高效实施5S与看板管理
2-2.322 5S6S管理——看板管理的作用有哪些
192、5S、6S管理——看板管理的作用有哪些
看板管理的作用有哪些?随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。
看板管理直接面对生产车间管理现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。
只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
下面就来说说看板管理在企业中的作用：
第一、生产及运送工作指令，生产及运送工作指令是看板最基本的作用。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的;
第二、防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定运用规则来使用。
其中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。
”看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送;
第三、进行“目视管理”的工具。
看板的另一条运用规则是”看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
看板管理的作用有哪些?以上就是华天谋5S咨询专家的相关介绍。
好的管理方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。
如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。
对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。
同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。
推行5S管理的成功关键
推行5S管理的成功关键6S概述：5S管理是企业一项最基本的管理，融入了众多方面的内容，在经过多年的工作实践证明，要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行关键，才能使5S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：关键一：以5S管理作为改善的平台在5S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行5S管理。
使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。
进行不断地改善。
人都有责任;每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
关键二：培养5S管理氛围，担当者都有责任;要形成一种改善的氛围充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S咨询推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。
5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好。
关键三：高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
安排每一个部门的经理要大力地推动。
在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
关键四：要彻底理解5S要义5S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。
在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显着的5S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“有改善的必要吗?”关键五：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，5S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。
在推行5S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
5S与目视化管理概论
5S与目视化管理概论5S与目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
5S管理是指将工作场所标准化、清洁化、整理化、条件性维护化、视觉化的管理方式，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律5个关键词的缩写。
目视化管理，也被称为“看板管理”或“可视化管理”，是指通过使用各种视觉工具和技术来传递信息、监测和改善业绩的一种管理方法。
5S管理的目标是通过创建和维护一个有序、安全、高效的工作环境，来改善工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律这五个步骤，消除潜在的浪费和隐患，并建立一个可视化的工作环境，使得员工能够快速找到需要的物品和信息。
5S管理强调持续改进和团队合作，使得整个团队都参与到管理和改善工作环境的过程中。
目视化管理则是通过使用各种工具和技术，如看板、流程图、图表和指示牌等，将关键信息和指示可视化展示出来。
这样可以帮助员工更好地理解工作流程和要求，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施加以解决。
目视化管理可以提高员工的意识和责任感，使得员工能够更好地管理自己的工作和任务，从而提高工作效率和质量。
5S和目视化管理之间存在着密切的联系和相互依赖。
5S管理提供了一个有序和干净的工作环境，为目视化管理提供了一个良好的基础。
而目视化管理则通过可视化展示关键信息和指示，帮助实现5S管理的目标和要求。
两者相辅相成，共同促进了组织的运作和绩效改善。
综上所述，5S和目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
它们通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律以及可视化展示关键信息和指示，帮助组织实现工作环境的有序、安全、高效，并提高工作效率和质量。
这两种管理方法相互依赖、相互促进，对于组织的运作和绩效改善具有重要的作用。
5S与目视化管理是现代企业管理中非常重要的两种方法，它们都以提高工作效率、降低成本和提升质量为目标，是实现精益生产和持续改进的重要工具。
首先，5S管理强调工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
5S评分标准及管理看板
很畅通又整洁
2.工作场所的设备、材料
1个月以上未用物品杂乱放着
角落放置不必要的东西
放半个月后要用的东西且乱
一周内要用且整理好
3日内要用，且整理好
3.料架、货架状况
未规范好，造成空间浪费
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类存放
存放整齐但未用标示
规划适当，架物标示一致
4.作业台上、下及抽屉
8.清洁工具、垃圾桶
随处可见，到处摆放
清洁工具放在指定位，但太脏
有定位但无随时清理，有积存
有定位有清理，稍有异味
固定放置，干干净净
清
扫
/
清
洁
9.设备、工具消防器材
有生锈、腐蚀、多灰尘现象
有灰尘尚未生锈，但沾有油污
手摸到的地方稍有灰尘
清扫干净，感觉良好
设法不产生积堆，一有就马上清除
10.天花板、墙角、窗户、洗手间等
有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到
清
扫
/
清
洁
11.通道、作业场所
有烟蒂、纸屑等其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍大量灰尘不干净
通道有定时清扫，作业场所零星材料存放不要掉在地上
随时清洁、干净
12.设备\工具\仪器消防器材
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中防止不干净措施，并随时清理
13.窗、墙壁、天花板
衣物干净，识别证未挂
衣物干净，识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
最新5S看板管理
5S看板管理5S整理、整顿1、整理活动☞物品的区分可用品：在现在生产活动中担当者必须使用的物品。
必要品不急品：能被使用的但使用的频率很小，现在放在保管场所里不用的物品。
不必要品不用品：没有用处被废弃或卖掉的物品。
如：旧产品的工具，模具，材料不良材料，产品不用的旧设备损坏的工具，不能修理的试验设备等超过必要量的物品等☞区分标准☞寻找不用品、不急品的要领在寻找上述物品时，注意以下几个方面：1)工具、车床·不用的工具，不能用的工具·工具以外杂乱无用的东西·在最上段和最下段的东西2)工具箱、抽屉、保管柜·每个人使用的锤子，扳手，刀等工具·精确的尺子，计算测量仪器·抹布，手套，油等，使用品·杂志，漫画等物品·其他个人物品3)地面·减少死角·不使用或不能使用的设备，大型工具与车量·因品质上的问题而延迟的在工品或堆积物、垃圾·在传送带下、窗周围、作业台下、柱子底下的个人物品、不良品与不用资材☞物品的清理·方案1:在一面堵塞的地方表示出定置位置·方案2:在二面堵塞的地方表示出定置位置·方案3:在三面堵塞的地方表示出定置位置表示方法1)所有的物品在整理、整顿的状态表示出定置2)使用台布的情况下，应在台布不摞到一起的程度下表示出来3)表示线的状态应可能用实线，虚线，[ ]线表示出来，但[ ]线只是在物品的棱角局部用“『〞字样表示出来对象物品区域线/停车场/告示板/粘贴物1.详细推进工程1)现场内部的区域线2)现场内车库和车量管理场所3)工厂内外的车辆(自家用、货物运输车、叉车、摩托车、自行车等)停车区域和通路4)公司(办公室、现场、屋外)的各种公告板，揭示板，粘贴物2.重点工程1)内部区域①为了明确区分设备，机器的作业空间和叉车，手推车，用黄色油漆画100MM宽的区域线(必要时在区划的地、墙上表示出指定的物品名)②区划时应考虑作业空间，移动通路的平安和作业效率，应尽量成直线直角③必要时叉车，手推车的移动方向用箭头表示④必要时考虑作业的平安，区划作业者的位置，定位置，按鞋的模样出现⑤让作业者知道危险作业范围，用黄色把危险范围表示出来(幅度100MM)⑥为了区分叉车的出入在出入口的墙上和出入口的内面涂色(黄色)⑦表示出移动物质在每一个领域停滞、完成2)搬运机①过剩的运搬机要返回②各个现场保管使用的运搬机清扫检查后修理破损局部,使保持本来的颜色③在地面上表示运搬机应处的正位置④表示运搬机的正位置的通路上要用地面情报表示(品名，管理号)⑤本体的情报表示(品名、管理号、正位置场所)按运搬机的种类区分，表示指定的场所3)停车场①停车场的规格考虑公司的空间狭小的状况停车管理应按需要的最小面积确定②线宽停车范围的表示：100mm黄线车间的区域线：100mm白线③掌握摩托车，自行车的数量，使正确的遵守正位置在地上表示出区域来4) 告示板和粘贴物① 除去破损或污染的告示板和粘贴物 ② 选定用途和特性正确的位置粘贴③ 所有的告示物和粘贴物的必要性，确认不必要的物品并去除④ 告示板(物)由在告示板上选定管理者来管理☆ 粘贴位置：告示板左侧上端5cm 处⑤ 告示板下边不要放东西⑥ 告示物在告示期间应当明示时间终了时保管或作废。
5s与目视化管理工作整改措施方案
5s与目视化管理工作整改措施方案一、背景介绍5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和目视化管理是现代企业管理的重要工具。
它们旨在提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，并增强员工的安全意识。
然而，在实际操作中，可能存在一些问题，如物品摆放混乱、标识不清、卫生状况不佳等。
为了解决这些问题，我们制定了以下整改措施方案。
二、整改目标1. 实现工作场所的整洁有序，提高工作效率。
2. 明确标识各类物品，方便员工快速找到所需物品。
3. 改善工作环境，提高员工满意度。
三、整改措施1. 整理：对工作场所内的物品进行全面检查，区分必要的与不必要的物品。
将不必要的物品及时处理掉，减少空间的占用。
2. 整顿：对必要的物品进行分类放置，制定明确的标识和摆放规则。
确保物品摆放整齐、有序，提高工作效率。
3. 清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
同时，加强对设备的维护保养，确保设备正常运行。
4. 清洁：建立清洁制度，定期对工作场所进行全面清洁。
保持环境卫生，减少细菌滋生，提高员工健康水平。
5. 素养：加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
制定奖惩制度，激励员工自觉遵守5S管理规定。
四、目视化管理整改措施1. 明确标识：对工作场所内的各类物品进行明确标识，包括名称、数量、用途等信息。
方便员工快速了解物品情况，提高工作效率。
2. 颜色管理：根据物品的特性或重要性，采用不同的颜色进行标识和管理。
使员工能够迅速识别出物品的类型和状态。
3. 透明化管理：对于一些需要频繁查看或使用的物品，采用透明容器或展示架进行存放。
方便员工随时查看和使用，提高工作效率。
4. 视觉化看板：在显眼的位置设置视觉化看板，将工作场所的各项信息进行展示。
包括工作计划、进度、质量等信息，使员工能够及时了解工作情况。
五、监督与考核1. 建立监督机制：设立专门的监督小组，定期对工作场所的5S和目视化管理工作进行检查和评估。
发现问题及时整改，确保整改措施的有效实施。
5S管理看板1
5S考核评比五、安生有保障：建立一个安全及健康的工作环境，从而减少工
伤、杜绝火灾隐患；六、提升工作效率：优雅的工作环境、良好的工作气氛、高素养
的工作伙伴，让员工心情舒畅、工作潜力最大化；
七、品质有保障：杜绝马虎的工作态度、树立严谨认真的工作作风，降低产品不合格率。
5S推行方针板 (某某)公司会致力通过5S 活动，为员工建立既安全又舒适的工作环境，公司在不断开拓客户提高管理水平的同时，亦会致力确保员工的安全和健康；并希望借此促进同事间的互相了解、改善沟通及建立团队精神。
推进小组组长负责推行公司的5S活动，所有员工都要齐心协力对工作场所整理负有责任，大家必须同心协力，不断改善工作环境安全及健康。
5S推行目标一、提升企业形象：成为同行业的姣姣者、增强顾客的满意度；二、增强员工的归属感：通过5S 活动形成团队凝聚力，使员工树立：以厂为家的观念；三、组织活力化：提升员工的工作热情、积极性，从而改变员工的精神面貌；四、减少浪费、降低成本：体现在人力、场所、时间等方面，从而为公司增加利润；5管S 理看全员做清扫，环境真美好人人做整理，场地有条理。
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14推行整顿工作会出现的典型问题
15现场图片对比欣赏
第五讲如何进行清扫
1清扫的含义
2清扫作业的流程
3清扫的要点
4清扫推行的要领
5图解清扫
6如何进行职责的区分
7清扫基准制定的要素
8有效分工使员工实现自主管理
9消除污染源—企业实例分享
10推行清扫工作会出现的典型问题
5.如何才能拥有更多更好的客户、供应商和员工？
6.5S---无声的推销员
7.实施5S的理由
8.不盲目推从“5S”，结合5要素使5S实施更容易
9.你的工厂够安全吗？
10.推行5S的实际效率
11.企业管理的基石
第二讲正确理解5S活动
1.实施5S的目的
2.5S活动的含义
3.5S的起源和初衷
4.企业推行5S的常见差别
6.安全工作常用的四个字
第一十讲全面推行5S活动
1如何成立5S推行组织
25S推行组织的职责
3如何做好宣传造势
4某企业推行实例讲解
5图解企业改善场景
6改善实例欣赏
7祝你成功
11整理工作中的典型问题
第四讲如何实施整顿工作
1整顿---使管理更简单
2整顿作业的流程
3整顿推行的要领
4现场摹拟整顿的效率
5图解整顿
6整顿的重点：3要素
7排除寻找的6个步骤
8定置管理--让物品固定下来
9整顿现场平面布置，提高运作效率
10科学布置作业场所，减少不必要的浪费
11从动作上分析布置的有效性
12标识管理的要点
高效实施5S与看板管理
授课背景
由于我国工业发展较晚，工业素养不高，在许多企业中存在着浪费随处可见、生产成本偏高、快速反应能力较低、员工素养参差不齐、安全隐患多、管理难度大等问题，而5S正是日本在战败后日本企业发现了上述问题，通过三十多年的努力不断完善而成的有效工具，宗旨是通过培养员工整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。因此5S管理已成为目前世界上最基础和实施最广泛的管理工具，也是需要进一步发展的企业必备的管理工具，更是企业导入其他先进管理方法的必备前奏，5S已为众多企业的良性发展提供了帮助。
5.推行5S运动成功的关键
6.5个S之间的关系
7.5S活动分化的8个S与6个整
第三讲如何实施整理工作
1整理的目的
2提高效率从“整理”开始
3现场摹拟整理的效率
4整理作业的流程
5图解整理
6分类放置准则
7需要和不要基准设定—企业实例分享
8应用“三不”原理查看现场的“三呆”
9查找待整顿的物品的三种方法
10助你查出待整理物品—不同阶段企业使用的方法
3素养的作用
4素养推行流程
5图解素养
6如何让4S演变成素养
7有效的素养推行方法
8企业执行实施的重点
9行为循环，构筑和谐
10优秀生产主管具有的12项特征
1110种方法激发部属的积极性
123种途径表扬你的下属
13指责部属的要注意的事项
14素养维持的难点
15实施素养工作的典型问题
第八讲看板管理
1.看板的含义
2.看板的作用
3.看板制作的要点
4.看板作业流程
5.看板的几种类型
6.企业实例讲解
i.目视进度
ii.目ห้องสมุดไป่ตู้效率
iii.目视现场
第九讲安全---引发事故的基本要素与原因
1.员工的12大不安全行为造成事故增加
2.物的3大不安全状态使事故频发
3.环境的10项不安全条件
4.管理不力为事故提供方便
5.6类直接原因导致事故发生
本课程将从5S入手结合先进的生产管理技术，全面讲解5S现场管理和目视看板管理，通过以最简洁、最快捷的方法来改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。
授课内容
授课内容
第一讲实施5S的必要性
1.不同的思路决定着企业的命运
2.工厂常见的烧钱行动！
3.企业实例分析
4.名企视频欣赏、讨论、分享
11企业现场实图欣赏
第六讲清洁的推行
1推行清洁的必要性
2清洁推行的重要步骤
3应用约束理论找出改善的重点，清洁生产现场
4成组技术使环境更整洁、交期最短
5图解清洁
6如何使清洁标准化、制度化
7推行清洁的典型问题
8目视现场
9应用5S管理建立库房坐标体系
第七讲素养
1名企视频欣赏、讨论、分享---清
2素养的含义