环保设备及应用——袋式除尘器
袋式除尘工作原理
袋式除尘工作原理袋式除尘是一种常见的工业除尘技术，适用于粉尘颗粒较细、颗粒浓度较大的场合。
袋式除尘器的工作原理是利用滤料袋的过滤作用将气体中的粉尘颗粒捕集下来，从而实现气体净化的目的。
下面将详细介绍袋式除尘器的工作原理。
袋式除尘器主要由进气口、气箱、滤袋和排风系统组成。
工作时，袋式除尘器的排风系统产生负压，使气体从进气口进入气箱。
进入气箱的气体经过气箱的引导装置，使其在分配器的作用下均匀地进入滤袋室。
气体进入滤袋室后，由于气箱的负压作用，气体通过滤料袋的表面，粉尘颗粒被滤料袋捕集下来，而干净的气体从滤袋顶部排出。
由于滤袋的一侧是脏气侧，压差的作用下，粉尘颗粒有可能堵塞在滤袋表面，形成堵塞层。
堵塞层的存在让袋式除尘器的净化效果逐渐下降，需要进行清灰操作。
袋式除尘器的清灰操作分为脉冲清灰和机械清灰两种方式。
脉冲清灰是袋式除尘器中常用的清灰方式。
清灰装置会发送一个脉冲气流，通过喷嘴将压缩空气喷入滤袋内部，使滤袋表面的颗粒颤动，从而抖落堵塞层上的粉尘颗粒。
袋式除尘器的滤袋排放出来的颗粒落入斗式除尘器的容器内，再经过底部的输灰装置排出。
机械清灰是通过滤料袋的机械振动来清灰，这种方式一般适用于滤料属于抗振动性能差的颗粒。
机械清灰方式的特点是简单可靠，但清灰频率较低，对一些高浓度、粘性较大的粉尘颗粒效果不佳。
袋式除尘器的选型和设计需要考虑多方面的因素，如气体流量、进口浓度、颗粒大小、清灰方式等。
合理选择滤料材质和结构形式，是提高袋式除尘器净化效率和使用寿命的关键。
袋式除尘器的工作原理是基于滤料袋的过滤作用，利用负压使气体经过滤料袋，将其中的粉尘颗粒捕集下来，从而实现气体净化的目的。
通过合理的选型和设计，袋式除尘器可以有效净化含有粉尘颗粒的气体，保护环境和人们的健康。
布袋除尘器应用案例
布袋除尘器应用案例布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产、建筑施工、医疗卫生等领域。
它通过过滤空气中的颗粒物，净化空气，提高室内空气质量，保护人们的健康。
下面列举了十个布袋除尘器的应用案例。
1. 工业生产领域：布袋除尘器被广泛应用于各类工业生产过程中，如钢铁、化工、水泥、电力等行业。
它可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质，保护工人的健康，提高生产环境的清洁度。
2. 建筑施工领域：在建筑施工现场，布袋除尘器可以用于清除施工过程中产生的粉尘，减少对周围环境的污染。
它可以提供清洁的施工环境，提高施工效率，保护工人的健康。
3. 医疗卫生领域：在医疗机构中，布袋除尘器可以用于净化手术室、病房、诊疗室等空气，去除其中的细菌、病毒等有害物质。
它可以提供洁净的医疗环境，保护患者的健康，降低交叉感染的风险。
4. 实验室领域：在实验室中，布袋除尘器可以用于去除实验过程中产生的粉尘、细菌等有害物质，保持实验环境的洁净。
它可以提供稳定的实验条件，提高实验的准确性和可靠性。
5. 食品加工领域：在食品加工过程中，布袋除尘器可以用于去除食品加工过程中产生的粉尘、异味等有害物质，保持食品的卫生安全。
它可以提高食品加工环境的清洁度，提高产品质量和市场竞争力。
6. 电子制造领域：在电子制造过程中，布袋除尘器可以用于去除制造过程中产生的粉尘、静电等有害物质，保持电子产品的品质。
它可以提供洁净的制造环境，提高产品的可靠性和稳定性。
7. 印刷行业：在印刷过程中，布袋除尘器可以用于去除印刷过程中产生的粉尘、有害气体等有害物质，保持印刷品的质量。
它可以提供洁净的印刷环境，提高印刷效果和印刷品的价值。
8. 地铁、隧道施工领域：在地铁、隧道施工过程中，布袋除尘器可以用于净化施工现场的空气，去除其中的粉尘、有害气体等有害物质。
它可以提供安全的施工环境，保护工人的健康，减少对周围居民的影响。
9. 矿山行业：在矿山开采过程中，布袋除尘器可以用于去除矿石破碎、运输等过程中产生的粉尘，减少对周围环境的污染。
袋式除尘器
袋式除尘器1产品概述袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、集中、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到肯定数值后，要准时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分别的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采纳不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右沉没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，假如没有灰尘了或是小到肯定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着打算性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的外形分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
袋式除尘器实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究袋式除尘器的除尘效果，通过对比不同材质的滤袋和不同工况下的除尘效率，为袋式除尘器的选型和运行提供理论依据。
二、实验原理袋式除尘器是一种利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式滤尘装置。
当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率主要取决于滤袋材质、过滤面积、过滤气体的流量等因素。
三、实验材料及设备1. 实验材料：涤纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等不同材质的滤袋。
2. 实验设备：袋式除尘器、气源、含尘气体发生器、流量计、粉尘分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备正常运行。
2. 将不同材质的滤袋分别安装在袋式除尘器中，确保滤袋安装正确。
3. 设置含尘气体发生器，调节含尘气体的浓度和流量。
4. 记录实验初始条件，如含尘气体浓度、流量、温度等。
5. 启动除尘器，使含尘气体通过滤袋进行除尘。
6. 使用粉尘分析仪实时监测含尘气体中的粉尘浓度，记录实验数据。
7. 每隔一段时间更换滤袋，重复实验步骤，观察不同材质滤袋的除尘效果。
8. 记录实验数据，包括除尘效率、滤袋使用周期等。
五、实验结果与分析1. 不同材质滤袋的除尘效果对比通过实验数据对比，得出以下结论：（1）涤纶滤袋的除尘效率较低，主要原因是涤纶滤袋的过滤面积较小，且过滤速度较快，导致粉尘颗粒容易穿透滤袋。
（2）亚克力滤袋的除尘效率较高，主要原因是亚克力滤袋的过滤面积较大，且过滤速度适中，有利于粉尘颗粒的拦截。
（3）PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等材质的滤袋除尘效果较好，其中PTFE滤袋的除尘效率最高，主要原因是PTFE滤袋具有较好的过滤性能和耐腐蚀性。
2. 不同工况下的除尘效果分析（1）含尘气体浓度对除尘效率的影响：实验结果表明，随着含尘气体浓度的增加，除尘效率逐渐降低。
袋式除尘器施工方案
袋式除尘器施工方案1. 介绍袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理以及环境保护领域。
本文档将介绍袋式除尘器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的验收与维护。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要与设计方案确认，了解袋式除尘器的型号、规格、数量以及安装位置等信息。
同时，还需要了解工艺流程和粉尘产生源的信息，以便合理设计除尘系统。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备必要的材料和设备，包括袋式除尘器的滤袋、滤筒、布袋、防护网、各种连接件以及安装所需的工具。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备必要的技能和知识，熟悉袋式除尘器的安装要求和施工步骤，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤根据设计方案和现场条件，按照以下步骤进行袋式除尘器的施工：3.1 安装支架先安装除尘器的支架，确保其稳固牢固。
根据设计要求，进行支架的固定和焊接，确保支架能够承受除尘器的重量并具备足够的稳定性。
3.2 安装滤袋、滤筒或布袋将滤袋、滤筒或布袋按照设计方案要求安装到除尘器上。
注意检查滤袋的尺寸和数量是否符合设计要求，并确保安装时不损坏滤袋。
3.3 连接管道根据工艺流程和设计方案，安装连接管道，确保管道的密封性和通畅性。
管道的安装应符合相关规范，采用合适的连接方式和密封材料。
3.4 安装防护设施根据工作环境和安全要求，安装防护设施，如防护网、安全防护罩等，确保施工和运行过程中的安全。
3.5 连接电气设备根据袋式除尘器的控制要求，连接电气设备，包括电机、开关、传感器等，确保除尘器的正常运行和控制。
3.6 调试和测试完成施工后，进行除尘器的调试和测试。
检查除尘器的各项功能是否正常，包括气密性、过滤效果、运行状态等。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 施工后的验收与维护4.1 验收完成施工后，需进行验收，并填写相关的验收报告。
验收内容包括设备和管道的质量检查、功能测试以及安全性评估等。
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋回采用纺织的滤答布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
袋式除尘器的工作原理如下：
进气口：空气带有颗粒物进入除尘器的进气口。
过滤袋：进入除尘器的空气通过袋式滤料，其中安装了大量纤维细长的滤袋。
这些滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维或其他耐高温和酸碱性的材料制成。
颗粒物在进入滤袋时被捕捉和收集，而干净的空气则通过滤袋透过。
收集仓：收集被捕捉的颗粒物会滚落到袋式除尘器的底部的收集仓中，可以定期进行清理和清理颗粒物。
出口：经过过滤后的空气通过除尘器的出口释放到环境中。
这样，袋式除尘器能够实现对空气中细小颗粒物的有效去除。
袋式除尘器具有高效、可靠的过滤性能和较长的使用寿命。
它们广泛应用于矿山、化工、水泥、冶金、钢铁、电力、食品加工、制药等行业，帮助人们维护工作环境的清洁和健康，并减少对大气环境的污染。
袋式除尘器可行性分析
袋式除尘器可行性分析随着工业化进程的推进，环境污染问题日益凸显。
在工业生产过程中，粉尘是重要的污染源之一。
为了有效控制粉尘排放，袋式除尘器成为了一种常见且重要的设备。
本文将从成本、性能和适用范围三个方面，对袋式除尘器的可行性进行分析。
一、成本分析袋式除尘器的主要成本包括设备购置成本和运行维护成本两部分。
设备购置成本包括设备本身的采购费用以及搭建除尘系统的相关费用。
相对于其他类型的除尘设备，袋式除尘器的购置成本相对较低，且操作简便，易于维护。
此外，袋式除尘器可根据不同的工况进行定制，可降低无效的能耗和成本。
运行维护成本主要包括能耗费用和维护保养费用。
袋式除尘器的能耗较低，且使用寿命较长，只需定期更换滤袋等易损件，维护成本相对较少。
同时，袋式除尘器的操作和维护相对简单，维修成本也较低。
综合考虑，袋式除尘器的成本相对较低，具备可行性。
二、性能分析袋式除尘器的性能是评价其可行性的重要指标之一。
其主要性能参数包括过滤精度、除尘效率、阻力损失和处理风量等。
过滤精度是指袋式除尘器对粉尘颗粒的截留能力。
袋式除尘器的滤袋细密度高，能够高效捕捉微小颗粒。
除尘效率较高，能够达到95%以上的截尘效果。
阻力损失相对较小，减少了能耗和运行成本。
处理风量大，适用范围广，可用于不同工业领域的粉尘排放控制。
三、适用范围分析袋式除尘器在各种工业领域中有着广泛的应用。
无论是矿山、冶金、化工、建材等行业，袋式除尘器都能满足其对粉尘控制的需求。
此外，袋式除尘器还适用于高温气体净化。
其高温型滤袋能够有效过滤高温气体中的粉尘，保证了生产环境的清洁。
综上所述，袋式除尘器具备成本较低、性能出色、适用范围广等优势，因此具有较高的可行性。
然而，需要注意的是，袋式除尘器的使用效果和维护质量与设备的选购和日常管理密切相关。
科学规划、合理运行和及时维护是确保其可行性的关键。
只有在操作规范、管理到位的前提下，袋式除尘器才能充分发挥其应有的净化作用。
总之，袋式除尘器在环保和工业生产中具有重要的地位，其可行性在成本、性能和适用范围等方面均得到了验证。
袋式除尘器
3.1.2、布袋除尘器内观实例
工作原理
袋式除尘器是利用棉毛、人造纤维等织物进行过 滤的一种除尘装置；气体中的粒子往往比过滤层中 空隙小很多，因此单单通过筛滤效应过滤是有限的， 往往要通过多种因素共同作用。主要有筛滤拦截作 用，惯性碰撞、扩散效应，其次还有静电力，重力 和热泳作用等。
亚类别 组别 型别
按所控制的污染对象分
按环保设备的原理和用途划分。
按环保设备的功能原理分
按环保设备的结构特征和工作方式 划分。
大气污染控制及除尘设备
类别
水污染治理设备
噪声与振动控制设备
固体废弃物处理处置设备
放射性与电磁波污染防护设备
例：水污染治理设备亚类别
物理法处理设备 亚类别 化学法处理设备
3.1、袋式除尘器定义、分类、结构 3.2、袋式除尘器工作原理 3.3、袋式除尘器滤料 3.4、袋式除尘器的结构形式 3.5、袋式除尘器的性能影响因素
3.6、袋式除尘器的设计
3.7、袋式除尘器的应用 3.8、袋式除尘器的发展
3.1.1、袋式除尘器概念
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、 干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制 成，利用纤维织物的过滤等作用对含尘气体进行过滤，当含 尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重 力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通 过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.3、袋式除尘器的滤料要求
滤料是袋式除尘器的核心部分，对滤料的要求 1、容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低； 2、使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度； 3、表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含 尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过 高； 4、表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤 料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清 灰。
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2、粘结性粉尘
粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘
器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系
统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸
附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。
如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝
厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混 凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率 可达92～99%。
蚕丝（动物长 纤维）
羊毛（动物短 纤维）
尼龙
奥纶
涤纶（聚脂）
玻璃纤维（用 硅酮树脂处理）
芳香族聚酰胺 （诺梅克斯）
聚四氟乙烯
10～20 18
5～15
5～8
耐温性能/K
长期
最高
348～358
368
353～363
373
353～363
373
348～358
368
398～408
423
413
433
523
493
533
1、袋式除尘器结构
布袋除尘器外观实例
2、 布 袋 除 尘 器 原 理 示 意 图
3、除尘过程
含尘气体 正式过滤
滤料
形成粉尘初层
清灰（保持初层）
粉尘因截留、惯性碰撞、静电和 扩散等作用，在滤袋表面形成的 粉尘层。粉尘初层形成后，成为 袋式除尘器的主要过滤层。
三、袋式除尘器的滤料
1、对滤料的要求
3、爆炸性粉尘
爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在；⑵有充足的氧气 和氧化剂；⑶有着火源。因此净化这类气体时应采取破坏上 述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份， 消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。
4、磨啄性粉尘
在处理氧化铝、硅石、烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘 中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高，致使对除尘 器滤袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的 粗颗粒粉尘的绝对数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相 应的措施，如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格 控制滤袋入口流速，气流入口易磨处加耐磨材料等。
493～523
吸水率/ ％
耐酸性
8 16～22 10～15 4.0～4.5
6 6.5
4.0
很差
稍好 稍好
好 好 好
4.5～5.0 0
差 很好
耐碱性 稍好
很差 好 差 差 差 好
很好
强度 1
0.4 2.5 1.6 1.6 1 2.5 2.5
四、袋式除尘器的类型
清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘 器是按清灰方式命名和分类的。
筛滤作用： 当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的
尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。由于新滤布 孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小，但当 滤布表面积沉积大量粉尘后，阻留作用就显著增 大。
惯性碰撞、滞留： 当含尘气流接近过滤纤维时，气流将绕过纤
维，而尘粒由于惯性作用继续直线前进，撞击到纤 维上即会被捕集，这种惯性碰撞作用，随粉尘粒径 及流速的增大而增强。
应用： 对布袋不易造成腐蚀的气体的除尘。
一、袋式除尘器工作原理
袋式除尘器是利用棉毛、人造纤维等织物进行过滤的一 种除尘装置；滤料本身的网孔较大，约20～50μm，绒布约 5～10μm，却能除去粒径1μm以下的颗粒，除尘效率很高。 新滤料除尘效率不高。
其机理涉及
筛滤 惯性碰撞 滞留 扩散 静电 重力沉降
4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。
缺点：
1、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温 度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。
2、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很 高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
3、袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋 易损坏、维修费用高等问题。
必须选择适当压力的压缩 空气和适当的脉冲持续时 间 （通常为0.1一0.2s）。
每清灰一次，叫做一个脉 冲，全部滤袋完成一个清 灰循环的时间称为脉冲周 期，通常为60s。
隔膜阀
脉冲喷吹清
灰实现了全自动 清灰，净化效率 达99％；过滤 负荷较高，滤袋 磨损轻，运行安 全可靠。
脉冲气体 集流箱
进气口
▪ 袋式除尘器的分级效率曲线
（二）袋式除尘器的压力损失
压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能 量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等
P P f P P x f K f g x P K P g
Pvg
xK
K—粉 尘 或 滤 料 的 渗 透 率 （ perm eability） ， 由 实 验 测 定
常用的清灰方式有三种
机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰
机械振动清灰
机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取 1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa
机械振动清灰
优点是工作性能稳定，
清洁气 体出口
清灰效果较好
含尘气
缺点是滤袋常受机械力 体入口
作用，损坏较快，滤袋
检修与更换工作量大
容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低； 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度； 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含
尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜 过高； 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤 料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时 清灰。
2、滤料种类
天然纤维
谷物加工
12～14
RA
F
大
低
石灰石（采石场）
6～8
PJ
F
大
中
氧化铅
1.5～2
S
W
小
高
煤飞灰（采暖锅炉）
2～3
RA
煤飞灰（工业锅炉）
4～5
PJ
W
小
中
W/F
中
中
水泥（窑炉）
2～3
RA
W
中
中
注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制；W—— 纺织
滤料的比较
滤料 聚酯 诺梅克斯 特氟隆 玻璃纤维布
x—粉 尘 或 滤 料 的 厚 度 ➢Pf — 通过洁净滤料的压力损失，100～130Pa; ➢PP — 通过粉尘层（dust cake）的压力损失； ➢两者均可以用达西定律表示
粉尘的比阻力系数
六、袋式除尘器的选择、设计和应用
设计流程 1、选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他 性质相适应 2、选择清灰方式：与滤布相适应 3、计算气布比 4、计算穿透率 5、计算需要的过滤面积和袋室数目 6、提出风机和管道的技术要求 7、经济核算
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨 论），在工业尾气的除尘方面应用较广。
除尘效率一般可达99%以上 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得
越来越广泛的应用。
3.3 袋式除尘器
一、工作原理 二、袋式除尘器特点 三、袋式除尘器的滤料 四、袋式除尘器的类型 五、袋式除尘器的性能及影响因素 六、袋式除尘器的设计
1、选择与设计
（1）选定除尘器型式、滤料 及清灰方式
根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和 设备定货的情况等，选定除尘器类型，
根据含尘气体特性，选择合适的滤料。 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、
允许的压力损失等便可初步确定清灰方式，
清灰方式
应用
气布比
主要清灰方式 主要滤布种类
粉尘
粒径
密度
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
灰斗
典型机械振动式布袋除尘器
逆气流清灰
过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围 1000～1500Pa。
这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤 袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋 的情况。
脉冲喷吹清灰
利用4～7atm的压缩空气 反吹，压缩空气的脉冲产 生冲击波，使滤袋振动， 粉尘层脱落。
2、影响除尘效率因素
1、粉尘负荷
2、过滤速度： 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。
过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高 的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、 占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。
一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
（2）比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定， 可以回收高比电阻粉尘。
（3）与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的 干粉尘便于综合利用。
（4）对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集 是适宜 。
最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例/%
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
进气栅板
清洁气体 脉冲管
管板
支撑框 滤袋
典型脉冲喷灰式布袋除尘器
五、袋式除尘器的性能及的影响因素
（一）袋式除尘器的除尘效率 1、除尘效率
丹尼斯 （Dennis）和克莱姆（Klemm）提出了一系列预 测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率的方程：
C 2[P ns(0.1P ns)eaw]C 1C R P ns1.5107exp[12.7(1e1.03)]
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1运行费用源自项目所占比例/%电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
费用与清灰频率之间的关系
七、袋式除尘器的发展
随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范 围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、 爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。