粮食烘干机原理
小型粮食烘干机的结构特征及工作原理的解析
小型粮食烘干机的结构特征及工作原理的解析一、结构特征：1.风机系统：小型粮食烘干机通常配备了高效节能的风机系统，主要由风机、进风管、排风管和风道等组成。
风机产生了强大的风力，并通过风道将烘干机内外的空气进行循环，从而加快粮食的烘干速度。
2.热风系统：小型粮食烘干机通常采用直接燃烧加热，主要由燃烧器、燃烧室、燃烧器控制系统和供气系统等组成。
燃烧器将燃料燃烧产生的热能传导给热风系统，并通过管道将热风输送到烘干机的烘干房间，提供热量用于粮食的烘干。
3.烘干室：小型粮食烘干机的烘干室是粮食进行烘干的主要场所。
烘干室通常由两层构成，上层为烘干层，下层为收集层。
烘干层由金属丝网组成，可使热风均匀地通过粮食，促进粮食的快速烘干。
收集层用于收集烘干后的粮食，并通过出料系统将烘干后的粮食送出。
4.控制系统：小型粮食烘干机通常配备了智能化的控制系统，包括温度控制、湿度控制、时间控制等。
通过不同的传感器和仪表，实时监测和调控粮食烘干过程中的温度、湿度等参数，保证烘干的效果和安全性。
二、工作原理：1.进料：将待烘干的粮食通过进料系统投入烘干室的烘干层，形成一层较薄的粮食，以利于热风的渗透和烘干。
2.加热：打开燃烧器控制系统，点火燃烧器，将燃料燃烧产生的高温热风送入热风系统。
热风系统会将热风通过风道输送到烘干室的烘干层，在粮食中形成高温干燥的气流环境。
3.烘干：粮食在高温的热风环境中进行烘干。
热风通过烘干层的金属丝网，均匀地渗透到粮食中，将水分蒸发出来，使粮食逐渐变干。
同时，烘干机的风机会将烘干室内外的空气进行循环，加快烘干速度。
4.排放：经过一段时间的烘干后，粮食的湿度会逐渐降低，达到烘干要求后，开启出料系统，将烘干好的粮食从收集层送出。
粮食的外部形态和内部含水量都达到了要求。
5.控制：整个烘干过程中，控制系统会根据内部传感器检测到的温度、湿度等参数实时调控热风系统的工作状态。
根据设定的烘干要求，自动控制热风的温度和供气量，保证粮食烘干的效果和安全。
粮食烘干设备工作原理
粮食烘干设备工作原理
粮食烘干设备是一种能够快速去除粮食中的水分，提高粮食质量的设备，它由传动装置、储粮装置、粮食冷却和除尘装置等组成。
其主要作用是把从仓顶或仓底收集到的粮粒，通过输送带上的齿板，将粮粒送到散粮装置。
散粮装置由螺旋输送机和散粮机组成，并配备有自动卸粮装置。
当散粮从储粮仓或储粮箱中进入散粮机时，螺旋输送机将散粮机内的物料送到分料器上，使物料均匀分布在整个储粮箱内。
然后在分料器中进行均化处理，通过皮带输送机送入给粮装置，送到给粮装置后，经提升、旋转等动作将粮食送入散粮装置内，散粮食在输送机的推动下向前运动。
当给粮速度和流量达到一定值时，散粮食通过喂料机构被喂到给料斗中。
在喂料器与给料斗之间装有给粮机构，使给料均匀连续地进入给料器中。
喂入的饲料在给料器中受到离心力的作用向后运动，由于饲料和颗粒的比重不同，当饲料从离心力作用点向前移动时，离心力会使饲料向前运动；而颗粒则向后运动。
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玉米烘干机原理
玉米烘干机原理玉米烘干机是一种用于将玉米颗粒或玉米果穗进行烘干的设备，它通过一定的原理和工艺来实现对玉米的烘干处理。
玉米烘干机的原理主要包括热风循环、湿物料与干燥介质的热传递、热能转换等方面。
下面将从这几个方面来详细介绍玉米烘干机的原理。
首先，热风循环是玉米烘干机实现烘干的重要原理之一。
热风循环是通过热风发生器产生的热风，经过风管输送到烘干机的热风室内，然后再经过热风室内的风叶将热风均匀地吹送到玉米颗粒或果穗的表面，使其迅速蒸发水分。
同时，热风循环也能够将烘干后的湿气排出烘干机外，保持热风室内的干燥环境，从而保证烘干效果。
其次，湿物料与干燥介质的热传递也是玉米烘干机实现烘干的重要原理之一。
在玉米烘干机内部，玉米颗粒或果穗与干燥介质（通常为热风）进行接触，通过热传递来实现水分的蒸发。
当玉米颗粒或果穗表面的水分受热后，会迅速蒸发成水蒸气，从而达到烘干的目的。
而干燥介质在与湿物料接触后，吸收了水分，变成了湿热的状态，然后通过热风循环将湿热的介质排出烘干机外，再次回到热风发生器进行加热，形成循环。
最后，热能转换也是玉米烘干机原理的重要组成部分。
热能转换是指热风发生器将能源（通常为燃气、柴油、生物质颗粒等）转化为热能，然后将热能传递给热风，再通过热风循环和热传递作用于玉米颗粒或果穗，使其蒸发水分。
同时，热能转换也包括了热风室内的温度控制和湿度控制，通过控制热风的温度和湿度，来实现对玉米烘干过程的精准控制，保证烘干效果和烘干质量。
总的来说，玉米烘干机的原理主要包括热风循环、湿物料与干燥介质的热传递、热能转换等方面。
通过这些原理的相互作用，玉米烘干机能够高效地将玉米颗粒或果穗进行烘干处理，达到保鲜、防霉、提高玉米质量的目的。
当然，在实际应用中，还需要根据不同的玉米品种、水分含量、烘干要求等因素进行合理的操作和调整，才能最大限度地发挥玉米烘干机的效能。
水稻烘干机工作原理
水稻烘干机工作原理
水稻烘干机的工作原理如下：
1. 加热器：水稻烘干机通常使用燃油或电力加热器提供热能。
加热器产生高温热风，用于加热整个烘干室的空气。
2. 空气循环系统：水稻烘干机中的空气循环系统负责将热风均匀地分布到整个烘干室。
一般包括风机和风道。
风机通过吸入外部空气并通过加热后循环将热风送入烘干室。
3. 水稻进料系统：水稻烘干机通过输送带或其他方法将水稻送入烘干室。
在进入烘干室之前，水稻可能需要进行清洗或预处理。
4. 烘干室：水稻进入烘干室后，通过热风的加热和循环，水分开始蒸发并被带走。
烘干室内通常还设有搅拌装置，以确保水稻在烘干过程中均匀受热。
烘干室内的温度和湿度受控制，以确保烘干效果。
5. 排出湿气系统：被烘干的水稻释放出的湿气需要及时排出。
排湿器或风道系统负责将湿气排出烘干室。
排出的湿气中可能还有一些热量，可以通过回收热能的方式再利用，提高烘干效率。
总的来说，水稻烘干机通过加热空气并通过循环将热风传递给水稻，使水分蒸发并被带走，从而实现对水稻的烘干。
玉米烘干机原理
玉米烘干机原理
玉米烘干机是一种常用的农业机械设备，用于对玉米等粮食进行快速高效的烘干处理，有效地降低它们的含水率，以便长期储存和运输。
玉米烘干机的工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 加热：设备通过燃烧燃料或使用外部热源，将热空气引入烘干室。
热空气通过与燃烧物或热器的热交换，使空气温度升高。
2. 空气循环：加热后的空气通过风机进入烘干室，与待烘干的玉米颗粒接触。
高温的空气通过颗粒与颗粒之间的间隙，逐渐干燥玉米的表面。
3. 湿空气排除：被加热后的空气在与待烘干的玉米接触后，变得潮湿，同时携带着被蒸发出的水分。
湿空气通过排湿系统被排除出去，以保持烘干室内的湿度。
4. 温度控制：玉米烘干过程中需要严格控制温度，以避免过热而导致玉米损失或烘干不均匀。
通常，烘干机会根据实际需要，通过温度传感器和控制系统来实时监测和调节工作温度。
5. 热回收：在烘干过程中，湿空气中携带的热能可以通过热回收系统进行回收利用，用于预热进入烘干室的新鲜空气，从而降低燃料的消耗。
综上所述，玉米烘干机利用加热和循环通风的方式，通过高温
空气与玉米颗粒的接触，蒸发和排除玉米中的水分，达到高效烘干的目的。
它不仅提高了玉米的质量，也提高了存储期限和运输方便性，为农民节约了时间和成本。
粮食烘干塔原理结构
粮食烘干塔原理结构一、引言粮食烘干是农业生产中非常重要的环节，用于去除粮食中的水分，提高粮食的质量和储存稳定性。
粮食烘干塔是一种常用的烘干设备，本文将介绍粮食烘干塔的原理结构。
二、原理粮食烘干塔的原理是利用热风对粮食进行加热和干燥。
热风通过燃烧器产生，并经过热交换器加热。
然后，热风通过风机被送入烘干塔内部，与粮食充分接触，使粮食中的水分蒸发。
三、结构1. 烘干室：烘干室是粮食烘干塔的主要部分，通常呈立方体或圆柱体结构。
烘干室内部有一定数量的分层，用于放置粮食，使热风能够均匀地通过粮食，实现充分的干燥效果。
2. 燃烧器：燃烧器是产生热风的关键设备。
通常使用液化石油气(LPG)或天然气作为燃料，通过点火器点燃燃料，产生高温燃烧气体。
燃烧器通常安装在烘干塔的外部，通过管道将热风引入烘干室。
3. 热交换器：热交换器是将燃烧器燃烧产生的高温热风与外界空气进行热交换的设备。
热交换器通常采用管道或板式换热器的形式，将热风的热量传递给外界空气，使热风降温并提高热能利用效率。
4. 风机：风机是将热风送入烘干室的设备。
通常采用离心风机或轴流风机，通过电机驱动风轮旋转，产生强大的风力，将热风送入烘干室内部，使粮食充分暴露在热风中，加速水分的蒸发。
5. 温湿度控制系统：为了保证烘干效果和粮食质量，粮食烘干塔通常配备温湿度控制系统。
该系统通过传感器实时监测烘干室内的温度和湿度，并根据设定的参数控制燃烧器和风机的工作状态，以达到预期的烘干效果。
四、工作流程粮食烘干塔的工作流程一般包括以下几个步骤：1. 启动燃烧器：将燃烧器点火，开始燃烧燃料，产生高温热风。
2. 加热热风：热风通过热交换器进行加热，使其达到适宜的烘干温度。
3. 送风烘干：风机将加热后的热风送入烘干室内部，与粮食充分接触。
4. 干燥粮食：热风中的热量使粮食中的水分蒸发，达到干燥的效果。
5. 控制系统调节：温湿度控制系统根据设定的参数对燃烧器和风机进行调节，以保持烘干效果的稳定性。
粮食烘干机原理
粮食烘干机原理
粮食烘干机的原理是利用热风干燥的方式，将潮湿的粮食暴露在高温下，通过热风的强制循环加速粮食内部和外部的水分蒸发，实现快速干燥的目的。
在粮食烘干机中，首先将粮食放入烘干腔体内，然后通过燃油、煤气、电加热器等方式产生高温热风，将这些热风引入烘干腔体中。
热风经过加热器加热后，在烘干机内部形成一个闭合的密闭空间。
热风通过热风机产生的动力，被强制循环往复地吹送到烘干腔体中，粮食在热风作用下逐渐升温。
当粮食表面温度达到饱和蒸汽温度时，水分开始蒸发。
同时，蒸发出的水蒸汽被热风带走，保持干燥环境。
热风持续地加热和循环往复吹送，使得粮食内、外部的水分逐渐蒸发，最终达到干燥的效果。
为了保证粮食的均匀干燥，粮食烘干机通常配备有转筒、搅拌器、风分配器等设备。
转筒可以使粮食得到全面的受热和充分的空气流动，搅拌器可以确保粮食均匀地暴露在热风中，而风分配器则可以调节热风的流向和分布，使粮食的干燥更加均匀。
总之，粮食烘干机利用强制循环的热风干燥原理，通过加热和循环吹送热风，促进粮食的水分蒸发和干燥，从而保证粮食质量和降低储存中的湿度，延长粮食的保存时间。
粮食烘干塔原理
粮食烘干塔原理
粮食烘干塔是一种用于粮食烘干的设备，其原理是通过热风对粮食进行加热和干燥。
粮食烘干塔通常由机筒、燃烧室、风机、热风管道和控制系统等组成。
热风通过燃烧室燃烧燃料产生，然后通过风机将热风引入机筒内，使粮食受到加热和干燥。
具体的工作流程如下：
1. 粮食通过提升机或螺旋输送机进入烘干塔的进料口，进入机筒内。
2. 燃料在燃烧室中燃烧产生热风。
3. 风机将热风通过热风管道引入机筒内，并通过排风装置将湿气排出。
4. 热风在机筒内对粮食进行加热和干燥。
5. 干燥后的粮食通过出料口排出烘干塔。
粮食烘干塔的加热和干燥过程主要依靠热风的传热和传质作用。
热风通过对粮食的流动和温度控制，使得粮食中的水分被加热后蒸发，并通过排风装置将湿气排除，从而达到烘干的目的。
需要注意的是，粮食烘干过程中应控制热风温度和流量，以避免粮食过度干燥或脱水导致粮食质量下降。
此外，在烘干过程中还应注意防止粮食结块和燃烧等安全问题。
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◎粮食烘干机原理PLC输出关闭热风循环风机，干燥灭菌周期程序结束。
TEED一2001K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正常运行。
当实际温度产品介绍：果蔬药材脱水带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备，具有较强的针对性，实用性，能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。
如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。
我们在为用户生产制作设备时，根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。
果蔬药材脱水带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备，主要有带式输送机，漂烫机，蔬菜清洗机，自动上料机，干燥主机。
燃煤热风炉，传动，控制系统等组成。
具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产效率高，操作简单，维修方便，适用范围广。
可自动调温，自动调速，可适用于青梗菜、卷心菜、胡萝卜、黄瓜、南瓜、木薯片、青刀豆、蒜苗、中药材片、山药、枸杞、姜片、大葱、竹笋、芋籽等根茎、茎杆、茎叶类、果品类、槟榔、大枣、葡萄、枸杞、苹果片、猕猴桃片物料等多种蔬菜，药材，苹果类的脱水干燥，是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。
对温度不允许高的物料尤为合适；改系列干燥机具有干燥速度快。
蒸发强度高。
产品质量高的特点。
果蔬药材脱水带式干燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保证了物料干燥的均匀度。
进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。
出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产成本低，企业利润高。
是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。
工作原理：蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。
干燥机工作时．冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程性能特点：干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节．以适应蔬菜的特性及品质要求。
可根据蔬菜特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备适应物料能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同时能最大限度的保留产品的营养成份及颜色等。
干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
结构简单，常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合，如谷物类、米饼类食品。
◎全自动真空低温连续干燥机Galileo GalileiMJ系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。
在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。
常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。
在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。
并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
主要特点：1.全套工艺自动化、管道化、连续化2.实现真空条件下连续进料、连续出料3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/65.操作工人最多两名，大大降低了人力成本6.干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～150℃）7.热敏性物料不变性、不染菌8.30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥10.在线自动清洗，符合GMP要求适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。
各种菜汤、酵母精果汁(水果)浓缩物-饮料、糕点*胡萝卜*甜菜*芹菜*洋葱*蒜、西红柿、作料类*牛骨、猪骨、鸡肉精*速溶汤混合物*酵母*大黄*各种蛋白质(氨基酸) *饮料、糕点、冰淇凌蛋糕*酸乳酪等的素材*水果汁粉末(苹果、梨、杏、桔子、葡萄、柠檬、番木瓜、芒果等)*浆果类(葡萄、草莓、乌饭果)*果胶化学产品类含有可可、砂糖的产品*合成赖氨酸(L 赖氨酸) *抗生*奶粉*咖啡*高热量水果*糖精物质*粉末天然漆*营养价值低的*甜味料*巧克力(可可)酵素、维生素类，啤酒酿造的凝聚物、中间生成物医药用植物精类*淀粉酶*维生素根基的中间生成物*天然维生素根基的中间生成物*天然维生素的混合物*啤酒酵母*麦芽精(麦芽糖，麦芽汁)*啤酒花精*中药精*七叶树果实*芦荟*含各种维生素的强壮剂技术参数：型号Type 直径Diametermm基本长度Lengthmm高度Heightmm干燥温度Drying℃进料含水Moisturecontentoffeedingmaterial%干料含湿Moisturecontentafterdried%水蒸发量Waterevaporatingcapacitykg/h主机配电容量Dryerelectricalpowerkw配套热源Matchedheatsource清洗压力CleaningpressureMPaMJ1 00-1 15220 20-15020-801～42～34.0蒸汽或热水或热油0.3~1.0MJ1 00-2 12652520-801～45～104.080.3~1.0MJ116220-110 5.00.3~1.003-8 80 7580 ～4～1650MJ1 03-1 0A 28174520-801～416～2025.500.3~1.0MJ1 03-1 0B 28174520-801～418～2225.500.3~1.0注：蒸发量的大小与干燥工艺温度高低密切相关真空干燥机一、真空干燥的原理及特点食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。
真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是：①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短，速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，粮食性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。
较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。
用真空泵或水力喷射器产生真空度。
常用的真空泵有水环式真空泵(图2—26)和往复式真空泵。
(一)箱式真空干燥机箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥(二)带式真空干燥机带式真空干燥机是连续式真空干燥机(图10—13)。
由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。
干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。
根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。
连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。
处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长(约7),不适合连续大生产。
为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:干燥温度(A)、加料速度(B)、履带速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。
带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。
由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。
在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。
1 数字化带式真空干燥机组的工作原理数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。
当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。