TBM法掘进机拆卸、运输及存放工艺

TBM法掘进机拆卸、运输及存放工艺

4.10.1工艺概述

TBM 完成区间隧道施工，到达拆卸洞或步进至敞开段进行拆除。

4.10.2作业内容

作业内容：TBM 拆卸、TBM 运输及存放

4.10.3工序步骤及质量控制说明

一、TBM 拆卸工作准备

TBM 的拆卸是一项系统的工作。实施前各项准备工作充分与否，不仅关系到拆卸是否顺利进行

的问题，而且更关系到 TBM 重复使用的状态与寿命等问题，影响 TBM 的使用效能。

编制详细的 TBM 拆卸施组，从劳动、物资、机具上做好准备，先对各分项设备技术鉴定加上- 422 -

工标识牌，主机洞内拆卸，拖车运至洞外拆卸。

1.洞内拆卸工艺

(1)TBM 拆机工作分三个主要阶段，准备工作阶段、拆机作业阶段、拆毕整理阶段。

图4.10.3-1 拆机的几个主要阶段

(2)TBM 拆机的主要流程分为三个步骤，主要为连续皮带机、后配套、主机。

(3)TBM 拆机人员主要分为三个小组，分别为运输、连续皮带机的拆卸、TBM 的拆卸。

2.硬件配套工程准备

该准备工作包括风水电及土建工程完成情况，以及拆机设备、工具和材料准备落实情况等。

(1)洞内拆卸的配套工程

这是一项庞大的工程。既有拆卸洞室的庞大土建工作，同时也包括预装起重吊点的布置分布情况，及另行配置的风水电等。各种预埋、预埋制作件、设备、工具及非标加工件等。

(2)拆卸洞室

根据 TBM 规格尺寸确定拆卸洞室尺寸。以大伙房输水工程为例，TBM 直径为 8m，洞内的拆卸洞

室的围岩为四类，岩性为混合岩，拆卸洞断面设计为蘑菇形，此作业面主要是拆卸主机以及设备桥，

刀盘处设计洞室平面：L×W=5×10m，剩下拆机洞室平面为：L×W=31×9m，净空高度：H=11m。设计洞

室的总长为 36m，拆卸洞内的拖车轨面施工成嵌入轨。

(3)吊机的安装

①拆卸洞安装一台双梁 10T 电动葫芦。

②后配套 15#拖车尾部安装两台单臂梁 10T 电动葫芦。

③小型材料转运处安装一台 16T 门吊（用于运输车辆的搭配装运工作）。

(4)排水

根据洞室所处水文地质条件和大里程端的排水，以及拆机时用水情况等确定。设置一积水坑，

并配置排水泵。

3.制定作业规范、流程和技术要点

根据施工组织的统一规划，按照先拆机后衬砌的施组计划安排，TBM 设备组成和结构的要求，

制定 TBM 的拆解工艺流程。

制定规范（细则）的目的，是使 TBM 在拆卸时的每一项工作和过程，均在科学、合理的计划

的条件下，准确、高效、优质、安全的完成 TBM 的拆卸工作。同时，使得在拆卸过程中，研究发现TBM 已发生和潜在存在的问题，保证 TBM 重复组装不降低其性能。

作业规范包括技术、安全、标识、记录及重要事件报告等的规则规定。在技术规范中，所制定

的内容包括：

不同类型设备、构件的拆解规范和技术要点。包括顺序、步骤和主要参数。

运输组织。包括有轨、支洞段无轨运输以及大伙房工地至新乡中隧股份的车辆运输。

洞内的临时存放以及洞外装配车辆。

拆机时间流程。

资料的文整及存档规定等。

设备、管线等编码与标识。

TBM 是一大型复杂的施工设备。进行设备、管线等编码与标识等工作，是保证 TBM 拆卸准确、高效、优质完成，和顺利进行其再次重复组装的基本条件之一。编码与标识将按照不同的系统特

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征，进行有关的各项工作。具体情况为：

(1)液压路的标识；

(2)电器管路的标识；

(3)喷浆机械管路的标识；

(4)结构件由于在新乡组装过己标识所以此工作不需要进行；

各部分的标识规则见附件<标识规则>

(5)拆卸材料准备

拆卸材料包括在拆卸、包装、运输中所使用的材料,见附表。

(6)拆机前培训

(7)设备大件的重量见附表：

(8)TBM 拆机流程图见附表：

二、洞内拆机的实施作业

1．拆卸洞的施工

(1)拆卸洞室应选择在围岩较稳定，

整体较完整的位置；尺寸应满足洞中拆

卸的工作要求。

(2)采用桥吊时，应采用双钩双梁

式。桥吊的横向工作范围应大于主机直

径，吊钩相对地面的最大有效起吊高度

应大于主机直径 3～4m，起吊能力按相

关规定确定。应充分考虑桥吊在洞内的

运输和安装条件。

(3)配电系统应满足桥吊和附属设

备、拆卸用电、照明、电焊机、空压机

等机具的用电要求，同时结合后期衬砌施

图 4.10.3-1 后配套吊出

工要求。

(4)为了保持拆卸洞内的干燥和清洁，在拆卸洞内设置排水坑。用抽水机将积水排出拆卸洞。

(5)主机在洞内利用桥吊解体，加工临时支架，洞顶安装倒链。设备桥及后配套拖车等可在洞外解体，也可在洞内进行拆卸。拆卸下来的设备，及时用平板车等运出洞外存放场。

(6)在拆卸洞至后配套拆卸吊机处要打随机锚杆并注浆固结，锚杆应在安装吊梁前进行拉力试验，以达到设计要求。

(7)拆卸洞应地面平整，用砼硬化，抗压强度在 20MP 以上。

2．后配套吊机的施工

(1)距离贯通点的距离为 150 米处，，开始使用使用锚杆钻机在洞顶垂直隧道中线处打锚杆，施工长度为 30m。施工时只是打锚杆眼，为了便于机器的通过因此用木屑塞紧，同时木屑落出洞顶的距离为 200mm。

(2)掘进至贯通点后，取出木屑安装锚杆，同时利用步进时间安装后配套吊机梁以及吊机。

3．掘至贯通点的工作

(1)提前倒运步进架保证机器到达贯通点后步进架同时也在拆卸洞。

(2)切断皮带机的电源，然后开始拆卸连续皮带机和通风管。

(3)清理贯通点，然后开始安装步机机构。

(4)步进架安装完毕继续掘进，直至将圆段面处浆喷完，然后开始一边退刀盘另一边是安装拆大件的横梁（两根横梁利用主机在后退时进行安装，横梁的型号为 H350。在刀盘步进于拆卸

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