产品质检规范
产品质量检测考核标准
产品质量检测考核标准背景产品质量检测是确保产品符合规定标准和要求的重要环节。
为了提高产品质量并确保顾客满意度，制定适当的产品质量检测考核标准至关重要。
目的本文档的目的是制定一套全面的产品质量检测考核标准，以保证产品的质量和性能符合预期，并满足相关法规和市场要求。
检测项目以下是产品质量检测考核标准的主要项目：1. 外观检测：检查产品的外观是否符合设计要求，检测表面缺陷和损坏。
2. 尺寸检测：测量产品的尺寸是否与规格相符，包括长度、宽度、高度等。
3. 功能性检测：验证产品的功能是否符合规定，例如运行性能、电气性能等。
4. 可靠性检测：测试产品的可靠性和耐久性，包括耐用性、抗破坏性等。
5. 材料检测：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。
6. 包装检测：检测产品的包装是否完好，并确保包装不会对产品造成损坏或变形。
7. 安全性检测：评估产品的安全性能，包括防火性能、防水性能等。
考核标准产品质量检测考核标准应包括以下内容：1. 检测方法：列出每种检测项目的具体方法和流程。
2. 检测指标：确定每个检测项目的合格标准和不合格标准。
3. 采样计划：确定进行抽样检测的样本数量和抽样方法。
4. 检测频次：确定每个检测项目的检测频次，包括批次检测和定期检测。
5. 报告和记录：要求进行检测结果的记录和报告，包括记录不合格项和采取的纠正措施。
管理措施为了有效实施产品质量检测考核标准，以下管理措施应予以实施：1. 培训和技能提升：培训员工熟悉检测方法和流程，提高他们的技能水平。
2. 设备和工具：提供适当的检测设备和工具，保证其准确性和可靠性。
3. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量检测考核标准的有效性和执行情况。
4. 持续改进：根据内部审核和市场反馈，对产品质量检测考核标准进行持续改进和优化。
结论产品质量检测考核标准是确保产品质量和性能的重要工具。
制定和实施适当的标准将有助于提高产品质量、满足市场需求，并确保顾客的满意度。
质量检验规范要求
质量检验规范要求一、目的制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
二、适用范围公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
三、权责单位1、品质部负责本规程的制定、修改、废止。
2、总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。
四、质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。
五、检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要建立质量记录档案。
六、质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
七、定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。
八、严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。
九、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
十、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
十一、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。
十二、对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。
十三、对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。
十四、各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
十五、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
1、首检凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。
首件产品应有操作者自检合格后交质检员进行首检，首检合格者，由质检员在路线单及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工成产，质检员应对首检后的产品负责。
质检流程规范
质检流程规范质检是质量控制的一个重要环节，对于确保产品质量和客户满意度具有重要意义。
一个规范的质检流程能够提高质检效率，减少不良品数量，下面是质检流程规范的一份范本，供参考：一、质检前准备1.确定质检样本：根据质检标准和要求，从生产批次中随机抽取样品。
2.准备质检设备：确保质检所需的设备完好且正常工作，如质检仪器、工具等。
二、质检操作流程1.初步检查：对样品进行初步外观检查，检查是否有明显的缺陷或瑕疵。
2.执行标准测试：根据产品的规格和质量标准进行测试，如尺寸、重量、力度等。
3.功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品能够正常工作并满足客户需求。
4.安全性检查：针对特定行业和产品，进行安全性和可靠性的检查，确保产品符合相关法律法规和标准要求。
5.记录数据：将每个样本的质检结果记录下来，包括测试数据、检查过程、不良情况等。
三、质检结果判定1.根据质检标准和要求，对每个样本的测试结果进行评估和判定，标记为合格或不合格。
2.如果发现不良品，需记录不良情况的具体细节，如缺陷类型、数量、位置等。
3.对合格品和不合格品进行区分，确保合格品及时进入下一个阶段，不合格品进行修复、返工或废弃处理。
四、质检记录和报告1.记录质检数据和结果，包括样本编号、测试数据、质检员、质检日期等信息。
2.生成质检报告，报告中应包括每个样本的测试结果和判定以及总体质检结果统计。
3.报告应详尽、准确，确保质检结果可以被相关部门和客户理解和接受。
五、异常处理和改进1.如果出现质检异常情况，应及时进行原因分析，找出问题的根源。
2.根据原因分析的结果，采取相应的纠正措施和预防措施，确保不良问题不再重复出现。
3.持续改进质检流程，加强培训和提升质检员技能，提高质检效率和准确性。
六、实时监控和反馈1.实时监控质检过程和结果，确保质检操作符合要求和标准。
2.及时反馈质检结果给相关部门和销售团队，确保问题可以得到及时解决和跟进。
以上是一个基本的质检流程规范，具体的质检流程可以根据不同行业、产品和公司的实际情况进行调整和完善。
产品质量检验规范
产品质量检验规范SY/ZG01-02一、总则：1、为了确保和提高产品质量，杜绝不合格产品流入下序或用户，有效的开展质量检验工作，制定本规范。
2、本规范规定了产品检验全过程的要求、检验依据/标准、检验内容等，各检验过程必须严格按着要求，开展检验工作。
二、职责：1、生产部：按检验规范，对生产操作人员的自检记录、产品加工“流程卡”进行管理和要求，必须认真、如实的填写自检记录和“流程卡”，配合质检人员开展质量检验工作。
1.1、操作者：操作者加工的首件产品，必须自检合格后，由巡检检验确认合格后，方可进行批量生产。
对产品加工的质量负责；1.1.1、对于需要三坐标检验的产品，应清理干净，自行送检；1.1.2、操作者正常生产的产品，必须按自检记录要求的检验频次，进行产品检验并记录；2、质检部：负责产品检验全过程的质量管理工作，编制产品检验标准、检验记录及相关的质量管理文件，规范和监督质量管理的执行、实施。
2.1、终检员：负责产品、成品的质量检验，对最终出厂的产品质量负责；2.1.1、为了保证交付产品的质量，应适时的对在线生产产品进行巡检，早期或及时的发现产品质量问题；2.1.2、产品检验：a. 按“产品终检记录”要求的检验内容，对加工完成品进行尺寸、外观、清洁程度等检验，验证最终产品与要求的符合性。
b. 按“产品终检记录”的检验频次，对产品进行抽检，根据产品加工“流程卡”进行抽检，应保证当日产品生产的首末件所在托盘的产品被抽到并检验；c. 当检验发现产品不符合要求时，应退回生产班组，查明原因，进行全检或返工、返修。
d．认真、如实的填写“产品报检单”和“最终检测报告”。
对发出产品的合格与否负责。
2.2、巡检员：对在线生产的产品质量负责，确保早期、及时的发现质量问题，避免产品的批量不合格；2.2.1、及时对操作者的首件产品，进行检验确认，对首件产品的合格与否负责；2.2.2、对关键工序按检验频次要求进行定期或不定期的进行巡检，杜绝批量产品的不合格，并做好巡检记录；2.2.3、对操作者的自检记录的规范、完整、真实、准确性，予以监督，巡检产品合格后，在自检记录表上，加盖确认章或签字；2.2.4、发现问题，及时通知操作者调整或改进，如不能现场处理，应及时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正；2.2.5、规范操作者的产品检验，对影响产品质量的操作和行为，应予以制止，对不服从管理和要求的，应提出警告、严重警告或处罚；2.3、三坐标检验：按产品工艺文件，对送检产品的检测结果负责；2.3.1、按操作规程操作设备，做好三坐标测量机的日常保护（养）工作，使检验设备处于正常检验状态，确保检验精度；2.3.2、检测完毕，需出具检验报告的，要将产品信息填报完整，日常检验的结果，应在保存电子文档，以便于追溯；2.3.3、配合巡检人员，对在线生产产品，进行不定期的巡检，三、记录的管理：1、对产品的各种检验所形成的“检验记录”，必须清晰、洁净，不得涂抹。
产品质检中的质量标准与检测方法
产品质检中的质量标准与检测方法产品质检是一种重要的过程，通过该过程可以确保产品的质量达到一定的标准与要求。
本文将介绍产品质检中的质量标准与检测方法，以帮助读者更好地了解与应用这些知识。
一、质量标准的概念与作用质量标准是针对产品质量而制定的一套规范和要求。
它的主要作用是确保产品的质量稳定可靠，并保证产品能够满足消费者的需求与期望。
质量标准一般包括产品的外观、性能、可靠性、使用寿命等方面的要求。
在质检过程中，质量标准是评价产品质量是否合格的依据。
二、常见的质量标准1. 国家标准（GB）：国家标准是由国家相关部门制定、发布和实施的，是国家权威认可的产品质量标准。
国家标准一般适用于所有相关产品，具有法律效力，可以作为产品质检的重要依据。
2. 行业标准（JB）：行业标准是由某一特定行业的自律组织或相关方制定的产品质量标准。
行业标准一般针对特定行业的产品，由该行业内的专家和技术人员制定，是行业内公认的标准。
3. 企业标准（QB）：企业标准是企业根据自身特点和需求制定的产品质量标准。
企业标准一般适用于企业内部的产品生产与质检过程，用于确保企业产品的质量达到一定的要求，也可以作为企业对外提供产品时的参考。
三、常见的质检方法1. 外观检查：外观检查是通过人眼观察产品的外部形态、颜色、标识等方面来评判产品的质量。
外观检查是产品质检中最基础、最常用的一种方法，适用于大多数产品。
2. 功能测试：功能测试是通过模拟产品的实际使用环境和条件，检测产品是否能够正常运行和完成指定功能。
功能测试一般通过专门的设备和方法进行，能够较为客观地评估产品的性能和可靠性。
3. 物理性能测试：物理性能测试是通过对产品的物理性能进行定量化、定性化的检测，包括产品的硬度、强度、耐磨性等方面。
物理性能测试主要通过仪器和设备进行，能够客观地评估产品的物理性能是否符合要求。
4. 化学成分分析：化学成分分析是通过对产品的化学成分进行检测和分析，了解产品的组成和成分含量。
短纤成品质检操作规程
短纤成品质检操作规程一、目的规范短纤质检岗位的操作，以保证各项产品指标的准确性。
二、适用范围适用于短纤车间质检岗位。
三、检验项目及工作程序1、纤维长度的测定1.1术语（1）超长纤维：超过名义长度5mm并小于名义长度2倍者。
（2）倍长纤维：名义长度的2倍及以上者（包括漏切纤维）。
（3）短纤维界限：小于20mm者。
1.2试验方法：中段称重法1.3试验原理用手扯法将纤维梳理整齐，切取一定长度的中段纤维，在过短纤维极少的情况下，总重量与中段重量之比愈大，则纤维的平均长度愈长。
因此纤维的平均长度用中段长度乘总重量与中段重量之比表示。
1.4仪器及工具（1）切断器：20mm（允许误差±0.01mm）、钢梳：10针/cm，20针/cm。
（2）精密电子天平：（称量5mg，感量0.01mg。
称量50mg，感量0.1mg）。
（3）、黑绒板、压板、一号夹子、钢尺、镊子。
（4）电子天平（称量200g，感量0.1mg） o1.5试验步骤（1）从实验室试验样品中随机均匀地称取试样50g （精确至0.1g）,再从该样品中不少于20点均匀取出一定量的纤维并称取30-40mg作为平均长度和超长分析用，依次取两束。
（2）将剩余试样用手扯松，在黑绒板上，用手拣法将倍长纤维拣出（包括漏切纤维）。
（3）将平均长度和超长分析用的纤维进行手扯整理，用梳子将游离纤维梳下。
（4）将梳下的纤维加以整理，长于短绒界限仍归于纤维中，如此反复几次得一端较为整齐的纤维束。
（5）将手扯后的纤维束在限制器绒板上整理，使成为一端整齐的纤维束。
（6）纤维束中取出的超长纤维称量后，仍并入纤维束中（精确至0.01mg）。
（7）将纤维束放在切断器上切取中段纤维，切时纤维束整齐的一端靠近切断刀口，两手所加张力适当，使纤维伸直但不伸长，纤维束必须与刀口垂直。
（8）将切下的中段和两端纤维分别称量（精确到0.01mg）。
（9）试长度时发现倍长纤维，拣出后并入倍长纤维一起称量（精确到0.01mg）。
质检sss标准
质检sss标准质检SSS标准是一种用于衡量产品质量的标准，它由三个方面组成：安全性、可靠性和可用性。
这些方面涵盖了产品的各个方面，包括设计、制造、测试和使用。
质检SSS标准的目的是确保产品在使用过程中能够满足用户的需求，并且能够保持高水平的性能和可靠性。
安全性是质检SSS标准的第一个方面。
安全性是指产品在使用过程中不会对用户造成任何伤害或损害。
这包括产品的设计、制造和测试过程中的安全性，以及产品在使用过程中的安全性。
安全性的评估通常涉及到对产品的材料、结构和功能的分析，以及对产品的使用环境和使用方式的考虑。
可靠性是质检SSS标准的第二个方面。
可靠性是指产品在使用过程中能够保持高水平的性能和可靠性。
这包括产品的设计、制造和测试过程中的可靠性，以及产品在使用过程中的可靠性。
可靠性的评估通常涉及到对产品的材料、结构和功能的分析，以及对产品的使用环境和使用方式的考虑。
可用性是质检SSS标准的第三个方面。
可用性是指产品在使用过程中能够满足用户的需求，并且能够保持高水平的性能和可靠性。
这包括产品的设计、制造和测试过程中的可用性，以及产品在使用过程中的可用性。
可用性的评估通常涉及到对产品的材料、结构和功能的分析，以及对产品的使用环境和使用方式的考虑。
质检SSS标准的实施需要一系列的测试和评估。
这些测试和评估通常由专业的质检机构或者第三方机构进行。
测试和评估的结果将被用于确定产品是否符合质检SSS标准。
如果产品符合质检SSS标准，那么它将被认为是高质量的产品，并且可以被放心地使用。
总之，质检SSS标准是一种用于衡量产品质量的标准，它由安全性、可靠性和可用性三个方面组成。
质检SSS标准的实施需要一系列的测试和评估，以确定产品是否符合标准。
如果产品符合质检SSS标准，那么它将被认为是高质量的产品，并且可以被放心地使用。
产品质检标准
产品质检标准
毯子正品的标准如下：
1、漏纱长度小于5厘米
2、裂缝长度小于1厘米
3、无破洞
4、轻微搭色或色斑单点直径小于1厘米，或本色搭色、轻微搭色条状长度
小于20厘米，或块状面积小于2平方厘米。
5、梯形不良，对边尺寸相差小于5厘米。
6、毯子四角锁边平整、无斜角。
7、毯子绷缝针距一公分3针，毯子四边平整、无空边、无吃边，无明显波
浪。
8、品牌标、水洗标必须安装正确。
装标内容严格按照生产计划单上的品牌
商标进行安装。
毯子水洗标与品牌标安装在毯子正面距离起针20CM处。
品牌标与水洗标并排安装。
9、品名，成份，规格尺寸应与实物一致。
10、线头应修剪干净,不能出现次品标签或其它异物。
11、可洗掉的脏痕，应对脏的部位进行局部清洗，洗后整条风格一致，凉干
后计为正品。
12、正品应装上合格证，叠整齐，装入防尘薄膜袋，并在薄膜袋上贴上正确
的条码。
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产品质检规范篇一：产品质量检验规程(已审)篇二：产品检验规程产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责3.1 技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2 技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3 产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程4.1 本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2 技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3 进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4 过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1 “产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2 每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3 巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4 产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5 对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6 本公司对在制品不实行例外放行。
4.5 最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
4.5.1 技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品控制程序》处理；4.5.2 只有在文件规定的各项检验活动已经圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；4.5.3 如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用说明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。
做好《钢质防火门安装检验纪录单》，对检验不合格的，出具“不合格通知单”，送达责任部门，并重新安装；4.5.4 检验员应经培训考核，合格后上岗； 4.5.5 检验记录应有检验员签字，并予以保留。
5、相关文件和记录《采购产品验证与确认规程》；《钢质防火门检验标准》；《外购物资入库送检单》；《外购物资验证报告单》；《钢质防火门工序流程记录单》；《钢质防火门首件检验记录单》；《钢质防火门最终检验记录单》；《钢质防火门安装检验记录单》钢质防火门检验标准1、主要内容与适用范围此标准规定了我公司钢质防火门的出厂检验及安装检验标准。
2、出厂检验标准1) 检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘； 2) 钢质防火门的制作标准应符合ＧＢ12955－2008的有关规定。
3) 外观质量：a、表面检验：门框、门扇表面平整、光洁、无明显凹痕、机械损伤。
b、喷涂检验：涂层、镀层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。
c、焊接检验：焊接应牢固，焊点分布均匀。
不得出现假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象。
外表面焊接部位应打磨平整。
4) 门扇质量：门扇质量不应小于门扇的设计质量。
5）尺寸检验6）配合公差：A、门扇与门框搭接尺寸不得小于12mm。
B、门扇与门框的配合活动间隙：门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm；双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm。
C、门扇与门框的平面高低差R：防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。
7）灵活性：A、启闭灵活性：防火门应启闭灵活、无卡阻现象。
B、门扇开启力：防火门门扇开启力不应大于80N。
8）可靠性：在进行500次启闭试验后，防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。
3、防火门的安装检验标准1) 检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘。
2) 保证项目：a、门框安装位置、开启方向、配件质量、必须符合设计要求。
b、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求，预埋加强板的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
c、检查方法：观察和用手推拉检查；对配件查出厂合格证、检测报告及消防部门颁发的生产许可证。
3) 基本项目：c、门扇安装应符合以下规定：合格：裁口顺直，关闭灵活，无倒翘。
优良：裁口顺直，关闭灵活、稳定、无回弹和倒翘，开启力不大于80Ｎ。
检查方法：观察、开闭检查用测力器测试。
ｂ、门扇五金配件应符合以下规定：必须满足ＧＢ12955－2008规定的各条款合格：安装于设计范围内，木螺丝拧紧。
优良：位置正确,边缘整齐，尺寸准确一致，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
检验方法：观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查。
4) 允许偏差项目防火安装的允许偏差、留缝宽度和检验方法应符合表3的规定。
篇三：质检标准服装质检标准标准编号:GB/T 18132-2008标准名称:丝绸服装标准状态:现行英文标题:Silk garments替代情况:替代GB/T 18132-2000实施日期:2008-12-1颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会内容简介:本标准于2000年首次发布，本次为第一次修订。
本标准代替GB／T18132—2000《丝绸服装》。
本标准规定了丝绸服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则、标志、包装、运输及贮存等全部技术特征。
本标准适用于以蚕丝机织物为主要原料生产的丝绸服装。
本标准与GB／T18132—2000相比主要变化如下：———补充了规范性引用文件（本标准的第2章）；———增加了术语和定义（本标准的第3章）；———增加了成品使用说明的要求（本标准的4．1）；———修改了GB／T18132—2000中4．2、4．3、4．5、4．6的要求（本标准的4．3、4．8、4．9、4．11）；———增加外观、规格要求（本标准的4．4～4．7、4．10）；———修改了GB／T18132—2000 中4．4 的理化性能要求（本标准的4．12．1、4．12．4、4．12．5、4．12．9）；———删除了GB／T18132—2000中4．4．4的要求；———增加了部分理化性能要求（本标准的4．12．2、4．12．3、4．12．6、4．12．7、4．12．8、4．12．10、4．12．11、4．12．12）；———修改了检验方法（本标准的第5章）；———修改了检验分类（本标准的6．1）；———修改了等级划分规则（本标准的6．2）；———修改了抽样规定（本标准的6．3）；———修改了判定规则（本标准的6．4）；———增加了附录A、附录B。
淘宝商城质检标准淘宝商城入驻服装质检报告CNAS认证检测服务2011-3-1，淘宝商城新规定，申请服饰、家纺、童装类等纺织品申请旗舰店、专卖店、专营店，想要提供一份具有CNAS、CMA资质的权威机构出具的质检报告。
很多人可能都理解错了哦，不是说服装纺织品要获得CNAS和CMA的认证，这两个资质是要给您做检测的实验室获得的，您的产品是不需要获得这两个资质的，纺织品只需要做色牢度、甲醛、纤维外观等的一些测试项目。
拥有这两个资质的实验室出的质检报告才能被淘宝商城认可，出的报告才是有效的。
您只需要做淘宝商城规定的一些项目，比如：女装是要做色牢度、纤维含量、外观检测就可以了。
注：1、若您申请服饰、家纺、童装类目，每个分类需提供至少一份检验检疫合格的报告或证明复印件。
例如：经营男装大类下的T恤、衬衫、牛仔裤产品，需分别提供各个品牌的T恤、衬衫、牛仔裤的检验报告。
各类产品的检测报告必须包含的检测项如下：a)女装/男装：色牢度、纤维含量、外观检测；b)文胸、塑身服：色牢度、甲醛含量、纤维含量、外观检测；c)家居服：外观检测、色牢度、纤维含量、水洗尺寸变化；d)保暖内衣：纤维含量、甲醛、色牢度、水洗尺寸变化、外观检测；e)童装：色牢度、甲醛含量、纤维含量、外观检测；f)家纺：色牢度、甲醛含量、纤维含量、外观检测。
2、若您申请母婴类目，但产品涉及食品或化妆品，则需同时提供食品、化妆品类目需要的资质；若您申请家居类目，产品涉及日化清洁产品，则需同时提供化妆品类目的相关资质。
服饰、家纺、童装类目的质检报告要求一、质检报告检测项目要求（点此查看质检报告样本，仅供参考，具体的检测项目以下方文字为准）1、若您申请服饰、童装、家纺类目的旗舰、专卖、专营店，每个分类须提供至少一份具有CNAS和CMA证书的权威机构出具的质检报告。
例如：经营男装大类下的T恤、衬衫，需分别提供各个品牌的T恤、衬衫的检测报告。
各类产品的检测报告必须包含的检测项目如下：a) 男装/女装/袜子：成分含量、色牢度【包括耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度】、标识标志、外观质量； b) 文胸/塑身服/童装/孕妇装类：成分含量、色牢度【包括耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度】、甲醛含量、标识标志、外观质量；c) 三岁以下婴幼儿服装类：成分含量、色牢度【包括耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐唾液色牢度】、甲醛含量、标识标志、外观质量；d) 家居服：成分含量、色牢度【包括耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度】、标识标志、外观质量、水洗尺寸变化率；e) 保暖内衣/床上套件：成分含量、色牢度【包括耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度】、甲醛含量、标识标志、外观质量、水洗尺寸变化率；f) 羽绒服装：成分含量、色牢度【包括耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度】、标识标志、外观质量、含绒量、充绒量；g) 羽绒被芯：成分含量、标识标志、含绒量、充绒量；h) 棉被/蚕丝被芯：成分含量、标识标志、原料要求；i) 皮革/皮草类服装：甲醛含量、可分解芳香胺染料、标识标志、外观检测。
检测报告需包含商标信息、产品信息和上述必检项目，有填充物的产品需加检“原料要求”；商家入驻后申请添加品牌、类目、标准同上。