集中熔炼炉操作规程
熔炼电炉操作规程
熔炼电炉操作规程1. 引言熔炼电炉是一种用于金属熔炼和处理的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文将介绍熔炼电炉的操作规程。
2. 操作前准备在进行任何操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保电炉的安全装置完好无损。
•检查熔炼电炉的电气系统，确保电源连接正常。
•检查炉体外观和内部结构，确保无任何损坏或渗漏。
•检查炉壁、炉顶、炉底以及耐火材料的状况。
3. 操作步骤3.1 熔炼前准备1.打开电炉主电源开关，并确保电源灯亮起。
2.按照操作要求，将熔炼物料准备齐全。
3.打开炉门，并将熔炼物料慢慢装入电炉中。
4.关闭炉门，确保炉门密封良好。
3.2 熔炼操作1.启动炉子，按照操作要求调整温度、时间等参数。
2.观察炉内情况，确保炉内温度稳定在设定值范围内。
3.在熔炼过程中，严禁打开炉门，以免发生溅射或烟尘逸出等情况。
4.定期检查炉壁、炉顶、炉底以及耐火材料的状况，如有问题及时处理。
5.在熔炼结束后，根据要求停止电炉的运行。
3.3 熔炼后处理1.熔炼结束后，关闭电炉主电源开关。
2.清理炉内残留物，使用合适的工具将炉内的渣滓清除干净。
3.检查炉门密封情况，确保炉门严密关闭。
4.定期维护电炉设备，清洗炉体以及更换耐火材料等。
4. 安全注意事项•操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
•在操作过程中严禁单人操作，必须实行双人联锁操作。
•在电炉运行过程中，严禁触摸电炉内部以及高温部件，以免烫伤。
•在电炉运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
•在操作电炉过程中，应严格按照操作要求进行，禁止随意更改操作参数。
5. 总结熔炼电炉是一种重要的冶金设备，对于操作人员来说，掌握正确的操作规程至关重要。
通过本文的介绍，我们了解了熔炼电炉的操作步骤和安全注意事项，希望能够保障操作人员的安全，确保电炉的正常运行。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断更新知识，提高自身技能水平，以避免意外事件的发生。
熔炼炉工艺操作规程及注意事项
三.注意事项：
2．调整成份的合金加入顺序应合理，同时应注意温度调整。
（1）一些难熔和密度大的元素应先加入，与氧亲合力较大的合金元素则必须在脱氧良好的条件下才能加入，且加入时温度不能太高，以减少烧损。
（2）每次加入合金元素，必须根据加入量而决定升温时间。
3.熔化：
（1）开炉：打开主电源开关，检查电容是否锁定，电力控制旋钮是否在零位，打开调频器“开”按钮约10秒钟，频率达到1500hz，按顺时针方向旋转按钮，缓慢增大频率和电力，直到限制指示灯亮。
（2）维持电力限制，随着炉料的熔化，陆续将未装完的炉料加入在熔化过程中，应及时捅料，防止发生“架桥”。
（3）达到额定电力及全部炉料熔解化清时，检查冷却水排水温度应低于30℃，并应注意覆盖钢水液面。
2，要严格进行脱氧。
3．整个熔炼过程中，除渣5－7次。
4．水冷过的模头必须经过烧烤才能回炉。
5．合金加入前应预热，加入量要严格。
6．严格按设备操作维护要求进行操作维护。
7．熔炼过程中要注意检查炉的情况，防止穿炉。
4.脱氧和调整成分：当炉料化清后，取样分析成分，根据分析结果进行成分调整，先脱氧还是先加合金调整成分，要由具体加入合金种类而定。炉料化清并升温后，即可进行脱氧，先加锰再加单晶硅，或一次加入复合脱氧剂。
5.出钢浇注：停电静置，用造渣剂除净钢渣，并扫清（气吹）干净炉面及出钢口，出钢浇注。
6.停炉：把电力控制旋钮转到“零”位，关掉调频器两分钟后，断电，减小冷却水压力，延缓炉体冷却时间，避免炉衬裂纹。
熔炼炉工艺操作规程及注意事项
一、艺要求：
1.熔炼时间：100kg钢水≤30分钟
2.出炉浇注温度：视铸件大小、壁的薄厚而定，一般比金属熔点（液相线）高80-120℃。
熔炼炉操作规程
熔炼炉操作规程熔炼炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作人员必须接受熔炼炉操作培训并具有有效资格证书。
2. 在操作熔炼炉之前，必须穿戴好防护设备，包括防火服、防护手套、安全鞋等，并确认设备正常可用。
3. 在操作熔炼炉时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用任何药物。
4. 在操作熔炼炉时，要注意周围环境的安全情况，确保熔炼炉周围空间畅通、无杂物。
5. 在操作熔炼炉时，要按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
6. 在操作熔炼炉时，要时刻留意熔炼炉的运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，并上报有关人员。
7. 熔炼炉的操作过程中，要随时注意温度的变化，并确保熔炼炉温度在安全范围内。
二、熔炼炉操作步骤1. 准备工作（1）检查熔炼炉的设备及各种接口是否完好，并确认所需材料充足。
（2）穿戴好防护设备，并检查是否正常。
2. 加热操作（1）打开熔炼炉的电源，并将熔炼炉加热器设定为所需温度。
（2）打开熔炼炉的进气阀门并点火，确保燃烧器正常工作。
（3）当熔炼炉温度达到设定值时，关闭进气阀门，熔炼炉开始工作。
3. 加料操作（1）将待熔炼的材料按照所需比例放入熔炼炉内，并确保放置平稳、不会造成熔炼炉内温度不均匀。
（2）关闭熔炼炉的料仓门，并确保密封。
4. 熔融操作（1）当熔炼炉内材料完全熔化后，开始熔融操作。
可根据需要调整熔炼炉的温度和燃烧器的火力。
（2）根据所需的熔炼时间，保持熔炼炉的温度稳定，避免温度波动过大。
5. 冷却操作（1）熔融完成后，可以适当降低熔炼炉的温度，但要确保材料不会重新固化。
（2）打开熔炼炉的排风阀门，排出熔炼炉内的废气和烟雾。
6. 清理操作（1）在熔炼完成后，关闭熔炼炉的电源，并待熔炼炉冷却后进行清理。
（2）清理时，应注意自身安全，并保持熔炼炉内干燥、无杂物。
三、应急措施1. 在熔炼炉操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断熔炼炉电源，关闭燃气阀门，并用灭火器等工具扑灭火源。
熔炼炉安全操作及保养规程
熔炼炉安全操作及保养规程熔炼炉是一种重要的工业设备，用于高温熔化金属材料和合金。
它的操作和保养对于保证生产安全和延长设备使用寿命具有至关重要的意义。
本文将详细介绍熔炼炉的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 熔炼炉的准备1.1. 进行熔炼前，务必查看炉体外观和内部结构，确保熔炼炉没有裂纹、变形或者破损等现象。
1.2. 在使用熔炼炉时，需要将工作区域周围的杂物或易燃物清理干净，以保证熔炼炉周围不会有任何火灾风险。
1.3. 熔炼炉操作应该由技术熟练的员工负责，且必须配备消防设备和维护设备。
1.4. 熔炼炉工作期间，要注意空气质量，防止室内二氧化碳过多，导致人员缺氧。
2. 熔炼炉操作2.1. 熔炼炉运行前需检查炉体结构和炉体内部是否干净。
2.2. 开启熔炼炉时，要先检查炉门、泄压阀门及其他安全阀门是否正常，如发现异常需及时修理和更换。
2.3. 打开燃气或电源开关后，要等待熔炼炉温度升高至设定温度后，再开始进行熔炼，避免熔炼炉过热和过载。
2.4. 熔炼过程中，要时刻检查炉体温度和炉内状况，避免温度过高和化学反应失控。
在需要停炉时，要先关闭燃气或电源开关，等待熔炼炉冷却后再进行下一步操作。
3. 熔炼炉关机及维护3.1. 熔炼操作结束后，需用空气或其它安全介质将熔化金属处理干净，并关闭管道和气源。
3.2. 关机后需对炉体进行清洁，包括工作区域周围环境，炉门、泄压阀门及其他安全阀门进行清理和维修。
3.3. 熔炼炉的使用周期和操作时间需经过严格计算，避免长时间连续使用，影响设备寿命。
熔炼炉保养规程1. 理解熔炼炉特性1.1. 熔炼炉的维护需先了解该设备的性质和用途，避免误操作和损坏设备。
1.2. 要了解熔炼炉的特点和工作环境，有利于更好地维护设备。
2. 常规保养2.1. 要定期对熔炼炉进行清洁和保养，避免尘土、污垢、腐蚀等物质附着在熔炼炉上，影响熔炼质量和设备使用寿命。
2.2. 防止熔炼炉过热和过载，及时维护和更换锅炉、氧气压缩机等设备，确保熔炼炉正常运行。
2023熔炼炉操作规程3篇2023年
熔炼炉操作规程3篇【第1篇】熔炼炉平安操作规程一、目的明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。
二、适用范围本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120t、90t熔炼炉的使用与操作。
三、主要设备参数表一120t熔炼炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉炉子容量120×（1+0.1）吨炉子加料方式固体料采纳专用加料车或叉车从炉门加入液体料采纳台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉熔池深度1100mm液面线到炉门坎距离125mm炉门坎宽度615mm炉底厚度500mm耐材≤620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣角度35度扒渣坡长度2140mm炉子最大倾角25度出铝口数量1个关节式出铝口尺寸240×325mm炉子熔化率15t/h全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗≤60nm3/t-al全部固体原铝锭烧嘴类型lnox蓄热式烧嘴（bloom）炉子热效率≥52%搅拌后铝液温度匀称性≤±5℃电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度≤1200℃炉压掌握范围10-30pa炉衬使用寿命≥3.5年炉子外壁温升≤60℃风机噪音≤85d b(a)炉膛容积180m3炉内腔全部体积倒炉时间≤30min表二90t熔炼炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉炉子容量90×（1+0.1）吨炉子加料方式固体料采纳专用加料车或叉车从炉门加入液体料采纳台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉熔池深度950mm液面线到炉门坎距离125mm炉门坎宽度615mm炉底厚度500mm耐材≤620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣角度35度扒渣坡长度1880mm炉子最大倾角25度出铝口数量1个关节式出铝口尺寸220x325mm炉子熔化率12t/h 全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗≤60nm3/t-al全部固体原铝锭烧嘴类型lnox蓄热式烧嘴（bloom）炉子热效率≥52%搅拌后铝液温度匀称性≤±5℃电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度≤1200℃炉压掌握范围10-30pa炉衬使用寿命≥3.5年炉子外壁温升≤60℃风机噪音≤85d b(a)炉膛容积150m3炉内腔全部体积倒炉时间≤30min四、操作要求熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。
熔炼炉日常操作流程
熔炼炉日常操作流程一、操作前的准备。
咱要操作熔炼炉呀，那可得先把准备工作做足喽。
这就像是出门前要检查钥匙有没有带一样重要。
先得看看熔炼炉周围的环境是不是干净整洁，别有什么杂物在旁边碍事儿。
要是周围乱糟糟的，不仅影响咱操作的心情，说不定还会有安全隐患呢。
再去瞅瞅那些工具是不是都在该在的地方。
像用来加料的工具呀，还有检测温度、压力的小仪器之类的，一个都不能少。
要是少了某个工具，就像炒菜的时候发现没了锅铲，那可就抓瞎啦。
还有哦，要检查一下熔炼炉的各个部件是不是完好无损。
这就好比检查自己的爱车，看看轮胎有没有气，车门能不能关好。
要是有哪个部件出了问题，那在熔炼的时候可就容易出大岔子，咱可不能冒这个险。
二、加料过程。
好啦，准备工作做好了，就可以开始加料啦。
加料的时候可不能像倒垃圾一样随便一扔就完事儿哦。
咱得按照一定的顺序和量来加。
先加什么料后加什么料那都是有讲究的。
一般来说呢，比较大块的原料可以先放进去。
就像搭积木，先把大的框架搭好嘛。
不过要小心哦，别把熔炼炉的入口给堵住了，要是堵住了，那原料可就进不去啦，熔炼也就没法顺利进行。
加料的量也得控制好。
不能一下子加太多，就像人吃饭一样，吃太多会撑着，熔炼炉加料太多也会消化不良的。
每次加一点，看着差不多了再继续加，这样才能保证熔炼的效果。
三、熔炼阶段。
料加好了，那就开始熔炼啦。
这时候呀，就像是厨师在看着锅里的菜慢慢煮熟一样，咱得时刻盯着熔炼炉的状态。
要注意温度的变化。
温度可是熔炼的关键因素，就像火候对于炒菜一样重要。
温度太高了，可能会把原料烧焦，那就前功尽弃了；温度太低呢，原料又熔炼不完全，就像夹生饭一样不好吃。
所以得时不时地看看温度表，确保温度在合适的范围内。
还有压力也要关注一下。
压力不正常的话，熔炼炉可能会发出奇怪的声音，就像人不舒服的时候会哼哼唧唧一样。
要是听到熔炼炉有啥异常的动静，就得赶紧检查一下压力是不是出问题了。
四、出炉操作。
经过一段时间的熔炼，原料变成咱们想要的样子啦，这时候就可以出炉了。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程熔炼炉是一种重要的工业设备，其能够将金属或者合金加热至高温并进行熔化，然后进行铸造、合金化等工艺过程。
熔炼炉的操作过程涉及到高温、高压等危险因素，必须注意安全事项。
下面是熔炼炉的安全操作规程，供大家参考。
一、进厂前搞好准备1.进入现场的操作人员，必须具备操作证书和安全操作常识，调度操作前必须经过考核。
2.了解所操作的熔炉机组的设备构成、性能、特点、操作方法、安全事项等方面的知识，逐级落实各项保障措施。
3.检查设备完好、液压油、润滑油和冷却水是否足够并处在正常工作状态。
4.查验电源接头和电缆是否完好、有无裂纹和老化现象，线头是否过热。
二、严格操作规程，做好安全防护1.操作前必须将熔炉上的门、桶、保温层进行专业检查，检查是否有裂纹、破损、脱落等情况。
2.上机做好安全防护，操作人员必须具备一定的防护措施，穿戴好防护衣、帽、鞋套、手套等防护用品。
3.操作人员需做好危险警示标志和提示语言，防止非作业人员误入危险区域。
4.操作人员必须按照操作规程一丝不苟地进行操作，不得随意操作或调试设备。
5.在操作过程中，注意火源、电源等危险环境，保持清醒，切莫饮酒后操作设备。
6.操作者必须随时观察仪器仪表的指示，特别是熔炉内部的温度、压力变化等情况，如有不正常，请立即停机排查。
7.炉门开启时，操作人员必须远离门口，防止熔铁、浆液溅出。
8.在熔炉内操作时，必须小心谨慎，切莫乱动设备，避免熔铁流向不正常方向溅出。
9.如发现设备出现异常，在未查明原因之前，切勿擅自进行拆卸和调整。
三、维护保养，排查隐患1.定期检查熔炉的设备完好情况，如发现问题需及时更换和维修。
2.定期更换熔炉中的保温材料，防止保温层老化、断裂等问题。
3.在接通电源前，要先关闭控制电源，确认各部分连接是否正确完整，排除隐患。
4.在每次工作结束时，必须清洁各部件并保养，如液压控制设备、电阻炉、铸模及气压源等。
以上就是熔炼炉的安全操作规程，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守以上安全措施。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程
《熔炼炉安全操作规程》
熔炼炉是金属加工过程中常用的设备，但由于工作环境复杂，操作难度大，一旦出现安全事故后果严重。
因此，为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定一套严格的熔炼炉安全操作规程至关重要。
1. 操作人员必须经过专业培训后，才能独立操作熔炼炉。
在进行实际操作前，要了解熔炼炉的基本结构和工作原理，熟悉每个控制开关和安全装置的功能。
2. 在操作熔炼炉时，操作人员要穿戴相应的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
并保持工作环境干净整洁，避免杂物堆积和遮挡操作区域。
3. 在启动炉子前，要检查炉温、燃料和冷却水等运行参数是否正常，确保炉子处于安全状态。
在停止使用炉子后，要彻底清理残余材料和净化炉腔，同时关闭所有炉子的电源和燃气阀门。
4. 在熔炼金属的过程中，操作人员要随时关注熔炼炉的运行状况，及时处理突发情况。
当温度过高或者异常燃烧时，要及时切断燃气供给并进行紧急处理。
5. 熔炼炉的废气排放和废渣处理也是操作人员需要关注的重点。
要确保废气排放符合环保标准，废渣要及时清理和处理，防止对环境造成污染。
总之，熔炼炉是一个高危设备，所以必须严格遵守安全操作规程，做到安全第一。
只有确保操作人员严格按照规程操作，才能有效地保障设备的安全运行和员工的安全。
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编号 WI-I-21 版号
B 标题：集中熔炼炉操作规程
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1、烘炉
新烘或停炉二十四小时后加料熔货前必须按熔炉烘炉。
1.1 、新炉开炉前按以下步骤烘炉
升温
保温 3 小时 保温 3 小时 加料 100℃
100℃ 100℃
1.2 、正常使用的熔炼炉停炉 24小时以上必须空炉烘炉，当炉腔温度达到 800℃方可
加料熔炼。
2、加料
2.1 、当空炉炉温烘到 800℃时打开顶炉门加料，此时保温仓燃烧器通过温控器自动
控制燃烧。
2.2、上料步骤：
2.3、加料时炉底先加一车料柄、渣包等单个重量较轻的回炉料，随后合金锭和回炉
料可分批加入熔料仓熔化。
2.4、料车加料量：料柄、渣包、废产品等回炉料加入量不超过料车口；合金锭每车
打开熔料仓和保温仓燃烧机、点火开关，关上炉门 100℃
保温 5 小时
升温 升温 100℃ 保温 5 小时
100℃
保温 10
小时
升温
3 小时
100℃
升温
升温 升温 打开炉顶门，此时熔料燃烧机自动熄灭 打开上料机安全门 推入装
好料的料车 扦上料车安全锁 打开上料机开关上升开关
转倒料
打开上料机下降开关下料车 清干净炉顶平台上散落的碎
关上炉顶门
熔料仓燃烧机自动点火熔练。
审 核
批
准
编 制 加 30 条约 200kg ，合金锭在料车中必须竖放，向料车前壁倾斜整齐码
放。
铝液最大加入是：舀汤口液面距炉口面有30～40mm距离。
1. 根据《集中熔炼炉操作规程》操作使用集中熔炼炉，熔炼成分合格，温度合适的铝液；
2. 把合格的铝液用中间包转送到压铸机保温炉中，保证压铸机有充足的铝液正常生产；
3. 把熔炼炉精炼除渣扒出的铝灰送到铝灰房中处理：挑检出铝灰中的铝块；把铝灰装入。