防锈油基础知识分解
防锈油培训资料
没有水就不会发生生锈!
(即: 温度低于 0°C不会生锈!)
缓蚀剂防锈法
优点
上油: 易于使用, 浸、 喷、涂均可。
视不同 的产品，有 些无需另行包装。
与多金属基本上不 会发生反应。
另外还有润滑作用。
缺点
缺乏环保意识 (节省石 油)
如果采用较坚实的涂 层(蜡)事后需要用清洗 剂进行清洗
1952----美国订出了完整的MIL-116B标准P系列产品； 1952----日本开始研究； 1959~1966----根据美军规格标准制定了日本工业标准JIS，并进行了
规格的系列化，建立了NP系列； 1973----美军P系列增加到P-21； 1980----日本制定了统一的防锈油标准JIS K2246； 1989----重新发布了日本工业标准JIS K2246-89《防锈油》，
铝合金的锈蚀的特征
锈蚀呈白色或灰色的斑点，有时呈 白色粉末，再发展下去，出现斑斑点点 的锈坑。 锈蚀产物的分子式和颜色是： Al（OH）3•Al 2O3 ----白色
铝合金，特别是硬铝，常见的腐蚀 破坏形式是局部腐蚀或晶间腐蚀。
铜合金的锈蚀的特征
锈蚀多呈棕红色；在水蒸气和二氧 化碳作用下，锈蚀呈绿色；在有氧化硫 污染的大气中，锈蚀呈黑色。 锈蚀产物的分子式和颜色是： CuO、 Cu2O ----棕红色 Cu （OH）2CO3----绿色 CuS----黑色
防锈油对金属的保护作用
防锈油中基础油的增效作用 ----载体作用，使防锈剂在油中充分分散 ----油效应作用，使油的分子深入到定向吸附 的防锈剂分子之间，与防锈剂分子共同堵 塞孔隙
水膜置换性和溶剂化作用 油溶性缓蚀剂的吸附作用
6防锈油
沈阳理工大学应用化学教研室
防锈工艺—第6章防锈油脂
水置换型：其特征是能在潮湿的金属表面涂覆，水分会被置换而离 开金属表面。因此使用这种防锈油时，物品不要求预先干燥，在水 洗后可直接涂覆此防锈油。 水置换型防锈油由成膜物质、缓蚀剂、表面活性剂及溶剂组成。 使用此材料时，物品浸入一定时间以待水置换。对形状复杂的 工件，应注意使被置换水沉至槽底而不留于工件的槽内或小孔内。 而且沉至槽底的水应及时导出，不宜积存太多。槽的下部最好置一 网筛，避免物品涂油时与槽底的积水接触。
沈阳理工大学应用化学教研室
防锈工艺—第6章防锈油脂
（2）美军规格中防锈油品种 美军规格，防锈包装标准MIL—P—116中的防锈材料品种，除 P—18外，在P—0至P—20中，均为油料。 P—0 指纹除去型防锈油。 P—1 溶剂稀释型防锈油，第1种。 P—2 溶剂稀释型防锈油，第2种。 P—3 溶剂稀释型防锈油，第3种。 P—4 石油型防锈脂，热涂，蜡状硬膜。 P—5 石油型防锈脂，热涂，中质硬膜。 P—6 石油型防锈脂，热涂或室温刷涂，软膜。 P—7 防锈润滑油，中粘度。 P—8 防锈润滑油，低粘度。 P—9 防锈润滑油，特低粘度。 P—10 防锈润滑油，内燃机用。
沈阳理工大学应用化学教研室
防锈工艺—第6章防锈油脂
油溶性磺酸碱土金属皂 3——15% 烃类溶剂 40——60% 水 1——10% 水溶性含氧有机溶剂 1.0——1.5% 水溶性磺酸盐 0.5——7% 羧酸 0.1——5% 烃类油 5——20% 这是一种水包油型的防锈油，油溶性磺酸皂是主要的缓蚀剂，烃 类溶剂是挥发性组分，水是为了溶解氯化钠和低分子有机酸，水溶 性含氧溶剂是醇，酮等，羧酸是苹果酸，桂皮酸等，有协助去除金 属表面上残留无机盐的功效。 置换型防锈油多用于工序间防锈及最终防锈前的清洗。
防锈油
属界面上，其极性头牢固地吸附于金属表面上， 而非极性尾（碳氢链）则垂直地向外插入油中， 于是形成了一层排列紧密的单分子憎水性吸附 膜。
防锈油的防锈原理
气 —— 界 面 缓蚀剂单分 子吸附层
有序排列的 油分子层 缓蚀剂分子 定向紧密排 列层
防锈油的防锈原理
主要用途
P-4
用于大型机械及部 件防锈，在90℃以 下热浸涂
P-5
MIL-L-11796C-2
中质防锈剂 一般机械及小件， （软膜，加热浸渍） 精密加工部件防锈， 用于室内 软质防锈剂 （软膜） 用于滚动轴承及高 精度机械加工面的 防锈，应有必要的 外包装
NP-6
P-6
MIL-L-11796C-3 MIL-G-81322 MIL-G-12827
主要用途
P-13 P-14 P-15 P-16
镀铬层及高精度表 面防锈 食品机械及炊事用 具防锈 封存和操作用石油 基液压油 用于航空发动机封 存用
防锈保护
意味着:
保护被动层 不被破坏
防止金属腐蚀的主要途径
提高金属材料自身的抗蚀性
采用覆盖层法防蚀----喷镀、、珐琅涂层、
电镀、涂漆、塑料涂层等 采用化学处理法防蚀----钢铁发蓝、磷化 处理 控制环境法防蚀----控制相对湿度、充氮 封存、隔离污染源（去氧封存） 采用缓蚀剂法防蚀
干燥剂方法
优点 是许多用户接受的方法。 在多种材料共存的产品 上使用不会有问题（如 金属+塑料+橡胶+油漆 +...) 可以长时间防锈（> 10 年) 去掉防锈材料时成本低
防锈油的组成及分类
防锈油的组成及分类防锈油是在基础油中加入油溶性缓蚀剂及清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂等辅助添加剂，用于金属制品工序间，运输和储存时的暂时防锈的一种油脂。
防锈油脂的作用主要通过其中基础油和油溶性缓蚀剂两方面来实现。
基础油起到载体作用，使油溶性缓蚀剂及其它添加剂在油中充分分散并发挥协同作用。
油溶性缓蚀剂是油的表面活性剂。
在基础组分中添加油溶性缓蚀剂时，缓蚀剂的极性分子定向地吸附在油~金属界面、油~空气界面，而溶解在油中的缓蚀剂分子以几十个到几百个分子按一定的形式集合而形成胶束状态分散在油中。
一、防锈油脂的组成（1）油性缓蚀剂防锈油脂多用几种油溶性缓蚀剂配合使用，以发挥其协同作用。
油溶性缓蚀剂是具有极性基团和较长碳氢链的有机化合物，由不对称的极性和非极性两部分组成。
（2）清净分散剂清净分散剂主要有分散、增溶和中和三方面的作用。
金属清净剂磺酸盐、烷基酚盐、硫磷化聚异丁烯钡盐、烷基水杨酸盐。
无灰清净剂丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸多元醇酯、烷基酚甲醛胺缩合物、硫化聚异丁烯的聚氧乙烯酯（3）抗氧抗腐剂主要是防止油脂氧化、破坏，与初期氧化产物中不稳定的游离基或氧化过程生成的过氧化物起反应，变成稳定的物质，从而使氧化反应在初期就停止或者推迟，阻止腐蚀性产物的生成，在金属表面形成抗腐蚀覆盖膜。
产品主要有硫代磷烷基酚锌盐(T 201)、硫磷丁辛醇锌盐(T 202)、硫磷化烯烃钙盐(T 203)、磷酸脂肪醇锌盐(T204)等。
（4）极压抗磨剂极压添加剂在极压条件下能起减少磨擦和磨损的作用；氯系极压剂中常用的是氯化石蜡(T 301)和氯化联苯等；磷系极压剂的代表化合物有：酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯；硫系硫化脂肪油、硫化萜烯、硫化油酸、烷基硫化物；磨擦聚合物型的添加剂，如二聚酸乙二醇单酯。
二、防锈油脂的分类如按用途可分为：工序间防锈油、长期封存防锈油、防锈机械油、防锈仪表油等；按其状态可分为：液体防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈脂三类。
防锈油防锈原理
防锈油防锈原理一、防锈油是怎样防锈的？导致金属锈蚀的主要介质是水和氧气。
防锈油防锈，就是隔断两者与金属表面的接触，主要作用机理是：1、吸附。
防锈油能生成密制的保护膜，使锈蚀介质无法入侵到金属中。
2、置换。
防锈油在与吸附在金属表面的微量水、手汗、氧气等锈蚀介质的竞争吸附中，把它们挤出去后自己吸附到金属表面，起置换作用。
3、增溶和中和。
有的防锈添加剂对水有增溶作用，把金属表面的微量水溶解到油中，还有的防锈添加剂有一定碱性，能中和有腐蚀性的酸性介质，起到防锈作用。
二、防锈油防锈时长是多久？单纯的讲防锈油的防锈期限，会有些片面。
因为一般选择防锈油的时候，通常是根据工件的需求来确定的。
不同的防锈油的防锈周期也不一样。
例如嘉普防锈，最长防锈周期度可以达到3年。
硬模防锈防锈油的防锈周期在2年左右。
挥发型防锈油在半年到一年。
脱水防锈油防锈周期半年到一年。
防锈周期不仅同防锈油有关系，工件存放环境的不同、包装工艺不同，其防锈周期也会不一样。
现在很快要进入五六月，五六月天，孩子的脸、雨水多发季节，嘉普防锈提醒您：一定要做好金属件的防锈。
防锈原理1、溶性缓蚀剂的吸附作用金属表面是具有多个活性中心的高能晶体结构。
极易在水、氧的存在下发生电化学腐蚀。
而防锈油中的油溶性缓蚀剂是具有极性基团和较长碳氢链的有机化合物。
其极性基团依靠库仑力或化学键的作用，能定向吸附在油-金属界面形成保护膜，抗拒氧、水等腐蚀性介质向金属表面的侵入，从而大大降低锈蚀机率和速率2、防锈油的水置换和溶剂化作用防锈油中的油溶性缓蚀剂是具有不对称结构的表面活性物质，当其分子极性比水分子极性更强，与金属的亲和力比水更大时。
便可以将金属表面的水膜置换掉，从而减缓金属的锈蚀速度;当防锈剂的浓度超过临界胶束浓度时，防锈剂分子就会以极性基团朝里，非极性基团朝外的“逆型胶束”状态溶存于油中，吸附和捕集极性的腐蚀性物质，并将其封存于胶束之中，使之不与金属接触，起到防锈作用。
防锈油简介
金属制品清洗后要进行干燥，一般有烘干、吹干、沥干 等。 除指纹型防锈油的组成金属零件在加工或储存过程中， 特别是在高温多雨的潮湿季节，其间往往容易生锈。除 指纹防锈油也称量换型防锈油，是能够置换或中和残留 于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗迹和少量水 分的防锈油。其特点是带油操作，不必清洗，可用任何 比例稀释，主要做工序间或中间库的防锈，其浓缩品也 可用长期封存防锈。 一般去除指纹防锈油是由轻质润滑油加防锈剂并配合 醇、酮等“水和剂”在与表面活性剂调制而成。可以刷 涂或喷涂在金属表面上，首先能把促进生锈作用的水分、 盐分、指纹痕迹等置换并除去后，才能发挥作用。这种 防锈油主要用于金属部件加工工序中的中间处理，或室 内周转期3个月左右的短期防锈
• 防锈油的清洗：
加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、 水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能 腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金 属表面隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。 一般清洗材料有石油溶剂（汽油、煤油、溶剂油 等）、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对清 洗油污及有些有机物效果好，但对无机物及水溶 性物效果不佳，使用时应对操作者的皮肤及呼吸 有保护措施，有良好的通风，因这类物品属易燃 物，应防环境明火和高温。
防锈油简介
1.定义及组成 2.金属生锈原因和防锈原理 3.防防锈油种类 4.防锈油的使用 5.防锈油的清洗 6.防锈油的选择
• 定义：防锈油是一种在石油类基本成分中 加入一种或多种防锈添加剂及其他辅助添 加剂，具有防锈功能的润滑油产品。
• 组成：基础油+油溶性防锈剂+辅助添加剂
• 锈蚀原因：金属在贮存、运输和使用过程中， 由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和 碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和 时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而 发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和 金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由 于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生 氧化反应造成的。 • 防锈原理：防锈剂通过物理吸附（化学吸附） 在金属工件表面形成一层保护膜，使工件与空 气、水分以及腐蚀性介质接触，以达到防锈的 作用。
防锈油配方及成分作用
防锈油配方及成分作用防锈油，这可是个神奇的东西！咱们平时用的工具、机械，尤其是金属制品，时间一长就容易生锈，像个老爷爷，掉了不少“牙齿”。
但防锈油的出现，就像是给它们穿上了防护服，真的是救星啊！要知道，防锈油的配方就像一碗好汤，各种成分都得配得刚刚好，才能让金属保持光鲜亮丽。
咱们得说说基本成分，通常情况下，防锈油里会有矿物油。
矿物油可不是随便的油，它可是一种经过精炼的油料，能够形成一层保护膜，就像是给金属穿上了一层保护衣。
大家可能会想，哎，油不都滑溜溜的吗？对呀！正是因为它的滑溜，才能抵御水分和空气的侵蚀。
这层膜可不能小觑，它简直就是金属的“铠甲”，让生锈无处遁形。
还有一种成分，叫做添加剂。
这个可有意思了，添加剂可以分成几类，有的负责防腐，有的增强润滑，真是各司其职。
防腐剂就像是给金属打了一针疫苗，抵挡各种“细菌”的侵袭。
而润滑剂则能让金属在摩擦中游刃有余，像个身手敏捷的武林高手，不容易被磨损。
这些添加剂的组合，让防锈油的作用更加全面，真是让人感叹科技的力量。
说到防锈油，很多人脑海中可能会浮现出那种黑乎乎的、腻腻的油脂。
其实现在的防锈油，已经进化到很高的境界，甚至有些还无色无味，使用起来特别方便，完全没有了以往油腻腻的感觉，简直是给人一种焕然一新的体验。
大家想象一下，家里的铁锹、铲子，或者是一些金属玩具，定期涂抹一点儿，简直就是给它们来个“SPA”，既保养了，又延长了使用寿命，何乐而不为呢？而且防锈油不仅仅是用在家里，工厂、车间，甚至是船舶、航空器上都能看到它的身影。
那些机械在运行时，难免会遇到摩擦、碰撞、潮湿，防锈油就像是一位默默无闻的守护者，保证它们能平安无事。
可以说，它真的是工业界的“隐形冠军”，可别小看了这小小的瓶子，背后可是蕴藏了不少科学和技术的智慧。
说到应用，其实使用防锈油也不复杂，大家平时在家里保养工具时，记得用干净的布沾一点防锈油，轻轻擦拭就行了。
轻松得很，没什么技术含量。
就像给金属朋友们上油，保养得当，它们会更加听话，使用寿命也会变得长久，简直是经济又实惠的好办法。
关于轴承防锈油的小知识你知道吗
关于轴承防锈油的小知识你知道吗轴承防锈油不仅要求有良好的理化性能，而且可以起到润滑减振降噪的作用。
因此，在基础油和添加剂的选择和处理中，油品的清洁度和阻尼效果一直是需要考虑的重要指标。
轴承防锈油要点1.油类产品的清洁程度用户对配套轴承的验收通常采用油封后直接加载试验的形式，不再经过清洗工序，因此轴承防锈油的清洁度将直接影响成品轴承的减振降噪效果。
杂质是影响轴承振动值的重要因素。
润滑脂中存在的杂质会对轴承的噪声产生不好的影响，降低轴承的使用寿命。
其原因是破坏了弹性流体润滑膜的完整性，引起轴承磨损。
因此，需要对轴承防锈油进行过滤，精制，尽可能消除杂质的不利影响。
此外，沉淀，结皮，分层等的形成都会使轴承的振动值增大。
因此，清澈透明的轴承防锈油可以降低轴承的振动值。
这为防锈添加剂和基础油的选择提供了依据。
2.基础油的选择防锈油由基础油和添加剂组成。
基础油作为添加剂的载体，一般占≤的80%~90%。
因此，基础油的性能在很大程度上决定了成品防锈油的基本性能。
轴承振动值随润滑油粘度的增加而减小。
这是由于油膜厚度的增加和边界润滑逐渐向弹性流体润滑的趋势所致。
当基础油粘度增加到一定程度时，轴承振动值降低的影响不明显，但基础油粘度的增加会增加摩擦力矩，导致功率损耗的增大，不利于轴承的长期正常运行。
因此，在满足闪点安全指数和低芳烃含量的同时，基础油的运动粘度越低越好。
3.防锈油中防锈添加剂的选择一般选用几种添加剂来提高防锈性能。
防锈添加剂是线性分子物质，一端为极性基团，吸附后可与轴承钢金属表面牢固结合；另一端为溶解在溶剂中的非极性基团，非极性基团朝外，在金属表面形成致密的添加剂吸附层，防止水分子吸附和凝结。
防锈剂的纯度和稳定性与防锈剂的性能密切相关。
许多用于防锈剂生产的原料都是腐蚀性强的酸性物质。
如果反应产物精制不够，腐蚀物质残留超标，在积水处发生锈蚀反应。
同时，防锈剂的合成属于有机化学反应，反应速度慢，控制过程复杂，反应产物受反应条件影响较大，有不同程度的副反应。
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目录概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。
据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。
为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。
螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。
对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。
防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。
理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。
包装有25KG，50KG，170KG 不等。
理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：大于0.8气味：微有轻微气味PH值：大于7.0金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。
金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。
金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。
分类第一种2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。
工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。
使用十分方便，成本低。
是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。
适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂。
铜，铁，不锈钢，等金属。
镍、化学镍，铬、发黑、锡等镀种操作流程：电镀工件水洗钝化烘干913浸泡封闭剂风干包装2.1薄层防锈油薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上,主要用途为紧固件常温发黑后的处理。
薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。
2.2 蜡膜防锈油在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。
然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。
蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。
与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。
2.3 水溶性防锈油我国的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，就是这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。
2.4挥发性防锈油挥发性防锈也就是快干防锈油，它是环保性溶剂油加防锈油添加剂调和而成，主要好处是大布分油膜被挥发，不油腻，不粘手，不会污染产品，是市场上比较好的产品，不足之处就是防锈时间不是很长，大约在六个月到一年时间。
2.5置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2.6封存防锈油封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。
通常可分为浸泡型和涂覆型两种。
（1）浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封，油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可，但需经常添加抗氧化剂，以使油料不至氧化变质。
（2）涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。
油中需加入较多的缓蚀剂，并需数种缓蚀剂复合使用，有时还需加入增粘剂，如聚异丁烯等，以提高油膜粘性。
若配合外包装，可用于室内长期封存，防锈效果良好。
根据国家标准规定，该油品分为三类：第I类适用于黑色金属；第II类适用于黑色金属和铜合金；第III类适用于黑色金属、铜合金、镁合金及铝合金。
根据油品的粘度不同，各类中又可分为轻质、中质、重质三种，即在50℃时运动粘度分别小于10mm2/s（低粘度）、（20±10）mm2/s（中粘度）、（50±20）mm2/s （高粘度）。
轻质防锈油主要用于航空机械零件以及电子仪器、精密仪表、小型武器、航海罗盘等小型精密仪表设备，同时起防锈和润滑作用。
这类防锈油一般是冬夏通用的，因此有较低的凝固点。
中质防锈油主要用于中型以上的机械零件的封存，也兼有防锈、润滑双重作用。
其使用温度一般为常温，也可在-20℃左右低温下使用。
重质防锈油主要用于大型设备的润滑、防锈，一般只适用于常温。
第二种分类，如按用途可分为：工序间防锈油、长期封存防锈油、防锈机械油、防锈仪表油等；按其状态可分为：液体防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈脂三类。
将防锈油分成除指纹型防锈油，溶剂稀释型防锈油，脂型防锈油，润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型，防锈油具有：防锈性、锌溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等发展趋势防锈油的防锈效果与整个紧固件生产的生产工艺、清洗、包装及温度、湿度、大气污染等条件密切相关，把防锈油当作万能的是不切实际的。
市场上出现的国外品牌，除具有良好的防锈作用外，还具有一定的清洁润滑作用。
国内TZ通用防护油，湿热试验超过了960h,盐雾试验超过了48h。
多功能、超薄膜，有利于环保，质量上乘的防锈油今后将受到更多的重视和得到更快的发展。
紧固件企业只有加强生产过程各个环节的防锈管理，配合选用合理的清洁剂、包装材料等，防锈油才能发挥应有的作用，否则即使最好的防锈油，也不能达到预期效果。
由于环境限制，许多以前常用的油溶性防锈剂限使用了，如黑色金属防锈效果较好的磺酸钡等，钡离子是重金属离子，长期排放在环境中会造成重金属聚集引起恶性事件，所以世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。
完全无毒害作用，是金属加工用防锈油的突破。
随着防锈技术的不断发展，防锈油的发展呈现如下趋势：1 多功能性随着市场要求的不断提高，市场上出现了一剂多功用的防锈油，可以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要。
除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等功效。
现已研制出的润滑防锈两用剂被广泛运用于内燃机和军工行业，可以不经除膜而直接使用，并且市场对于这类防锈剂的需求也是越来越大。
2 低粘度性在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。
低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈油厚度，能够达到节约降损的目的。
3较高的环保要求随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。
[1]使用须知使用须知选用标准锈油的品种较繁杂，其选用原则有三：① 按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。
② 按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
③ 按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。
选用时要有这方面的针对性。
④按对金属产品外观的影响，比如说：金属产品短期防锈，不用清洗就包装时，就要考虑防锈油是否会影响产品的外观与卖相，可以选择挥发快、颜色淡的防锈油品种。
⑤金属产品的后续工序考虑，如：是室内贮存(包装或不包装)，还是室外贮存(包装或不包装)、厂内防锈、成品或半成品、还需何种加工(焊接、清洗)等各方面因素考虑。
目前选用防锈油常见问题一：设备制造行业没有把金属防锈的位置提高，从加强防锈工业上提高效益。
据机械行业统计，很多金属产品的生产厂，尤其地处潮湿高气温的厂，其产品或半成品由于生锈而造成的损失相当可观，有的只能花昂贵的费用购买进口的防锈油脂，有的又回到20世纪70年代前采用蜡或凡士林等涂上厚厚的一层作防锈，花费大量人力，也给使用前卸脂造成困难。
二：防锈油脂的选用及使用一定要慎重，很多小厂的防锈添加剂和防锈油脂产品的质量不够稳定，应加强选择，甚至自备简易的评定手段，严把质量关。
选用方法对不同的防锈油脂，有如下涂抹方法：1、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。
2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。
3、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。
4、浸入，小型金属制品可用此法。
一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵，一般选用而时油、密封性好、软膜性材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等都常用关于防锈油的选用，和环境也有非常大的关系，加上防锈时间的长短，我们应选择不同型号的具备某些特殊功能需求的防锈油。