超贫磁铁矿选矿工艺优化
超贫磁铁矿选矿工艺流程优化
超贫磁铁矿选矿工艺流程优化邵凤俊;戴翠红;赵礼兵【摘要】本文探讨采用干选抛废处理超贫磁铁矿,对于回收铁矿资源、降低选矿生产成本具有重要意义.试验结果表明,采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2010(019)009【总页数】2页(P71-72)【关键词】超贫磁铁矿;干式磁选;甩尾【作者】邵凤俊;戴翠红;赵礼兵【作者单位】河北理工大学资源与环境学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009;中冶京诚(秦皇岛)工程技术有限公司,河北秦皇岛066000;河北理工大学资源与环境学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TD912近年来，铁矿石需求量越来越大，而富矿或较富铁矿石不能满足市场的需求，贫的和超贫的磁铁矿石的开发利用越来越受到重视。
然而，由于超贫磁铁矿中强磁性铁矿物含量低，如采用原矿破碎后直接磨矿再用磁选，则会大大增加磨矿费用，导致整个选矿的成本会很高，甚至不能盈利。
因此，对于超贫磁铁矿应采用更加优化的工艺流程，才能降低选矿成本。
本文以河北宣化某超贫磁铁矿选矿试验为例，介绍了采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程。
试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。
1 原矿铁物相分析从原矿铁物相分析结果看(表1)，该铁矿石品位很低，尤其是磁性铁矿物中的铁含量只有8.53%。
这样的铁矿石如果破碎后直接进入磨机进行磨矿，将有大量的废石进入磨机被研磨，大大提高了磨矿成本，甚至使总的选矿成本高于精矿销售所得，造成亏本。
因此，必须在磨矿前尽可能抛去废石，为此，首先对原矿进行了干选抛废试验。
2 干选试验将原矿破碎至-8mm，采用Φ1050×600干式磁选机，磁场强度3500Oe，进行干选，干选结果见表2。
从干选试验结果看，经干选后，可以抛掉67%的以上的废石。
超贫磁铁矿资源开发利用综述要点
超贫磁铁矿资源开发利用综述摘要：随着近些年钢铁行业的迅猛发展，铁矿资源消耗量逐年增加,现有的富铁矿和贫铁矿资源难以满足市场需求，因此如何合理开发利用超贫磁铁矿资源将显得尤为重要。
结合几年来对多个超贫磁铁矿资源采矿及选矿厂的设计工作，我们对开发利用超贫磁铁矿资源进行了深入的探索和研究。
本文分别从采矿、选矿工艺、尾矿处理工艺和超贫磁铁矿资源综合利用几个方面进行介绍。
关键词：超贫磁铁矿资源干选甩尾磨前湿式预选尾矿干排综合利用推广近十几年来，伴随中国经济的迅猛发展，钢铁行业飞速发展，铁精粉价格相对处于高位，超贫磁铁矿资源的开发利用更为广泛，可开发利用的铁矿资源的mFe更低，规模更大。
内蒙古宁城宏大矿业有限公司开发的超贫磁铁矿资源中mFe ≥1.5%均进入矿石，剥采比0.2t/t，年原矿产量1600万吨。
富贵鸟北票矿业公司mFe ≥1.8%即进入矿石，剥采比0.1t/t，年原矿产量5200万吨，规模化的生产保证了企业较高的抗风险能力，但是也带来了诸多问题。
其中最为显著的问题就是选矿单位产品耗能高，以及大量的尾矿对环境造成影响和资源综合利用率低。
因此如何降低选矿能耗及更好的处理尾矿以及矿石中伴生资源综合利用成为开发利用超贫磁铁矿资源的三大关键因素。
超贫磁铁矿的选矿节能主要是围绕多碎少磨、粗粒甩尾、能丢早丢的原则进行的，先进的破碎和磁选设备的广泛应用为其提供了保障。
超贫磁铁矿选矿产生的尾矿量巨大，尾矿排放造成的环境和安全问题显得更为突出，因此推进尾矿干排技术的发展，实现尾矿的安全排放是解决超贫磁铁矿尾矿问题的关键因素之一。
超贫磁铁矿以回收铁为主，但其伴生资源如钛、磷、钒、砂石等往往占其矿石价值的比重较大，因此伴生有用资源的综合利用也成为提高超贫磁铁矿采选企业经济效益的另一关键因素。
1超贫磁铁矿资源开采现状我国铁矿资源多而贫，以中低品位矿为主，富矿资源储量只占总储量的约 1.8%。
矿石类型复杂，难选矿和多组分共（伴）生矿多，其中超贫磁铁矿资源所占比重较大。
磁铁矿选矿工艺设备问题与改进探讨
磁铁矿选矿工艺设备问题与改进探讨杨 顺，钱 坤，李振生，郑可心（河北钢铁集团矿业有限公司司家营北区分公司，河北 唐山 063700）摘 要：磁铁矿是我国主要的铁矿资源，在铁矿资源中的占有比例接近50%。
找出磁铁矿石合理的利用途径对于充分利用铁矿资源有着战略性意义。
本文以我国目前现有的磁铁矿选矿工艺及设备为对象，主要讨论现有磁铁矿选矿工艺及设备存在的问题及改进方法。
关键词：磁铁矿选矿；工艺设备中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）09-0025-2收稿日期：2019-09作者简介：杨顺，男，生于1964年，汉，河北唐山人，本科，高级工程师，研究方向：磁铁矿选矿工艺设备。
目前，我国铁矿石的选矿技术现已相关的设备目前已经处于世界领先水平，但是由于我国的铁矿石具有种类多、细、杂等一些特征，而且整个钢铁领域对矿石的质量要求越来越高，因此，必须要针对现有的铁矿石工艺以及设备进行不断的改进。
根据相关的资料发现，我国的铁矿石不管是工艺类型还是地质成分都非常复杂，而且铁矿石之间存在的共生关系非常复杂，如果能够保证选矿工艺的合理性，就能进一步提升铁精矿的质量，实现对能源消耗的有效控制，并进一步促进经济的可持续发展，由此可见，不断强化铁矿选矿工艺研究是非常有必要的。
1 铁矿石选矿现状（1）铁矿石选矿的概述。
我国目前所有铁矿资源中的98%以上都属于贫矿，必须要针对大规模的铁矿石进行选矿，从选矿工艺的角度出发，可以将铁矿石的成分进一步细分为多金属的符合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石以及磁铁矿等几种，复合铁矿石中具有一定数量的金属以及非金属友谊矿物，这也使得其成为了一种具有明显特征的独立矿石类型[1]。
（2）铁矿选矿设备。
在经过相关的统计资料分析可以发现，我国目前的选矿厂通常采取的都是粗破、中破、细破等三个流程来实现矿石的破碎处理，在粗破的环节中主要的使用的是1.2m 或者是1.5m 的旋回式破碎机，而针对中破环节主要使用的是2.1m 或者2.2m 的标准圆锥形破碎机，针对细破环节主要使用的短头圆锥式的破碎机。
超贫钒钛磁铁矿预选工艺流程试验研究及推广前景
超贫钒钛磁铁矿预选工艺流程试验研究及推广前景摘要滦平县新冶铁采选有限责任公司选矿厂破碎段设计能力为年处理品位为Tfe10-15%的铁矿石120万吨，年生产品位为Tfe18-20%的铁粉矿96万吨。
采用三段开路破碎磁滑轮甩尾工艺，工艺流程简单。
本文对超贫钒钛磁铁矿预选工艺流程试验研究及推广前景进行了论述。
关键词选矿；超贫钒钛磁铁矿；工艺流程0 引言滦平县新冶铁采选有限责任公司选矿厂破碎段设计能力为年处理品位为Tfe10-15%的铁矿石120万吨，年生产品位为Tfe18-20%的铁粉矿96万吨。
采用三段开路破碎磁滑轮甩尾工艺，工艺流程简单。
随着钢铁市场的发展以及承钢炼钢技术的不断完善钢铁厂对铁精矿品位的需求量和质量也不断提高了，为了适应新的铁精矿市场，滦平县新冶铁采选有限责任公司自2010年开始，对磨选系统进行了改造，磨选系统采用阶段磨矿阶段选别工艺，工艺的改造在提高铁精矿质量发挥了重大作用。
但是精矿品位提高后，铁精矿产量下降幅度较大。
随着矿产资源的逐渐减少，以前没有达到工业品位的矿石现在逐渐被开采了。
而且矿石性质变差。
这样，一方面是冶炼企业对高品位高质量铁精矿的迫切要求，另一方面是各选矿厂入选的原矿逐渐贫化，现有简单的破碎工艺很难满足生产的要求，因此提出改造现有破碎流程、实施预选，提高入磨品位、提高铁精矿产量、降低生产成本的设想。
1 滦平县新冶铁采选有限责任公司破碎站生产状况1.1 滦平县新冶铁采选有限责任公司破碎站生产现状滦平县新冶铁采选有限责任公司破碎站原采用三段开路破碎磁滑轮甩尾工艺，原矿最大粒度500mm，入磨最大粒度10mm，一段破碎机选用PE600×900颚式破碎机，二段破碎机选用PE400×600颚式破碎机，三段破碎机选用两台φ1300锤式破碎机。
三段破碎后，产品由φ600×1000磁滑轮甩尾，甩出近20%的废石，入磨品位Tfe18-20%。
1.2 矿石现状金属矿物主要是含钒钛磁铁矿，钛铁矿及少量的铬铁矿、黄铁矿和次生的赤铁矿、褐铁矿等。
超贫磁铁矿选矿工艺改进实践
• 少量的赤铁矿、褐铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿；非金属矿物主要 为斜长石、辉石、角闪石、磷灰石，多发生轻微绿泥石化、绿 帘石化、高岭土化、绢云母化、黑去母化。磁铁矿为主要含铁 矿物和矿石矿物。多呈半自形晶，部分他形晶，嵌布粒度粗细 不等，粗粒含量较多，粒度一般为0.04~1.1mm。磁铁矿多与斜 长石、角闪石等脉石矿物呈规则毗连镶嵌，部分粗粒磁铁矿中 包裹斜长石、磷灰石等脉石矿物，部分细粒磁铁矿包裹于斜长 石、角闪石等脉石矿物中。磁赤铁矿含量较少，嵌布粒度粗细 不等，一般为0.02~0.1mm。赤铁矿多呈他形分布于磁铁矿边缘 或呈条形分布于磁铁矿中，嵌布粒度细小。黄铁矿、磁黄铁矿 含量较少，为主要含硫矿物。主要呈他形粒状，嵌布粒度较细， 一为0.01~0.15mm。多包裹于磁铁矿及脉石矿物中，少量与磁 铁矿及脉石矿物毗连镶嵌。 二、原生产工艺流程选厂生产 采用3段一闭路破碎工艺流程，1次干选，阶段磨放，1次粗选， 2次精选，旋流器、高频筛分级，总尾矿由盘式磁选机进行回收， 改造前的工艺流程见图1
河卵石制砂机
• 磁选机安装后现场应用结果见表4。经过磁选 机选别后尾矿磁性铁平均0.73%，降低0.45个 百分点，与盘式回收机相比降低0.2个百分点， 可得到品位16.85%的精矿，产率在3.05%。进 入2段磨矿流程后，每天可增加精矿产量约10t。 进入2段磨矿流程后，负荷量增加对2段磨矿影 响不大，效果较好。为了提高贫磁铁矿石的金 属回收率，提高资源利用率，矿石在进入球磨 机之前进行抛废处理，提高了入磨矿石的质量。 积极采用新型选矿设备和先进工艺，保证最终 精矿品位。 柏泉铁矿对选矿工艺流程的改进， 获得了较大的经济效益和社会效益。
烘干机厂家
• 精矿粒度-0.074mm达到80%以上，精矿品位达到63.5%。 破碎系统设备比较落后，粗碎和中碎使用颚式破碎机， 细碎使用圆锥破碎机。处理表面山体矿石时，矿石性质 较好，硬度小可选择性较好。随着开采的逐步加深，矿 石的硬度也逐渐加大，原矿品位也随之下降到10.5%左 右。由于矿石属于超低贫磁铁矿，采场的矿石性质变化 很大，矿石的可选性也随之下降导致精矿品位下降，回 收率下降。为了提高精矿质量，提高回收率，工艺流程 需要进行改造。三、工艺流程改造为了提高入磨量和矿 石品位，增加产量，破碎车间加强大干选磁滑轮甩废量， 振动筛筛孔由14mm改为14mm和12mm配合使用，给矿 粒度-12mm占65%以上。改造后的工艺流程见图2。经过 改造后磨选流程更加顺畅， 与改造前相比中矿泵池 子淤堵现象明显减少，减少了中矿泵的维修次数，节约 了泵件。每月节省高频筛片20片左右。保证了精矿的品 位要求，每月可增加精矿产量300t，提高了金属回收率
含磷超贫钒钛磁铁矿选矿工艺优化与实践
和开发超贫磁铁矿可以拓展传统铁矿资源的概念，
可以缓解当前我国铁精矿量相对不足的突出矛盾。
为此，以承德柏泉铁矿为例，研究如何优化超贫钒钛
磁铁矿选矿工艺，以提高选矿生产效率及超贫矿产
资源的综合开发利用方向。
１ 矿石性质
１．１ 矿石性质分析
承德柏泉铁矿地处承德市平泉县，矿区为超贫
钒钛 磁 铁 矿，储 量 较 为 丰 富，全 铁 含 量 为 Nhomakorabea９％ ～
图 １ 选铁系统工艺流程
２．２．２ 选磷系统 磁选尾矿进行浮选选磷，采用 １粗 １扫 ３精浮
选工艺。浮选粗选为 １０台 ＫＹＦ５０浮选机、扫选为 ６台 ＸＣＦ５０浮选机、精选为 １２台 ＸＣＦ２０和 ＫＹＦ ２０浮选机，最终得到品位 ３３．２％的磷精粉，选磷工 艺流程见图 ２。
３ 选矿工艺优化
３．１ 悬浮干选 选矿厂原使用 ＣＴＧ１０００ｍｍ×１６００ｍｍ型磁
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６０８ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ．２０１９
现 代 矿 业
ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
总 第 ６０８期 ２０１９年 １２月第 １２期
含磷超贫钒钛磁铁矿选矿工艺优化与实践
邹正勤 韩 明 冀瑞锋 肖晶晶 葛玉杰
（河北钢铁集团矿业有限公司承德柏泉铁矿）
摘 要 为了优化选矿生产工艺流程，针对承德柏泉铁矿含磷超贫钒钛磁铁矿采场矿石性质 变化频繁的问题，对新建选矿厂进行了技术改造，并对露天超贫矿产资源的综合开发利用进行了研 究，使该矿选矿工艺适应采场矿石性质变化频繁的生产组织模式，从而获得了合格的磷精粉和铁精 粉产品。
选铁系统采用阶段磨矿阶段选别工艺，两段磨 矿 ３ 次 磁 选 淘 洗 机 精 选。 一 段 磨 矿 为 ３ 台 ＭＱＧ３６６０球磨机、二段磨矿为 ３台 ＭＱＹ２７６０球磨 机、一段磁选为 ９台 ＣＴＢ１２３０磁选机、二段磁选为 ３台 ＮＣＴ１０３０磁选机、三段磁选为 ４台 ＣＴＢ１０２４ 磁选机、精选为 ２台 ＣＨＣＸＪ２６０００淘洗机，最终得 到品位为 ６３．２％的铁精粉，选铁工艺流程见图 １。
谈超贫磁铁矿选矿工艺优化措施刘渊
谈超贫磁铁矿选矿工艺优化措施刘渊发布时间：2023-05-28T06:33:17.286Z 来源：《建筑创作》2023年6期作者：刘渊[导读] 随着社会经济的高速增长，工业社会建设对于钢铁的需求量越来越大。
随着铁矿资源开采的不断深入，人们对超贫磁铁矿的关注也日益上升，为进一步缓解我国对外部铁矿石进口的依赖，同时改善我国目前针对磁铁矿石选矿工艺的落后现状，进一步地优化超频磁铁矿石的选矿工艺十分迫切。
东平县矿产业发展服务中心山东泰安 271500摘要：随着社会经济的高速增长，工业社会建设对于钢铁的需求量越来越大。
随着铁矿资源开采的不断深入，人们对超贫磁铁矿的关注也日益上升，为进一步缓解我国对外部铁矿石进口的依赖，同时改善我国目前针对磁铁矿石选矿工艺的落后现状，进一步地优化超频磁铁矿石的选矿工艺十分迫切。
更好的保障我国铁矿资源的稳定供应，充分发掘和利用国内的超频磁铁矿矿石资源，本篇文章结合目前我国超贫磁铁矿选矿的新技术以及应用现状进行总结分析，针对磁铁矿石的回收，铁矿资源的回收率，减小铁矿选矿中的成本消耗进行了分析比对，以期为国内超贫磁铁矿的选矿进行优化并提供相应的参考依据。
关键词：超贫磁铁矿；选矿工艺；优化策略前言：随着工业化社会的不断增长，生产建设所需的铁矿资源需求量日益升高，长久以来，我国的铁矿石长期依赖进口，超过80%的铁矿原石都需要从外国进口，但结合目前情况我国的铁矿资源分布复杂，传统的富铁矿资源不断减少，开采的大量富含铁的矿石已经难以满足社会生产建设的需要，为更好地利用铁矿资源，针对超贫磁铁矿石的开采成为未来铁矿开采的必然发展趋势。
但由于这种矿石的特殊性，其内部含有大量的磁性铁矿物，如按照传统的铁矿处理方式将矿石进行破碎，磨矿，磁选，会加大铁矿的磨矿成本，同时也会使得整个矿产资源的开采成本上升，降低了矿产开采的经济效益。
进一步开发和探索超贫磁铁矿对于我国钢铁工业发展和社会建设具有十分重要的意义。
探讨降低尾矿磁性铁的实施与优化
探讨降低尾矿磁性铁的实施与优化1 概述我国磁铁矿矿石资源大多数为贫、细、杂，随着磁铁矿矿山资源的不断枯竭，原有金属含量较高的矿石已开采完，剩余些贫矿可供开采，致使选矿比上升，铁精矿产量下降。
良山铁矿更是已由露天开采转为井下中深部开采，原矿为条带状磁铁矿，采场出矿品位（MFe）约为17%，入磨原矿金属含量低，选比高。
生产模式也由原来的处理百家矿转变为处理单一自产矿。
生产模式的转变，生产形势的严峻，生产工艺指标的波动，造成尾磁偏高，金属流失。
本着降本增效、节约资源的目的，我们进行指标攻关，降低尾磁，减少金属流失。
2 诊断分析尾矿品位是综合反映选矿工艺技术能力与水平的一个关键性的技术经济指标，因此，降低尾矿磁性铁攻关，不但要有全面系统的工作方法和措施，还要有精益求精的工作态度，更要有严格、高效的执行力，不能顾此失彼，影响生產。
良矿公司选矿车间的工艺流程是三段破碎、三段磨矿、三段选别，采用单一的磁选法。
针对降低尾磁，我们设立阶段性目标。
目标是尾磁从1.40%降至1.20%，直至降至≤1%，为此首先对造成尾磁偏高的原因进行诊断分析。
（1）进行流程查定和局部测定，通过数据分析，找出流程中存在的缺点，进行研讨发现一段球磨溢流偏粗（-200目含量平均仅为30%），是跑尾的一个重要原因；（2）对各段、各台磁选机以及尾矿回收机的场强进行测定，发现一磁磁选机筒体表面磁场强度不足2000GS，金属流失严重，需要更新。
尾矿回收机的场强也较低，盘间磁场强度有的不足1000GS，没有起到最后的把关作用。
磁选机的场强不足是导致跑尾的又一个主要原因；（3）进行工艺纪律检查，操作工的精心操作调整也是一个重要影响因素；（4）进行尾矿取样对比、试验、分析，判断尾矿取样检测误差的影响；（5）生产中的跑、冒、滴、漏现象以及磁选机的运行状态，也对跑尾造成一定的影响。
3 对症下药根据流程查定、数据分析、攻关讨论，我们进行优化工艺改进，以达到降低尾磁的目的。
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在一些选 矿企业 中为 了精化选矿 ， 使用了超贫磁铁矿 的高效开发系 统， 即是是 通过高压辊磨 ， 湿式筛 分 ， 粗粒 湿式磁选工艺 。 采用这种方 法能够将 ２ ０ ｍ ｍ～ ０ ｍ ｍ 的细碎产 品通过高压辊磨破碎到 ３ ｍ ｍ一 ０ ｍ ｍ，
矿进行粗 磨。这就需 要把干选的精矿粉碎 到一 ２ ｍ ｍ，普遍做法就是 在生 产 的现场采用粗磨来实 现， 之后使用湿式磁选 ， 使用磁 １ ６ ７ 型 的鼓式磁
选机 。 只要先经过粗磨到一 ２ ｍ ｍ条件下 ， 经过磁选来 实施粗 粒甩尾 ， 就
选效果 比较明显。因此对矿石磨矿 之前 就要将 ６ ７ ％废石抛除掉 ，而且
一
般不 会对磁性铁 带来多大损 失 ，通过 了磨 机矿量远远超 过了干选之
２ ． ２精矿粗磨
并且通过湿 式进行筛选 ， 筛选之后出来的物料要通 过磁湿式进行高效抛
废 ，这样就能够降低磨量 的 ６ ０ ％左右 ，将磨 矿石的品味从 ２ ０ ％提升大
超贫磁铁矿选矿工艺优化
张 鹏 超
河北洁源安评 环保咨询有限公 司 河北 石 家庄
０ ５ ０ ０ ０ ０
【 摘 要 】随着经济全球化发展 ， 各 个行 业都在快速发展 中。 因此，对铁 的需求量是越来越 大。使用者的 目标不仅仅停 留在优质铁矿 上，同时对贫 矿 及超贫磁铁矿也十分 关注 。但是对超贫磁铁矿过去没有 重视 ，其选矿工艺还比较 落后，就需要进一步优化超贫磁铁矿的选矿 工艺，加 大超贫磁铁 矿的回收 。本文探析 了干选抛废回收超贫磁铁矿 ，提升铁矿资源的回收效率 ， 减 小选矿 中的消耗成本 ，并通过各种 实验证 实该 方法有效优化 了选矿
强磁性 的铁矿物 ， 如果还是将原矿破碎 之后进行磨 矿再磁 选 ， 不但会增
理 ，实属较好 的工艺流程 。
三 、超 贫 磁 铁 矿 选 矿 工 艺创 新 探 究
３ ． １创新工艺概述 对 于选矿工艺上不仅仅有 了极大优化 ， 而且选矿工艺上也有 了许多 方 面的创新 。总体来看有如下一些创新 。 某矿业公 司研究 出了新 的工艺流程 ， 即是对原矿进行预先筛分一 加大粗碎 的破碎 比—— 采用多段选择 性来进行预抛废—— 采用阶段磨
了 ４ ０ ％，如果不 扩建磨 矿系统 ，就能够显著的提升系统处理能力 ，还
能够通过粗粒中采用湿选尾上选 出大约 占据原矿 ２ ０ ％的粗矿 ，进 而降 低了尾矿中的受尾量 ， 进而有效延长了矿石 服务年 限， 提升选矿企业经 济效益。 这项技术在对超贫磁铁的选矿技术 上有 巨大突破 ， 而且还具备 极大适应性。 随着实际使用中优势体现 ， 这种选矿技术得 到了选 矿界的 认同及关 注 ， 极大 的推动 了选矿业发展 。
二 、超贫磁铁矿选矿 工艺优化研 究
２ ． １干 选
生产成本 以及运输 的费用 。 使 用了干式 的预选抛尾技术 ， 在一段 中就经 过了预先抛废 ， 就能够将废石 的抛 出产率提升到 ３ ４ ． ９ ％， 将粗精矿 品位
达到了 ２ ２ ． ６ ８ ％，有效提升了选矿效率和精确度。
３ ． ２应用 高效选矿技术
加磨矿的成本 ，还会提升选矿成本 ，还可能不会带来经济效益 。所 以 ， 优化选矿工艺降低选矿成本成为发展 的必然趋势 。 在这种情况下 ， 分析 超贫磁铁矿的选矿工艺优化具有现实 意义 。
一
、
分析原铁矿 的物相
通过相关研究可知 ，原矿铁 的物相具体 如下 ： 和其他铁矿相 比较 ， 超贫铁 矿石 的品位 十分低 ， 特别磁性的铁矿石 中所含铁量仅仅 ８ ． ５ ３ ％。 如果将这种铁矿石实施破碎之后再放到磨机 中 磨矿 ， 就会把许 多废石ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ着 一起研 磨 ， 导致整个磨矿的成本大幅度提升 ， 有可能最终选矿成本 比精矿所销售效 益还 高 ， 必然导致亏本。 故此要在 磨矿之前将废石除掉 ，这就要对原矿先实施 于选抛废 。
工艺。
【 关键词 】优化措施
选矿 工艺 超 贫磁铁矿
中图分类号 ：Ｔ Ｄ９ ５ １文献标识码 ：Ａ 文章编 号：１ ０ ０ ９ － ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ２ ７ ９ — ０ １
伴随着铁矿 的需求量 日 益增大 ， 富矿和较富铁矿 已经不能够满足市 场需求 ， 开发超贫磁铁矿 成为了发展 的必然趋势。 但是该矿 中含有较低
前 ，进而 大大 降低磨矿 的费用。
通过一系列 的破碎 之后再 经过 干式磁 选 ， 将 ６ ７ ％的尾矿甩 出去 了 ， 而是 其 中的精矿 的全铁 品位仅仅 之后 ２ ５ ． ３ ５ ％，其 中的磁性铁 品位是 ２ １ ． ８ ７ ％。因此就 要进一 步对 矿石进行处理 ， 降低磨 矿的成本 ， 就是对精
矿， 进而加强分级磁选。这种选矿技术首先 在开始进行破碎之前 ， 就先
后私用新型高效 的节能振动筛分之后再送到给料机 ， 这种方式就代替 了 传统 的重型 给料机 ， 进 一步 细化 了预先筛 出， 有效 的提升 了破碎系统上 生产 能力 ，几乎可 以提升到 ２ ０ ％以上 ，进而有效 增强 了粗碎 的破碎 比， 同时还 给合理分配各个段 的破碎负荷制造 出了条件 ， 在粗 中细 的破碎后 都 配置好 了预抛废的作用 ，将预抛率提升到 了 ６ ８ ％，而原矿的品位也 从 １ ３ ％提升到了 ２ ５ ． ８ ％，让磁性铁回收率高达 ９ ４ ． ９ ％。有效 降低磨选厂
把原矿石破碎到一 ８ ｍ ｍ，选择直径为 １ ０ ５ ０ ＂ ６ ０ ０的干式磁选机 ， 其
中磁场强度设置成 ３ ５ ０ ０ ，实施干选 ，最终 选出的结果 如下 ：
从最终结果就可 以看出来 ，通 过干选 之后能够将废石处理掉 ６ ７ ％。
而且废石 中的磁性铁仅仅含有 了 １ ． ７ ７ ％， 选出的精矿全铁含量从 １ ３ ． ６ ７ ％