500强企业讲义5s目视看板管理
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2021年5S与目视管理培训PPT课件讲义教材
27
目视管理的主要内容
物品管理
要点1 明确物品的名称及用途
方 法： 分类标识及用颜色区分
要点2 决定物品的放置场所，容易判断
方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分
要点3 决定物品的放置地点，容易取出
方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出
要点4 只保管物品必要的数量，且防止断货
方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量
5
“5S”与“7S”
在5S基础上，增加节约（Save）、安全 （Safety），称之为“7S”
6
5S就是要
把简单的事情做到不简单
7
生活中的5S
生活中养成好习 惯，是热爱生活 的表现，也是成 功的重要前提。
8
工作中的5S
文件夹标 示清清楚 楚
9
文件柜标示 一目了然
办公桌面整 洁有序，椅 子摆放丝毫 不马虎
4. 清洁实施的要点
① 职责明确 ② 标准化
15
四、5S实施的要点
5. 素养实施的要点
① 持续推行，使要求成为习惯 ② 教育与规范
16
五、5S推行的方法
1. 成立推进组织 2. 设立样板区 3. 巡查找问题 4. 定点拍照 5. “红牌作战”（红标签运动） 6. 5S确认实施表
17
第二部分 目视管理
3. 清扫（SEISO）
把不要的东西扔掉，彻底清楚垃圾和污垢
4. 清洁（SEIKETSU）
保持干净整洁
5. 素养（SHITSUKE）
坚持以上四项工作，并养成良好的习惯
4
二、“5S”的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，是日式企业独特的一种管理方 法，其最终目的是提升人的品质
目视管理的主要内容
物品管理
要点1 明确物品的名称及用途
方 法： 分类标识及用颜色区分
要点2 决定物品的放置场所，容易判断
方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分
要点3 决定物品的放置地点，容易取出
方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出
要点4 只保管物品必要的数量，且防止断货
方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量
5
“5S”与“7S”
在5S基础上，增加节约（Save）、安全 （Safety），称之为“7S”
6
5S就是要
把简单的事情做到不简单
7
生活中的5S
生活中养成好习 惯，是热爱生活 的表现，也是成 功的重要前提。
8
工作中的5S
文件夹标 示清清楚 楚
9
文件柜标示 一目了然
办公桌面整 洁有序，椅 子摆放丝毫 不马虎
4. 清洁实施的要点
① 职责明确 ② 标准化
15
四、5S实施的要点
5. 素养实施的要点
① 持续推行，使要求成为习惯 ② 教育与规范
16
五、5S推行的方法
1. 成立推进组织 2. 设立样板区 3. 巡查找问题 4. 定点拍照 5. “红牌作战”（红标签运动） 6. 5S确认实施表
17
第二部分 目视管理
3. 清扫（SEISO）
把不要的东西扔掉，彻底清楚垃圾和污垢
4. 清洁（SEIKETSU）
保持干净整洁
5. 素养（SHITSUKE）
坚持以上四项工作，并养成良好的习惯
4
二、“5S”的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，是日式企业独特的一种管理方 法，其最终目的是提升人的品质
最新企业现场5s与目视ppt课件
12
5S的发展历程
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日 本企业独特的一种管理办法。
13
根据企业进一步发展的需要，有的公司在 原来5S的基础上又增加了安全(Safety) 、 节约(Save)，形成了“6S” “7S”；也有 的企业加上学习 形成了“8S”，所谓 “6S” 、“7S”、“8S”都是从“5S"里衍 生出来的。
见有些人只是“想要”并非“需要”。
想要 ≠ 需要
27
2S—整顿（Seiton）
■ 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在
需要时立即取出的状态
■ 分类定位之后，要明确标识
■ 用完之后，要物归原位
整顿的目的
□ 缩短前置作业时间
□ 压缩库存量
□ 防止误用、误送
□ 塑造目视管理的工作场所
28
物料寻找百态图
○单向车通道，约W车＋60㎝以上（W车为车身 最大宽度）
○双向车通道：约W车1＋W车2＋90㎝以上。
划线定位方式：
○油漆 ○定位胶带
○磁砖 ○栅栏 37
划线定位（续）
颜色表示区分： ○黄色：一般通道、区域线 ○白色：工作区域 ○绿色：料区、成品区 ○红色：不良品区警告、安全管制等 ※ 具体用何种颜色视原先的底色而定。
C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊着的：
1． 工作台旁过期的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇 4． 更改后的部门指示牌
21
非必需品的处理方法
无使用价值
非 必 需 品
折价变卖 转移为其他用途
5S的发展历程
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日 本企业独特的一种管理办法。
13
根据企业进一步发展的需要，有的公司在 原来5S的基础上又增加了安全(Safety) 、 节约(Save)，形成了“6S” “7S”；也有 的企业加上学习 形成了“8S”，所谓 “6S” 、“7S”、“8S”都是从“5S"里衍 生出来的。
见有些人只是“想要”并非“需要”。
想要 ≠ 需要
27
2S—整顿（Seiton）
■ 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在
需要时立即取出的状态
■ 分类定位之后，要明确标识
■ 用完之后，要物归原位
整顿的目的
□ 缩短前置作业时间
□ 压缩库存量
□ 防止误用、误送
□ 塑造目视管理的工作场所
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物料寻找百态图
○单向车通道，约W车＋60㎝以上（W车为车身 最大宽度）
○双向车通道：约W车1＋W车2＋90㎝以上。
划线定位方式：
○油漆 ○定位胶带
○磁砖 ○栅栏 37
划线定位（续）
颜色表示区分： ○黄色：一般通道、区域线 ○白色：工作区域 ○绿色：料区、成品区 ○红色：不良品区警告、安全管制等 ※ 具体用何种颜色视原先的底色而定。
C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊着的：
1． 工作台旁过期的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇 4． 更改后的部门指示牌
21
非必需品的处理方法
无使用价值
非 必 需 品
折价变卖 转移为其他用途
五S管理看板专题培训课件
清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、 规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持
素养：遵守规定的事项，并养成习惯
5S 释义
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S文化建设
市场竞争的最高层次是文化竞争!
选择要与不要的物品
要与不要的物品的判定
不要物品的清除
每日自我检查
推行5S的八大作用（下）
5S文化建设
推行5S的五现手法
怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢？ 有一个很简单的答案，就是五现主义的管理者。 五现主义的管理者是日式企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场”、“现物”、“现实”、“原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文发音的“现”，所以统称为“五现主义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 ●现场：事情发生的场所。 ●现物：变化的或有问题的实物。 ●现实：发生问题的环境，背景，要素。 ●原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理。 ●原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。 可以这么说，五现手法就是亲临现场，察看现务，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则地去解决问题的手段和方法。 五现主义的思考方法： ◆仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善的着眼点； ◆坚持悲观主义，做最坏的打算； ◆预期考虑问题，不如优先地去解决问题； ◆追根溯源，打破沙锅问到底。
打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
5S文化建设
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
素养：遵守规定的事项，并养成习惯
5S 释义
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S文化建设
市场竞争的最高层次是文化竞争!
选择要与不要的物品
要与不要的物品的判定
不要物品的清除
每日自我检查
推行5S的八大作用（下）
5S文化建设
推行5S的五现手法
怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢？ 有一个很简单的答案，就是五现主义的管理者。 五现主义的管理者是日式企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场”、“现物”、“现实”、“原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文发音的“现”，所以统称为“五现主义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 ●现场：事情发生的场所。 ●现物：变化的或有问题的实物。 ●现实：发生问题的环境，背景，要素。 ●原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理。 ●原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。 可以这么说，五现手法就是亲临现场，察看现务，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则地去解决问题的手段和方法。 五现主义的思考方法： ◆仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善的着眼点； ◆坚持悲观主义，做最坏的打算； ◆预期考虑问题，不如优先地去解决问题； ◆追根溯源，打破沙锅问到底。
打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
5S文化建设
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
500强企业5s目视看板管理图集(PPT105页)
随意放 在
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墙面
◎环境美化工程：自
己采用废料制作
55
看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
不良品状态标识
看板
59
材料箱物料摆放标准指引
看板
60
元器件基础知识揭示
看板
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围 ：自主制作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展示 员工风貌和企业文 化和形象的阵地
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
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（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
9
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
10
案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
5S及看板目视管理
什么叫目视管理1．含义目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2．目的把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实，这就是目视管理的目的。
3．特点●以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
●要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
●现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
4．应用●用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白。
●如在通道拐弯处设置一个反色镜，以防止撞车。
●装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止。
●用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。
●在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置，关键部位，用灯光照射，以引起注意。
用顺序数字，表明检查点和进行的步骤。
◆用图式，相片作为操作的指导书，直观易懂，使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，使各类工具，或备件的放置方法和位置都一目了然，各就各位。
◆用一个标准形式的布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业，也可以用图表的形式反映某些工作内容，或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态，随时确认自己跟进的位置。
【案例】例如一个销售单位，可以用一张业绩图表来表示每个人的销售业绩。
如张三，业绩图表是多少；李四，业绩图表是多少。
这个单位的业绩、那个单位的业绩各是多少，都可以用图表表示出来。
在生产车间内，可以用一张图表来表示某某材料、某某原材料都已经用了多少了。
这些都属于看板和目视管理。
5．作用(1)迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。
企业全面5S及目视化管理实施精华版107页PPT
企业全面5S及目视化管理实施精华版
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
5S与目视管理技巧与应用课件(PPT50页).pptx
THE END
谢谢观看
。2020年12月9日星期三上午9时11分43秒09:11:4320.12.9 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月上午9时11分20.12.909:11December 9, 2020 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年12月9日星期三9时11分43秒09:11:439 December 2020 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午9时11分43秒上午9时11分09:11:4320.12.9
保持机器及工作环境 的干净
清洁－Sei ketsu 8
清洁
延伸干净的观念至自己 并 且持续执行上述三个步骤
纪律/教养－Si tsuke 9
教养
以设立目标方式来自律 以养成5S的习惯
遵守已协议的事项:先从去除现场 不用之物(整理)开始然后将所需之 物有秩序的安置妥当(整顿).接着保 持清洁的环境以便能随时认定异常 之处(清扫).并持续自本身做好上三 项(清洁).员工必须遵守每一步骤(标 准)所制定之协议(自律).
推行5S活动的效果
10
什么是浪费
总体营运成本 可见成本
知道它占了多 少吗?
隐性成本
例举出我们公司有那些浪费!!! 11
什么是浪费
12
如何推行5S???
全员
参与
成立推行委员会
清扫执行
教育训练/观摩
红牌 大作战
执行整理作业
问题汇总
制定 规矩
提出整顿计划
目视 管理
程序 标准化
清洁评比
公开 公正
改善活动汇总
35
颜色管理之应用
➢灯号:红灯、绿灯、黄灯、闪烁 ➢作业现场区域标示 ➢容器:依作业、产品、组别… ➢效期:入库、到期、校验… ➢特殊:路线、地区…
谢谢观看
。2020年12月9日星期三上午9时11分43秒09:11:4320.12.9 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月上午9时11分20.12.909:11December 9, 2020 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年12月9日星期三9时11分43秒09:11:439 December 2020 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午9时11分43秒上午9时11分09:11:4320.12.9
保持机器及工作环境 的干净
清洁－Sei ketsu 8
清洁
延伸干净的观念至自己 并 且持续执行上述三个步骤
纪律/教养－Si tsuke 9
教养
以设立目标方式来自律 以养成5S的习惯
遵守已协议的事项:先从去除现场 不用之物(整理)开始然后将所需之 物有秩序的安置妥当(整顿).接着保 持清洁的环境以便能随时认定异常 之处(清扫).并持续自本身做好上三 项(清洁).员工必须遵守每一步骤(标 准)所制定之协议(自律).
推行5S活动的效果
10
什么是浪费
总体营运成本 可见成本
知道它占了多 少吗?
隐性成本
例举出我们公司有那些浪费!!! 11
什么是浪费
12
如何推行5S???
全员
参与
成立推行委员会
清扫执行
教育训练/观摩
红牌 大作战
执行整理作业
问题汇总
制定 规矩
提出整顿计划
目视 管理
程序 标准化
清洁评比
公开 公正
改善活动汇总
35
颜色管理之应用
➢灯号:红灯、绿灯、黄灯、闪烁 ➢作业现场区域标示 ➢容器:依作业、产品、组别… ➢效期:入库、到期、校验… ➢特殊:路线、地区…
5S目视看板管理
维持 (Sustain)
维持是5S管理的第五步，它的目的是为了使5S的标准化成为一种日常 工作方式，逐步实现对员工的侵入式管理，建立起员工更高的责任心 和积极性。这一步需要维持、监督和评估5S管理的效果，并与其他管 理方式相结合，形成一个闭环。
目视看板管理的原则和要点
目视看板管理是一种增强管理的可视性，从而提高生产效率、降低生产成本的管理方式。它采用视觉化的形式，以看板、 标识和视觉控制为手段，实现员工的自我管理和协作。其核心原则包括可视化、直观化和标准化。
问题和讨论
在最后的问题环节中，实习生可以通过提出问题和讨论的方式，深入 了解和探讨5S和目视看板管理的内容和实践过程，共同促进学习和成 长。
Байду номын сангаас 清扫 (Shine)
清扫是5S管理的第三步，它的目的是为了降低环境污染、保持设备的 良好状态，从而减少故障率和维修费用。这一步需要建立规范的清洁 程序、清洁标准和清洁检查机制，并保持员工的积极参与。
标准化 (Standardize)
标准化是5S管理的第四步，它的目的是为了确保以上步骤的成果不会因员工的缺失、变更或疏忽而失效。这一步需要制定 标准化操作规范、标准化的清洁检查表和标准化的培训计划。
目视看板管理的挑战和解决 方案
尽管5S目视看板管理在实践中取得了成功，但其实践过程中仍然会面 临一些挑战和困难，例如员工的不理解和不配合，管理的不规范和不 连续等。这一步将分析这些挑战和困难，并提出解决方案和应对策略 。
总结和展望
5S目视看板管理作为一种质量管理的综合方式，在现代企业管理中具 有重要的作用和意义。本简报希望能够引起实习生对5S和目视看板管 理的关注和兴趣，并将其运用到实际工作中，推动企业的可持续发展 。