蒸汽喷射器的简易计算
“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准
“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准——长沙水泽加热设备制造有限公司戴拓安装、使用在水箱的“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”，一直没有标准和设计手册，长沙水泽经过多年研究总结，建立这个“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”标准和设计手册，供设计、采购、使用单位参考。
“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”，是一种能够把蒸汽直接喷射到水箱内的水中，对水进行快速加热的节能设备。
一、安装、使用在水箱的“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”介绍。
1、“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”的实物图和安装布置图。
A、浸没式汽水混合器实物图和安装布置图。
B、蒸汽喷射器实物图和安装布置图二、“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准“蒸汽喷射器”、“浸没式汽水混合器”，都是采用蒸汽喷射方式，直接加热水箱内部的水或者其它液体，作为水箱的直接加热设备，它们虽然结构不同，使用的用途和要求是一样的。
所以，“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准，是一样的。
所以，安装在水箱的“蒸汽喷射器”标准，就是“浸没式汽水混合器”标准，也是“蒸汽消音加热器”标准。
蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准的内容很多，这里重点介绍直接关系产品性能和品质、关系使用单位利益的蒸汽喷射器”性能标准和“浸没式汽水混合器”性能标准。
A、为什么研究“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准。
1、“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器、蒸汽消音加热器”使用广泛，很多企业需要使用“蒸汽喷射器”、“浸没式汽水混合器”、“蒸汽消音加热器”进行生活用水和企业生产用水加热。
2、一直没有标准，一直以来没有“蒸汽喷射器”标准、“浸没式汽水混合器”标准和“蒸汽消音加热器”标准，也没有设计手册。
所以，我们进行研究总结。
B、“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准。
这里重点介绍“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”的性能标准，这是“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”标准的关键内容。
1、“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”的性能标准之一：“噪声”标准。
水喷射器设计计算实例
水喷射器设计计算实例例：佳木斯市XXX 小学，供热面积为1867平方米，热指标为60W ，供热负荷为112560W 。
一次水供水温度为95 0C ，回水温度为60 0C 。
用户二次水供水温度为71.6 0C ，回水为55 0C ，用户系统压力损失为△P 为2000Kg/m 2试设计一台用户入口水喷射器。
1、 根据已知条件计算混水系数：0gg hμT -T =T -Tμ:混水系数T 0：一次水供水温度 Tg 用户二次水供水温度 T h 用户二次水回水温度μ= 9571.671.655-=-μ=1.42、计算水喷射器最佳截面比：F 2/ F 24b b ac-±-F 2： 混合室截面积M 2F 0： 喷口截面积M 2a= 0.975b=-[0.975＋1.19×(1＋U )2－0.78 U 2]=[0.975＋1.19×(1＋1.4)2－0.78×1.42] =-6.3C=1.19(1＋U )2=1.19(1＋1.4)2=6.85F 3/ F 0= 26.3(6.3)40.975 6.86±-⨯⨯ 5.073、计算喷管出口工作流体应有的压降△P g : 用户系统内部压力损失 Kg/m 20200.88gF F ∆P =⨯∆P △P 0:工作水流经喷管的压力损失 Kg/m 25.070.882000∆P =⨯020005.070.88∆P =⨯△P 0=11522 Kg/m 2△P 0=1.15 Kg / C m 24、计算工作水流量 0 3.64.186QG =⨯∆TG 0：工作水流量 Kg /hQ ：供热负荷 W Q=1867×60=101220W△T ：工作水温差 0C △T=95-60=35 0CG 0 =3.610122024874.18635⨯=⨯K g /h=0.69 Kg /s5、计算喷管出口截面积F 012GV g ϕ⨯∆P 1ϕ：工作水流速度系数 1ϕ=0.95V 0：工作水流比容 Kg/m 3g :重力加加速度m /s 2F 0=29.80.690.0010.9511522⨯⨯= 4.8×10-5m26、计算喷管出出口直径D 0=1.13 0F 54.810-⨯7、计算混合室截面积25.07F F = 255.074.810F -=⨯ F 2=4.8×10-5×5.07=2.4×10-5 m 28、计算混合室截直径D 23F 42.410-⨯9、计算混合室截长度L 2=(6—10) D 3=8 D 3=8×17.6=140 mm10、 计算喷管出口与混合室入口轴向距离L K =（1—1.5）D 2=1.2 D 2=1.2×17.6=21 mmL K ：计算喷管出口与混合室入口轴向距离 mm11、 计算扩散管出出口截面积()03331u G V F W +=F 3: 扩散管出出口截面积 m 3V 3: 混合水比容 Kg/m 3w 3：混合水流流速 m /s w 3取1 m /s()31 1.40.690.0011F +⨯⨯==1.6×10-3m 312、计算扩散管出口直径D 3=1.13 3F 31.610-⨯5×10-2=45.2 mm12、 计算扩散管长度3232g D D L t θ-=⨯θ: 扩散角 θ取40345.217.620.6993L -=⨯ =197.3 mm13、 计算水喷射泵特性方程002g F F ∆P =∆P ×()02202021.750.71.071F F F F μμ-⎡⎤+-+⎢⎥⎣⎦2F F =5.0702F F =10.1975.07= 020F F -= 20020.1970.24510.1971F F F F ==--g∆P ∆P =0.197()221.750.70.245 1.070.1971μμ⎡⎤+⨯-⨯+⎣⎦g ∆P ∆P =0.345+0.0338()220.04151μμ-+当 1.4μ=时:g ∆P ∆P =0.345+0.0338×1.4()220.04151 1.4-+g ∆P ∆P =0.17214、 水喷射泵特性曲线g∆P ∆P = ()f μμ0.5 1 1．42 2．5 P G /△P 00．2610．213 0．1730．1080．051水喷射器特性曲线0.10.20.30.40.50.511.52 2.5u10.34515、 混水系数与用户供水温度关系Tg=01hT T μμ+=+μ0.5 1 1．4 2 2．5 Tg81.6 75 71.668.366.4水喷射器混水系数与用户供水温度曲线01020304050607080901000.511.422.5混水系数用户供水温度折线图 2详情请百度芬尼克兹。
蒸汽喷射器的CFD 数值模拟及其性能
ＣＦＤ－Ｂａｓｅｄ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｔｅａｍ Ｅｊｅｃｔｏｒ ａｎｄ Ｉｔｓ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ
ＺＨＡ ＮＧ Ｑｉ１ ， Ｈ ＵＯ Ｊｉｅ－ｐｅｎｇ１ ，２ ， Ｗ Ａ ＮＧ Ｒｕ－ｗ ｕ３ ， Ｗ Ａ ＮＧ Ｙ ｕａｎ３
（１ ．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ，Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１０００４ ，Ｃｈｉｎａ ；２ ．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ， Ｓｏｕｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ， Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ ５１０６４０ ， Ｃｈｉｎａ ； ３ ． Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｆｅｉｈｏｎｇｄａ Ｅｎｅｒｇｙ Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ ．， Ｌｔｄ ．， Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１００１５ ， Ｃｈｉｎａ ． Ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｅｎｔ ：ＺＨＡＮＧ Ｑｉ ，Ｅ－ｍａｉｌ ：ｎｅｕ － ｚｑ ＠ １２６ ．ｃｏｍ）
１７ ．３ １３０ ２８ ．１ ５６ ．２ ６４ ．８ ３２５ ６７ ２００ １１０ ４０２ ８００
喷射器 ＣＦＤ 模型的计算域和网格如图 ２ 所 示 ，其中采用了多块网格技术 ，对喷嘴喉部和混合 室处的网格进行了适当的加密·
采用密度基求解器 （ｄｅｎｓｉｔｙ－ｂａｓｅｄ ｓｏｌｖｅｒ ）及自适 应网格方法（ｇｒｉｄ ａｄａｐｔｉｖｅ）来捕捉激波·
表 １ 蒸汽喷射器的主要结构尺寸 Ｔａｂｌｅ １ Ｍａｉｎ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ ｏｆ ｓｔｅａｍ ｅｊｅｃｔｏｒ ｍｍ
工作喷嘴喉部直径 工作喷嘴入口截面直径 工作喷嘴出口截面直径 工作喷嘴渐缩段长度 工作喷嘴渐扩段长度 混合室入口截面直径 圆柱型混合室截面直径 扩压室出口截面直径 混合室渐缩段长度 等截面混合室长度 扩压室长度
喷射泵计算公式
喷射泵计算公式
喷射泵（也称为喷射器或蒸汽喷射泵）的设计和计算通常涉及多个参数和公式，以下是一些基本的计算公式和设计考虑因素：
1.工作原理：
喷射泵利用高压流体（如蒸汽）在喷嘴处加速并减压，产生真空以吸入低压流体或气体。
吸入流体与工作流体混合后，在扩散器中速度降低、压力升高，并最终排出。
2.主要设计参数及计算关系：
喉部面积比(Ae/Ad)：喷嘴喉部面积与扩散器喉部面积之比，影响混合效率和抽吸能力。
膨胀比(ER)：工作流体在喷嘴出口处的速度动能与其在入口处的压力能之比，即ER=v²/(2·γ·ΔP)，其中v是喷嘴出口速度，γ是工作流体的比热比，ΔP是工作蒸汽前后压差。
压缩比(CR)：喷射泵进口处的绝对压力与混合室出口处的绝对压力之比。
混合室长度和直径：影响混合效率和性能稳定性的关键几何尺寸。
工作蒸汽消耗量：根据所需的抽气能力和膨胀比计算得到。
3.计算实例：
工作蒸汽流量Qs的计算可能基于能量守恒定律，通过已知的入口和出口条件以及理想气体方程来估算。
抽吸能力（如抽气速率Qa或抽吸压力）可以根据经验公式或者更为详细的两相流动模型进行计算。
实际工程应用中，喷射泵的设计需要综合运用上述原理并通过实验数据校核。
由于设计过程相当复杂且受到许多变量的影响，通常会使用专门的软件或详细的设计手册来进行精确计算。
蒸汽喷射泵设计计算程序设计
211 基本假设
为研究问题方便 , 在建立蒸汽喷射泵设计的
简化计算数学模型前 , 做以下假设 : (1) 将蒸汽喷射泵内流动的工质当作理想
气体处理 。
(2) 工质在蒸汽喷射泵内的流动是一维稳 态绝热流动 , 工作蒸汽在工作喷嘴内的流动是一 个等熵膨胀过程 , 工作蒸汽与被抽吸气体的混合 物在扩压管内的流动是一个等熵压缩过程 。
( 023 )
2009, 19 (1)
张 军等 蒸汽喷射泵设计计算程序设计
19
截面处 , 1 点 ) , 气流速度达到音速 , 即马赫数 等于 1。工作蒸汽在进入工作喷嘴的渐扩段后 , 压力进一步下降 , 气流速度进一步增加 , 达到超 音速状态 , 在工作喷嘴出口截面处 , 工作蒸汽的 气流速度可达 900～1200m / s[ 4 ] 。 11212 混合阶段
A2 /A1
3216765
3416546
610%
通 过 结 果ห้องสมุดไป่ตู้对 比 可 以 看 到 , 计 算 值 与 经 验 值 [ 7 ]之间的误差很小 。按该经验值设计的蒸汽 喷射泵已用于工业实际且取得了较好的应用效 果 [ 7 ] , 因此可 认 为 建 立 的 数 学 模 型 是 合 理 的 , 设计计算程序设计是基本正确的 。
R Tp
γ
+
1
γ+1 γ- 1
γη n
2
( 10 )
工作喷嘴喉部 (1点 ) 与喉管 ( 3点 ) 截面
面积比为 :
1
γ- 1 1
P2 γ 1 - P2 γ 2
A1 = Pc ·
A3
Pp
Pc
1
2 γ- 1
γ+1
蒸汽喷射热泵技术参数
蒸汽喷射热泵技术参数摘要：一、蒸汽喷射热泵的概念与原理二、蒸汽喷射热泵的优点与应用三、蒸汽喷射热泵的技术参数四、蒸汽喷射热泵在工业生产中的应用案例五、蒸汽喷射热泵的发展前景正文：一、蒸汽喷射热泵的概念与原理蒸汽喷射热泵，又称压力匹配器、蒸汽喷射器或蒸汽喷射式热泵，是一种利用高压蒸汽驱动的热能提升设备。
它广泛应用于纺织、造纸、石油、化工、热电、橡塑、包装、电力等以蒸汽作为动力的工业中，主要用来促进蒸汽循环，提高低压蒸汽压力。
蒸汽喷射热泵的原理是借助高压蒸汽（驱动蒸汽）喷射产生的高速气流将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽压力和温度提高。
在这个过程中，高压蒸汽的压力和温度降低，从而实现能量的传递与提升。
二、蒸汽喷射热泵的优点与应用蒸汽喷射热泵具有如下优点：结构简单、无转动部件，因而寿命长、运行可靠；操作方便、维修容易、自动调节、保证出口压力稳定；节能效果显著，有利于环保。
蒸汽喷射热泵的应用领域非常广泛，尤其在工业生产中具有很高的实用价值。
例如，在纸机干燥部，蒸汽喷射热泵可以有效提高蒸汽压力，从而提高纸张的干燥速度和质量；在热电厂中，蒸汽喷射热泵可以用于提高低压蒸汽的压力，以满足生产工艺的要求。
三、蒸汽喷射热泵的技术参数蒸汽喷射热泵的主要技术参数包括喷嘴直径、喷嘴长度、接受室体积、混合室体积、扩压室体积等。
这些参数会影响到热泵的性能、效率和稳定性。
因此，在设计与选用蒸汽喷射热泵时，需要根据具体工况和需求选择合适的技术参数。
四、蒸汽喷射热泵在工业生产中的应用案例例如，在某热电厂的供热系统中，采用蒸汽喷射热泵将低压蒸汽的压力提高至55mpa，从而增加了热化发电量，提高了热能利用率。
五、蒸汽喷射热泵的发展前景随着节能减排的需求日益迫切，蒸汽喷射热泵在工业生产中的应用前景十分广阔。
喷射泵的热工计算
汽－水喷射泵的应用
水－水喷射泵的应用
水－气型喷射泵的应用
六、汽－水喷射泵
－构造特点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理
喷管有渐缩型和渐缩渐扩型两种。
渐缩型：蒸汽出口压力与进口压力之比 大于临界压力比。 渐缩渐扩型：蒸汽出口压力与进口压力 之比小于临界压力比。 混合室有渐缩型和圆筒型两种。 渐缩型：流体等压流动。 圆筒型：流体升压流动。
2
为扩散角取6～8℃
【例题】室外热水管网设计供水温度τ 1‘＝ 130ºC，回水温度th’＝70ºC；供暖用户系统 设计供、回水温度tg’/ th’ 为95ºC/70ºC。供 暖用户系统的压力损失Δ Pg＝Pg－Ph＝ 10kPa。供暖设计热负荷Q’＝240kW。试确 定安装在用户入口处水喷射泵的主要尺寸， 并计算在设计工况下，热网需要提供的最 小供、回水管资用压差值。
七、水－水喷射泵
－构造特点和原理
喷管为渐缩型 混合室圆筒型 扩压管渐扩型
1、水－水喷射泵速度压力变化图
2、水喷射泵的热工计算
（1）水喷射泵的特性方程式
1 u 1.76 u u 1.76 1.05 1.07 A /A A3 A3 Pp P0 Ph A3 / Ap 3 p A3 / Ap ( 1) ( 1) Ap Ap Pg Pg Ph
g p 3
p
P P 0 A A
g p 3 p
Pg P p max A3 A p opt
(3)水喷射泵几何尺寸的确定
工作喷管出口截面积 Ap G0 vp 2Pp
tg
' 1 ' g
蒸汽喷射泵扬程计算公式
蒸汽喷射泵扬程计算公式蒸汽喷射泵是一种利用高压蒸汽能量将液体抽送到较高处的装置。
它通常用于化工、石油、食品、医药等行业的生产过程中。
蒸汽喷射泵的扬程是指液体被抽送到的高度，是衡量蒸汽喷射泵性能的重要指标之一。
在实际应用中，需要根据蒸汽喷射泵的工作参数来计算其扬程。
下面我们将介绍蒸汽喷射泵扬程的计算公式及其应用。
蒸汽喷射泵的扬程计算公式如下：H = (P1-P2) / ρg。
其中，H为蒸汽喷射泵的扬程，单位为米（m）；P1为蒸汽喷射泵进口处的压力，单位为帕斯卡（Pa）；P2为蒸汽喷射泵出口处的压力，单位为帕斯卡（Pa）；ρ为液体的密度，单位为千克/立方米（kg/m³）；g为重力加速度，单位为米/秒²（m/s²）。
通过上述公式，我们可以看出蒸汽喷射泵的扬程与进口处和出口处的压力差有关，压力差越大，扬程越高。
同时，扬程还与液体的密度和重力加速度有关，密度越大，重力加速度越小，扬程也会相应增加。
在实际应用中，我们可以通过蒸汽喷射泵的工作参数来计算其扬程。
首先需要测量蒸汽喷射泵进口处和出口处的压力，然后根据液体的密度和重力加速度来计算扬程。
在计算过程中，需要确保所使用的参数是准确的，以保证计算结果的准确性。
除了使用上述公式进行计算外，我们还可以通过实验来确定蒸汽喷射泵的扬程。
在实验中，可以通过改变进口处和出口处的压力差，来观察蒸汽喷射泵的扬程变化情况，从而确定其扬程性能。
蒸汽喷射泵扬程的计算对于蒸汽喷射泵的选型和应用具有重要意义。
在实际工程中，我们需要根据工艺要求和现场条件来确定蒸汽喷射泵的扬程，以保证其能够正常工作并满足生产需求。
因此，对蒸汽喷射泵扬程的计算和应用有着重要的实际意义。
除了扬程计算外，蒸汽喷射泵的性能参数还包括流量、效率等指标。
这些参数的计算和应用对于蒸汽喷射泵的选型和运行管理同样具有重要意义。
在实际应用中，我们需要综合考虑蒸汽喷射泵的各项性能指标，以确保其能够正常工作并满足生产需求。