深基坑支护结构设计与施工
深基坑支护专项设计与施工方案
深基坑支护专项设计与施工方案一、项目背景近年来，随着城市建设的快速发展，越来越多的高层建筑、地铁工程和地下商业场所等需要进行深基坑的开挖施工。
深基坑开挖施工是一项复杂而技术含量较高的工作，需要在掌握地质勘探数据的基础上，选取合适的支护方式和工艺来保障基坑的稳定和施工的安全进行。
二、设计原则1.根据实际地质条件，确定合理的支护方案，确保基坑的稳定性和施工安全。
2.保障施工进度，合理安排施工工艺和工期计划。
3.采用先进的施工设备和技术，提高工程质量和效益。
4.强化施工安全管理，确保施工过程中的安全。
三、设计内容1.地质调查与勘探：详细调查和研究工程所在地区的地质条件和地下水情况，获取可靠的地质勘探数据，为支护设计提供依据。
2.支护方案设计：根据地质勘探数据，选择合适的支护方式和支护结构，进行结构计算和稳定性分析，确保支护结构的稳定和安全。
3.施工工艺设计：根据基坑开挖和支护的要求，制定合理的施工工艺和施工工序，确定关键施工工艺和工序的具体措施和方法。
4.安全措施设计：制定施工安全管理的具体措施和方法，包括安全制度、安全培训和安全防护设施等，确保施工过程的安全。
5.资料编制和审批：将设计方案编制成施工图纸和技术文件，经相关部门审查和批准后方可进行施工。
四、施工方案1.基坑开挖：根据支护方案和施工进度，采取适当的开挖方法和工艺，确保基坑开挖的边坡稳定和地下水的控制。
2.支护结构施工：按照支护方案和施工图纸，进行支护结构的施工，包括支撑桩、锚杆等的安装施工。
3.地下水控制：根据地下水位和施工要求，采用降水井、抽水泵等设备进行地下水的控制和排泄。
4.施工设备和材料：选择适当的施工设备和材料，确保施工质量和施工进度。
5.施工安全管理：严格遵守施工安全规定，设置安全警示标志，培训施工人员并配备必要的安全防护设施。
五、施工流程1.地质调查与勘探2.支护方案设计和审批3.施工图纸编制和审查4.施工人员培训和施工准备5.基坑开挖和地下水控制6.支护结构施工7.施工质量和安全检验8.收尾工作和竣工验收六、施工安全措施1.基坑边坡和支护结构的稳定性检查和监测。
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
深基坑支护设计方案
深基坑支护设计方案深基坑支护设计方案一、背景说明深基坑施工是指地下工程中特别要挖掘深且边坡陡峭的基坑，为了确保基坑的稳定性和安全性，需要进行科学合理的支护设计。
本文以某深基坑为例，制定深基坑支护设计方案。
二、工程概况某深基坑位于城市中心，地下水位较高，设计挖掘深度达到20米，基坑边坡倾斜角度为45度。
三、支护设计方案1.针对地下水位较高的情况，采取暂时性降水措施。
通过使用井点降水、水泵降水等方式，将基坑内的地下水位降至工作面以下。
2.针对基坑边坡的倾斜角度，采取钢支撑和锚杆加固相结合的方式来进行支护。
钢支撑方案：在基坑边缘设置钢支撑，通过截斜杆和上中下横梁相结合的方式，构成一个合理的支撑系统，以增加边坡的稳定性。
锚杆加固方案：基坑边坡上设置锚杆，锚杆与边坡土体形成一个整体，通过锚杆的强固作用，提高边坡的抗滑性能。
3.为了确保支护结构的稳定性和安全性，在设计中需要进行相应的计算和分析。
对钢支撑和锚杆进行荷载承载力计算，确定材料和规格。
对支护结构进行稳定性分析，检查是否满足工程要求。
4.在施工过程中，要严格控制工况和施工要求。
特别是在挖掘基坑和安装支撑结构时，要逐级逐段进行，按照设计要求进行施工。
确保每个施工环节的质量和安全。
5.对于基坑挖掘完毕后的支护结构，需要进行监测和定期维护。
监测土体位移和支护结构的变形，及时采取相应的补充加固措施。
定期维护支护结构，修补损坏部分，确保支护结构的完好性。
综上所述，本深基坑支护设计方案针对具体工程情况，通过暂时性降水、钢支撑和锚杆加固相结合的方式，确保了基坑的稳定性和安全性。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
同时要加强监测和维护工作，及时发现问题并采取措施加以解决。
深基坑支护设计分析与施工要点
【 关键词】基坑支护 设计计算
目前 ，在岩土工程 中基坑施工时，为确保施 工安全 ，防止塌方事 故发生 ， 必须对开挖的基坑采取支护措施。 建筑基坑支护设计与施 工 应综合考虑工程地 质与水文地质条件 、 基坑类型基坑开挖掘深度 、 降 排水条件 、周边环境对基坑侧壁位移 的要求 ， 基坑 周边荷载、施 工季
基坑支护监测一般需要进行 下列项 目的测量 ： 点高程和平面 监控
位移的测 量： 支护结构和被支护土体的侧 向位移测量 ： 基坑坑底隆起 测量 ； 支护结构 内外土压 力测量 ； 支护结构 内￣ Ｉ 隙水压力测量； ＩＬ ＇ 支 护结构 的内力测量 ： 地下水位变化 的测量 ： 邻近基坑 的建筑物和管线 变形测量等。深基坑施 工监测有如下特点。 （ 时效性 １】 普通工程测量一般没有 明显 的时间效应 。 基坑 监测通常是配合降 水和开挖过程 ， 有鲜明的时间性 。 测量结果是动态变化 的， 一天以前 （ 甚至几小时以前 ） 的测量结果都会失去直接 的意义 ， 因此深基坑施 工 中监测需随时进 行， 常是 １ ｄ 在测量对象变化快的关键时期 ， 通 次／ ， 可能每天需进行数次。
２ 、基 坑支护 施工要 点
２１地 下水控制 ． 地下水控制是基坑 工程 中的一个难点 ， 因土质与地下水位的条件 不 同，基坑开挖的施 工方法大不相同。有时在没有地下水的条件 下， 可轻易开挖到 ６ ｍ或更深 ；但在地下水位较高 ，又是砂土或粉 土时， 开挖 ３ ｍ也可能产 生塌方 。所以 ，对于沿海、沿江等高水位地区或表
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
深基坑支护结构设计与施工要点
深基坑支护结构设计与施工要点随着城市化进程的加快，越来越多的高层建筑和地下工程需要在狭小的土地上进行兴建。
而在这些兴建过程中，深基坑支护结构的设计与施工成为了一项重要的任务。
深基坑支护结构是指在土质条件较差、挖掘深度较大的情况下，为保障基坑稳定、防止土体滑坡及坍塌而进行的支护措施。
而设计与施工的要点则是确保深基坑支护结构的安全可靠和施工进度的合理推进。
首先，在深基坑支护结构的设计中，应充分考虑土质条件与地下水位的情况。
土质条件的分析能够帮助工程师了解土体的力学性质，从而选择适合的支护形式和参数。
地下水位的分析能够提供给工程师关于水压力的信息，从而为支护结构的设计提供参考依据。
其次，在深基坑支护结构的设计中，应注重结构的稳定性和承载能力。
支护结构的稳定性主要包括土体的侧方稳定和底部稳定。
侧方稳定可以通过添加支撑桩、地锚或者悬挂索等手段来加固土体，而底部稳定则可以通过板桩或者拱形悬挂锚杆等手段来增加土体的承载能力。
再次，在深基坑支护结构的设计中，应考虑施工时所使用的设备和材料的可行性和经济性。
设备的可行性主要包括设备的尺寸和操作空间的限制，而材料的可行性则包括材料的供应状况和价格等因素。
同时，经济性的考虑可以帮助工程师选择成本较低、性能相当的材料和设备，从而提高项目的经济效益。
最后，在深基坑支护结构的施工中，应注重施工过程的协调和监测的实时性。
协调是指不同施工环节之间的衔接和配合，只有各环节之间的无缝衔接，才能确保施工的连贯性和高效性。
而监测的实时性则是指在施工过程中及时监测和调整支护结构的状态和性能，从而确保支护结构的安全可靠。
综上所述，深基坑支护结构的设计与施工要点是一个全面而复杂的工作。
在设计阶段，需要考虑土质条件、地下水位、结构稳定性和承载能力等因素；在施工阶段，需要注重设备和材料的可行性和经济性，同时要协调施工过程和实时监测。
只有在各个方面都做到严谨专业，才能保障深基坑支护结构的质量和安全。
深基坑支护结构设计与施工技术
深基坑支护结构设计与施工技术
深基坑支护结构设计与施工技术是建筑工程中的重要环节，对于确保工程的安全性和稳定性具有重要意义。
以下是关于深基坑支护结构设计与施工技术的要点：
一、设计要点：
1.选择合适的支护结构类型：根据工程的地质条件、基坑深度、周边环境等
因素，选择适合的支护结构类型，如排桩支护、地下连续墙支护、水泥土
挡墙等。
2.确定支护结构的尺寸和布置：根据基坑的深度和宽度，以及土体的性质，
确定支护结构的尺寸和布置，确保其能够承受土压力和水压力。
3.考虑支护结构与主体结构的结合：在设计支护结构时，需要考虑其与主体
结构的结合方式，确保两者能够协调工作。
4.验算支护结构的稳定性：在设计过程中，需要对支护结构进行稳定性验
算，确保其在使用过程中不会发生失稳或破坏。
二、施工技术要点：
1.做好施工前的准备工作：在施工前，需要做好场地平整、材料设备准备、
技术交底等工作，确保施工能够顺利进行。
2.严格控制施工质量：在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保支护结
构的尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
3.加强监测和预警：在施工过程中，需要加强对支护结构和周边环境的监
测，及时发现和处理可能出现的问题，确保工程的安全。
4.做好施工记录和资料整理：在施工过程中，需要做好施工记录和资料整理
工作，为后续验收和维护提供依据。
总之，深基坑支护结构设计与施工技术是建筑工程中的重要环节，需要综合考虑多种因素，确保工程的安全性和稳定性。
深基坑支护结构设计及施工文论文
关于深基坑支护结构的设计及施工的探讨[摘要] 随着城市建设的飞跃发展，对建筑工程基础要求也越来越深，而基坑支护成为深基础工程中的关键部分，由于城市的建筑密集，基坑周围复杂的地下设施和地质条件，使基坑支护成为非常重要的关键技术。
结构设计还是施工组织都应从整体功能出发,将各部分协调好,才能达到安全可靠。
设计安全、科学的基坑支护方案，对加快工程进度，节省建设资金，保证基础工程顺利进行具有重要的意义。
[关键词] 深基坑工程结构设计一、深基坑支护结构的主要型式与运用按照结构构件的几何型式和受力特点，可归纳为以下几种主要型式：1、悬臂式支护结构主要有重力挡墙，钢筋混凝土灌注桩、预制桩、地下连续墙等。
悬臂式支护结构控制变形能力较差，适用于基坑开挖深度较浅（一般不超过8米），对变形和限制位移要求不高的工程。
2、锚拉式支护结构有锚拉桩或锚拉连续墙，锚杆与挡土结构连结，锚入地下利用地层锚固力，平衡挡土结构所受的土压力，适用于开挖深基坑和地面荷载大及对变形有严格要求的工程。
3、内支撑式由外围挡土桩与钢筋混凝土平面支撑桁架或环形支撑等组合。
设计人员应根据现场条件选择科学、合理的支护结构。
二、支护结构的设计1、悬臂式支护结构（1）根据土质情况和基坑开挖深度确定桩型和桩长（2）土压力计算主动土压力：①被动土压力：②（1）支护结构稳定验算a) 倾覆验算：≥1.5③b) 滑移验算：≥1.3 ④整体稳定按圆弧滑动法计算，若有软弱下卧层时，应按实际滑动面计算。
整体稳定安全系数k≥1.3⑤式中li-第i条土条顺滑弧面的弧长（m）；qi-第i条土条地面荷载（kn/㎡）;bi-第 i条土条款度（m）；c i-第 i条土条沿滑面的内聚力；wi -第 i 条土条重量（kn/m3; ai-第 i 条土条滑弧中点的切线和水平线夹角（度）。
d）管涌：≥1.5⑥式中 k-抗管涌安全系数；r′.rw—分别为土的浮重度和水的重度；h′—水头差；d—桩入土深度。
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深基坑支护结构设计与施工
摘要：本文结合某深基坑支护结构工程实例，简要地分析和探讨了深基坑支护结构的设计与施工措施。
关键词：深基坑；支护结构；设计；施工
一、工程概况
西文经济合作社商业综合用房工程位于杭州市下城区沈家路水印康庭小区南侧，地理位置优越，交通便利。
基坑长77.85米，基坑宽度为38.74米，整个基坑落地面积为2700㎡左右，基坑形状基本规则，基坑开挖深度-6.250～-10.65米（坑中坑）。
因此，如何加强该工程深基坑支护的设计与施工管理，并为今后我国深基坑工程提供借鉴与指导，是一项亟待研究解决的问题。
二、深基坑支护结构设计
2．1基坑围护结构做法（SMW工法）
1）三轴水泥搅拌帷幕的止水性能是本基坑成败的关键，必须切实做好。
本工程要求施工机具采用日本进口的搅拌头。
2）本工程止水帷幕采用Φ850@600三轴水泥搅拌桩，水泥搅拌桩采用全断面套打法施工。
3）水泥搅拌桩采用P42.5级硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比1.5-1.8，水泥应干燥，无结块，水泥内掺1.5%生石膏和0.15%SN201-A型固化剂；拌制后的水泥浆液因故搁置2h以上的，应做废浆处理。
4）水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于0.8MPa，成桩过程中应控制钻具下沉及提升速度，并保持匀速下沉与匀速提升，避免形成孔内负压。
一般下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min；桩体施工应保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不能避免，应标记在案，并采取补强措施。
施工过程中必须对基坑周边沉降及水平位移进行监测，根据监测资料合理控制搅拌头的压入阻力、注浆速度及注浆压力。
5）搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。
水泥搅拌桩和内插型钢垂直偏差不大于1/200，插入前须在型钢表面涂抹减摩剂，搅拌桩制作后应立即插入型钢，一般间隔不应超过1h，型钢定位误差不大于30㎜，底部标高误差不大于20㎝，垂
直度偏差不大于1%。
6）内插型钢采用Q235B，采用整材，接头采用坡口焊接等强度焊接，焊缝的形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级，单根型钢的接头位置应相互错开，错开间距不应小于1M，且型钢接头距离基坑底面不宜小于2M。
7）水泥搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，浆液试块强度试验应取刚搅拌完成尚未凝固的水把土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块，取样点应设置在基坑坑底以上1M以上范围内。
2．2内支撑体系做法
1）压顶梁及支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
H 型钢穿过压顶梁，并高出压顶梁面0.5M。
2）支撑梁的垫层采用80厚C15素混凝土再加铺隔离油毛毡一层，土方开挖后应及时、彻底凿除垫层。
3）竖向立柱上部采用井字型钢构柱，下部尽可能利用工程桩(钻孔灌注桩)，其余采用新增∅800钻孔灌注桩(混凝土强度等级为C25，技术要求同工程桩)，钢构架角钢为Q235钢，焊条E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。
钢构架上部伸入支撑500mm，下部插入钻孔灌注桩内2500mm。
竖向立柱施工时先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和预制的钢构架（钢构架与钢筋笼焊接），然后浇注混凝土。
4）钢构柱穿地下室底板处应设置止水片，止水片需在土方开挖结束后，地下室底板浇筑混凝土之前施工，止水片设置在地下室底板厚度的1/2处，止水片与角钢、止水片之间均采用焊接。
5）钢构柱的四根角钢需接长时，接头可采用剖口熔透焊，角钢之间的接头应相互错开，间距不小于500mm。
6）若地梁或支撑钢筋较多难以穿越钢构柱时，可在角钢上开孔，同一根角钢开孔的面积应小于角钢截面的30%。
三、深基坑支护结构施工
3．1施工顺序
1、场地普查、清障、清淤、回填及修整至设计地表标高，施工围护桩；
2、相对标高-3.03m以上土挖除（自然地坪标高为-0.700）到第一道支撑梁顶标高。
3、在压顶梁和第一道支撑达到80%设计强度后，分块、放坡开挖土方至-6.580m，第二道支撑梁、冠梁；
4、在第二道支撑达到80%设计强度后，开挖土方至基坑底，施工承台、底板及传力带；
5、在地下室底板和传力带达到80%设计强度后，拆除第二道支撑；
6、施工地下夹层和传力带；
7、在地下室底板和传力带达到80%设计强度后，拆除第一道支撑；
8、在地下室外墙施工完毕并达到设计强度后，回填素土分层夯实。
人工夯实每层厚度不大于250，机械夯实每层厚度不大于300，并应防止损伤防水层。
回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5％的土。
回填土压实系数要求：地面以下1.0m深度范围内不小于0.90，地面1.0m 以下不小于0.85。
9、最后跳拔拔出SMW工法中的型钢，加强监测并及时采用灌浆填实搅拌桩内的空隙。
3．2施工要求
1、严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周10m范围内施工超载不得超过15kPa。
土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。
基坑坡顶四周至围墙范围内应采用30mm厚素砼进行硬化。
基坑四周围墙基坑开挖前改为轻质围墙，基坑施工前须进一步探明四周管线位置及埋深。
施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。
2、土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。
但在土方开挖过程中应注意控制土坡的（不宜大于
2.0m）和坡度(不宜小于1:2.0)，防止坑内土体滑坡。
3、基坑挖土施工应做到"五边"即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，不长期暴露，并尽早施工地下室底板。
4、压顶梁、支撑及围囹严禁堆载，挖土机械不得直接碾压在支撑上。
挖土机械需通过时，应在支撑两侧填土（填土面应高出支撑顶面0.5m），并铺设路基箱后方可通行。
挖土过程中严禁挖斗撞击支撑及立柱，严禁超挖。
5、基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。
距基坑底30cm土方以及承台和电梯井宜采用人工开挖。
6、施工单位应制定详细的土方作业计划，并根据建质[2009]87号文件经专家论证后方可实施。
7、混凝土泵车、出土口及塔吊位置的基坑围护结构应进行进一步加强;出土口应铺设路基板等措施加强对道路管线保护。
8、在每次土方挖土之前就要作好基坑降水工作，土方开挖面必须在地下水位1.0m以上。
四、结束语
总而言之，深基坑工程是一个有很强的区域性、空间性和时间性的问题，主要包含深基坑支护设计施工和基坑开挖，基坑降水等。
这是一个很古老复杂的问题，但同时又是一个尚未得到很好解答的问题。
在这个复杂的体系中，深基坑支护是其中的一个重要问题，它具有较强的时空效应。
参考文献：
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