铝合金木纹转印、粉末喷涂和氟碳喷涂各是什么
铝材表面处理工艺
铝材表面处理工艺嘿，朋友们！今天咱们来唠唠铝材表面处理工艺，这就像是给铝材来一场超级大变身的魔法秀呢。
你看那铝材，刚出场的时候就像个素颜的小村姑，虽然质朴但没啥亮点。
不过呢，一旦进入表面处理的魔法世界，那可不得了。
阳极氧化工艺就像是给铝材穿上一层酷炫的铠甲。
这层铠甲可不是一般的东西，它像是由无数个小士兵（氧化铝分子）组成的坚固防线。
经过阳极氧化后，铝材就像从一个柔弱的书生变成了英勇的骑士，不仅能抵御外界的侵蚀，还闪闪发光，就像骑士身上那锃亮的盔甲在阳光下晃瞎你的眼。
还有化学转化膜处理，这就好比给铝材敷上一层神奇的面膜。
这个面膜可不简单，它紧紧地贴在铝材表面，让铝材变得细腻又光滑。
就像把一个粗糙的大汉一下子变成了皮肤嫩滑的小鲜肉，摸起来那手感，简直像在摸婴儿的小脸蛋一样。
粉末喷涂工艺就像是给铝材穿上了一件厚厚的彩色棉衣。
各种颜色的粉末往铝材上一喷，就像画家拿着调色盘在铝材上肆意挥洒色彩。
红色的像燃烧的火焰，蓝色的像深邃的海洋，黄色的像灿烂的阳光。
这时候的铝材就像个花枝招展的小姑娘，在建筑材料的舞台上尽情地展示自己的美貌。
氟碳漆喷涂呢，那简直是给铝材来了个贵族式的装扮。
氟碳漆就像一层昂贵的香水，不仅让铝材散发着高级的气息，还能让它长时间保持美丽。
这就像一个普通人一下子进入了皇室，全身都透着那种高贵典雅的范儿，不管风吹雨打，都能优雅地站在那里。
拉丝工艺就有趣了，它像是在铝材表面做了一场精心的雕刻秀。
那一条条丝纹，就像一道道闪电划过铝材的表面，又像是美女的长发，丝丝分明，给铝材增添了一种独特的质感，让它从平凡变得出众，就像从人群中突然冒出来的一个时尚达人。
而磨砂工艺呢，就像是给铝材蒙上了一层神秘的薄纱。
让铝材有一种朦胧的美，就像在雾里看花，若隐若现，充满了诱惑。
你想去触摸它，却又感觉像是在触摸一团轻柔的云朵，这种感觉真的很奇妙。
无论是哪种表面处理工艺，都像是一群魔法师在铝材上施展魔法。
它们把原本普普通通的铝材变成了建筑界、工业界甚至是艺术界的明星。
门窗铝型材为何采用氟碳喷涂
门窗铝型材为何采用氟碳喷涂?
【门窗幕墙】氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。
在国内近几年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
采用氟碳漆喷涂处理的门窗虽然成本稍高，但质量比普通喷塑好得多，常见的阳光房、肯德基门、旋转门等铝型材采用的都是高温烘烤型氟碳漆。
氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
1、优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。
2、免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性(最大吸水率小于5% )且斥油、极小的摩擦系数(0.15 — 0.17 )，不会粘尘结垢，防污性好。
3、强附着性——在铝、铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。
高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
4、超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。
铝材制造工艺流程
木纹转印工艺流程： 挑选型材→铺平底部转印纸→摆放型材→铺上边转印纸→抽真空进炉仓热渗透→设定时间→出仓
隔热深加工工艺流程： 1. 穿条隔热: 复合前准备→机械开齿→人工穿条→辊压复合→平台检验；2. 注胶隔热: 加热准备→注胶→切桥→平台检验
电泳涂漆表面处理工艺流程： 水洗（两次）→银白料→水洗→纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→电泳涂装→水洗回收1→水洗回收2→沥干→固化→卸架→检验→
包装 水洗（两次）→着色料→水洗（两次）→纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→电泳涂装→水洗回收1→水洗回收2→沥干→固化→卸架
粉末喷涂表面处理工艺流程： 1. 前处理：→坯料接收，质量检查 →上排→预洗→脱脂→水洗→水洗→铬化→水洗→水洗→淋干（沥干加风机吹）→烘干→下
7系 Al-Mg-Si -Cu相合金
主要特点：含铝99.00%以上，导电性、耐腐蚀性、焊接性好，强度低、不可热处理使之强化。
应用范围：科学试验、化学工业及特殊用途。
常用牌号 1050A 1060 1100
状态 H112
H112，0 H112，0
壁厚B：抗拉强度Q ≥60 ≥60，60-95 ≥75，75-105
应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003），易拉罐（3004）。
常用牌号 3A21 3003
状态 0，H112 H112
壁厚B：抗拉强度Q ≤185 ≥95
注释 H112状态同上，释略。
主要特点：以硅为主要合金元素的铝合金，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分不可热处理强化。
主要特点：以镁为主要合金元素的铝合金。耐腐蚀性、焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工 提高强度。
铝合金粉末喷涂型材定义
铝合金粉末喷涂型材定义铝合金粉末喷涂型材是一种常见的表面处理技术，它可以为铝合金制品赋予良好的外观和耐腐蚀性能。
本文将从铝合金粉末喷涂的原理、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
一、铝合金粉末喷涂的原理铝合金粉末喷涂是通过将铝合金粉末均匀喷涂在型材表面，并在高温下使其熔化和固化，形成坚固耐用的外层涂层。
粉末喷涂的优势在于可以实现较高的涂层质量和较大的涂层厚度，同时不会对铝合金的内部结构造成损害。
二、铝合金粉末喷涂的工艺流程铝合金粉末喷涂的工艺流程主要包括准备工作、前处理、喷涂、烘干和固化等环节。
1. 准备工作：包括选择合适的喷涂设备和粉末，检查型材表面的净化程度，确保表面无油污、氧化物等杂质。
2. 前处理：铝合金型材在喷涂前需要进行预处理，常见的方法包括化学除氧、机械打磨和酸洗等，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
3. 喷涂：将铝合金粉末通过喷涂设备均匀喷涂在型材表面，形成一层均匀的粉末覆盖层。
4. 烘干：将喷涂后的型材送入烘干设备，通过控制温度和时间，使粉末熔化并固化，形成牢固的涂层。
5. 固化：烘干后的型材需要进一步进行固化处理，常见的方法有自然固化和热固化两种，以进一步提高涂层的硬度和耐久性。
三、铝合金粉末喷涂的应用领域铝合金粉末喷涂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1. 建筑领域：铝合金窗框、门框、阳台等建筑构件经过粉末喷涂后，不仅可以提升外观质量，还可以提高耐腐蚀性，延长使用寿命。
2. 汽车领域：铝合金车身和零部件经过粉末喷涂后，可以增加表面硬度，提高耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以实现个性化的外观设计。
3. 航空航天领域：铝合金航空零部件经过粉末喷涂后，可以提高表面的抗氧化性能和耐高温性能，保证飞行安全和寿命。
四、结语铝合金粉末喷涂型材作为一种常见的表面处理技术，能够为铝合金制品提供出色的外观和耐腐蚀性能。
通过了解铝合金粉末喷涂的原理、工艺流程和应用领域，可以更好地理解和应用这项技术。
铝合金粉末喷涂工艺
铝合金粉末喷涂工艺铝合金粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装技术，可用于改善铝合金制品的外观和性能。
本文将介绍铝合金粉末喷涂工艺的原理、优点、应用和未来发展趋势。
一、铝合金粉末喷涂工艺的原理铝合金粉末喷涂工艺是将铝合金粉末通过静电吸附技术喷涂在铝合金制品表面的一种涂装方法。
其原理是利用静电作用将粉末均匀地吸附在制品表面，然后在高温下进行烘烤，使粉末熔化并与制品表面融合，形成坚固、耐磨的涂层。
1. 良好的外观效果：铝合金粉末喷涂可以实现丰富的颜色和纹理效果，使制品具有良好的外观质量，提高产品的附加值。
2. 良好的耐蚀性：通过粉末喷涂，可以形成一层致密的涂层，有效防止铝合金制品受到氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
3. 高效的生产工艺：铝合金粉末喷涂工艺具有高效、快速的特点，可大幅提高生产效率，降低成本。
4. 环保健康：铝合金粉末喷涂不含有机溶剂，不产生有害气体和废水，符合环保要求，对人体健康无害。
三、铝合金粉末喷涂工艺的应用铝合金粉末喷涂工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1. 建筑领域：铝合金门窗、幕墙、屋顶等的表面装饰和保护，提高建筑物的耐候性和美观度。
2. 汽车领域：汽车车身、轮毂、排气管等的表面装饰和防腐蚀涂层，提高汽车的整体质量和外观品质。
3. 航空航天领域：飞机外壳、发动机部件等的表面保护涂层，提高飞机的耐久性和飞行性能。
四、铝合金粉末喷涂工艺的未来发展趋势随着科技的发展和人们对产品质量的要求提高，铝合金粉末喷涂工艺也在不断创新和改进。
未来的发展趋势包括：1. 粉末材料的研发：研制新型的铝合金粉末材料，以提高喷涂涂层的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
2. 工艺技术的改进：改进喷涂设备和工艺流程，提高喷涂的均匀性和涂层的附着力，减少涂层的缺陷和气泡。
3. 智能化生产：引入自动化和智能化技术，实现铝合金粉末喷涂工艺的高效、精确控制，提高生产效率和质量稳定性。
铝合金粉末喷涂工艺是一种重要的表面涂装技术，具有良好的外观效果、耐腐蚀性和环保健康的特点。
8铝型材氟碳喷涂
设备及工艺流程氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。
涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。
而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。
大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。
美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。
各有特点。
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
【最新】木纹转印
【最新】木纹转印工艺一：适用于大面积或异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。
（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。
）第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。
真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。
（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。
）第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁工艺二：适用于平面基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印：适用于异形基材第五步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET 热转印膜封成管状袋子。
（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。
）第六步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。
真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间第七步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟第八步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜。
阳极氧化.佛碳喷涂.粉末喷涂相关知识
阳极氧化.氟碳喷涂.粉末喷涂相关知识金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”补充：在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。
但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。
铝合金型材就要好一点。
佛碳喷涂超级氟碳面漆是一种双组份溶剂型高档装饰涂料，适合用于需要特强保护性的环境，具有优良的保光、保色性能，为室内外墙壁及钢结构表面提供卓越的保护及装饰作用，属超强耐候性油漆。
【适用范围】适合涂装于室内、外混凝土和墙壁，同时亦可用作防腐涂料系统的面漆。
氟碳喷涂
氟碳喷涂是什么发布者：发布时间：2014-02-06 阅读：109次氟碳喷涂定义在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂原料及结构一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。
由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。
美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。
金属喷漆与氟碳喷涂有什么区别？济南龙标装饰材料有限公司 2010-8-26推荐喷漆其实是一种涂装方法，也就是采用气体压力下的喷枪把涂料喷涂到器具表面，和涂料类型没有必然联系。
铝型材表面处理工艺,立体手感木纹
立体手感木纹是传统的木纹转印技术升级，传统的木纹转印仅仅只是平面型和砂面型，虽然有木纹的纹理特征和立体感，但是却缺少天然木材的手感，没有凹凸感。
立体手感木纹是在传统的木纹的基础上制作而成，既保留了传统木纹转印型材的特点，同时增加了其表面凹凸手感，根据制作工艺的不同主要有3D木纹铝型材、4D木纹铝型材。
3D木纹:3D木纹是采用自动喷涂立式喷涂线，在喷涂完底层后通过自动化立式刮花线刮出一层凸起的纹理，最后形成凸起触感的喷涂层，因为工艺限制刮出的纹理一般是凸起的直纹，或者曲纹。
3D木纹型材的生产工艺：前处理→喷底层→喷涂刮纹→木纹转印→固化前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
喷底层、喷涂刮纹：底层一般会采用专门的木纹粉末涂料，底层的粉末会比一般的粉末喷涂喷出的粉末厚很多，主要是为了下一步的刮纹，刮纹一般指的是刨花，采用大型的立式自动刨花设备，能够节省大量的人力，同时做出想要的线条效果。
木纹转印：通过热升华渗透的原理将所需要的木纹印在粉末层中。
固化：将木纹转印完的型材送入固化炉中固化。
3D手感木纹一般采用的都是立式刨花设备，能够在喷涂完成后自动的进行刨花。
4D木纹铝型材：4D木纹跟3D木纹最大的区别在于触感，4D木纹的触感是凹凸不平的，3D木纹的触感是凸起的，4D木纹铝型材可以制作出不同的图案，不只是直纹，4D木纹的工艺跟3D木纹的工艺不太一样，一般采用的工艺如下：4D木纹型材的生产工艺：前处理→腐蚀、脱涂→喷底层→木纹转印→固化腐蚀、脱涂：是先用化学剂在铝基材表面制作出需要的图案，然后再泡在化学溶液里面腐蚀出需要的图案。
腐蚀、脱涂制作的4D木纹铝型材能够做出各种需要的图案，但是因为工艺上的要求所以价格会比3D的木纹型材会贵更多。
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铝合金型材凭借其时尚靓丽的外观、节能、环保、安全的优越性越来越受消费者的喜爱。
铝型材表面是否光滑、色泽是否靓丽以及纹理度是否清晰逼真都会影响客户的购买欲。
所以表面处理方式就很重要。
今天就给大家介绍一下铝合金型材常见的三种表面处理方式：木纹转印，粉末喷涂，氟碳喷涂，
木纹转印:
木纹表面的铝合金型材，通常采用木纹热转印方式进行表面处理，木纹热转印的工件基质条件：必须进行粉末喷涂或电泳涂装处理后再进行转印，流程如下：基体喷涂或电泳—贴膜—190-200℃烘烤—去膜—包装，在铝型材有机涂层基质上通过一定的温度，使转印纸上的油墨升华被转移到基体涂层上，从而得到清晰、完整的图案。
粉末喷涂:
粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。
使产
品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。
粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。
其表面涂层在5-10年内不褪色、不变色、不龟裂，其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材。
氟碳喷涂：
氟碳喷涂既是一种静电喷涂，也是液态喷涂，在香港称为锔油。
属于高档次喷涂，价格较高。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨
性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。