细集料的筛分试验报告
细集料筛分实验误差分析和对策
细集料筛分实验误差分析和对策
1、误差分析：影响细集料筛分的因素有很多，对试验数据影响
较大的因素首先是取样位置对单粒级级配的影响，其次是试验操作对单粒级级配的影响，最后是计算过程中对试验数据的分析影响。
2、对策：
（1）首先分析从料堆上取样。
料堆上取样要求取样要均匀分布，在实际取样的过程中，细集料料堆的形状有几种分布状态。
在实际施工过程中，取样检测一定要按照装载机即将上料范围内检测，保证上料的级配与设计的级配基本一致，如果有差异及时查找原因，及时调整。
在皮带运输机上取样采用整段截取的方式取样，然后再四分取样进行试验。
汽车上取样要从材料表皮下挖30公分以后再上中下分别取样。
其它位置的取样都是采取与汽车检测方式一致。
（2）使用电子天平的过程中要随时校对电子天平的零点。
在进行细集料筛分试验的过程中，注意检查设备的稳定性、保持试验操作中的一致性，是保持实验数据数据复现性偏差小的关键。
（3）首先要注意数据的规范性。
按照规范要求的进行取值、读数。
如规范中要求准确烘干试样约500克，准确至0.5克。
试样质量只能填写499.5g、500.0g、500.5g，其余的填写方式都是错误数据;其次检查所有各筛的分计筛余量要与盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量相比其相差不得超过1%。
此条是检验操作是否正确，如果超出此条的要求，试验要求重新进行。
最
后在计算细集料细度模数的过程中。
要注意检查过程中。
如果是两次试验所得细度模一般都是计算程序进行计算，计算完毕，要将分级筛余的每个数据的小数快速累加，检查结果小数是否为0，如果为0，计算过程正确，否则要重新计算。
细集料试验讲解
1、细集料的密度测定
表观密度（容量瓶法） 试验仪器：容量瓶、天平、烧杯、滴管等
试验步骤：
称取干砂300g（m0），装入盛有半瓶水的容量瓶→滴水 至刻度线，摇瓶十分钟，静置，称m1→倒出，洗净、擦 干→重新装水至刻度线，称m2→计算
0
m v0
m2
m0
m1
m0 w
四分法称取 300g
试验三：细料堆积密度松装密度试验
目的：测定砂 自然状态下堆 积密度、紧装 密度及空隙率
0
m2 m1 V0
仪器：台秤、 容量桶、标准 漏斗、浅盘
步骤一：放置好器材；
步骤二：倒入沙子，再打开出口处得铁皮，让沙子流 进下面1L得容器里，等到容器上的沙子呈三角时，关闭 出口；
步骤三：用铲子轻轻刮去容器上多余的沙子
2012级路桥3班
口号:蓝天之下，勇往直前
细集料试验
试验一： 细 集料筛分试验
目的：测定细集料的颗粒级配 仪器：标准筛、天平或台称、软毛刷 试验步骤：
标准筛从大到小顺序排列→按要求取样（烘干试样 约500g）→手动进行摇筛（约10分钟）→逐筛进行 手筛→称筛余→计算、评定
筛分析试验——评定砂的粗细程度 和颗粒级配
个别
平均
)
备注
1
2
松装 1
3
4
5
0.001 0.377
6
7
8
9
1.527 1527 1521
2
0.001 0.377
1.515 1515
紧装
最后称量，记录数据
筛分
步骤一
取一份烘干至恒重的 集料500g
然后倒进筛中
实验三：集料的筛析和级配试验
实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
8 细集料筛分
试验技能答辩综合考核打分表（细集料筛分）序号考核内容考核情况优秀满意合格较差1 目的测试细集料的粗细程度（细度模数）及级配类别10 9-7 6-4 3-02 原理取一定量的试样，使其过标准套筛来确定细集料的级配情况，并通过各级筛的累积筛余百分数计算细度模数，判定细集料的规格或种类20 19-15 14-10 9-03 主要设备A振筛机；b标准筛；c干燥箱；d天平10 9-7 6-4 3-04 环境条件环境条件20±5℃，烘干温度105±5℃10 9-7 6-4 3-05 取样制样取样不少于4.4kg，缩分至试验前约1100g，每次试验取样500g，精确值1g15 14-11 10-6 5-06 试验步骤过9.5mm筛，缩分至约1100g，均分，取500g，精确值1g，机筛10分钟，手筛至每分钟通过量≯总量的0.1%，记分计筛余及筛底，计算分计筛余及累计筛余，并计算细度模数，平行两次，取均值20 19-15 14-10 9-07 记录、报告及结论单次试验：分计筛余0.1%，累计筛余0.1%，细度模数0.01；均值：累计筛余1%，细度模数0.1该样品细度模数××、级配良好（不良）、属×区×砂15 14-11 10-6 5-01砂的分类不同：国标中只分天然砂和机制砂；公路中：天然砂、人工砂、机制砂、混合砂。
2砂规定的粒径不同：国标中把小于4.75mm的颗粒称为砂，包括天然砂和机制砂；公路中则规定在沥青混凝土中小于2.36mm的为砂，在水泥混凝土中小于4.75mm为砂，且规定机制砂的粒径小于2.36mm。
3采用的天平感量不同：国标为1g，公路为不大于0.5g。
4筛分方法不同：国标为干筛法；公路分为干筛法和水洗法筛(沥青混凝土必须用水筛法)，规定如果含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
5试样在各号筛上的筛余量：国标有规定筛上质量上限，公路则没有。
细集料筛分试验作业指导书
细集料筛分试验作业指导书3.1.1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
3.1.2仪具与材料标准筛。
天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
摇筛机烘箱：能控温在105℃±5℃。
其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3.1.3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
3.1.4试验步骤1、干筛法试验步骤1.1、准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
2、水洗法试验步骤2.1、准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
2.2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
细集料 筛分
細集料筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。
试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。
称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。
实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。
筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。
3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。
3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。
擦干容量瓶外壁水分，称其质量。
表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。
表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。
细集料筛分试验(干筛法公式1)
工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制试验编号：2008-JG0327-0001合同号：01细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0004浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0005浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0006浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0007浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0009浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0010浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0011浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0013浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0014浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0015浙江省交通厅工程质量监督站监制。
砂浆筛分实验报告
砂浆筛分实验报告.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。
2.试验仪器与材料（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；（3）摇筛机；（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；（5）其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。
拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。
（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。
接通电源，电动过筛持续约10min。
若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。
（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。
首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。
下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。
（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。
所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。
（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。
4.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75)实验三细集料的筛分试验【试验目的】测定细集料天然砂、人工砂、石屑的颗粒级配及粗细程度。
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细集料的筛分试验
试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤
1.试验目的
通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。
2.试验仪器与材料
（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘；
（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；
（3）摇筛机；
（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；
（5）其他：盘子、毛刷
3.试验操作和步骤
（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。
拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。
（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。
接通电源，电动过筛持续约10min。
若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。
（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。
首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。
下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。
（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。
所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。
（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。
4.试验结果计算
分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100
累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai
通过百分率Ri(%)=100-A
细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75)
实验三细集料的筛分试验
【试验目的】测定细集料天然砂、人工砂、石屑的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法如果需要也可采用水洗法筛分对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。
【主要试验仪具】(1) 标准筛孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛筛盖和筛底盘各一个。
(2) 摇筛机(3) 其他称量1000g、感量不大于0.5g的天平能控温105℃±5℃的烘箱浅盘和软、硬毛刷等。
【试验方法】(1) 试样准备将取来样品筛大于9.5mm的颗粒在潮湿状态下充分拌匀用
四分法缩分至每份不少于550g的试样两份在105℃±5℃的烘箱内烘干至恒量冷却至室温备用。
(2) 试验步骤①准确称取烘干试样�500g精确至0.5g。
②将试样置于一个洁净容器中加入足够的洁净水使细粉悬浮在水中但不得有集料颗粒从水中溅出。
用1.18mm 筛和0.075筛组成套筛仔细将容器中混有细分的悬浮液徐徐倒出经过套筛流入另一容器中但不得将集料倒出。
重复这个步骤直至倒出的水洁净为止。
③将容器中的集料倒入搪瓷盘中用少量水冲洗使容器上粘附的集料颗粒全部进入搪瓷盘。
将筛子反过来用少量水将筛内的集料冲洗进搪瓷盘中。
将搪瓷盘连同集料一起置于105℃±5℃的烘箱内烘干至恒量称取干燥试样质量�准确至0.1%。
�与�之差即为通过0.075mm筛的粉料质量。
④将已经洗去0.075mm颗粒的干燥集料至于套筛的最上面一个筛中一般为4.75mm筛
按照筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个进行手筛直至每分钟的筛出量不超过试样总质量的0.1%时为止将筛出的颗粒并入下一号筛并和下一号筛中的试样一起过筛。
按此顺序进行直至各号筛全部筛完为止。
称量出各号筛的筛余试样的质量准确至1g。
所有各筛的分计筛余量与底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比相差不得超过1%否则须重新试验。