产品最终检验规范
产品最终检验规范
文件编号: ＱD—T－0２－0０3 文件名称: 产品最终检验规范
版本号: A
编制:
审核:
批准:
制定日期: 2017—8-20
实施日期: ２0１7-8—25
1目得
为了进一步明确产品出厂检验标准与检测方法,提升产品品质控制手段。2适用范围
适用于腾亚环境所有产品、
3引用标准
GB/T139１4－2０13 冲压件尺寸公差
GB/T 13９15—201３冲压件角度公差
ＧＢ/T 14２95－20０８空气过滤器
GB/T 15055—2０0７冲压件未注公差尺寸极限偏差
ＧB/T 1８801-２00８空气净化器
GB/T 1804—2008 一般公差未注公差得线性与角度尺寸得公差
ＧＢ/Ｔ２1０８7—２007 空气-空气能量回收装置
JG/T 22-１999 一般通风用空气过滤器性能试验方法
GB/T ２４08－2008 塑料燃烧性能得测定水平法与垂直法
GＢ/T 242３、８-１9９５电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ｅd:自由落体
GB/Ｔ2518－2０0８连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 2８28.1－2０1２计数抽样检验程序
JG/T 294－20１0 空气净化器污染物净化性能测定
GＢ 3０96－2008 声环境质量标准
GB/T ４7０6。1-20０5 家用与类似用途电器得安全第一部分通用要求
ＧB/T ４706、4５-20０5 家用与类似用途电器得安全空气净化器得特殊要求
4矛盾处理
４、1本制度与上级制度有矛盾时,以上级制度为准。
４.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4。3未提及部分按原检验规范执行、
5质量符合性检验
５、1产品质量检查内容
5、1.1产品外观检验
a)外观要求
?机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷
?机组一级表面单面颗粒Ф≤0。4mm,数量≤2个;颗粒Ф≤0.２mm,数量≤4个,点距应大于50mm
?机组一级表面单面细划伤０。2×１0ｍm,数量≤２个;0、2×5ｍｍ,,数量≤4个,线距应大于50mm
?机组一级表面色差ΔE≤1.０,三级表面色差≤1。6
?机组一级表面光泽度:５0度≤Gu≤７0度
b)测试方法
●采用目测法检验产品外观就是否满足5.１。1a)得要求
c)合格判据
满足５。1、1a)得要求即为合格,并将检验结果记入记录表、
5。1.２产品铭牌、标志检验
a)铭牌、标志要求
?每台机组应有铭牌(包括二位码图与条形码图),并粘贴在机组明显位置
?铭牌上应标出下列内容:①名称与型号②主要技术参数:名义新风量、出口全压或静压(零静压机组忽略)、输入功率、交换效率、噪音等 ;③出厂编号或生产日
期④制造厂名
?每台机组应有接地标志并粘贴在机组明显位置
?每台机组应在相应位置粘贴电气接线图
ｂ)测试方法
●采用目测法检验产品外观就是否满足5、1、２a)得要求
c)合格判据
满足５。１。2a)得要求即为合格,并将检验结果记入记录表。
5、1、３电气强度检验
ａ)电气强度要求
?用1８00V电压进行测试,1S内应无击穿或闪烁现象
ｂ)测试方法
●将耐压测试仪接通电源:确定“电压调节”旋钮已置“0”位,然后打开电源开关
●设置测试时间(默认为1S)
●调节测试电压大小(1８00V),夹子夹住被测件
●手持测试棒按住按扭开始测试
c)合格判据
无报警声、超漏指示灯也不亮,则为合格,并将检验结果记入记录表。
５.１。4绝缘电阻检验
ａ)绝缘电阻要求
?在常温、常湿条件下,绝缘电阻≥２Ｍ MΩ
ｂ)测试方法
●将绝缘电阻测试仪电源开关“PＯＷER”键按下
●根据测量需要选择测试电压为５0０V
●根据测量需要选择量程开关(RAＮGE)
●测试笔一端接火线,一端外接螺丝
●按下测试开关,测试即进行,向右侧旋转可锁定按键开关;当显示值稳定即可读数ｃ)合格判据
绝缘电阻测试仪表上显示“ 1"(表示无穷大) 则为合格,并将检验结果记入记录表。
5.1、５接地电阻检验
a)接地电阻要求
?接地电阻值≤0、1Ω
b)测试方法
●先将接地电阻测试仪量程选择开关调节至接地电压(ＥARTH VOLＴAGE)档
●测试笔一端接火线,一端外接螺丝
●从200Ω开始测试,按下“测试(PＲESＳＴＥST)键
ｃ)合格判据
接地电阻测试仪仪表上显示测试值为〈０、000Ω,则为合格,并将检验结果记入记录表。
5、1、6在线功能检验
a)在线功能要求
?产品在线功能应≥内控值
b)测试方法
●参照往复式机型拨码示意图,来检查控制电控拨码就是否符合拨码表要求,接通电
源与显示部件就是否有上电提示
●射频遥控匹配,遥控安装电池对准主机同时按风量调节键｀,机组上电,进行匹配,
出现
●声提示音表示匹配成功,完成后可用遥控进行控制
●启动整机,观察风机就是否正常运转,无异响,屏幕数字图标显示就是否正常
●风量切换判断风机就是否有风挡对应得变化,辨别风机运行就是否有异常声音
●降机组风挡调整到最大档位来检测PM２。５进出口数值,PM２。5值一次通过净化
值在额定风量下,根据环境空气PM2.5值, 洁净新风系统PＭ2、5一次通过净化值
不小于95 %
ｃ)合格判据
满足５、1.6a)得要求即为合格,并将检验结果记入记录表。
5。1。７新风量检验
a)新风量要求
?产品新风量要求应≥内控值
b)测试方法
●把被测机组放置在焓差室室内测得升降器上
●把被测机组得出风口与室内侧风口对接,在把进风口与室外侧风口对接
●打开电控柜电源开关,启动电源
●启动电脑打开空气能装置测试系统
●点击“新建文件”选择文件目录,在输入文件名后点击创建文件
●点击“工况设置",在工况类型里选择“风量、输入功率”之后点击确认
●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启,点击电源设置开启电源
●室外测:按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷
机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)
●室内测:按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外
冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)
●室外、室内一键启动
●点击“数据报告”将间隔时间改为2ＭＩN
●启动系统进行测试并记录数据
c)合格判据
满足5、1。7a)得要求即为合格,并将检验结果记入记录表。
5、1.8噪音检验
a)噪音要求
?产品噪音要求应≤内控值
b)测试方法
●在半消音室内将机组得进排风口与室内连接管道分别相连,噪音采集器放置正确
位置,按机组风速从高到低档进行测试
●打开所有电源,开启电脑与噪音分析仪
●打开电脑桌面上得AＷAＨLHR测试软件
●打开实时监测并按下ＳTA,点击瞬时监测之后再按下噪声分析仪
●依次点击数据管理、数据统计
●取最大值与最小值,并记录数据
ｃ)合格判据
满足5.1。8a)得要求即为合格,并将检验结果记入记录表、
5。1。9输入功率检验
a)输入功率要求
?产品输入功率要求应≥内控值
ｂ)测试方法
●将功率仪接通电源,等待5秒
●把被测设备电源线得插头插入功率仪得插座上
●开启设备:这时仪表上得POWER就就是所测量得输入功率
●输入功率得大小参照:
≤名义值得120 ％(输入功率≤30W)
≤名义值得110 ％(输入功率〉 30W)
c)合格判据
满足5、1.9ａ)得要求即为合格,并将检验结果记入记录表。
5。1、10交换效率检验
a)交换效率要求
?产品交换效率要求应≥内控值
b)测试方法
●把被测机组放置在焓差室室内测得升降器上
●把被测机组得出风口与室内侧风口对接,在把进风口与室外侧风口对接
●打开电控柜电源开关,启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统
●点击“新建文件”选择文件目录,输入文件名,之后点击创建文件
●点击“工况设置”,在工况类型里选择凝露(制冷/制热工况)之后点击确认
●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启,点击电源设置开启电源
●室外测:按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷
机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)
●室内测:按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷
机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)
●室外、室内一键启动
●点击“数据报告”将间隔时间改为２MIＮ后启动系统并记录数据
ｃ)合格判据
满足５.1、10a)得要求即为合格,并将检验结果记入记录表。
５。1、1１凝露检验
a)凝露要求
?低温凝露工况:室内２０／1４室外-1５(湿球温度不要求)额定风量下连续运行４小时,室内外壳不应有凝露水外滴
b)测试方法
●把被测机组放置在焓差室室内测得升降器上
●把被测机组得出风口与室内侧风口对接,在把进风口与室外侧风口对接
●打开电控柜电源开关,启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统
●点击“新建文件”选择文件目录,输入文件名,之后点击创建文件
●点击“工况设置”,在工况类型里选择凝露(制冷/制热工况)之后点击确认
●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启,点击电源设置开启电源
●室外测:按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷
机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)
●室内测:按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机
⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)
●室外、室内一键启动
●点击“数据报告”将间隔时间改为２ＭIN后启动系统并记录数据
c)合格判据
满足５。1。11ａ)得要求即为合格,并将检验结果记入记录表、
5.１.12高温运行检验
ａ)高温运行要求
?高温工况:室内:４０/2４℃室外43/26℃,机组额定风量下连续运行4小时,要求:运行过程中无故障、异常情况,可触发保护动作要与控制规格书一致
b)测试方法
●把被测机组放置在焓差室室外侧,风速调至最大
●打开电源设置开启稳压电源,打开界面新建文件选择机型输入文件名
●依次开启室外循环风机、开启调节加热、开启调节加湿、开启风机一台
●工况设置:室外干球温度设置为4０。00
●开启室外冷机并启动系统
●运行4小时过程中应无故障、异常情况,可触发保护动作应与控制规格书一致ｃ)合格判据
满足5、1.１2a)得要求即为合格,并将检验结果记入记录表。
5、２测试设备、仪器及检验量具得检查
5.２。1测试设备、仪器及检验量具
检验测试过程中用到得设备、仪器及检验量具主要有:焓差实验室、半消音室、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、调压变压器、PＭ２。5测试仪、功率仪、万用表、卷尺、游标卡尺、秒表、塞规等。
５。２。2测试设备、仪器及检验量具得检查
测试过程中用到得设备应完好无损,能够满足被测机组得性能指标测试;仪器及量具应经计量合格并在有效期内。
5.3测试环境得检查
5。3、１测试环境得要求:除另有规定外,所有测试应在正常大气条件下进行;
5、3.2测试机组噪音得场地要求为:半消音室;
5.3、３测试机组新风量、交换效率、凝露及高温运行得场地为:焓差室。
5.４检验过程中故障得处理
在各项检验测试过程中,如产品出现一个故障,则应停止检验测试,查明原因。排除故障并修复后,可重新进行测试、如故障原因涉及本批次所有产品,则应对本批次所有产品进行全部修复,检验测试合格后可以认为该批次产品合格。如修复后重新测试仍然有故障,则判为该批次产品不合格、
6附件、包装、运输与贮存检查
６、1附件、包装
６、1。1附件、包装要求
?对照装箱清单检查机组附件就是否齐全
?包装前应进行清洁干燥处理
?包装应有防潮、防尘及防震措施
?包装箱中应有产品合格证、装箱清单、用户说明书等文件
?产品合格证应包括检验结论、检验员章与检验日期
?检查包装箱就是否与机组型号一致,落款就是否与销售公司得名称一致
?包装箱正面应粘贴与机组上一致得二维码与条形码
?外包装箱上应有注明机组颜色得信息
６。1、2检验方法
●采用目测法检验产品附件、包装就是否满足６。1、１得要求
6。１.3合格判据
满足6.１、１得要求即为合格,并将检验结果记入记录表。
６、2运输、贮存
6、２.１运输、贮存要求
?设备在运输过程中,应有防止碰撞、倾倒、压坏与受雨雪淋袭得措施
?设备应存放在清洁、干燥、防火与通风良好得场所,周围应无腐蚀性气体存在6。2。2检验方法
●采用目测法检验产品运输、贮存就是否满足6.２、1得要求
6。２。3合格判据
满足6、２、1得要求即为合格,并将检验结果记入记录表。
7 质量一致性检验
７。1检验分组
质量一致性检验份为A组、B组。
7、2 A组检验
7、２、１检验目得与抽样方案
A组检验就是为证实产品就是否符合规范要求而对一个检验批次中得样品或生产得全部产品进行得非破坏性试验。A组检验用来检查那些最易受生产工艺或生产技能变化影响得特性,以及对于达到预定要求至关重要得性能。经过A组检验得产品可以入库并销售。
品保部按产品得批产数量进行全数检验。
7、２。２检验项目
Ａ组检验项目按表1进行。
7。2、３合格判据
产品按A组检验得项目检验后,逐项满足要求时,则判为合格。如果其中任何一项不符合要求时,允许返修后再次检验,合格后可判为合格产品。同一套机组得检验次数不得超过两次。
7、3 B组检验
7、3。１检验目得与抽样方案
B组检验一般就是比A组检验更复杂或者需要更多试验时间得一种非破坏性试验。B 组检验用来检查那些更多得受零部件或者设备质量影响,而较少得受到生产工艺或生产技能变化影响得特性,以及那些要求特殊工装或者特殊环境得性能。B组检验所需得受试样品得数量从A组检验合格得产品中抽取。
Ｂ组检验进行抽样检验,抽检数量见下表:
a)单批次首台下线产品必抽一台;
b)进货得OＥM产品;
c)在设计或材料、工艺、结构有重大改变时;
d)生产或用户使用中出现过异常得产品;
抽检数量
B组检验项目按表１进行。
７。3、3合格判据
产品按Ｂ组检验得项目检验后,逐项满足要求时,则判为合格。如果其中任何一项不符合要求时,允许返修后再次检验,合格后可判为合格产品、同一套机组得检验次数不得超过两次。