编制的具体内审实施计划；
三、召开内审首次会议；
四、实施内部审核，填写内审记录；
五、开出内审不符合报告；
六、编制内Leabharlann 报告；七、召开内审末次会议；
八、各部门根据不符合报告分析不符合原因，制定纠正计划，必要时制定纠正和预防措施计划；
九、各部门实施整改；
十、内审员实施整改有效性验证
存档：所有相关资料存档。
质量主管
生产主管
★《进货质量检验表》
★《半成品检验记录表》
★《产品检验报告》
★《报废统计单》
★《纠正预防措施报告》
6、管理体系内审实施流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
编制内审计划
批准
成立审核小组
首次会议
实施审核
品质管理流程图
再纠正/预防措施通知单
成品入库单
制 定
审 核
核 准
日常内部管理办法
文件编号
版 本
A．0
品质投诉处理管理流程图
生效日期
制定部门
品质部
管 理 流 程 图
责 任 单 位
相关文件及表单
则 否
是
NG
OK
相关部门
品质部
品质部、生产PE或研发部
相关部门
相关部门
责任单位
品质部
品质部
投诉报告
投诉处理单
投诉处理单
会议记录
日常内部管理办法
文件编号
版 本
A．0
品质保证(QA)管理流程图
生效日期
制定部门
品质部
管 理 流 程 图
责 任 单 位
相关文件及表单
OK
NG
OK
NG
OK
制造部
制造部
制造部
QA
QA
相关单位
相关单位
品质部
制造部、仓库、品质部
成品送检单
MIL-STD-105E II抽样标准
QA检验报告
返工报告
纠正/预防措施通知单
样机评审单
首件/工程样机检验报告
生产计划表
制 定
审 核
核 准
纠正/预防措施通知单
再纠正/预防措施通知单
纠正/预防措施通知单
制 定
审 核
核 准
内部日常管理办法
文件编号
版 本
A．0
品质工程控制（QE）管理流程图①
生效日期
制定部门
品质部
管 理 流 程 图
责 任 单 位
相关文件及表单
NG
成品入库单
制 定
审 核
核 准
日常内部管理办法
文件编号
版 本
A．0
品质投诉处理管理流程图
生效日期
制定部门
品质部
管 理 流 程 图
责 任 单 位
相关文件及表单
则 否
是
NG
OK
相关部门
品质部
品质部、生产PE或研发部
相关部门
相关部门
责任单位
品质部
品质部
投诉报告
投诉处理单
投诉处理单
会议记录
日常内部管理办法
文件编号
版 本
A．0
品质保证(QA)管理流程图
生效日期
制定部门
品质部
管 理 流 程 图
责 任 单 位
相关文件及表单
OK
NG
OK
NG
OK
制造部
制造部
制造部
QA
QA
相关单位
相关单位
品质部
制造部、仓库、品质部
成品送检单
MIL-STD-105E II抽样标准
QA检验报告
返工报告
纠正/预防措施通知单
样机评审单
首件/工程样机检验报告
生产计划表
制 定
审 核
核 准
纠正/预防措施通知单
再纠正/预防措施通知单
纠正/预防措施通知单
制 定
审 核
核 准
内部日常管理办法
文件编号
版 本
A．0
品质工程控制（QE）管理流程图①
生效日期
制定部门
品质部
管 理 流 程 图
责 任 单 位
相关文件及表单
NG
PCBA生产全套流程图包括全套品质管理流程图课件
品质管理流程图
1.1进料检验流程
供方送货
仓库接收
放置待检区
开出（送检单）
IQC检验
入库
OK
品质异常处理单
NG
计划生产是 否急需料
YES
通知各部门判定
评审判定同意使用
OK
给出退货结论
NG
入退货区
退供应商
NG
1.2来料品质异常处理流程
来料或生产异常
品质部收集相关资料
不良品物料理清，在制 品与供应商协商处理
外观不良
性能不良
修理过程中 判断是否误判
返回生产线处理
性能不良
YES
外观修理
NO
NO
性能修理
修理标识及相关记录
OK
生产线检验
OK
YES
包装
出货
NG
NG
无法修理报废处理
无法修理报废处理
NG
NG
OK
备注说明 1.不良品在线检查与测试时需单独做好检查记录表 2.修理员与各相关部位做好数量交接 3.修理员需在修理板上标识上自己的标识
编制：品保部 日期2018年12月10日
1.7客户投诉处理流程
客户投诉
品质部/业务部接收并确认
品质部初步原因调查
品质部召集相关部门 提出纠正预防措施
纠正预防措施 返回客户确认
执行纠正预防措施
OK
效果确认
结案、记录、归档
NG
NG
1.8不合格品处理流程
检验中或过程作业中
品质部对不合 格品进行判定
流入下道工序
OK
不合格品的标识
NG
纠正与预防措施
供应商是否3 日内有回复
1.1进料检验流程
供方送货
仓库接收
放置待检区
开出（送检单）
IQC检验
入库
OK
品质异常处理单
NG
计划生产是 否急需料
YES
通知各部门判定
评审判定同意使用
OK
给出退货结论
NG
入退货区
退供应商
NG
1.2来料品质异常处理流程
来料或生产异常
品质部收集相关资料
不良品物料理清，在制 品与供应商协商处理
外观不良
性能不良
修理过程中 判断是否误判
返回生产线处理
性能不良
YES
外观修理
NO
NO
性能修理
修理标识及相关记录
OK
生产线检验
OK
YES
包装
出货
NG
NG
无法修理报废处理
无法修理报废处理
NG
NG
OK
备注说明 1.不良品在线检查与测试时需单独做好检查记录表 2.修理员与各相关部位做好数量交接 3.修理员需在修理板上标识上自己的标识
编制：品保部 日期2018年12月10日
1.7客户投诉处理流程
客户投诉
品质部/业务部接收并确认
品质部初步原因调查
品质部召集相关部门 提出纠正预防措施
纠正预防措施 返回客户确认
执行纠正预防措施
OK
效果确认
结案、记录、归档
NG
NG
1.8不合格品处理流程
检验中或过程作业中
品质部对不合 格品进行判定
流入下道工序
OK
不合格品的标识
NG
纠正与预防措施
供应商是否3 日内有回复
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
TS16949质量管理体系流程图
易拓TS 质量管理体系流程图 A/0顾客 行政部 供应商 采购部 项目开发中心工程设计部注塑厂 五金厂/模厂仓库 品质部 管理者代表 总经理编制： 审核： 批准：顾客沟通/抱怨处理（8D 报告）(COP7)持续改进(MOP4)过程监视和测量与数据分析内部质量体系、过程和产品审核MOP3纠正和预 防措施控制SOP15不合格品控制SOP13管理评审MOP2顾客满 意度控制COP12质量成本控制SOP14采购控制SOP4供应商开发、选择、评价、监控SOP5工装模具控制SOP7设备预防性和预见性维护SOP6 记录控制SOP2 产品搬运、包装、储存和防护SOP9产品交付控制(COP11)产品的监视和测量/最终检验SOP12装配顾客验收顾客 抱怨/退货Yes 生产和服务提供/产品实现过程控制（量产）(COP10)检验和测量装置控制SOP10 更改控制COP9人力资源管理/培训SOP3顾客PPAP 核准 批量订单需求产品要求确认和订单评审(COP3)小批试产/产品和过程验证、确认（PPAP 提交）(COP6)工程样件认可 公司经营规划/质量方针/质量目标/业务计划/职责与权限(MOP1)顾客新产 品需求市场分析/顾客要求的确定(COP1)顾客确认报价成立项目小组，进行APQP 过程策划与开发(COP4)签订试制协议 OTS 样品试制及确认(COP5)文件控制SOP1 报价（COP2）合同评审（COP3）标识和可追溯性控制(SOP8) NG 顾客财产控制COP8注： 代表顾客导向流程路线， 代表支持、管理流程路线。
品质管理制度及流程模板.pptx
(6)
尾帘切割的 自检
滑轨打孔的 品质自检
①仔细看懂《切割单》；确认尾帘的颜色和规格；
“②尾帘切割尺寸误差不能超过2MM; ③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM； ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序； ⑤尾帘要分清楚“43尾帘”和“44尾帘”； ⑥尾帘穿密封皮条时；如果是皮带卷帘必须记得加配重铁条，装红色止动件； ①滑轨打孔分为“T打孔”和“F打孔，一定要看图纸； “②"T打孔”是侧面打孔：“F打孔”是正面打孔； ③根据滑轨长度每隔500MM打孔1个;两端孔距为150MM; ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序；⑤钻孔必须平整，不得带有毛刺；
6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；
7、各种日常品质表单的填写与控制：
①《门窗生产检验表》--复核并签字认可；
②《卷帘生产检验表》一-®核并签字认可；
③《材料入库单》 一一验收并签字认可；
④《成品入库单》 一一验收并签认可；
⑤《成品出库单》 一一验收并签字认可；
@《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；
8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）。A（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作;
尾帘切割的 自检
滑轨打孔的 品质自检
①仔细看懂《切割单》；确认尾帘的颜色和规格；
“②尾帘切割尺寸误差不能超过2MM; ③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM； ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序； ⑤尾帘要分清楚“43尾帘”和“44尾帘”； ⑥尾帘穿密封皮条时；如果是皮带卷帘必须记得加配重铁条，装红色止动件； ①滑轨打孔分为“T打孔”和“F打孔，一定要看图纸； “②"T打孔”是侧面打孔：“F打孔”是正面打孔； ③根据滑轨长度每隔500MM打孔1个;两端孔距为150MM; ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序；⑤钻孔必须平整，不得带有毛刺；
6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；
7、各种日常品质表单的填写与控制：
①《门窗生产检验表》--复核并签字认可；
②《卷帘生产检验表》一-®核并签字认可；
③《材料入库单》 一一验收并签字认可；
④《成品入库单》 一一验收并签认可；
⑤《成品出库单》 一一验收并签字认可；
@《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；
8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）。A（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作;
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A．0 品质部
管理流程图
责任单位
相关文件及表单
IQC 检验中发现的来料异常 生产中发现的来料异常 试验中发现的来料异常
IQC IPQC QE/IQC 工程师
来料检验规范书 IQC 来料不良检测报告
IPQC 巡拉作业指导书 试验报告
品质异常联络单
供应商
品质异常联络单
跟进回复结果N
NG 提出处理对策
IQC 工程师
生产投产
制造部
排拉表、作业标准书
IPQC 核对物料
NG
OK FQC 检测
OK NG
修理 不良率较低
NG
OK
NG
送首件确认
不良率较高 确认责任部门
写纠正/预防措施
OK 效果确认
OK 结案
IPNQGC 检验 OK
OK 批量生产
NG
生产、工程
分析原因
IPQC 制造部
FQC
IPQC 巡拉报告/BOM 修理日报表
QC 日报表
相关责任部门 相关责任部门
纠正/预防措施通知单
品质部（IPQC） IPQC 巡拉检查报告
IPQC、制造部、 工程部
纠正/预防措施通知单
制造部、工程部 品质部
首件检验报告
制定
审核
核准
日常内部管理办法
品质保证（QA)管理流程图
文件编号 版本 生效日期 制定部门
A．0 品质部
管理流程图
责任单位
相关文件及表单
成品包装 OK
制造部
送成品待检区
制造部
开送检单
制造部
成品送检单
按标准抽样
QA
MIL—STD-105E II 抽样标
准
QA 检验
品质判定
NG
OK
盖 QA PASS 印章
送仓库验收入库
OK 返工
写纠正/预防措施 NG
验证措施
OK 结案
QA QA 检验报告
相关单位 相关单位
返工报告 纠正/预防措施通知单
品质部
再纠正/预防措施通知单
制造部、仓库、品质部
成品入库单
制定
审核
核准
管理流程图 投诉内容/项目
日常内部管理办法 品质投诉处理管理流程图
责任单位 相关部门
文件编号 版本 生效日期 制定部门
A．0 品质部
相关文件及表单
投诉报告
则 查核内容属实
是 原因分析
否
品质部
投诉处理单
品质部、生产 PE 或研发部
责任单位
相关文件及表单
需做试验的物料 研发工程试验物料
IQC 研发部/工程部
试验申请单
相关试验
QE
试验报告
试验结果
NG 相关部门决定
相关部门
MRB 会议
OK
让步接收
加工使用
退货
贴
贴
贴
黄
兰
红
色
色
色
标
标
标
签
签
签
仓
制
置
库
造
退
入
下
货
仓
机
区
相关部门
IQC 仓库
MRB 会签单 限期改善通知书
标识贴纸
MRB 会签单
标
标
标
签
签
签
IQC
MIL—STD—105E II 抽样标
准
IQC IQC 作业指导书 IQC 检验报告
相关单位
MRB 会议
相关单位 IQC
MRB 会签单 限期改善通知书
标识贴纸
仓库入仓 制定
置退货区 审核
IQC、仓库
MRB 会签单 限期改善通知书
核准
内部日常管理办法
供应商品质控制管理流程图
文件编号 版本 生效日期 制定部门
制定
审核
核准
内部日常管理办法
品质工程控制(QE）管理流程图②
文件编号 版本 生效日期 制定部门
A．0 品质部
管理流程图
责任单位
相关文件及表单
工程样机 开发样机
OK 相关试验
工程部、研发部
样机评审报告
QE
样机评审单
首件/工程样机检验报告
NG 试验结果
QE
试验报告
OK 知会相关部门
品质部
样机评审单 首件/工程样机检验报告
生产量产
制造部、资材部
生产计划表
制定
审核Βιβλιοθήκη 核准生产车间管理流程图 材料入厂
内部日常管理办法 IQC 管理流程图
文件编号 版本 生效日期 制定部门
A．0 品质部
责任单位
相关文件及表单
供应商
送货单据
仓库暂收置待检区 开送检单
仓库 仓库
收货单 送检单
按标准抽样
IQC 检验
检验结果
NG
定
OK
相关部门决定
贴绿 PASS 标签
特采
挑选
退货
贴
贴
贴
黄
蓝
红
色
色
色
投诉处理单
会议检讨
确定责任单位
写纠正/预防措施
NG 验证措施
OK 结案
相关部门 相关部门 责任单位 品质部 品质部
会议记录
纠正/预防措施通知单 再纠正/预防措施通知单 纠正/预防措施通知单
制定
审核
核准
内部日常管理办法
品质工程控制（QE）管理流程图①
文件编号 版本 生效日期 制定部门
A．0 品质部
管理流程图
OK NG
跟进改善结果
知会采购部
IQC 工程师 IQC 工程师
OK 结案
继续跟进供 应商回复
IQC 工程师
改善处理报告 品质异常联络单
制定
审核
核准
日常内部管理办法
制程控制（IPQC)管理流程图
文件编号 版本 生效日期 制定部门
A．0 品质部
管理流程图 生产领料
责任单位 制造部
相关文件及表单 领料单