塑料原料与助剂
第五部分塑料材料的常用助剂
能阻止金属催化氧化降解反应。
各类抗氧剂的性能
（1）胺类 ——主抗氧剂
胺类抗氧剂是一类应用最早、效果最好的抗氧 剂。目前塑料工业中常用挥发性低的芳香族仲胺衍 生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺、酮胺和醛胺 等。通常胺类抗氧剂的防护效能较高，但多数受光 和氧的作用后会程度不等的发生变色，会造成制品 着色和污染，不适用于浅色、艳色和透明制品。
with loss of mechanical propeties, FR properties, color, gloss, brittleness,
Anti Ageing
chemical resistance Factors amplify each other!
Light protection (UV Ageing, Gamma), Antioxidants, Heatstabilizers Can slow down ageing
普遍采用把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混 合于树脂之中。机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、 挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与 密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。
树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨 机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机上反复混炼， 然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化 造粒使均匀混和。
柔软化、轻量化
增塑剂、防雾化剂、着色剂等 改善表面性能和外观
阻燃剂等
难燃化
塑料助剂选用原则
一、助剂对改善性能所起的效果大小 助剂效果大小与它同树脂的相溶性和挥发性有关。 助剂与树脂的相溶性好，助剂分布均匀，两种分子
10 聚砜、PPO、PPS
9 11:58
返回
4.2 聚醚砜(PES)性能特点
1. 耐热等级高 PES 在180 ℃下可连续使用20 年，在200 ℃下 可使用2 -3 年，其它热塑性工程塑料无法与之相比； 2 抗蠕变性能优异 PES 在常温20MPa 的负荷下，三年后蠕 变性能仅为1%与PA66相当。PES. 随温度变化小，在200 ℃的高温下其弯曲模量和线膨胀系数几乎不变； 3 尺寸稳定性好 20%玻纤增强品级的成型收缩率为0.2-0.5% ， 无向异性，并因湿度变化小，吸水率为2%，体积变化率 为0.14%； 4 阻燃性好 PES.具有自身阻燃性，低的烟雾扩散性，不需加 氯等无机阻燃剂，能达到美国UL-94 V-0 的标准；
6 11:58
返回
3. PSF应用
3.3.厨房用品： 在厨房用品市场中，PSF 产品有蒸汽餐盘、咖啡盛器、微 波烹调器、牛奶及农产品盛器、蛋炊具及挤奶器部件、饮 料和食品分配器等，可代替玻璃及不锈钢制品，用于厨房 设备。PSF 为FDA 确认的无毒制品，可制成反复与食物 接触的用具。PSF 作为透明新材料，当用于烹调和清洁时， 耐热水，水解稳定性优于其它任何一种热塑性塑料，故可 用于制作咖啡壶等。利用其透微波性好的特点，可用于制 作微波器皿。 3.4医疗器械: PSF 适用于制作医疗器械，如外科手术盘、喷雾器、加湿 器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科和外科器 械、液体容器、起搏器、呼吸器和实验室器械
10 11:58
返回
5 电性能优异 PES具有介电损耗小、介电强度高的优点, 在高温下仍能控制电阻，而且电性能随温度变化极小， 自身绝缘性好； 6 耐化学性好 PES耐化学药品性好，耐酸、碱腐蚀；容易 加工成型。PES 易于加工成型，脱模性好，生产周期 短，而且能保持原有的力学性能和热性能
降解塑料母料配方
降解塑料母料配方
降解塑料母料配方
1. 塑料原料：淀粉50%、玉米淀粉30%、聚酯20%；
2. 助剂：抗氧化剂2-3%，色素抗磨性剂4-5%，表面活性剂3%；
3. 降解剂：乙二醇3%，羟基磷灰石0.7%，抗氧化剂2-3%，芳香族烃0.3-1%；
4. 其他：水20-30%、酸洗剂0.5-1%。
降解塑料母料配方的制备需要考虑到原料的抗氧化性、耐磨损性和表
面活性性。
而降解剂则是影响降解塑料制品性能和使其能够被完全降
解的关键因素。
淀粉、玉米淀粉和聚酯占比分别为50%、30%和20%，这三种塑料原料可以提供塑料产品需要的强度和塑料特性。
此外，还
加入了抗氧化剂、色素抗磨性剂和表面活性剂，这些助剂主要保证产
品的耐氧化性、耐磨损性和表面效果。
接着，通过添加乙二醇、羟基
磷灰石、抗氧化剂和芳香族烃4种降解剂，使得塑料更容易被微生物
代谢和分解，从而实现新降解塑料产品可靠耐用和可回收。
另外，由
于结晶体形成原因，还需要添加20-30%的水和0.5-1%的酸洗剂来满足
制备过程中的结晶要求。
通过对塑料原料、助剂和降解剂的选择，有
效的控制配方的酸碱度，可以保证正确的水平，以确保塑料产品的有
效性能和环保性能。
塑料原料相关常识
塑料原料相关常识塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，广泛应用于生活和工业中。
它的主要成分是石油，通过化学反应制成各种不同类型的塑料原料。
以下是一些关于塑料原料的常识：1. 塑料的分类：塑料被分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在加热后变软并成型，而热固性塑料在加热后会永久固化。
2. 塑料的原料：塑料原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
合成树脂是塑料的主要成分，添加剂用于改变塑料的性能特性，填料则用于增强塑料的硬度和强度。
3. 常见的塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是常见的塑料原料。
它们具有不同的物理和化学性质，因此用途也各不相同。
4. 塑料的特性：塑料具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和可塑性。
它们可以通过加热和冷却的方式进行成型，使得其在制造各种日常用品、容器、包装材料等方面非常有用。
5. 塑料的环境影响：由于塑料的广泛使用和长期分解时间，塑料垃圾成为了环境的一个严重问题。
塑料垃圾的处理和回收对于减少环境污染非常重要。
6. 利用塑料原料的回收利用：塑料原料可以通过回收利用来减少对新的原料的需求，同时减少废弃物的产生。
该过程包括分类、清洗、研磨、再加工等步骤，将废旧塑料转化为再生原料。
7. 环保塑料的发展：随着对环境保护意识的增强，研究人员也在致力于开发更环保的塑料原料。
例如，可降解塑料能够在特定环境下分解为无害物质，减少了对环境的污染。
总之，对于塑料原料的了解对于正确使用和处理塑料制品非常重要。
通过合理的使用和回收利用，我们可以减少对新原料的需求，并为环境保护作出贡献。
同时，开发更环保的塑料原料也是未来的发展方向。
塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，它是目前最为广泛使用的材料之一。
塑料具有可塑性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等特性，可以通过加热和冷却的方式进行成型，广泛应用于日常生活和工业领域中。
塑料的原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
塑料原料、助剂词汇大全
赋予表面层弹性和稳定性，能显著降低表面张力的化合物。在表面或界面上分子趋向于收缩，通常两性表面活性剂有亲水基团和憎水基团，亲水基团可以是离子的或非离子的。
同义词：溶胶稳定剂，乳化剂。
不饱和聚酯(Unsaturated Polyester)（UP） (引申定义)
A
A-阶段(A-stage)
热固性树脂聚合的初阶阶段，在这一阶段材料仍溶解在某种溶剂中或处于熔融状态。
参看B-阶段, C-阶段
ABS树脂――丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合而成(Acrylonitrile Butadiene Styrene resin, ABS)
ABS树脂是一种多相的材料。它有很好的抗冲击性能，很好的结构强度，并且有光泽而致密的表面,同时它也具有很高的刚性和冲击强度，很好的耐磨损性能，极好的电性能，抗潮湿性能和延展性能。ABS树脂能耐无机盐和酸碱，它通常在真空条件下加工、成形和挤出。（工作温度范围：-25℃到+60℃）。
吹塑成膜(Film Blowing)
熔体通过一个环形模腔挤出，然后膨胀，再冷却成型为一个薄膜。吹膜被用来生产有高的机械力学性能的超薄膜，主要是用于聚乙烯加工。
冲击性能改性剂(Impact modifier)
添加在一些材料中，特别是是不同种类的橡胶和塑料，能和基体成为一体并提高所得材料的耐冲击性能（能够抵抗突然施加的拉力和振动）。
吹塑(Blowing/Foaming agent)(引申定义)
通过靠着一个模具的内表面膨胀一个热塑性塑料制造所谓的料坯的加工过程。这是制造塑料瓶子、广口容器、油桶等工具的一种常用方法。
吹塑薄膜(Blown film)(引申定义)
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
塑料的组成成分
塑料的组成成分
塑料是一种非常常见的材料，我们几乎每天都会接触到它。
但你知道吗，塑料并不是单一的物质，它是由多种不同的化学物质组成的。
下面是塑料的组成成分：
1. 聚合物：塑料的主要成分是聚合物。
聚合物是由许多相同的小分子单元组成的大分子化合物。
不同的塑料使用不同的聚合物，比如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
2. 填料：填料是用来增加塑料硬度和强度的物质。
常见的填料包括石墨、钙碳酸盐等。
3. 添加剂：添加剂是用来改善塑料性能或延长使用寿命的化学物质。
常见的添加剂包括稳定剂、抗氧化剂、防紫外线剂等。
4. 色料：色料是用来给塑料染色的物质。
常见的色料包括颜料和染料。
5. 助剂：助剂是用来帮助塑料加工和成型的物质。
常见的助剂包括润滑剂、脱模剂等。
综上所述，塑料是一种复合材料，它的性能和使用范围都与其组成成分有关。
因此，我们在使用塑料制品时要注意其成分和适用范围，以免对环境和人体健康造成不良影响。
- 1 -。
塑料制品加工中主要助剂及其应用.
塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。
比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。
所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。
增塑剂和热稳固剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。
凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。
增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。
增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。
聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。
聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。
聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。
更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。
若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易开释氯化氢，从而引起热老化降解反应。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
返回
4 增塑剂效率比值、等效用量 等效用量：弹性模量（温度为25℃，伸长率为100％）为 6.89Mpa时，增塑剂的用量，DOP为63.5，DBP为54.0。 效率比值：通常以邻苯二甲酸二辛酯（DOP）作为比较 标准，设值为1，其他增塑剂与其相比，称为效率比值， 效率比值愈小，则表示该增塑剂的效率愈高。
14 08:39
返回
6 常见增塑剂品种 按化学结构分类常用增塑剂品种与性能 6.1.邻苯二甲酸酯类 邻苯二甲酸酯类具有较为理想的工作特性，成本较低，品种 多，产量大，其产量占增塑剂总产量的80%左右，常作为主增 塑剂来使用。 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）：在我国约占增塑剂总量的45%， 无色液体，比重为0.986（20℃），沸点387℃，不溶于水，易溶 于乙醇、乙醚等，与许多高聚物相容，能符合大多数通用塑料 的要求。其光热稳定性好，电性能良好，挥发性小，低温柔软 性好，抽出性低，综合性能好。
6 08:39
返回
第一章 增塑剂
增塑剂是塑料助剂中产量最大的一种，目前世界总产量约为 300多万吨/年，品种约有300多种，(邻苯二甲酸二辛酯 氯化石 蜡 增塑剂 邻苯二甲酸二丁酯 环氧大豆油 驱蚊油(原油) 硬脂 酸丁酯 邻苯二甲酸二乙酯 偏苯三酸三辛酯 单脂肪酸甘油 酯 油酸丁酯 邻苯二甲酸二异壬酯 癸二酸二辛酯 己二酸二辛 酯 油酸甲酯 对苯二甲酸二辛酯 磷酸酯 癸二酸二丁酯 混合二 元酸二甲酯 硬脂酸辛酯 邻苯二甲酸二癸酯 芳烃增塑剂 邻苯 二甲酸二异癸酯 邻苯二甲酸丁苄酯 硬脂酸异辛酯 磷酸三甲酚 酯 邻苯二甲酸二异丁酯 戊二酸二仲辛酯 顺丁烯二酸二丁 酯 环氧大豆油酸辛酯 间苯二甲酸二乙酯),主要用于聚氯乙烯 中，占总产量的80%以上，其他有环氧树脂、醋酸纤维、硝酸 纤维等也有少量使用。
12 08:39
返回
5 增塑剂品种
增塑剂的品种较多，常见的有以下几种方法：
5.1 按化学结构分类：有邻苯二甲酸酯类、含氯增塑剂类、 烷基磺酸苯酯类、多元醇酯类、脂肪族二元酸酯类、环氧酯 类、磷酸酯类、聚合型类、偏苯三酸酯类、其它类。 5.2 按增塑剂的使用和加工性能分类：通用型、耐寒型、耐 热型、阻燃型、防霉型、防潮型、耐候型、抗静电型、无毒 型等。 5.3 按增塑剂分子量的大小，可分为单体型和聚合物型增塑 剂，即单体型分子量多在200~600之间，是小分子型；而聚 合物型平均分子量为1000~8000，属于大分子范畴。
13 08:39
返回
5.4 按与树脂相容性分类，可分为主增塑剂、辅增塑剂、增 量增塑剂三种。主增塑剂起主要作用，与树脂相容性好， 添加量大；辅增塑剂与树脂的相容性一般，不能单独使 用，但有独特的性能；增量增塑剂只能混入主增塑剂中 使用，与树脂的相容性差，加入的目的是为了降低成本。 5.5 按添加方式分类，可分为外增塑剂和内增塑剂，通常所 用的即为外增塑剂，指在配料过程中加入；而内增塑剂 是在树脂合成中，作为共聚单体加进的，以化学键结合 到树脂上面。
11 08:39
返回
常用增塑剂的增塑效率比值
增 塑剂 效率比值
癸二酸二丁酯（DBS）
邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 环氧脂肪酸二丁酯 癸二酸二辛酯（DOS） 已二酸二辛酯（DOA） 邻苯二甲酸二烯丙酯 (DAP) 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）
0.78
0.85 0.91 0.93 0.94 0.97 1.00 1.03
15 08:39
返回
DOP的急毒性很低，没发现致癌作用，但能够通过各种途径 侵入机体和造成环境污染，其原因是迁移和挥发造成的，由于 DOP的毒性争论，促进了其它代用品的研究，如柠檬酸酯、苯 二甲酸直链酯、聚酯都属于低毒增塑剂，可取代DOP用于医用 制品和接触食品的制品。 邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）：比重0.986（25℃时）沸点 370℃，几乎为无色的液体、不溶于水，易溶于乙醇、乙醚等， 毒性小，与DOP相近，但性能均低于DOP，可作DOP的低价 代用品，对PVC糊是一个最有用的增塑剂，有臭味。
19 08:39
返回
癸二酸二辛酯（DOS）：淡草黄色液体，比重0.910 （25℃），沸点270℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯 等有机溶剂。与聚氯乙烯的相容性较差，耐低温性能良 好，挥发性低，能在较高温度下安全加工，电绝缘性能 好，耐热、光性能好，但易迁移，易被烃类所抽出。除 作耐寒增塑剂外，还可用作发动机润滑油。 以上三种一般均与DOP并用较好
返回
6.5 环氧酯类
环氧酯类增塑剂在聚氯乙烯配方中，除了作增塑剂外，还可 兼作热稳定剂。 环氧大豆油（ESO）：浅黄色油状液体，是辅助增塑剂兼稳 定剂，有良好的热、光稳定作用，低温柔韧性好，挥发性低， 抗抽出性能好，无毒，用量一般控制在增塑剂总量的三分之 一，常用于透明制品，其化学成分复杂，是甘油脂肪酸酯混 合物，与树脂的相容性较差。 环氧硬脂酸辛酯（ED3）：也叫作环氧脂肪酸辛酯，为浅黄 色油状液体，是优良的辅助增塑剂兼稳定剂，热稳定性和耐 候性优良、耐低温性、耐挥发、耐抽出性好，常用于农用薄 膜、塑料糊。
20 08:39
返回
6.3. 磷酸酯类 磷酸酯类是相容性最好的主增塑剂，具有阻燃性，有毒。 磷酸三甲苯酯（TCP）；无色液体，比重1.162(25℃）,是重 要的主增塑剂,阻燃、耐水、防霉、耐抽出性好，低温性能差， 有毒，配合耐低温型增塑剂较好，常用于电缆，人造革、板材 中。 磷酸三苯酯（TPP）：相容性好，阻燃性能好，耐寒性差， 用于电线电缆。 磷酸三辛酯（TOP）：耐候性和相容性好，挥发性大，有迁 移性，加工性差，常与DOP并用。
塑料用的助剂品种很多，有十几类，从其化学结构看，有 无机物也有有机物，既有单一物，也有混合物，有低分子物， 也有高分子物，因此助剂的分类较复杂。比较常用的有以下 几大类：增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶联 剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等。
3 08:39
返回
在选用助剂时，应注意以下几点： 1）助剂与树脂间的相容性 通常，助剂只有与树脂间有良好的相容性，才能使助剂长 期、稳定、均匀地存在于制品中，有效地发挥其功能，如 果相容性不好，则易发生“发汗”或“喷霜”现象。但有 时相容性不好，制品要求不高，仍然可以使用，如填充剂 与树脂间相容性极差，但只要填充剂的粒度小，仍然能基 本满足制品性能要求，当然最好用偶联剂或表面活性剂处 理，才能充分发挥其功能。
4 08:39
返回
2）助剂的耐久性 助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。主 要与助剂的 分子量大小，在介质中的溶解度及在树脂 中的溶解度有关。 3）助剂对加工条件的适应性 某些树脂的加工条件较苛刻，如加工温度高，此时应考 虑所选助剂会否分解，助剂对模具、设备有否腐蚀作用。 4）制品用途对助剂的制约，不同用途的制品对助剂的气味、 毒性、电性能、耐候性、热性能等均有一定的要求。
5 08:39
返回
5）助剂配合中的协同作用和对抗作用 在同一树脂体系中，有时其中两种助剂会产生“协同作 用”，，比单独使用一种助剂的加和发挥的效果功能大的 多。但是如配合不当，两种助剂间产生“对抗作用”，消 弱每种助剂的功能，甚至使某种助剂失去作用，这点应特 别注意，如碳黑与胺类或酚类抗氧剂并用就会产生对抗作 用。
17 08:39
返回
邻苯二甲酸二仲辛酯（DCP）：与DAP相近。 邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）：挥发性、萃出性和游移 性均小，电性能好，一般与低温型增塑剂并用。 邻苯二甲酸二壬酯（DNP）：性能基本与DOP相似,其增 塑效率大于DOP，但挥发性及被水抽出性比DOP低，在高 温下具有较好的耐久性，但低温性能差。
塑料原料与助剂
参书
参考书：
1.塑料原料与助剂 2.塑料工业 科技出版社 段予忠 石油化学出版社 上海合成树脂研究所 化工出版社
3.合成树脂及塑料手册 化工部科技情报所
4.橡胶塑料加工助剂 15.塑料加工技术应用手册 机械出版社 李祖德
2 08:39
返回
塑料助剂
助剂是指塑料制品在成型加工过程所需要的各种辅助化 学药品。是塑料加工的要素之一，它可改善塑料原料的工艺 性能，影响加工条件，提高生产效率，改进制品性能，延长 其寿命，对塑料材料的加工和使用性能的改善有十分显著的 作用。
21 08:39
返回
6.4 烷基磺酸苯酯
烷基磺酸苯酯，也叫石油酯（M-50或T-50），浅黄色 透明液体，平均分子量390，相对密度：1.03~1.07 (25℃)， 不溶于水，溶于大多数有机溶剂。作辅助增塑剂，性能比 较全面，但耐寒性不及DOP，一般多和DOP并用，受强光 照射易变黄。
22 08:39
7 08:39
返回
第一章 增塑剂
1 增塑剂的主要作用 1）熔体流动性提高，易于成型加工。 2）使聚合物的模量和玻璃化温度、粘流温度降低、耐热性 降低，塑性增加，耐寒性增加、断裂伸长率增加。
8 08:39
返回
2 增塑剂作用机理 作用机理大致可分为两种： 一是非极性增塑剂，其主要作用是插入到高分子链之间， 增大高分子链间的距离，从而消弱它们之间的范德华力， 故用量越多，则隔离作用也越大，而且小分子易活动，易 使高聚物粘度降低。 二是极性增塑剂，其主要作用是：增塑剂的极性基团与高 聚物分子的极性基团相互作用，从而削弱了高聚物间的范 德华力，因此增塑剂的效能与增塑剂的摩尔数成正比。
16 08:39
返回
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）：比重1.045(25℃时)，沸点 335℃，无色油状液体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机 溶剂。广泛用于PVC中，相容性好，柔软性好，低温性能 好，缺点是挥发性大，被水的抽出性较大，一般与DOP配 合使用。 邻苯二甲酸丁卞酯（BBP）：相容性及成型性好，耐污染、 耐油，耐光、热稳定性好。有用BBP和邻苯二甲酸二卞酯混 合，作成BD增塑剂，其耐污染能力极好。 邻苯二甲酸二丙烯酯（DAP）：低温性能，光热稳定性与 DOP相似，其他略低些，电性能差些。