超声波探伤知识PPT课件

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超声波检测—超声波探伤技术(无损检测课件)

超声波检测—超声波探伤技术(无损检测课件)

1.4 工件对定位精度的影响
工件温度
• 当检测的工件温度 发生变化时,工件 中的声速发生变化, 探头折射角也随之 发生变化。
温度对折射 角的影响
1.5 缺陷对定位精度的影响
• 工件内缺陷方向也会 影响缺陷定位精度。
• 缺陷倾斜时,扩散波 束入射至缺陷时回波 较高,而定位时就会 误认为缺陷在轴线上, 从而导致定位不准。
• 当工件尺寸较小, 缺陷位于3N以内 时,利用底波调 灵敏度并定量, 将会使定量误差 增加。
2.5 缺陷状态对定量精度的影响
① 缺陷形状的影响
• 缺陷的形状:圆片形、球形和圆柱形 • 缺陷距离一定,缺陷波高随缺陷直径的变化:圆片形缺陷最快,长圆
柱形缺陷最慢; • 缺陷直径一定,缺陷波高随距离的变化:圆片形和球形缺陷较快,长
2.2 仪器及探头性能对定量精度的影响
④ 探头K值的影响
• 不同K值的探头的灵敏度不同。 • 当K=0.7-1.5(=35°~55°)时,回波较高。 • 当K=1.5~2.0(=55°~63°)时,回波很低,容易引起漏检。
2.3 耦合与衰减对定量精度的影响
耦合的影响
• 耦合层厚度等于半波长的整数倍时,声强 透射率与耦合剂性质无关。
时,声波在有机玻璃内反射回到 晶片,也会引起一些杂波。 • 更换探头的方法来鉴别探头杂波。
3.1 纵波探头非缺陷回波的判别
② 工件轮廓回波
• 当超声波射达工件的
台阶、螺纹等轮廓时


在示波屏上将引起一

些轮廓回波。

3.1 纵波探头非缺陷回波的判别
③ 幻象波 • 当重复频率过高时,在示波屏上就会产生幻象波,
2.2 穿透法
优 不存在探测盲区,判定缺陷方法简单,适用于连续的自动化 点 探测较薄的工件。

《超声波探伤》课件

《超声波探伤》课件

确保被检测工件表面清洁、干 燥、无油污和锈蚀
检测过程中的操作步骤
准备超声波探伤仪和相关配件
启动超声波探伤仪进行检测
确定检测区域和检测参数
观察检测结果并记录
调整探头位置和角度
完成检测后清理现场和设备
检测后的数据处理和结果判定
数据处理:对采集到的数据进行处理和分析,包括滤波、降噪、增强等
结果判定:根据处理后的数据,判断是否存在缺陷,如裂纹、气孔等
特点:具有高精度、高分辨率、高灵敏度等优点
应用:广泛应用于无损检测、医学成像等领域 发展趋势:随着技术的不断进步,相控阵技术在超声波探伤领域的应用将 越来越广泛。
Part Five
超声波探伤操作流 程
检测前的准备工作
检查超声波探伤仪是否正常工 作
确保探头、电缆、电源线等配 件齐全
准备足够的耦合剂和试块
超声波探伤PPT课件大 纲
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人:PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 超 声 波 探 伤 设 备 05 超 声 波 探 伤 操 作 流 程 07 案 例 分 析
02 超 声 波 探 伤 概 述 04 超 声 波 探 伤 技 术 06 超 声 波 探 伤 的 质 量 控 制
接收器:接收反射回来的超声波信 号
添加标题
添加标题
探头:发射和接收超声波的装置
添加标题
添加标题
信号处理:对接收到的超声波信号 进行处理和分析,判断缺陷位置和 性质
超声波探伤的应用范围
工业领域:检 测金属、非金 属材料中的缺
陷和损伤
医疗领域:检 测人体组织中 的病变和损伤

超声波探伤培训PPT课件

超声波探伤培训PPT课件

延迟块 dV
d
发射脉冲 (SI)
OE
RWE 2RWE 3RWE
dV 2 dV
.
带有延迟块的直探头
ddd
27
(UT Einfü hrung WD Juni02, Seite 27)
声学绝缘 发射晶片
dV
双晶探头
d
.
电气适配器 接收晶片 倾斜角度
延迟块
28
(UT Einfü hrung WD Juni02, Seite 28)
.
3
(UT Einfü hrung WD Juni02, Seite 3)
1.2 无损检测的方法及适用范围
基本分类: 机械、光学方法
目视、光学法 全息照相干涉法 光弹性复膜法 应力涂料法 应变计法 微硬度法 液浸法 挥发液法 过滤微粒法 检漏法
Mechanical Optical
Visual-Optical Holographic Interferometry Photoelastic Coating Brittle Coating Strain Gage Microhardness Liquid Penetrate Volatile Liquid Filtered Particle Leak Detection
S 缺陷
E
S
S
缺陷
E
E
透射波
S
E 探头位置错误
接收到全部入射波.
Bildschirmanzeigen
入射波被全部反射
部分波被反射
声波被内部缺陷全部反射
.
透射法
部分波被反射
显示不真实 33
(UT Einfü hrung WD Juni02, Seite 33)

超声波探伤仪.pptx

超声波探伤仪.pptx
第6页/共9页
发展前景
随着电子技术和软件的进一步发展,数字化超声探伤仪 有着广阔的发展前景。相信在不久的将来,以图像显示为 主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。
目前,某些数字化超声探伤仪已具有简单的手动及扫描 功能,能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的
进成步像,,我 使们探可伤在结便果1携像式医仪用器B超上一实样现直相观控可阵见的。B扫描和C扫描
A型脉冲反射式超声波探伤仪
A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路 (又称时基电路),显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如下图所示。
1
电路接通以后,同步电路产生脉冲信号,同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被 触发以后高频脉冲作用于探头,通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号,发射超声波。 超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接受。通过探头的正压 电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波,然后加到荧光屏垂直偏转板上, 形成重叠的缺陷波F和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波,加到荧光屏水平偏转板 上,形成一条扫描亮线,将缺陷波F和底波D按时间展开。
第2ห้องสมุดไป่ตู้/共9页
适用对象与应用场合
超声波在介质中传播时有多种波型,检验中最常用的为纵波、 横波、表面波和板波。
纵波:可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较 简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;
横波:可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、 夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;
1 别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。
主要技术问题:
(1)模数转换器(ADC) ADC是探伤仪的超声信号输入 电脑的必由之路,把连续变化的模拟信号变为数值信 号。 (2)结构 目前,有全数方式和模拟数字混合 2种。 (3)软件 数字化超声探伤仪在软件方面是多种多样的, 探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。

《超声波探伤》课件

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用于检测平面或曲率较小的表面,常用于检测金属材料。
能够将声束聚焦成点、线或面,适用于不同检测需求。
直探头
斜探头
双晶探头
聚焦探头
定期清洁仪器表面,保持清洁干燥。
检查连接线是否松动或破损,及时更换损坏的部件。
定期校准仪器,确保检测结果的准确性。
根据使用情况,及时更换消耗品,如探头、电池等。
超声波探伤技术与方法
超声波探伤基于超声波在介质中传播的物理特性,通过发射超声波到被检测物体,接收反射回的声波,并分析声波的传播时间、振幅等信息,从而判断物体的内部结构和缺陷。
超声波探伤不会对被检测物体造成损伤,可以在不破坏物体的情况下进行检测。
超声波探伤可以检测出微小的缺陷和内部结构变化,具有很高的检测精度。
超声波探伤适用于各种材料和形状的物体,如金属、玻璃、陶瓷等。
03
总结词
基础、简单、直观
详细描述
A型超声波探伤技术是最基本的超声波探伤方法,通过显示波形反映回声情况,操作简单直观,广泛应用于金属材料的探伤。
二维成像、结构清晰
总结词
B型超声波探伤技术通过显示物体的二维图像,能够更清晰地反映物体的内部结构和缺陷,对于复杂形状和不规则物体的探伤具有优势。
详细描述
总结词
智能超声波探伤技术是未来发展的另一个重要趋势,通过人工智能和机器学习等技术提高检测效率和准确性。
详细描述
智能超声波探伤技术结合了人工智能、机器学习等先进技术,能够自动识别和分类缺陷,提高检测效率和准确性。这种技术通过大量的数据训练和学习,逐渐优化和改进检测算法,使得检测结果更加准确可靠。智能超声波探伤技术的应用范围广泛,可以为医疗、工业、航空航天等领域提供更加高效、准确的检测手段。
《超声波探伤》PPT课件

超声波探伤(课堂PPT)

超声波探伤(课堂PPT)

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25
表面波:当介质表面受到交变应力作用时,产生沿介质
表面传播的波。用R表示,表面波是瑞利在1887年首次 提出的,因此,表面波又称瑞利波。
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26
表面波在介质表面传播时,质点作椭圆
运动,椭圆长轴垂直于波的传播方向,短
轴平行于波的传播方向。椭圆运动可以视
为纵向振动与横向振动的合成,即纵波和
横波的合成。所以,表面波和横波一样,
超声检测
董金华
IBCC 160816
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1
第一章 概论
• 1.1 无损检测的定义 无损检测技术(Non-Destructive Testing,简称NDT) 是第 二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的、多学科综合 应用的工程科学。
• 此项技术是在不改变及损伤被检对象的各种性能(其中包 括物理性能、化学性能、几何形状、 表面状态 等)的前提 下,采用多种适用的方法对被检对象进行检测,以确定其 质量,即确定该被检对象的实际使用性能是否能满足事先 设计的需要,以及确定其某些特性,如几何尺寸、所使用 的材料、表面状况、均匀性、密度等。
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13
• 受迫振动
– 由于振动系统内部的阻尼作用,能量逐渐消耗, 因初始激发引起的自由振动,将因为能量逐渐 损耗,振动逐渐减弱,以至运动停止。要维持 振动必须由另一系统不断给以激发,即不断地 补充能量,这种由外加作用维持的振动,称为 强迫振动。 (不符合机械能守恒)
y=Acos(Pt+φ)
其中:A:振幅,最大水平位移
• 波动是振动状态的传播,如果介质是连续的,那 么介质,中任何质点的振动都将引起邻近质点的 振动,邻近质点的振动又会引起较远质点的振动, 因此波动中任何质点都可以看作是新的波源。据 此惠更斯于1690年提出了著名的惠更斯原理: 介质中波动传播到的各点都可以看作是发射子波 的波源,在其后任意时刻这些子波的包迹就决定 新的波阵面。

钢轨焊缝超声波探伤讲稿PPT课件

钢轨焊缝超声波探伤讲稿PPT课件
建立完善的质控体系
通过建立完善的质控体系,对探伤过程和结果进行监控和记录,及时 发现并纠正问题,确保探伤结果的准确性。
06
总结与展望
钢轨焊缝超声波探伤的总结
超声波探伤技术原理
超声波探伤技术利用超声波在物质中的传播和反射特性,检测材料内部是否存在缺陷或异 常。在钢轨焊缝的检测中,超声波探伤技术具有无损、高效、准确的优点。
采用最先进的超声波探伤仪,结合高速移动 检测技术。
探伤过程
在列车运行期间,对钢轨焊缝进行实时检测, 记录并分析异常回波。
检测结果
成功发现一处潜在的裂纹并及时进行了处理, 确保了高速铁路的安全运营。
05
钢轨焊缝超声波探伤的 挑战与解决方案
探伤过程中的干扰因素
噪声干扰
由于探伤过程中存在各种噪声,如机械振动、电磁干扰等,这些 噪声可能会掩盖或混淆缺陷信号,影响探伤结果的准确性。
供更加可靠的保障。
02
钢轨焊缝超声波探伤原 理
超声波的产生与传播
超声波的产生
通过高频电场和磁场交替作用,在压电晶体上产生机械振动,从而产生超声波。
超声波的传播
超声波在固体、液体和气体中传播时,会因介质的特性而发生折射、反射和散 射。
超声波的反射与折射
反射
当超声波遇到不同介质界面时,部分声波能量会反射回原介 质,其余声波能量继续传播。
特点
具有高灵敏度、高分辨率和高可靠性 ,能够快速准确地检测出钢轨焊缝内 部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷,为保 障铁路运输安全提供有力支持。
超声波探伤的重要性
01
确保钢轨焊缝质量
超声波探伤能够检测出焊缝内部的缺陷,及时发现并处理,有效保证钢
轨焊缝的质量,防止因焊缝质量问题导致的安全事故。

超声波探伤ppt课件

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三、探头种类 和结构
直探头 斜探头 表面波探头 双晶探头 聚焦探头 高温探头 、电磁探头……
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探头种类 和结构
直探头用于发射和接收纵波,主 要用于探测与探测面平行的缺陷, 如板材、锻件探伤等。
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探头种类 和结构
斜探头可分为纵波斜探头、横波斜探头和表面波斜探头,常用的是横 波斜探头。
仪器与探头的分辨力是指在屏幕上区分相邻两缺陷的能力。能区分 的相邻两缺陷的距离愈小,分辨力就愈高。
A、B、C不能分开时 F=(91-85)a/(a-b)=6a/(a-b)
A、B、C能分开时 F=(91-85)c/a=6c/a
51
仪器和探头的综合性能及其测试 4. 信噪比
信噪比是指屏幕上有用的最小缺陷信号幅度与无用的噪 声杂波幅度之比。信噪比高,杂波少,对探伤有利。信 噪比太低,容易引起漏检或误判,严重时甚至无法进行 探伤。
CSK-ⅡA、 CSK-ⅢA、CSK-ⅣA
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38
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对比试块
对比试块是用于检测校准的试块; 对比试块的外形尺寸应能代表被检工
件的特征,试块厚度应与被检工件的 厚度相对应。如果涉及到两种或两种 以上不同厚度部件焊接接头进行检测 时,试块的厚度由其最大厚度来确定。
42
第五节 仪器和探头的性能及其测试
84测长法测长法相对灵敏度测长法相对灵敏度测长法绝对灵敏度测长法绝对灵敏度测长法85影响缺陷定位的主要因素影响缺陷定位的主要因素仪器仪器水平线性水平线性水平刻度精度水平刻度精度探头探头声束偏离声束偏离探头双峰探头双峰斜楔磨损斜楔磨损探头指向性探头指向性86影响缺陷定位的主要因素影响缺陷定位的主要因素工件工件工件表面粗糙度工件表面粗糙度耦合耦合工件材质工件材质与试块声速不同工件内有与试块声速不同工件内有较大应力较大应力工件表面形状工件表面形状探测曲面工件探测曲面工件工件边界工件边界侧壁反射波产生干扰侧壁反射波产生干扰工件温度工件温度影响声速度影响声速度工件内缺陷方向工件内缺陷方向87kk88kk89影响缺陷定量的因素影响缺陷定量的因素耦合与衰减耦合与衰减耦合剂声阻抗和耦合层厚度耦合剂声阻抗和耦合层厚度工件介质衰减工件介质衰减工件几何形状和尺寸工件几何形状和尺寸凹面与凸面工件凹面与凸面工件工件底面与探测面的平行度及底面光洁度工件底面与探测面的平行度及底面光洁度侧壁干扰侧壁干扰工件尺寸小时工件尺寸小时3n3n内缺陷内缺陷90影响缺陷定量的因素影响缺陷定量的因素缺陷的影响缺陷的影响缺陷形状缺陷形状缺陷方向缺陷方向缺陷波的指向性缺陷波的指向性缺陷表面粗糙度缺陷表面粗糙度缺陷性质缺陷性质缺陷位置缺陷位置3n3n内内91迟到波迟到波x076dx076d93616100反射反射94三角反射三角反射x113dx113dx2167dx2167d95其他非缺陷回波其他非缺陷回波探头杂波探头杂波工件轮廓回波工件轮廓回波耦合剂反射波耦合剂反射波幻象波幻象波草状回波草状回波其他变型波其他变型波9641141197常见缺陷常见缺陷气孔缩孔夹杂裂纹气孔缩孔夹杂裂纹98声耦合查声耦合查干扰杂波多干扰杂波多99探头探头探测表面与耦合剂探测表面与耦合剂透声性测试透声性测试铸钢件内外层划分铸钢件内外层划分100灵敏度灵敏度质量级别的评定质量级别的评定101102103104105
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• 它们各有其优越性,因此必须结合缺陷具 体情况合理配合使用,才会收到更好的效 果
波的一般常识
• 人们把声源振动在介质(如空气等)中的 传播过程,称为波动,简称波。
• 波是物质的一种运动形式,可分为电磁波 和机械波两类。
• 电磁波是交变电磁场在空间的传播过程, 如无线电波、红外线等
• 机械波是指机械振动在弹性介质中的传播 过程,如水波、超声波等。
仪器发射电路
限幅
接收放大电路
压电晶片
超声波的分类பைடு நூலகம்
• 超声波的类型 • 超声波的分类方法很多,下面介绍几种常见的分
类方法:
• 按质点的振动方向分根据波动传播时介质 质点的振动方向与波的传播方向不同,可 将超声波分为纵波(压缩波)、横波(剪 切波)、表面波(瑞利波)、兰姆波、爬 波等
超声波的波型
纵波(Longitudional Wave,简称L波,又称作压缩波、疏密 波):是传声介质的质点振动方向与超声波的传播方向相同。
超声波的产生
• 产生机械波需要两个必要条件:
• 第一要有作机械振动的振源; • 第二要有能传递机械振动的弹性介质。
• 产生超声波需要两个必要条件:
• 第一:要有超声波的振源(即超声波 源);
• 第二:要有能传递超声波的弹性介质。
超声波产生原理
• 原则上凡是能将其它形式能量转换成超声振动方 式能量的方法都可以产生超声波,如机械方法、 热效应法、磁伸缩法和电磁声法。
• 特点 • 渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂纹、
折叠、疏松、针孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、大小 和形状,但难于确定其深度,不适用于探测多孔性材料 及材料内部缺陷。
涡流探伤(ET)
• 涡流探伤
• 将通有交流电的激励线圈靠近某一导电试件,由于电磁 感应作用,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向 与激励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流(涡流), 此涡流会转而产生一与激励磁场方向相反的磁场使原磁 场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化,通过对线圈 阻抗变化的测量,就可得知试件中产生的涡流状况,从 而获悉与试件有关的一些参量。
超声波的波型
(3)表面波(Surface Wave):是指超声波沿介质表 面传递,而传声介质的质点沿椭圆形轨迹振动的瑞利 波(Rayleigh Wave,简称R波),瑞利波在介质上的 有效透入深度只有一个波长的范围,因此只能用于检 查介质表面的缺陷,不能像纵波与横波那样深入介质 内部传播,从而可以检查介质内部的缺陷。
压电陶瓷柱点火器
超声波如何产生、接收
➢ 从能量角度分析超声波的产生和接收
➢产生超声波(逆压电效应)
➢ 电能
机械能
➢接收超声波(正压电效应)
➢ 机械能
电能
超声波如何产生、接收
利用压电晶体制成超声波换能器(探头),对其输入高频电 脉冲,则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去, 在接收超声波时,探头则产生相同频率的高频电信号用于检 测显示。
• 射线探伤适用于体积型缺陷探测。如气孔、夹碴、缩孔、疏松等, 对片型缺陷检测较难。
磁粉探伤(MT)
• 原理
• 磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后,利用 缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性,显示缺 陷位置的方法。
• 特点
• 磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷 的检测,其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、 缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。磁粉 探伤能确定缺陷的位置、大小和形状,但对缺陷 深度确定较难。
超声波探伤知识
无损检测 (NDT)
• 无损检测(Non-destructive Testing,简 称NDT)
• 是一门综合性的应用科学技术,它是在不 改变或不影响被检对象使用性能的前提下, 借助于物理手段,对材料或构件进行宏观 与微观缺陷检测,几何特性度量,化学成 分、组织结构和力学性能变化的评定,并 进而就材料或构件使用性能做出评价的一 门学科。
• 特点
• 涡流探伤主要适用于金属和石墨等导电材料的表面和近 表面缺陷,通常能够确定缺陷的位置和相对尺寸,不适 用于非导电材料的缺陷检测。
几种常规探伤方法比较
• 以上介绍了几种常用探伤方法的基本原理,
实际应用当中, • 射线探伤和超声波探伤适合于内部缺
陷探测,而磁粉、渗透、涡流探伤则 适合于表面缺陷探测
➢ 纵波在固、液、气三种介质中均能传播,传播时质点 受交变拉、压应力的作用,使质点之间产生相应的伸、 缩变形,构成疏密相间的质点排列。故亦称为压缩波、 疏密波。
➢ 液体和气体能够承受压应力而产生容积压变,因而这 种介质能够传播纵波。
超声波的波型
( 2 ) 横 波 ( Shear Wave , 简 称 S 波 , 又 称 作 Transverse wave , 简 称 T 波 , 也 称 为 切 变 波 或 剪 切 波):传声介质的质点振动方向与超声波的传播方向 垂直。 ➢ 质点受到的是交变剪切应力的作用,故亦称切变波。 ➢ 液体和气体不能够承受剪切应力,故无横波传播。
• 在超声波探伤中应用最广的是利用某些压电材料 (石英、锆钛酸铅等)的压电效应,来实现超声 波的发生和接收。
• 必须注意的是,超声波在传播过程中,实际上只 是振动能量的传播,并没有产生物质的迁移,介 质质点本身仅限于平衡位置附近振动。
超声波如何产生、接收
压电晶体(例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅 等压电陶瓷)在外力作用下发生变形时,就会 引起它内部正负电荷中心相对转移而产生电的 极化,从而导致其两个相对表面(极化面)上出 现符号相反的束缚电荷(正压电效应)。反之, 当向压电晶体施加电场时,压电晶体将会发生 形变,亦即弹性变形(逆压电效应或电致伸 缩)。
渗透探伤(PT)
• 渗透探伤
• 指将溶有荧光染料(荧光探伤)或着色染料(着色探伤) 的渗透剂施加在试件表面,渗透剂由于毛细作用能渗入 到各型开口于表面的细小缺陷中,此时清除附着在表面 的多余渗透剂,经干燥和施加显像剂后,在黑光或白光 下观察,缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现 红色,从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。
射线探伤(RT)
• 基本原理:射线在穿过物质的过程中,会受到物质的散 射和吸收作用,依物体材料、缺陷和穿透距离的不同, 射线强度将产生不同程度的衰减,这样,当把强度均匀 的射线照射到物体的一侧,使透过的射线在物体另一侧 的胶片上感光,把胶片显影后,得到与材料内部结构和 缺陷相对应的黑度不同的图像,即射线底片。通过对图 像的观察分析,最终确定物体缺陷的种类、大小和分布 情况。
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