冷弯

1. 钢材冷弯性能：是指钢材在常温下承受一定弯曲程度而不破裂的能力。

2. 成型道次数：

3. 空弯：

仅有上辊或下辊进行的弯曲，它对断面尺寸精度有很大的影响，成型工作断面的取向应尽可能避免空弯。

4. 变形区长度：

连续式冷弯成型机从第一架水平辊中心至最后一架水平辊中心的距离。

5. 冷弯效应：

冷弯型钢的断面转角部分材料由于弯曲塑性变形出现冷作硬化，即强度提高，塑性下降，这种现象称为冷弯效应。

1. 成型道次数过少，冷弯型材易产生尺寸超差和扭曲，成型道次数太多则增加工具成本。

2. 表面带有涂层的带坯需较多的成型道次以保证表面的光滑程度。

3. 理想情况下应从断面中心向两边逐渐弯曲，这样可以使弯曲成型部分不会进一步受到变形。

4. 冷弯成型轧机的能耗一部分用于工件的弯曲变形，一部分用于克服辊子与工件之间的摩擦阻力及辊子轴承摩擦阻力，一部分用于克服传动阻力。

5. 冷弯成型工艺可分为四种：单张成型工艺、成卷成型工艺、连续成形工艺和组合成形工艺。每种工艺分为成形前坯料准备阶段、成形加工和型材精整三个阶段。

6．非合金化的热镀锌钢板，在原板和镀层间生成了铁-锌合金过渡层，因此镀层不易脱落。

7. 冷弯成型力包括弯曲成形力与模具压紧力两部分。

1. 什么是冷弯成型？

2. 简述冷弯的变形特点。

3. 我国冷弯型钢产品按断面形状分为哪几种？各有何特点？

4. 辊式成形机组的成形速度范围是多少？影响最佳成形速度的因素有哪些？

5. 已知普碳钢的极限延伸率δs=25%=0.25，板厚S=6，计算其最小弯曲半径。

R min= S

(

1

- 1 ) =

6

(

1

- 1 ) = 9 2 δs 2 0.25

6. 冷弯型钢具有哪些特点？分析现代辊式冷弯成型工艺技术发展的主要特征。