冷弯型钢生产工艺
3.2 冷弯型钢的原料
3.2.1生产冷弯型钢用的原料 ➢锰：在钢冶炼中是良好的脱氧剂和脱硫剂，它能够消除或减弱钢因硫所引 起的热脆性，从而改善钢的热加工性能。锰已成为普通低合金钢中的主要 的合金元素之一。锰在提高珠光体钢强度的同时，使钢的延展性有所降低。 ➢硅：也是良好的还原剂和脱氧剂。随着硅含量的增加钢的弹性极限及屈服 强度显著提高，使钢的冷弯成形性能降低。硅与氧的亲和力比铁强，焊接 时容易生成低熔点的硅酸盐，提高溶渣和溶化金属的流动性，而引起较严 重的喷溅现象，影响焊缝质量。
▪ Process ▪ Rollforming, HF welding
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3.1 概述
组合加工工艺：用于加工具有特定要求的冷弯型钢，如高强度冷弯型钢， 闭口焊接冷弯型钢、热处理强化冷弯型钢、周期波纹板、冲孔冷弯型钢、 涂层冷弯型钢等。组合加工成形机组的设备最复杂、投资最高。根据产 品的要求这种机组可包括如下设备：直缝焊机、对焊机、辊式冲孔机、 辊式压印机、涂层机、热处理设备等。
3.1 概述
成卷成形工艺和连续成形工艺的主要优点是： 1) 带卷成本低、切损少，因而降低了材料成本； 2) 由于需要的成形机架数少且不需要额外的导卫装置，因而工具成本低； 3) 可以加工形状比单张成形工艺的产品更复杂的型材； 4) 型材的头尾部扭曲及张开度减小； 5) 由于操作几乎是连续的，因而生产率得到提高。
3.2 冷弯型钢的原料
3.2.2 在冷弯成形中使用不同的原料需要注意的问题 3.2.2.1 原料的化学成分：
不同的材料具有不同的化学成分组成，各种成分都会对于钢的成形性能 造成不同的影响。需要特别注意的是在进行非常规新产品的孔型设计时， 要特别注意所选用材料的化学成分，根据其特点，应该充分考虑不同的元 素对成形工艺的影响。例如：
典型冷弯成型生产线
a．开卷机； b．校平机； c．预冲孔机；d．储料活套； e．成型机组； f ．矫直机；g．精冲/切断机； h．收集台架
3 冷弯型钢生产工艺3.1源自概述 3.2 冷弯型钢的原料 3.3 冷弯成形工艺参数 3.4 冷弯成形辅助工序 3.5 冷弯型钢轧辊孔型设计 3.6 冷弯成形过程的工艺润滑 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程
3.2 冷弯型钢的原料
3.2.1生产冷弯型钢用的原料 溶解在固溶体中的合金元素，一般将提高钢的冷弯成型加工的硬化率，
使钢带变硬变脆，对冷弯成型加工很不利。 ➢ 硫：一般被认为是残存在钢中的有害元素之一。硫易导致焊缝热裂，在 焊接过程易于氧化，生成SO2气体而逸出，致使焊接金属中产生很多气孔而 疏松，对钢的焊接性能产生不良影响。因此规定优质钢中硫的含量不得大 于0.04%，普 通碳素钢中硫的含量不得大于0.055%。 ➢ 磷：是固溶强化铁素体的元素，其含量对软钢抗拉强度的影响比其他合 金元素显著。磷提高软钢抗拉强度这一有利因素将随钢中含碳量的增高而 消失，碳含量越高则磷所引起的脆性就越大。在含碳量0.02%的软钢中，当 磷含量从0.017%增大至0.103%时，钢的冲击韧性亦随之增高。同时脆性转 变温度亦逐渐下降，尤其以磷含量为0.103%时最为明显。而当磷含量超过 0.103%时则冲击韧性下降，同时脆性转变温度上升，这显然对钢的加工性 能不利。磷加入普通钢特别是含铜钢中，有明显的抗大气腐蚀作用。磷能 增加焊裂的敏感性，影响钢的焊接性能。
3.2 冷弯型钢的原料
3.2.1生产冷弯型钢用的原料 ➢ 集装箱用钢：集装箱用钢的牌号有NSF345、NSF390、J335、J490； ➢ 不锈钢：常用不锈钢的牌号有：301、1Cr18Ni9（302）、0Cr18Ni9 （304）、1Cr18Ni12（305）、0Cr17Ni12Mo2（316）等； ➢ 镀层材料：在冷弯成形中，通常一般使用普通用途和机械咬合加工性能 的材料，锌层重量为100～350g/m2的热镀锌钢板； ➢ 彩色涂层板：彩色涂层板表面涂料的种类有：丙烯酸、聚酯、硅改性聚 酯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯－塑料溶胶、有机溶胶以及PVC薄膜等； ➢ 铜：铜是一种容易冷弯成形的材料，常用的包括有紫铜、黄铜等； ➢ 铝合金：铝具有耐蚀性、加工性能优良以及外观美的特性。冷弯成形常 用的有纯铝、铝－锰系、铝－镁系； ➢ 钛合金
Continuous and Start-Stop® operation, distance of weld spot programmable
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3.1 概述
➢ 单张成形工艺：就是预定尺坯料的成形方法。这种方法在坯料成形之 前将坯料切成定尺长度，然后用选料辊将坯料送进成形机，成形后的型 材不必经剪切即可收集人库。采用这种成形工艺的成形机的速度一般较 低。这种工艺主要应用于小批量、成形后型材锯切比较困难的情况下。 采用单张成形工艺的成形机组的设备简单、工具费用少、投资低。但用 这种生产工艺得到的型材边部纵向拉伸较大，因而只有利用侧立辊才能 得到比较精确的产品形状。 ➢ 成卷成形工艺和连续成形工艺：工艺基本相同，所不同的是连续成形 时前一卷带材的尾部与后一卷带材的头部经过齐对焊，使坯料带材连续 不断地进入成形机进行成形。而成卷成形时带卷头尾不对焊，进行单卷 供料成形。与单张成形工艺相比，这两种成形工艺更加高效、高产、通 用。
Laser Welding Lines.
▪ Applications ▪ Welded tubes and profiles
▪ Materials ▪ Mild steel, AHSS, galvanized
steel, Al
▪ Processes ▪ Continuous and stitch welding
北京科技大学 材料成形与控制工程专业《冷弯型钢生产》
03 冷弯型钢生产工艺
韩静涛 博士/教授/博士生导师
北京科技大学 材料加工工程学科 首席教授 中国钢结构协会冷弯型钢分会 理事长 中国金属学会 荣誉理事
3 冷弯型钢生产工艺
3.1 概述 3.2 冷弯型钢的原料 3.3 冷弯成形工艺参数 3.4 冷弯成形辅助工序 3.5 冷弯型钢轧辊孔型设计 3.6 冷弯成形过程的工艺润滑 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程
Induction Welding Lines.
▪ Application ▪ Complex hollow section with
high torsional stiffness
▪ Materials ▪ Mild steel, AHSS, galvanized
steel, Aluminum …
3 冷弯型钢生产工艺
3.1 概述 3.2 冷弯型钢的原料 3.3 冷弯成形工艺参数 3.4 冷弯成形辅助工序 3.5 冷弯型钢轧辊孔型设计 3.6 冷弯成形过程的工艺润滑 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程
3.1 概述
3.1 概述
➢ 形式特征：冷弯成形是以金属薄板或带卷为原料，通过多架装配了具 有一定形状的成形辊的成形机对坯料逐步进行弯曲变形，从而得到均一 截面产品的塑性加工方法。一般每架成形机装有两个或多个成形辊，每 列成形机组由两架以上的成形机组成。 ➢ 内容特征：冷弯成形的主要变形为板料的弯曲变形，次要变形为弯曲 角局部的减薄，以及带卷材料的纵向延伸或拉缩。一般，假设变形材料 厚度在成形过程中基本不变。这种加工方法特别适合于外形纵长、批量 较大的高精度产品的加工。此外，在冷弯成形过程中，可以将冲裁、打 孔、压印、纵弯等辅助加工引入进来。 ➢ 分类特征：冷弯成形工艺可分为4种，即单张(或单件)成形工艺、成卷 成形工艺、连续成形工艺和组合加工工艺。每一种工艺都可分为3个阶段， 即成形前坯料准备阶段、成形加工阶段、型材精整阶段。
CO2 and Nd:YAG Laser
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但这两种成形工艺需要开卷机、活套器、对焊机、定尺飞锯或飞剪等 辅助设备，因而其机组设备投资较大、占地较大，成形机组的成形速度 较高。目前投产的绝大多数冷弯成形机组均是采用这两种工艺。
图3-1给出了其工艺流程示意图。
3.1 概述
图3-1带卷冷弯成形工艺
1-带卷；2-开卷机；3-坯料；4-矫平机；5-预冲孔机；6-活套辊；7-进料台；8-成形机； 9-侧立辊；10-驱动轴；11-校型机；12-切断装置；13-储料台；14-成形机组
了解以上不同成分因素的影响，在进行孔型设计时，就应该考虑相应的 对策。如当采用含硫、磷高的钢种带钢材料，生产需要进行焊接工序的空 心型钢时，就应该考虑采用适当的焊接工艺。
3.2 冷弯型钢的原料
3.2.2.2 涂镀层材料冷弯成形加工 随着冷弯型钢产品应用的日益广泛，越来越多的冷弯型钢产品采用带有
涂层和复合钢板材料制造。这些材料在冷弯成型过程中也各有特点，如： ➢ 镀锌钢板：热镀锌钢板的弯曲性能，与其采用的原板材质有关。在冷弯 成形加工时，不仅要考虑原板的加工特性，同时还要考虑镀层的弯曲性能。 非合金化的热镀锌钢板，在原板与镀层之间生成铁－锌合金过渡层，因此 镀层不易脱落；而合金化的铁－锌合金层比纯锌层的硬度高，且塑性差， 弯曲加工后，合金层会出现细小的龟裂，但通常冷弯成形不发生上述现象。 至于镀锌钢板的焊接性能，由于锌的熔点低，因此采用接触焊的方法生产 焊接的空心型钢时，电极上有锌附着，容易生成表面缺陷。锌的附着量越 大，缺陷就越严重。 ➢ 彩色涂层钢板：彩色涂层钢板是在原板（冷轧板或各种镀层钢板）上， 将丙烯酸、聚酯、硅改性聚酯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯－塑料溶胶、有机 溶胶、PVC等涂敷上去。其弯曲加工性能与采用的原板性能有关，同时也要 考虑带有涂层的弯曲特性。
冷弯型钢国标
冷弯型钢国标
【原创实用版】
目录
一、冷弯型钢的概念与分类
二、冷弯型钢的国家标准
三、冷弯型钢的生产工艺与设备
四、冷弯型钢在建筑业、汽车制造业、机械制造业等领域的应用
五、冷弯型钢与碳素结构钢的区别
正文
一、冷弯型钢的概念与分类
冷弯型钢是指通过冷弯成型工艺生产的钢材，其主要特点是在常温下进行弯曲加工，而不需要进行加热。
冷弯型钢可以根据不同的形状和用途分为多种类型，如 C 型钢、H 型钢、Z 型钢等。
二、冷弯型钢的国家标准
在我国，冷弯型钢的国家标准为 GB/T 6725-2008，该标准由中华人民共和国钢铁工业协会提出，全国钢标准化技术委员会归口。
主要起草单位包括上海宝钢建筑等。
三、冷弯型钢的生产工艺与设备
冷弯型钢的生产工艺主要包括冷弯成型、孔型设计、深度加工等环节。
生产设备主要有冷弯型钢机组、冲孔机等。
冷弯型钢的生产具有工艺简单、能耗低、成本低等特点。
四、冷弯型钢在建筑业、汽车制造业、机械制造业等领域的应用
冷弯型钢在建筑业中应用广泛，如钢结构工程、移动脚手架、仓储设备等。
在汽车制造业中，冷弯型钢可用于汽车车身、底盘等部件的生产。
在机械制造业中，冷弯型钢可用于各种机械设备的生产。
此外，冷弯型钢还广泛应用于高速公路护栏、太阳能光伏支架等领域。
五、冷弯型钢与碳素结构钢的区别
冷弯型钢和碳素结构钢在材质和外形上有所区别。
冷弯型钢是一种外形，指的是通过冷弯成型工艺生产的钢材。
而碳素结构钢是一种材质，指的是含碳量在 0.12%-2.0% 之间的钢材。
冷弯薄壁型钢
国内冷弯型钢的发展
我国冷弯型钢生产起始于20世纪50 60年代 我国冷弯型钢生产起始于20世纪50-60年代，生产厂家 20世纪50- 年代， 集中于鞍山、上海、重庆等个别地区， 集中于鞍山、上海、重庆等个别地区，主要服务于农 机业。20世纪80年代 是第一次发展高潮， 世纪80年代， 机业。20世纪80年代，是第一次发展高潮，生产厂家 扩大到华东、华北、东北等地区， 扩大到华东、华北、东北等地区，服务范围也扩大到 货车、客车、建筑门窗、公路护栏、货架、 货车、客车、建筑门窗、公路护栏、货架、电器等行 但都限于中小型机组，品种规格较少， 2000种 业，但都限于中小型机组，品种规格较少，约2000种。
门
出入口隔断作用 温室内门口处常有缓冲 间
天窗
我国的温室主要是荷兰引进的文洛型温室。 文洛型温室具有独特的天窗设计，主要依靠 温室屋面开窗，利用自然通风降温，让热空 气从顶部散出，它以每个小屋面的屋脊为界 线左右交错式对开天窗，通过齿轮齿条整体 传动控制，每个天窗的长度为1.5米，宽度 为0.8米，通风窗比为18.85%。当覆盖材料 为PC中空板时，为了增加温室通风窗比， 屋面采用通长天窗，宽度可达到1-1.2米，这 样通风比可达37%以上。
另外， 另外，利用冷弯型钢与钢筋混凝土形成组 合梁、 合梁、板、柱的冷弯型钢一混凝土组合结 构也成为工程领域一个新的研究方向。 构也成为工程领域一个新的研究方向。 冷弯薄壁型钢结构构件通常有压型钢板、 冷弯薄壁型钢结构构件通常有压型钢板、 檩条、墙梁、刚架等。 檩条、墙梁、刚架等。
冷弯薄壁型钢结构
墙体
日光温室按墙体材料分主要有干打垒土温室， 砖石结构温室，复合结构温室等 玻璃温室墙体为冷弯薄壁型钢结构骨架和玻 璃组成 墙体主要起保温和承重作用
冷弯型钢生产工艺
冷弯型钢生产工艺1. 引言冷弯型钢是一种通过冷弯加工生产的具有特定截面形状的钢材，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
本文将介绍冷弯型钢的生产工艺，包括原材料准备、冷弯加工工艺、表面处理等内容。
2. 原材料准备冷弯型钢的主要原材料是常规钢材，包括碳素结构钢、合金钢等。
在生产过程中，需要进行一系列的原材料准备工作，包括钢材的切割、切边、清洗等。
首先，需要根据设计要求将钢材切割成特定的长度，以满足不同场景下的使用需求。
然后，对钢材进行切边处理，确保切边整齐、平直，以提高冷弯加工的质量和效率。
最后，需要对钢材进行清洗，去除表面的污垢和氧化物，以便后续的加工和处理。
3. 冷弯加工工艺冷弯加工是冷弯型钢生产的核心工艺，在这个过程中，通过对钢材施加压力，使其沿特定的曲线进行变形，最终获得所需的截面形状。
冷弯加工通常采用弯曲机进行，根据不同的设计要求和钢材的特性，可以选择不同的冷弯机型和夹具。
加工过程中，要注意控制加工参数，例如压力、弯曲角度、弯曲速度等，以确保冷弯型钢的精度和质量。
在冷弯加工过程中，也需要进行一些预处理工作，例如预加热。
预加热可以改善钢材的可塑性和可变形性，提高冷弯加工的效率和质量。
4. 表面处理冷弯型钢在生产完毕后，还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括防锈处理和涂装处理。
防锈处理主要是通过涂覆一层防锈剂，例如热镀锌或喷涂防锈漆，防止钢材在使用过程中被氧化和腐蚀。
涂装处理则是为了改善冷弯型钢的外观，通常采用喷涂各种颜色的涂料，使其在不同的环境下更加美观。
5. 质量控制在冷弯型钢的生产过程中，需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量符合设计要求和标准。
首先，需要对原材料进行质量检测，包括化学成分分析和力学性能测试等。
这些检测可以确保原材料的质量和性能满足冷弯加工的要求。
其次，在冷弯加工过程中，需要定期监测加工参数，例如加工压力、角度偏差等，以及对加工后的冷弯型钢进行尺寸检测和力学性能测试，确保产品达到设计要求。
冷弯薄壁型钢[知识研究]
![冷弯薄壁型钢[知识研究]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/337e01a80740be1e640e9a2c.webp)
刘木禾
业界荟萃
1
冷轧简介
• 1、定义 • 2、优缺点 • 3、与热轧的区别 • 4、工艺 • 5、用途
业界荟萃
2
冷轧的定义
• 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连 轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使 轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能 将恶化，只能用于简单变形的零件机械性能比较差，必须 经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷
16
对有效截面的理解：
屈曲前应力均匀分布
屈曲后应力沿宽度b不均匀分布，且随N增大而愈不均匀
等效应力分布
有效宽度
计算薄而宽板的受压承载力
业界荟萃
17
谢谢观赏
THANK YOU
业界荟萃
18
冷轧与热轧力学性能对比
• 1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充 分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面 发生局部屈曲
• 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同， 所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面 上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型 钢截面上残余应力分布是薄膜型。
筑材料 • 是生产有机涂层钢板的最佳选材 • 随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材
料
业界荟萃
10
冷弯薄壁型钢特点简介
• 成型特点
冷弯型钢是用较薄的钢板或带ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ经过冷轧或冲压等加工 手段形成的钢材。其宽厚比不受到限制，可以做的既薄又 宽，截面不大却具有较好的刚度，因此适用于荷载不大的 轻型结构中
• 冷轧型钢样式一般为开口截面，使截面的自由扭转刚度较 低，在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲， 抗扭性能较差
冷弯型钢通用技术要求
知识创造未来
冷弯型钢通用技术要求
冷弯型钢是一种常见的金属构件，常用于建筑和机械工程领域。
为了确保其质量和强度，以下是冷弯型钢的通用技术要求：
1.材料选择：应选择高品质的冷轧板材和热轧板材作为制造冷弯
型钢的原材料。
选材应符合国家标准和行业规范，确保质量可靠。
2.制作工艺：在制作冷弯型钢时应采用先进的工艺和设备，确保
材料在冷弯加工过程中不会产生损伤或缺陷。
对于复杂形状冷弯型钢，需要进行模具及设计加工，以确保高效、精准地生产出合格产品。
3.尺寸控制：冷弯型钢的尺寸应符合设计要求和国家标准，同时
在生产过程中需要采用精度更高的计量和控制设备，以确保其精度和
质量。
4.表面处理：冷弯型钢制成后，需要进行钝化、喷涂和镀锌等表
面处理，以增强其防腐蚀性能，并保证其长期使用寿命。
5.质量评估：在生产过程中需要对冷弯型钢的质量进行评估和检查，确保其符合设计和国家标准。
同时，应做好产品质量档案管理和
不合格产品处置，以确保产品质量稳定。
总之，冷弯型钢通用技术要求是保证其质量和强度的基础。
有了
这些要求的支撑，冷弯型钢才能更好地应用于各种建筑和机械工程领域，为我们的生产和生活带来便利和安全。
1 / 1。
冷弯型钢生产工艺产品缺陷分析
45° ②腹板的中部
成形区 卸载区 3＃
10-6 -400
腿、腹板的纵向膜应变
纵向弯曲产生的原因
B
腿
D腰
A
C
0+ 左腿
纵向应变示意图
-
腰（腹板）
第一道次 L
板料
+ 右腿
纵向弯曲的矫正原理
1）矫正辊矫正 2）压下矫正 3）调成型线
0
-
E 左腿
+ C
腰（腹板）
E
E
C
-
E 右腿
冗余变形对产品缺陷的影响
纵向弯曲和扭曲
D-3 D-4
断面形状
12
24
12
36
12
48
12
60
由图可得出以下结论。 ⑴边缘宽度较大的[D-2]、[D-3]、 [D-4]断面中，边浪的产生很显著。 ⑵边缘宽度较小的[D-1]断面中，边 浪几乎用肉眼观察不到。 ⑶从成型初道次到中道次，剧烈的 板幅收缩成型会产生很大的边浪。 ⑷采用过弯轧辊的No.1- No.9的实 验结果同不采用它的No.10以及No.18No.27的结果是同样的。
（2）扭曲产生的原因分析
F 由于两腿高不一样，两腿的 的弯曲力不平衡，造成附加 扭矩，正是这一点使断面发 生了扭曲。
C
C Mn0
（3）扭曲的矫正原理 1）扭曲缺陷的矫正一般原理 原理：F.r 的力矩方向与断面的扭曲方向相反
C
r
F
(3) 扭曲的矫正原理
2）移动成型辊矫正扭曲（S2）
H2
H1 θ
Mn
C F
2013/12/13
冗余变形对产品缺陷的影响
纵向弯曲和扭曲
纵向薄膜应变的横向不均或多或少不可避免，但大小可以减小，能用适 当的条件抵消。 纵向的弯曲、翘曲、扭曲能用下面方法防止或减小： ① 用适当数量的道次 ② 检查轧辊轮廓和轧辊位置 ③ 能有效地利用入口导向和中间导向减少纵向薄膜应变
冷弯型钢生产工艺
Laser Welding Lines.
▪ Applications ▪ Welded tubes and profiles
▪ Materials ▪ Mild steel, AHSS, galvanized
steel, Al
▪ Processes ▪ Continuous and stitch welding
Induction Welding Lines.
▪ Application ▪ Complex hollow section with
high torsional stiffness
▪ Materials ▪ Mild steel, AHSS, galvanized
steel, Aluminum …
CO2 and Nd:YAG Laser
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北京科技大学 材料成形与控制工程专业《冷弯型钢生产》
03 冷弯型钢生产工艺
韩静涛 博士/教授/博士生导师
北京科技大学 材料加工工程学科 首席教授 中国钢结构协会冷弯型钢分会 理事长 中国金属学会 荣誉理事
3 冷弯型钢生产工艺
3.1 概述 3.2 冷弯型钢的原料 3.3 冷弯成形工艺参数 3.4 冷弯成形辅助工序 3.5 冷弯型钢轧辊孔型设计 3.6 冷弯成形过程的工艺润滑 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程
3.2 冷弯型钢的原料
3.2.1生产冷弯型钢用的原料 由于冷弯型钢广泛应用于各行各业，所以使用的原料也就包括了诸多品
冷弯型钢工艺生产流程.
一、冷弯型钢产品的特点与分类
b闭口断面型钢 对于闭口断面型钢产品，又 称为空心型钢，最为常见的是方、 矩型管、圆管等产品，还有各种异 型的闭口断面型钢，如工字形、梯 形、半圆形、菱形、椭圆形等，以 及多种特殊和异型复杂的闭口断面 型钢。 c宽幅型钢 宽幅型钢多指产品断面的宽 与高的比值，较一般的开口断面型 钢产品要大一些，且主断面为波形 的产品。该类产品所使用的坯料宽 度较大（可达1550mm），而厚度 一般在 3mm 以下（最大不超过 6mm）。
一、冷弯型钢产品的特点与分类
2.冷弯型钢产品的分类方法 按照冷弯型钢产品的断面形状划分，综合起来大致可以 分为以下三类，即：开口断面型钢、闭口断面型钢和宽幅型钢； 如果按照冷弯型钢产品的规格尺寸划分，可以分为以下 四类，即：大型型钢、中型型钢、小型型钢和宽幅型钢。
一、冷弯型钢产品的特点与分类
A 按照冷弯型钢产品的断面形状分类 a开口断面型钢 这类冷弯型钢产品是最通用、最 常见的。诸如：冷弯的等边和非等边 角钢、等边和非等边槽钢、内卷边角 钢、内卷边槽钢、帽型钢、卷边和非 卷边的乙型钢、T 型钢、以及各种用 于结构和装饰等方面的许多对称或非 对称的开口断面型钢,同时还包括多种 异型、复杂断面的开口型钢。一些有 代表性的冷弯型钢产品断面。
入库 闭口冷弯型钢工艺流程图
二、冷弯型钢的生产工艺流程
2.闭口冷弯型钢生产工艺流程 这类冷弯型钢产品生产工艺的特点是：
原料准备阶段（从上卷到活套储料工序）保证了冷弯成型机 组生产的连续性；
带钢在弯曲成型后其两侧边缘经过焊接，使型钢断面形成一个 封闭的空心形状。为了达到这一要求，需要在断面成型后，进行对缝 的焊接。因此设置对缝焊接工序是闭口与开口的重要差别之一； 为了保证最终尺寸的准确性，在焊接后需要再进行整形工序； 根据产品的使用要求，有部分产品的焊缝需要进行焊缝探伤检查。
冷弯—辊压成型基础知识培训.
8
二、工艺要点
2、上料 a、上料前检查材质是否与规定材质相符，避免因材质 不对造成原材料的浪费与设备的磨损； b、检查料宽是否与规定料宽相符；
c、卷料要与机组轴心对正，压紧压料装置；
d、开机前务必对辊压机组各轧辊和联动装置进行检查， 确定无废渣、杂物后开机，空转1分钟，确定机组运行正 常，送料。
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二、工艺要点
4、锯切打磨 a、 待机组出料后料端不应纳入正常产品，可做锯切实 验用料； b、调整锯切定位，确定符合产品长度公差范围；
c、执行首件检验要求，对产品对角线、平整度等各项 技术参数进行检查；
d、打磨工位须注意打磨力度，去除飞边毛刺的同时不 能对产品表面造成损伤。
11
二、工艺要点
5、轧辊更换 a、 在不同产品轧辊更换过程中应对各辊组做标记存放， 按规定次序依次调换； b、对各轧辊细心检查，确定调换前与调换过程中轧辊 无损伤； c、辊组间隙须按规定尺寸均匀调整，保证产品质量； d、对辊组进行润滑保养。
坯料尺寸——型材坯料尺寸是确定纵剪下料的依据，同时也是影
响产品质量的关键因素。一般可按图形分析法计算坯料宽度，复杂断 面要用计算机程序进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定。 一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。计算出的结果再考虑弯 折处金属变薄及横向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么复 杂，总是由直线和圆弧单元组成的。要确定一个给定型材所需要的带 宽，把它划分为直线段和圆弧段后，沿中性线对各段长度进行求和。
4
一、辊压工艺简介
3、冷弯成型设备结构
冷弯成型机一般由多道水平辊机架和矫直辊机架组成 。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变 形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作 用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水 平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面， 还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。 轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液 压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围， 以适应多品种型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转 的铰链连接。 辊组间传动多采用链条传动，保证传动的同步性。
型钢生产工艺及孔型设计
型钢生产工艺及孔型设计第一章轧钢生产基本问题1.1 钢材的品种和用途根据钢材断面形状可分为：型钢、板带钢、钢管、特殊类型钢材。
一、型钢按其断面形状可分为·简单断面和复杂断面；按生产方法可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。
简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓形钢、椭圆钢。
复杂断面型钢有工字钢、槽钢、丁字钢、钢轨和其它异型断面型钢。
冷弯型钢是在冷状态下把带钢逐步弯曲成形，它既可生产简单断面又可生产复杂断面。
二、板带钢板带钢是用途最广的钢材，广泛应用于各部门及日常生活。
按厚度可把板带钢分为特厚板、厚板、中板、薄板、箔材。
一般特厚板厚度》60MM；厚板厚度20-60MM；中板4-20MM；成卷供应。
薄板厚度0.2-4MM，可定尺供应，也可成卷供应，箔材厚度0.2-0.001MM，成卷供应。
三、钢管根据断面形状可分为圆管、方管、异型管；按用途可分为输送管、锅炉管、地质钻探管、轴承管等；按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管。
钢管的规格用外径和壁厚表示（D*S）四、特殊类型钢材有周期断面钢材、车轮与轮毂以及轧制方式生产的齿轮、钢球、螺丝和丝杆等产品。
1.2 轧钢生产系统钢铁企业根据原理来源，产品种类以及生产规模的不同，将初轧机或连铸钢坯装置与各种成品轧机配套设施组成各种轧钢生产系统。
按产品种类可分为以下几种典型的生产系统一、板带钢生产系统主要以生产板带为主，生产规模愈来愈大，专业化、自动化程度高。
二、型钢生产系统生产规模不会很大，根据其本身规模可分为大型、中型、小型三种生产系统。
三、混合生产系统可同时生产板带、钢管、和型钢。
优点是可满足多品种的需要，但单一生产系统有利于产量和质量的提高。
四、合金钢生产系统特点是产量不大而产品种类多，一般属于中型或小型的型钢生产系统或混合生产系统。
现代化的轧钢生产系统向着大型化、连续化、自动化、及专业化的方向发展1.3 轧钢生产工艺过程及其制定轧钢生产工艺过程指的是由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合。