超声波焊缝探伤操作简述ppt课件
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超声波检测—超声波探伤技术(无损检测课件)
1.4 工件对定位精度的影响
工件温度
• 当检测的工件温度 发生变化时，工件 中的声速发生变化， 探头折射角也随之 发生变化。
温度对折射 角的影响
1.5 缺陷对定位精度的影响
• 工件内缺陷方向也会 影响缺陷定位精度。
• 缺陷倾斜时，扩散波 束入射至缺陷时回波 较高，而定位时就会 误认为缺陷在轴线上， 从而导致定位不准。
• 当工件尺寸较小， 缺陷位于3N以内 时，利用底波调 灵敏度并定量， 将会使定量误差 增加。
2.5 缺陷状态对定量精度的影响
① 缺陷形状的影响
• 缺陷的形状：圆片形、球形和圆柱形 • 缺陷距离一定，缺陷波高随缺陷直径的变化：圆片形缺陷最快，长圆
柱形缺陷最慢； • 缺陷直径一定，缺陷波高随距离的变化：圆片形和球形缺陷较快，长
2.2 仪器及探头性能对定量精度的影响
④ 探头K值的影响
• 不同K值的探头的灵敏度不同。 • 当K=0.7－1.5（=35°~55°）时，回波较高。 • 当K=1.5~2.0（=55°~63°）时，回波很低，容易引起漏检。
2.3 耦合与衰减对定量精度的影响
耦合的影响
• 耦合层厚度等于半波长的整数倍时，声强 透射率与耦合剂性质无关。
时，声波在有机玻璃内反射回到 晶片，也会引起一些杂波。 • 更换探头的方法来鉴别探头杂波。
3.1 纵波探头非缺陷回波的判别
② 工件轮廓回波
• 当超声波射达工件的
台阶、螺纹等轮廓时
轮
廓
在示波屏上将引起一
回
些轮廓回波。
波
3.1 纵波探头非缺陷回波的判别
③ 幻象波 • 当重复频率过高时，在示波屏上就会产生幻象波，
2.2 穿透法
优 不存在探测盲区，判定缺陷方法简单，适用于连续的自动化 点 探测较薄的工件。
焊缝的超声波探伤课件
超声波探头 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
南京钢铁股份有限公司研究院 Institute of Nanjing Iron & Steel Co., Ltd.
超声波探头 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
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超声波探伤用试块 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
CSK-IA
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超声波探伤用试块 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
第一临界角 当在第二介质中的折射纵波角等于 90度时称这时的纵波入射角为第一 临界角α I。这时在第二介质中已没 有纵波，只有横波。焊缝探伤用的横 波就是，经过界面波型转换得到的。
第二临界角 当纵波入射角继续增大时，在第二 介质中的横波折射角也增大，当βS达 90度时，第二介质中没有超声波， 超声波都在表面，为表面波。
波传播方向
空气
固体介质
表面波
横波
板波
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超声波声速 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
材料 钢 水 有机玻璃 铝 铜
纵波声速(m/s) 5900 1400 2720 6260 4700
《超声波探伤》课件
确保被检测工件表面清洁、干 燥、无油污和锈蚀
检测过程中的操作步骤
准备超声波探伤仪和相关配件
启动超声波探伤仪进行检测
确定检测区域和检测参数
观察检测结果并记录
调整探头位置和角度
完成检测后清理现场和设备
检测后的数据处理和结果判定
数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，包括滤波、降噪、增强等
结果判定：根据处理后的数据，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔等
特点：具有高精度、高分辨率、高灵敏度等优点
应用：广泛应用于无损检测、医学成像等领域 发展趋势：随着技术的不断进步，相控阵技术在超声波探伤领域的应用将 越来越广泛。
Part Five
超声波探伤操作流 程
检测前的准备工作
检查超声波探伤仪是否正常工 作
确保探头、电缆、电源线等配 件齐全
准备足够的耦合剂和试块
超声波探伤PPT课件大 纲
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汇报人：PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 超 声 波 探 伤 设 备 05 超 声 波 探 伤 操 作 流 程 07 案 例 分 析
02 超 声 波 探 伤 概 述 04 超 声 波 探 伤 技 术 06 超 声 波 探 伤 的 质 量 控 制
接收器：接收反射回来的超声波信 号
添加标题
添加标题
探头：发射和接收超声波的装置
添加标题
添加标题
信号处理：对接收到的超声波信号 进行处理和分析，判断缺陷位置和 性质
超声波探伤的应用范围
工业领域：检 测金属、非金 属材料中的缺
陷和损伤
医疗领域：检 测人体组织中 的病变和损伤
超声波探伤第8讲
§5.4焊缝探伤一、焊接加工及常见缺陷锅炉、压力容器主要是采用焊接加工成形的。
焊缝内部质量主要利用射线和超声波来检测。
但对于焊缝中的裂纹、未焊透等危险性缺陷,超声波探伤比射线更容易发现。
为了有效地检出焊缝中的缺陷,探伤人员除了具备超声波探伤的测试技术外,还应对焊接过程、焊接接头和坡口形式以及焊缝中常见缺陷有所了解。
1.焊接加工（1)焊接过程常用的焊接方法有手工电孤焊、埋孤自动焊、气体保护焊和电渣焊等。
焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程，首先利用电能或其他形式的能产生高温使金属溶化，形成熔池,烧融金属在熔池中经过冶金反应后冷却,将两母材牢固地结合在一起。
为了防止空气中的氧、氮进入熔融金属,在焊接过程中通常有一定的保护措施。
手工电弧焊是利用焊条外层药皮高温时分解产生的中性或还原性气体作保护层。
埋弧焊和电渣焊是利用液体焊接剂作保护层,气体保护焊是利用氧气或二氧化碳等保护气体作保护层。
(2)接头形式焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和Ｔ型接头等几种。
如图5.35所示。
在锅炉压力容器中,最常见的是对接,其次是角接和T型接头,搭接比较少见。
(3)坡口形式根据板厚、焊接方法、接头形式和要求不同可采用不同的坡口形式.常见的对接和角接接头的坡口形式如图5.37所示,2.焊缝中常见缺陷焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
如图5.38所示.(1)气孔气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体,在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。
产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干、焊件表面污物清理不净等。
气孔大多垒球形或椭圆形.气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔。
(2)未焊透未焊透是指焊接接头根部母材未完全熔透的现象。
产生未焊透的主要原因是焊接电气流过小,运条速度太快或焊接规范不当（如坡口角度过小、根部间隙过小或钝边过大等)。
未焊透分为根部未焊透、中间未焊透和层间未焊透等。
超声波焊缝探伤操作简述
返回13
仪器的调校
5、遇有下述情况应对仪器进行重新核查：
1)、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改 变时；
2)、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化 时；
3)、连续工作4h以上时； 4)、工作结束时。
返回
A
14
其他辅助工具
1、卷尺（测量焊缝纵向距离尺寸） 2、直尺（测量水平距离尺寸） 3、耦合剂（机油、浆糊、水。。。） 4、刷子（在探测处涂抹耦合剂） 5、抹布（探伤后清理耦合剂） 6、文件夹及记录表格（记录探伤情况）
线、判废线分别设定为:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”、
“DAC-4dB”。
5）、在DAC主菜单“曲线选择”设为“定量线”，另外工件表
面补偿一般要3、4dB,所以“增益校正”应设置为“3、
4dB”。
6）、在保存主菜单保存当前仪器状态设定及DAC曲线到空白的
数据集内，记录好该曲线的储存号。
A
超声波探伤操作
质量部
2011.3.23
A
1
前言
探伤目的：检查焊缝是否存在气孔、裂纹、 未焊透、未熔合等内部缺陷 使用标准：GB11345-89（适用于钢焊缝手 工超声波探伤） 使用仪器：CTS-2020汕头数字超声探伤仪
A
2
目录
1、工作原理 2、熟悉仪器面板 3、准备工作 4、探伤操作及缺陷的判定 5、整理工作
A
3
工作原理
脉冲反射法探伤原理
超声波具有方向性好、能量高、 能在界面上产生反射、穿透能 力强等特性，利用这些特性， 通过超声波探头发射脉冲波到 被检工件内，根据反射波的情 况来检测工件是否存在缺陷及 测量缺陷的大小！
A
返回 4
《超声波探伤》课件
用于检测平面或曲率较小的表面，常用于检测金属材料。
能够将声束聚焦成点、线或面，适用于不同检测需求。
直探头
斜探头
双晶探头
聚焦探头
定期清洁仪器表面，保持清洁干燥。
检查连接线是否松动或破损，及时更换损坏的部件。
定期校准仪器，确保检测结果的准确性。
根据使用情况，及时更换消耗品，如探头、电池等。
超声波探伤技术与方法
超声波探伤基于超声波在介质中传播的物理特性，通过发射超声波到被检测物体，接收反射回的声波，并分析声波的传播时间、振幅等信息，从而判断物体的内部结构和缺陷。
超声波探伤不会对被检测物体造成损伤，可以在不破坏物体的情况下进行检测。
超声波探伤可以检测出微小的缺陷和内部结构变化，具有很高的检测精度。
超声波探伤适用于各种材料和形状的物体，如金属、玻璃、陶瓷等。
03
总结词
基础、简单、直观
详细描述
A型超声波探伤技术是最基本的超声波探伤方法，通过显示波形反映回声情况，操作简单直观，广泛应用于金属材料的探伤。
二维成像、结构清晰
总结词
B型超声波探伤技术通过显示物体的二维图像，能够更清晰地反映物体的内部结构和缺陷，对于复杂形状和不规则物体的探伤具有优势。
详细描述
总结词
智能超声波探伤技术是未来发展的另一个重要趋势，通过人工智能和机器学习等技术提高检测效率和准确性。
详细描述
智能超声波探伤技术结合了人工智能、机器学习等先进技术，能够自动识别和分类缺陷，提高检测效率和准确性。这种技术通过大量的数据训练和学习，逐渐优化和改进检测算法，使得检测结果更加准确可靠。智能超声波探伤技术的应用范围广泛，可以为医疗、工业、航空航天等领域提供更加高效、准确的检测手段。
《超声波探伤》PPT课件
能够将声束聚焦成点、线或面，适用于不同检测需求。
直探头
斜探头
双晶探头
聚焦探头
定期清洁仪器表面，保持清洁干燥。
检查连接线是否松动或破损，及时更换损坏的部件。
定期校准仪器，确保检测结果的准确性。
根据使用情况，及时更换消耗品，如探头、电池等。
超声波探伤技术与方法
超声波探伤基于超声波在介质中传播的物理特性，通过发射超声波到被检测物体，接收反射回的声波，并分析声波的传播时间、振幅等信息，从而判断物体的内部结构和缺陷。
超声波探伤不会对被检测物体造成损伤，可以在不破坏物体的情况下进行检测。
超声波探伤可以检测出微小的缺陷和内部结构变化，具有很高的检测精度。
超声波探伤适用于各种材料和形状的物体，如金属、玻璃、陶瓷等。
03
总结词
基础、简单、直观
详细描述
A型超声波探伤技术是最基本的超声波探伤方法，通过显示波形反映回声情况，操作简单直观，广泛应用于金属材料的探伤。
二维成像、结构清晰
总结词
B型超声波探伤技术通过显示物体的二维图像，能够更清晰地反映物体的内部结构和缺陷，对于复杂形状和不规则物体的探伤具有优势。
详细描述
总结词
智能超声波探伤技术是未来发展的另一个重要趋势，通过人工智能和机器学习等技术提高检测效率和准确性。
详细描述
智能超声波探伤技术结合了人工智能、机器学习等先进技术，能够自动识别和分类缺陷，提高检测效率和准确性。这种技术通过大量的数据训练和学习，逐渐优化和改进检测算法，使得检测结果更加准确可靠。智能超声波探伤技术的应用范围广泛，可以为医疗、工业、航空航天等领域提供更加高效、准确的检测手段。
《超声波探伤》PPT课件
第9章焊缝UT无损检测超声波II级ppt课件
分贝曲线
线
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
表19 距离-波幅曲线的灵敏度
试块型式 CSK-ⅡA
CSK-ⅢA
板厚，mm
6～46 ＞46～120
8～15 ＞15～46 ＞46～120
评定线
φ2×40-18dB φ2×40-14dB φ1×6-12dB φ1×6-9dB φ1×6-6dB
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
C级检测： 焊缝余高磨平，扫查区需直探头扫查 T=8~46mm， 2种K值单面检测(K1) T>46~400mm，2种K值双面检测， 需要进行横向缺陷检测
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双
侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于 10°。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
d) 应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接 头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°～ 20°作两个方向的斜平行扫查，见图12。如焊接 接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上 作两个方向的平行扫查。
dB
60
III
50
II
40
I
30
20
dB 2.5PK2
60
50
III
RL
II
超声波探伤(课堂PPT)
.
25
表面波：当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质
表面传播的波。用R表示，表面波是瑞利在1887年首次 提出的，因此，表面波又称瑞利波。
.
26
表面波在介质表面传播时，质点作椭圆
运动，椭圆长轴垂直于波的传播方向，短
轴平行于波的传播方向。椭圆运动可以视
为纵向振动与横向振动的合成，即纵波和
横波的合成。所以，表面波和横波一样，
超声检测
董金华
IBCC 160816
.
1
第一章 概论
• 1.1 无损检测的定义 无损检测技术(Non-Destructive Testing,简称NDT) 是第 二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的、多学科综合 应用的工程科学。
• 此项技术是在不改变及损伤被检对象的各种性能(其中包 括物理性能、化学性能、几何形状、 表面状态 等)的前提 下，采用多种适用的方法对被检对象进行检测，以确定其 质量，即确定该被检对象的实际使用性能是否能满足事先 设计的需要，以及确定其某些特性，如几何尺寸、所使用 的材料、表面状况、均匀性、密度等。
.
13
• 受迫振动
– 由于振动系统内部的阻尼作用，能量逐渐消耗， 因初始激发引起的自由振动，将因为能量逐渐 损耗，振动逐渐减弱，以至运动停止。要维持 振动必须由另一系统不断给以激发，即不断地 补充能量，这种由外加作用维持的振动，称为 强迫振动。 (不符合机械能守恒)
y=Acos(Pt+φ)
其中：A：振幅，最大水平位移
• 波动是振动状态的传播，如果介质是连续的，那 么介质，中任何质点的振动都将引起邻近质点的 振动，邻近质点的振动又会引起较远质点的振动， 因此波动中任何质点都可以看作是新的波源。据 此惠更斯于1690年提出了著名的惠更斯原理： 介质中波动传播到的各点都可以看作是发射子波 的波源，在其后任意时刻这些子波的包迹就决定 新的波阵面。
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[检波方式]= 双向。
2、探头零点和前沿长度的测定
1）、用斜探头对着CSK-IA试块上的R100进行扫射，找到最高 回波，固定探头，调节[a闸门起位]使a闸门套住该回波；
2）、调节[探头零点]的值，使声程“Sa”=100.0； 3）、用直尺量出探头的前沿长度，输入到[计测]菜单[前沿长
度X]栏中。
返回10
返回11
仪器的调校
4、 DAC曲线的制作
缺陷回波的波高与缺陷大小 及距离有关，DAC曲线就 是描述某一确定反射体回 波高度随距离变化的关系 的曲线。
1）、设置[DAC]菜单中[DAC曲线]=on，开始制作曲线。
2）、用斜探头扫射RB-2试块上深度为10mm的φ3孔，找到最 高
回波，使用闸门套住该回波，调节回波高度为80%，选中
3
工作原理
脉冲反射法探伤原理
超声波具有方向性好、能量高、 能在界面上产生反射、穿透能 力强等特性，利用这些特性， 通过超声波探头发射脉冲波到 被检工件内，根据反射波的情 况来检测工件是否存在缺陷及 测量缺陷的大小！
返回 4
指示灯 增益功能键 特殊功能键
主菜单
仪器面板介绍
选择功能键 调节功能键 电源键
对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反 射波的位置及焊缝情况，判断其是否为缺陷，判断为缺陷 的部位应在焊缝表面作出标记。
为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上作 锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝 截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时 探头还应作10°~15°的左右转动。
Hale Waihona Puke 仪器的调校3、探头K值的测定
1）、设置[计测]菜单中[反射孔深度]=30.0mm， [孔径]=φ50.0mm， [工件厚度]=100.0mm。
2）、用斜探头对着CSK-IA试块上圆心距离探测面30mm的 φ50mm孔进行扫射，找到最高回波，固定探头， 使a闸门套住该回波，调节[角度测量]=on， 此时测量结果显示在[角度]和[K值]中，屏幕下 方提示“是否刷新？”，再按一次▲键就保存了测量 结果。
斜探头K值的选择等 , K值一般情况会按下表选择。
板厚mm 8~25 25~46
>46
K值
3.0~2.0 2.5~1.5 2.0~1.0
返回7
试块
所用试块 （GB11345-89）
具有简单几何形状人 工反射体的试样， 常用于对仪器的参 数进行调校及DAC 曲线的制作。
1）、标准试块
右图为CSK-IA试块， 常用于仪器基本参 数的调校。
DAC主菜单，按“打印”键，此时记录了第一个回波参考
点，并画出第一段曲线。
返回12
仪器的调校
3）、重复2项操作，依次记录20mm、30mm、40mm、 50mm等由 浅到深的孔的回波，在记录完成所需回波参考点后，一组 DAC曲线制作完成。
4）、按GB11345标准B级，在（DAC主菜单）将评定线、定量 线、判废线分别设定为:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”、 “DAC-4dB”。
超声波探伤操作
质量部
2011.3.23
1
前言
探伤目的：检查焊缝是否存在气孔、裂纹、 未焊透、未熔合等内部缺陷 使用标准：GB11345-89（适用于钢焊缝手 工超声波探伤） 使用仪器：CTS-2020汕头数字超声探伤仪
2
目录
1、工作原理 2、熟悉仪器面板 3、准备工作 4、探伤操作及缺陷的判定 5、整理工作
离L表示缺陷到原点之间的距离。
b）、深度坐标h代表缺陷位置到探伤面的垂直距离(mm)，
以缺陷最大反射波位置的深度值表示。
c）、横坐标q代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离,
可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距
返回8
所用试块 （GB11345-89）
2）、对比试块 下图为RB-2试块，常用于8~150mm钢件探伤 时的DAC曲线的制作。
返回9
仪器的调校
1、仪器参数初步设定
1）、[基本]菜单中,[探测范围]=150.0mm， [材料声速]=3230m/s， [脉冲位移]=0.0mm。
2）、[计测]菜单中，[测试点选择]=峰值。 3）、[收发]菜单中，[双探头]=off,[重复频率]≥6，
返回 5
准备工作
1、探头的选择 2、使用的试块 3、仪器的调校 4、其他辅助工具 5、对焊缝情况的了解
返回 6
探头的选择
1、斜探头型号 2.5Z8*12K3
频率2.5MHz 晶片尺寸 8*12mm
2、探头的选择
折射角β的正切值tanβ=3
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选 择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和
2)、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化 时；
3)、连续工作4h以上时； 4)、工作结束时。
返回 14
其他辅助工具
1、卷尺（测量焊缝纵向距离尺寸） 2、直尺（测量水平距离尺寸） 3、耦合剂（机油、浆糊、水。。。） 4、刷子（在探测处涂抹耦合剂） 5、抹布（探伤后清理耦合剂） 6、文件夹及记录表格（记录探伤情况）
5）、在DAC主菜单“曲线选择”设为“定量线”，另外工件表 面补偿一般要3、4dB,所以“增益校正”应设置为“3、 4dB”。
6）、在保存主菜单保存当前仪器状态设定及DAC曲线到空白的 数据集内，记录好该曲线的储存号。
返回13
仪器的调校
5、遇有下述情况应对仪器进行重新核查：
1)、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改 变时；
返回15
对焊缝情况的了解
在探伤前要对焊缝及探伤处的外观状况进行了解，如焊 缝坡口的形状、尺寸，焊缝余高，焊缝内侧成型情况， 板材表面粗糙程度等，对有影响检验结果评定的表面形 状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，这样有利于 在探伤过程中对缺陷的情况准确判定！
返回16
探伤操作及缺陷的判定
扫查速度不应大于150mm/s, 相邻两次探头移动间隔保证 至少有探头宽度10%的重叠。
对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最 大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
返回 17
探伤操作及缺陷的判定
缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应 的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或 部分参数。 a）、纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置，以检验区段编
号为标记基准点(即原点)建立坐标，坐标正方向距
2、探头零点和前沿长度的测定
1）、用斜探头对着CSK-IA试块上的R100进行扫射，找到最高 回波，固定探头，调节[a闸门起位]使a闸门套住该回波；
2）、调节[探头零点]的值，使声程“Sa”=100.0； 3）、用直尺量出探头的前沿长度，输入到[计测]菜单[前沿长
度X]栏中。
返回10
返回11
仪器的调校
4、 DAC曲线的制作
缺陷回波的波高与缺陷大小 及距离有关，DAC曲线就 是描述某一确定反射体回 波高度随距离变化的关系 的曲线。
1）、设置[DAC]菜单中[DAC曲线]=on，开始制作曲线。
2）、用斜探头扫射RB-2试块上深度为10mm的φ3孔，找到最 高
回波，使用闸门套住该回波，调节回波高度为80%，选中
3
工作原理
脉冲反射法探伤原理
超声波具有方向性好、能量高、 能在界面上产生反射、穿透能 力强等特性，利用这些特性， 通过超声波探头发射脉冲波到 被检工件内，根据反射波的情 况来检测工件是否存在缺陷及 测量缺陷的大小！
返回 4
指示灯 增益功能键 特殊功能键
主菜单
仪器面板介绍
选择功能键 调节功能键 电源键
对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反 射波的位置及焊缝情况，判断其是否为缺陷，判断为缺陷 的部位应在焊缝表面作出标记。
为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上作 锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝 截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时 探头还应作10°~15°的左右转动。
Hale Waihona Puke 仪器的调校3、探头K值的测定
1）、设置[计测]菜单中[反射孔深度]=30.0mm， [孔径]=φ50.0mm， [工件厚度]=100.0mm。
2）、用斜探头对着CSK-IA试块上圆心距离探测面30mm的 φ50mm孔进行扫射，找到最高回波，固定探头， 使a闸门套住该回波，调节[角度测量]=on， 此时测量结果显示在[角度]和[K值]中，屏幕下 方提示“是否刷新？”，再按一次▲键就保存了测量 结果。
斜探头K值的选择等 , K值一般情况会按下表选择。
板厚mm 8~25 25~46
>46
K值
3.0~2.0 2.5~1.5 2.0~1.0
返回7
试块
所用试块 （GB11345-89）
具有简单几何形状人 工反射体的试样， 常用于对仪器的参 数进行调校及DAC 曲线的制作。
1）、标准试块
右图为CSK-IA试块， 常用于仪器基本参 数的调校。
DAC主菜单，按“打印”键，此时记录了第一个回波参考
点，并画出第一段曲线。
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仪器的调校
3）、重复2项操作，依次记录20mm、30mm、40mm、 50mm等由 浅到深的孔的回波，在记录完成所需回波参考点后，一组 DAC曲线制作完成。
4）、按GB11345标准B级，在（DAC主菜单）将评定线、定量 线、判废线分别设定为:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”、 “DAC-4dB”。
超声波探伤操作
质量部
2011.3.23
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前言
探伤目的：检查焊缝是否存在气孔、裂纹、 未焊透、未熔合等内部缺陷 使用标准：GB11345-89（适用于钢焊缝手 工超声波探伤） 使用仪器：CTS-2020汕头数字超声探伤仪
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目录
1、工作原理 2、熟悉仪器面板 3、准备工作 4、探伤操作及缺陷的判定 5、整理工作
离L表示缺陷到原点之间的距离。
b）、深度坐标h代表缺陷位置到探伤面的垂直距离(mm)，
以缺陷最大反射波位置的深度值表示。
c）、横坐标q代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离,
可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距
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所用试块 （GB11345-89）
2）、对比试块 下图为RB-2试块，常用于8~150mm钢件探伤 时的DAC曲线的制作。
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仪器的调校
1、仪器参数初步设定
1）、[基本]菜单中,[探测范围]=150.0mm， [材料声速]=3230m/s， [脉冲位移]=0.0mm。
2）、[计测]菜单中，[测试点选择]=峰值。 3）、[收发]菜单中，[双探头]=off,[重复频率]≥6，
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准备工作
1、探头的选择 2、使用的试块 3、仪器的调校 4、其他辅助工具 5、对焊缝情况的了解
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探头的选择
1、斜探头型号 2.5Z8*12K3
频率2.5MHz 晶片尺寸 8*12mm
2、探头的选择
折射角β的正切值tanβ=3
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选 择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和
2)、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化 时；
3)、连续工作4h以上时； 4)、工作结束时。
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其他辅助工具
1、卷尺（测量焊缝纵向距离尺寸） 2、直尺（测量水平距离尺寸） 3、耦合剂（机油、浆糊、水。。。） 4、刷子（在探测处涂抹耦合剂） 5、抹布（探伤后清理耦合剂） 6、文件夹及记录表格（记录探伤情况）
5）、在DAC主菜单“曲线选择”设为“定量线”，另外工件表 面补偿一般要3、4dB,所以“增益校正”应设置为“3、 4dB”。
6）、在保存主菜单保存当前仪器状态设定及DAC曲线到空白的 数据集内，记录好该曲线的储存号。
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仪器的调校
5、遇有下述情况应对仪器进行重新核查：
1)、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改 变时；
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对焊缝情况的了解
在探伤前要对焊缝及探伤处的外观状况进行了解，如焊 缝坡口的形状、尺寸，焊缝余高，焊缝内侧成型情况， 板材表面粗糙程度等，对有影响检验结果评定的表面形 状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，这样有利于 在探伤过程中对缺陷的情况准确判定！
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探伤操作及缺陷的判定
扫查速度不应大于150mm/s, 相邻两次探头移动间隔保证 至少有探头宽度10%的重叠。
对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最 大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
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探伤操作及缺陷的判定
缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应 的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或 部分参数。 a）、纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置，以检验区段编
号为标记基准点(即原点)建立坐标，坐标正方向距