压裂酸化技术
压裂酸化介绍范文
压裂酸化介绍范文压裂酸化是一种常用于深层油气井的增产技术。
本文将从压裂酸化的定义、原理、工艺步骤、应用领域以及优缺点等方面进行详细介绍。
一、定义压裂酸化是通过注入一定比例的酸液进入油气井内，使岩石中存在的含石英砂等物质溶解，从而扩大油气井的有效产能的一种技术方法。
二、原理压裂酸化的原理主要有两个方面，分别是酸液的溶解作用和压裂作用。
1.酸液的溶解作用油气井地层中的石英砂、方解石等物质可以被酸液溶解，使岩石裂缝更加明显，从而扩大油气的渗流通道，提高井产能。
2.压裂作用通过注入高压液体或气体，在井筒内形成压力，使地层产生裂缝，进而通过岩石裂缝的连接，以提高油气井的产能。
三、工艺步骤压裂酸化工艺主要分为准备阶段、加酸阶段、压裂阶段和清洗阶段。
1.准备阶段包括井筒清洗、封堵固井和原油采集等步骤，确保井筒没有杂质和固化物，以及采集样品进行分析。
2.加酸阶段将酸液以一定浓度和流速注入井筒，与地层中的石英砂等物质发生反应，溶解岩石裂缝，扩大产能。
3.压裂阶段通过注入高压液体或气体，使地层形成裂缝，提高油气的渗流通道和产能。
4.清洗阶段通过注入清洗液进入井筒，清洗井筒和油管，清除沉积物和杂质。
四、应用领域压裂酸化主要适用于深层、低渗透、高阻力和低产油气井，可以显著提高油气的产量，改善井底流动条件。
五、优缺点1.优点：（1）可以有效扩大产能，提高油气的采收率；（2）适用于深层、低渗透的油气井，改善井底流动条件；（3）操作简单，工艺成熟，成本相对较低。
2.缺点：（1）存在一定的环境污染风险，酸液可能对地下水和周边环境产生影响；（2）对设备和井筒可能造成损坏，增加生产成本；（3）需要进行大量的工程设计和技术控制，操作不当可能导致不稳定的地质条件。
六、结论压裂酸化是一种常用的增产技术，通过注入酸液溶解岩石裂缝和施加压力形成裂缝，可以显著提高油气井的产能和采收率。
然而，其应用依然面临环境污染风险和设备损坏的问题，需要加强技术控制和环境保护措施。
压裂酸化技术
压裂酸化技术哎呀，说起压裂酸化技术，这可真是个技术活儿，一般人可能听都没听过。
不过，别急，我这不是来给你细细道来了嘛。
记得那是一个阳光明媚的下午，我跟着师傅去了一趟油田。
师傅是个老油田工人，对这些技术门儿清。
我们开着那辆破旧的皮卡，一路颠簸到了井场。
那地方，风沙大得能把人吹跑，但师傅说，这算啥，比这更恶劣的环境他都见过。
到了井场，师傅指着那口井说：“看，这就是我们要进行压裂酸化的井。
”我瞅了瞅，心想，这不就是一口普通的油井嘛，有啥特别的。
师傅好像看出了我的疑惑，笑着说：“小伙子，这你就不懂了吧，这井下面可是大有文章。
”师傅开始给我讲解压裂酸化技术的原理，他说这技术就像是给井下打个“小针”，让油和气能更容易地流出来。
他边说边比划，我听着听着，觉得这技术还挺有意思的。
接下来，师傅带我看了压裂车，那家伙，真是个大家伙，轰隆隆的声音震得地都在抖。
师傅说，这车得用高压把酸液打进井里，让岩石裂开，这样油和气就能顺着裂缝流出来。
我看着师傅操作，那手法，那叫一个熟练，我心想，这得练多少年啊。
操作过程中，师傅还不忘给我讲些趣事。
他说有一次，他们压裂的时候，酸液不小心溅到了一个新来的工人身上，那家伙吓得脸都白了，以为要完蛋了。
结果师傅淡定地拿水一冲，啥事没有。
我听了哈哈大笑，心想，这油田工作还真是刺激。
压裂结束后，师傅带我看了井口的油流，那油流得跟小河似的，我看着都激动。
师傅说，这就是压裂酸化技术的效果，能让油井的产量翻几番。
我看着那油流，心里想，这技术还真是神奇。
回到皮卡上，师傅点上一支烟，深吸一口，然后对我说：“小伙子，这技术看着简单，其实里面学问大着呢。
”我点点头，心里对这压裂酸化技术充满了敬意。
那天的经历，让我对压裂酸化技术有了更深的认识。
这技术，虽然听起来高大上，但其实它就在我们身边，默默地为我们的生活提供着能源。
下次再听到这个词，我可不会再觉得陌生了。
压裂酸化改造技术的最新发展与应用
非稳态流时的油藏响应。Agarwal1979，CincoLey与Samaniego-V1981
第二阶段：大型压裂
（Massive Hydraulic Fracturing）
该阶段的技术发展现状在 SPE专著《水力压裂新
●技术特点：低渗油藏整体压裂技术是水力压裂工艺技术 近期发展的重要特点，它是以整个低渗油藏为研究对象， 以油藏长期增产、稳产、最大限度地提高水驱油藏效率与 最终采收率和最大限度的获得经济效益为目标函数； ●技术体系：其技术体系包括压前地层评估与工程论证； 地应力场与井网研究；压裂材料的研究、评价与优选；施 工参数的优化、分层压裂方式与方法；整体压裂方案的优 化设计、水力裂缝的监控与诊断；质量控制与压后评估等 九项配套技术。 ●应用效果：该技术分别在辽河、吉林、吐哈等十几个油 田12个油藏（区块）应用，取得了显著的经济效益。
“油藏整体压裂技术”对低渗层经 济开发的结果
鄯善油田特低渗J2S油层整体压裂取得了经济开发
有控制压裂半缝长Lf75m，1/4井距 中强陶粒，砂液比10～55% kfwf45d· cm FCD=3 对已形成开发井网系统下，在不利方位时， 水力裂缝保持了不降低扫油效率的开发结果
1992.12 2.05 2.0 0.75 1993.12 2.66 4.41 12.78 1994.12 1995.12 1.93 6.31 20.88 1.56 8.12 14.44
专著中有系统的总结。
技术特点：选井技术、经济优化设计、裂缝形状认
识、地应力状况、裂缝宽度方程模型、增产倍数的预 测、裂缝导流能力。
特点：压裂规模是小型的，目的是解除近井地带的
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用酸化压裂技术是一种常用的油气田开发方法，它通过注入酸性液体和高压气体来刺激油气储层，提高油气产能和增加采收率。
本文将从酸化压裂技术的原理、工艺流程、应用效果和存在的问题等方面进行分析。
一、酸化压裂技术的原理酸化压裂技术是一种利用化学酸和高压气体对油气储层进行刺激的方法。
其原理是通过酸性液体侵蚀岩石表面，溶解钙镁等水溶性矿物，并腐蚀岩石孔隙，打通油气流通路径，增加储层渗透性。
通过高压气体的注入，将酸液和剩余液体从孔隙中挤出，保持储层中的清洁和通道的畅通。
酸化压裂技术的工艺流程主要包括：选井、钻井、井眼处理、测井试油、注酸、压裂、排液和生产等步骤。
1. 选井：根据地质勘探数据和模拟计算结果，选择合适的油气储层进行开发。
2. 钻井：通过钻探设备将井孔钻入地下目标油气层。
3. 井眼处理：对井眼进行处理，包括固井和完井等工艺，保证井眼的完整和可靠性。
4. 测井试油：通过测井工具对井眼进行测试，获取储层的物性参数和流体成分等信息。
5. 注酸：将酸性液体注入井眼中，通过压力差将酸液注入储层中，实现酸液的渗透和溶解作用。
7. 排液：通过泵等设备将剩余酸液和压裂液从井眼中排出，保持井眼的清洁和通道的畅通。
8. 生产：开井生产，收集油气，实现油气田的开发利用。
1. 提高产能：酸化压裂技术能够刺激储层，打通油气流通路径，增加储层渗透性，大幅度提高油气产量和产能。
2. 增加采收率：酸化压裂技术能够有效提高储层的采收率，降低开采成本，提高经济效益。
3. 拓展开发范围：酸化压裂技术能够发挥作用于各种类型的油气藏，拓展开发范围，提高油气储量。
4. 促进水驱效果：酸化压裂技术能够改善油气储层的水驱效果，提高注水和开采的综合效益。
酸化压裂技术虽然具有广泛的应用前景，但也存在以下问题：1. 处理不彻底：酸化压裂技术在某些情况下可能不能完全溶解储层中的固体颗粒或油胶体，导致渗透性回复不理想。
2. 溶液回流困难：酸化压裂液的回流困难可能导致酸液残留在井眼中，堵塞通道，影响井眼的产能。
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用【摘要】酸化压裂技术是一种在油气田开发中广泛应用的技术，通过注入酸液和高压液体来增强油气产能。
本文从酸化压裂技术的原理、裂缝生成、储层改造、增产提效和油井延产等方面进行分析。
酸化压裂技术能够有效地改善储层渗透性，增加油气产量，提高开采效率。
未来，随着技术的不断创新和完善，酸化压裂技术在油气田开发中的重要性将进一步凸显。
这种技术不仅可以满足目前油气产量需求，还有着广阔的应用前景。
通过对酸化压裂技术的深入研究和不断优化，可以更好地实现油气开采的可持续发展，为我国油气产业的发展做出更大的贡献。
【关键词】酸化压裂技术，油气田开发，裂缝生成，储层改造，增产提效，油井延产，发展趋势1. 引言1.1 酸化压裂技术的定义酸化压裂技术是一种在油气田开发过程中广泛应用的压裂技术，通过使用酸液和压力来改善油气藏的渗透性，提高储层的产能。
这种技术的主要作用是通过将含有酸的液体注入到油气层中，使岩石产生化学反应，迫使岩石中的裂缝扩展，以增加油气的流动性。
酸化压裂技术可以有效地增加油井的产量，延长油井的寿命，并提高油气田的整体开发效率。
1.2 油气田开发中的重要性在油气田的勘探和开发过程中，酸化压裂技术能够有效提高油井产能，提高油气田的开发效率。
通过酸化压裂，可以改善油藏中的渗透性，提高油井产量，实现油气田的增产提效，从而更好地满足市场需求。
酸化压裂技术在油气田的储层改造中发挥重要作用。
通过酸化压裂，可以有效处理油气田中的储层问题，提高储层渗透率，改善岩石孔隙结构，提高油气的开采率，延长油气田的寿命。
酸化压裂技术在油气田开发中的重要性不言而喻。
它为油气田的持续开采提供了重要技术支撑，促进了油气资源的有效利用，为能源产业的可持续发展做出了重要贡献。
随着技术的不断发展和完善，相信酸化压裂技术在未来的油气田开发中将会发挥更加重要的作用，推动油气产业的进一步发展和壮大。
2. 正文2.1 酸化压裂技术原理分析酸化压裂技术是一种通过注入特定酸液和压力来改造油气储层，增加裂缝导流能力，提高油气产量的技术手段。
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用【摘要】酸化压裂技术是一种通过注入酸液和压裂液来改善油气储层裂缝网络和渗透性的技术。
本文分析了酸化压裂技术在油气田开发中的应用。
首先介绍了该技术的基本原理和优势，然后探讨了其在油气田勘探和开发中的具体应用。
随后分析了酸化压裂技术在油气田开发中面临的挑战和解决方案，并通过案例分析展示了其在实际项目中的效果。
最后展望了酸化压裂技术在油气田开发中的前景，总结了其在提高开发效率和增加产量方面的潜力。
通过本文的研究，可以更好地认识和应用酸化压裂技术，推动油气田开发的进步和效益提升。
【关键词】酸化压裂技术、油气田开发、勘探、优势、挑战、案例分析、前景展望、总结、展望1. 引言1.1 背景介绍随着油气田地质条件越来越复杂，传统的采油技术已经不能满足对油气资源开发的要求，因此需要引入更先进的技术来提高资源开发的效率和产量。
酸化压裂技术具有高效、节能、环保的特点，可以有效改善油气田开发的技术水平，提高资源的采收率。
本文将对酸化压裂技术在油气田开发中的应用进行深入分析，探讨其优势和挑战，并通过案例分析和前景展望，为我国油气田的可持续发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的酸化压裂技术是一种在油气田开发中广泛应用的技术，其通过注入酸液和高压气体来改善岩石的渗透能力，从而增加油气产量。
本文旨在深入分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用情况，探讨其优势和挑战，并通过案例分析和前景展望，为相关研究和实践提供参考与借鉴。
具体研究目的如下：1. 探讨酸化压裂技术的原理及工作机制，分析其在油气田勘探和开发中的应用情况；2. 分析酸化压裂技术在提高油气产量和改善采收率方面的效果，评估其在油气田开发中的经济效益；3. 分析酸化压裂技术在实际应用中可能面临的挑战和难点，探讨如何优化技术方案以提高施工效率和效果；4. 通过案例分析，总结酸化压裂技术在不同油气田开发项目中的应用经验和效果，为今后的工程实践提供参考；5. 展望酸化压裂技术在油气田开发中的未来发展趋势，探讨其在提高油气资源开采率和保障能源供应方面的作用。
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用
酸化压裂技术是一种常用的油气田开发技术，通过注入高压酸液将油气层岩石打碎并形成裂缝，方便油气流动，从而提高油气产量。
酸化压裂技术广泛应用于页岩气、致密油等非常规油气田的开发，也被用于常规油气藏的提高采收率。
1. 提高裂缝网络：酸化压裂技术能够将注入的酸液在油气层岩石中发生化学反应，溶解岩石中的矿物质和水溶性物质，形成裂缝和孔隙，从而扩大油气层的有效渗透面积和裂缝网络，改善油气的流动性。
2. 提高产能：通过酸化压裂技术，可以将油气层打碎并形成裂缝，增加油气的渗透性和渗透率，从而提高油气的产能。
裂缝网络的增加可以提高原油及天然气的渗流面积，增加流体的储集和流动性。
3. 释放残余油气：在常规油气藏中，酸化压裂技术可以被用来释放油气藏中的残余油气，即通过打开已经几乎干涸的油气藏来提高残余油气的采收率。
这对于老旧油气田的开发来说具有重要意义。
4. 降低井底流体阻力：油气藏开发中，岩石的孔隙和裂缝是油气流动的通道，而水和气泡的存在会降低孔隙和裂缝的连通性，从而降低井底流体的流动能力。
酸化压裂技术能够通过扩大孔隙和裂缝来削弱水和气泡的阻力作用，提高井底流体的导流能力。
5. 加强水驱和气驱效果：在油气田开发中，常常需要利用水驱或气驱来推动原油或天然气的流动，提高采收率。
酸化压裂技术可以扩大油气层的有效渗透面积，改善渗水和渗气能力，从而增强水驱和气驱的效果。
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用酸化压裂技术是指在经过了一定的压裂处理后，向岩石中注入酸性液体以达到改善储层渗透性的目的。
酸化压裂技术主要应用于低渗透性油气田的增产和采收率提高。
下面从酸化压裂技术的原理、技术特点、应用效果等方面进行分析。
酸化压裂技术的原理是利用酸对石灰质岩石的化学腐蚀作用和对沉积物岩石颗粒的机械冲击作用，改善岩石的渗透性。
在进行压裂作业时，首先用高压水将石灰质岩石或沉积物岩石进行压裂处理，使岩石内部的裂缝扩大，相应增加了储层的渗透性。
然后在压裂液中添加一定比例的酸性液体，将酸液泵入岩石裂缝中。
酸液通过与石灰质岩石或沉积物岩石的反应，使其石粒颗粒间被溶解、冲击和蚀刻，改善储层渗透性。
酸液还能溶解裂缝口及侵蚀裂穴壁，增大裂缝面积，进一步提高储层渗透性。
酸化压裂技术的技术特点是可以快速改善储层渗透性，提高油气田采收率。
酸化压裂可以使岩石裂缝体积增大，泥杂物被清除，密封剂得到去除，从而提高了储层的渗透性。
同时，酸化压裂还能针对不同种类的岩石，选择不同的酸液进行注入，进一步提高技术的效果。
此外，酸化压裂还能减轻沉积物的反射系数和折射系数，提高地震资料的解释质量。
酸化压裂技术在油气田开发中的应用效果显著。
酸化压裂可以在油气田的开发过程中显著提高油气田生产量，提高储量的采收率，增加油气储量的储备量。
酸化压裂可以改善油气田的开发难度，提高生产效率。
同时，酸化压裂还能破坏储层中的沉积物和矿物质，降低了水垢的产生和储层的阻塞，提高了油气田生产的稳定性。
总之，酸化压裂技术是一种非常有效的提高油气田开发效果的技术手段。
在未来的油气田开发中，酸化压裂技术将会扮演着更加重要的角色。
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压单 裂层 油层 管封 柱隔 示器 水力锚 意分 图层
油管
油层
安全接头 封隔器
喷砂器
压裂层
压裂层
压裂工艺技术介绍
油管
压双 油层 裂级 管封 柱隔 示器 封隔器 意分 图层
油层
水力锚
导压喷砂器 压裂层
球座
油层
油层
压裂工艺技术介绍
2、多裂缝压裂技术： 在施工时利用高强度暂堵剂把已压开的层段进行暂时 封堵后，再进行其它层的压裂，一趟管柱可以压开3-4个层 段，层可形成2-3条裂缝，适用于油层多，隔层小，固井质 量差，高密度射孔的井。
5、列举出5种压裂工艺技术。
压裂工艺技术介绍
பைடு நூலகம்
CO2压裂流程示意图
污水池
旋塞阀 炮弹闸门
此处用2m短节连接 12mm减压阀
88.9mm外加厚油管
73mm外加厚油管 地锚桩
6mm减压阀
油压表
水力压裂管汇
“人”型三通
井口
CO2泵车组
“T”型三通 油管距离大于20m，用大小头与CO2泵车组单向阀连接
采用两套放空管线，保证放空时因气体膨胀吸热，万一带减压阀放空管线内液体冻堵后，用另外一条管线放 空。
压裂工艺技术介绍
压裂工艺技术是影响压裂增产效 果的一个重要因素。对于不同特点的 油气层，必须采用与之相适应的工艺 技术，才能保证压裂设计的顺利执行 和取得较好的增产效果。
1 、常规压裂技术：用封隔器把要压裂的 层段进行隔开，进行单层或上提多层压裂， 这项技术适用于夹层厚，固井质量好的井。
压裂工艺技术介绍
前置液压裂酸化：前置液压裂酸化是以高于 油层破裂压力的速度，先向井筒中泵注冻胶 液体，在处理层段形成裂缝，而后泵入酸液。 在裂缝内酸液比冻胶前置液密度大时，酸液 向下沉淀，可酸蚀下部油层；酸液与冻胶前 置液密度相等，粘度不同时，酸液在冻胶前 置液中形成指进将地层酸蚀成沟槽。酸化后， 这些沟槽仍然保持张开具有足够导流能力及 足够长度的裂缝，扩大了油井有效井径，减 小了油流入井底的阻力，从而达到提高油井 产量的目的。
压裂施工现场车辆配置图
用来记录压裂施工情况的曲线信息
前言 通过对压裂现场的认识，使水力压裂工艺在 我们头脑中有了个初步的感性认识。接下来我们 看看压裂在油田勘探过程中的意义。在油田勘探 工作中，压裂酸化是对油层进行解堵与改造，恢 复或提高油层导流能力的有效措施之一，在油田 开发工作中，起着重要的作用。 试采公司年平均试油生产任务达到250层以上， 其中压裂的井占到了一定的比例，而且呈逐年增 加的趋势，由此可见压裂在试油任务中的重要性。 通过这一章节的学习，使我们对常规试油进一 步的了解，本章节通过压裂现场的了解、压裂的 机理、压裂液的认识、压裂的工序、以及井口 的 组装和资料的录取几方面来学习。
需要录取的压裂资料：
施工日期 压 裂 管 柱 结 构 砂 粒类型和直 径 排量 压入地层总液量
压裂层位 压裂方式 含砂比 (%) 破 裂 压力
射孔井段 压裂时间 加砂总量 压入液量
瞬停泵压力 施工简况
习题： 1、请画出标准压裂管柱图。 2、压裂液的组成。 3、简述不动管柱压裂的优点。
4、压裂施工中应录取哪些资料。
水力锚
隔环 胶筒
卸压机构
锥体
卡瓦 磨擦块
CS-1 封隔器解封时很简单，既是提拉管柱。如果条件允 许，在解封前加大环形空间与油管柱压力之差，以迫使水力 锚球齿回缩，这可以大大降低解封的拉力，减少球齿的磨损。 换位机构 重新座封封隔器，则只需朝相反方向（左对左旋，右对右旋） 旋转并提拉，工具自动转入运行状态。工具可按要求重新座 封在任何希望的位置
中心管
1、CS-1封隔器结构 2、原理
CS-1 封隔器内设有旁通阀，封隔器下井时旁通 阀处于开启状态，环空的井液循环可顺利通过封隔 器。同时水力锚球齿处于后缩位置，减少了球齿与套 管壁之间可能的磨损。 CS-1 封隔器座封时，通过右旋（对右旋工具）或左旋 （对左旋工具）油管 3/4 圈，然后加一座封力来实现。座 封重量加在工具上之后，旁通阀密封圈起作用，将旁通阀 自动关闭，而且压缩封隔器胶筒使之座封。一旦封隔器座 封，环形空间上下部分被分隔，唯一的通道只有油管柱。
1、水力压裂的原理： 油层水力压裂是对油气层进行改造的一种增 产技术。它的基本原理是：在地面用高压压裂泵 车，以高于储层吸入的速度，从套管或油管向井 内注入压裂液，这样高的注入速度，使井筒内压 力增高，一直达到克服地层的地应力和岩石张力 强度。岩石开始破裂，形成一条裂缝，继续不断 地注入压裂液，使裂缝进一步延伸并扩大，为了 在停泵后不闭合，使裂缝获得高的导流能力，随 着压裂液同时注入大颗粒的固体支撑剂（天然石 英砂或人造陶粒砂）并使之支撑在裂缝里，来保 持裂缝内高的裂缝渗透率。从而扩大了油井的有 效井径，减小了油气流进井底的阻力，提高油井 的产量。
2、酸化的机理简述：
分为孔隙酸化和前置液压裂酸化两种。 空隙酸化是以低于油层破裂压力的速度，向 井筒中泵注酸液。进入地层孔隙或天然裂缝 中的酸能溶解地层矿物及钻井或修井作业时， 漏入地层的泥浆等外来物质，使油层解除污 染堵塞，恢复原有的渗透率，从而达到增产 的目的。这种酸化一般称为常规酸化，又称 孔隙酸化，酸与地层中岩石化学反应式是：
压裂液的选择：在压裂过程种，由开始施工到施工结 束，所有通过压裂设备向井筒中高压泵入的各个阶段 的液体通称为压裂工作液。其所泵注的液体按其作用 不同，可分为酸液、前垫液、预前置液、前置液、携 砂液、顶替液六种液体。具体情况见下表
压裂液的组成对照表
压裂液
酸液 前垫液
成分
5%浓度的盐酸 防膨剂
作用
用量
压裂工艺技术介绍
6、清洁液压裂技术： 清洁压裂液是一种粘弹性的表面活性剂与盐 水的混和物。它一般不需要交联剂和破胶剂，其 成胶与破胶机理是：当在盐水中加入表面活性剂 时，表面活性剂的分子聚合成疏水基和亲水基的 微胞结构，当表面活性剂的浓度超过临界浓度， 微胞便纠缠在一起，阻止液体流动，这种作用增 加粘度，从而达到携砂的目的。当清洁压裂液与 烃接触或被地层水稀释，都可破坏微胞结构，液 体因微胞不再纠缠一起而快速失去粘度。
3、限流法压裂技术：
压裂前通过低密度射孔、压裂时大排量供液，形成足 够的炮眼磨阻，实现一次压裂对最多 5 个破裂压力相近的 油层进行改造，适用于油层多，隔层小，渗透率低，可以 定点低密度射孔的井压裂，增产效果显著。
压裂工艺技术介绍
4、CO2压裂技术： 把液态 CO2 和水基压裂液形成的混合物泵入井内和地层 中，实现压裂达达增产增注的目的，其压裂液具有残渣，返 排率高，返排及时，滤失小和弱酸解堵的特点，减少对地层 的伤害。适用于低渗透、致密层的油气井的改造。流程图 5、不动压裂管柱直接求产工艺技术： 用 CS － 1 封隔器将压裂层隔开，压裂后不动管柱可以测 井温、直接求产。具有节约时间、劳动强度低、成本低等特 点，适用于最下一层或单井单层的压裂。下面对cs-1 封隔器 做下简要的介绍。
酸与地层中岩石化学反应式
盐酸与碳酸盐反应式： 2HCl+CaCO3=CaCl2+H2O+CO2 4HCl+CaMg(CO3)2=CaCl2+MgCl2+2H2O+2CO2 氢氟酸与二氧化硅反应式：
SiO2+HF----SiF4+2H2O
SiF4+2HF----H2SiF4
氢氟酸与硅酸盐（长石或黏土）化学反应式： Na4SiO4+8HF---SiF4+4NaF+2H2O 2NaF+SiF4---Na2SiF6 2HF+SiF4----H2SiF6
CQ-1200型压裂井口，该井口可承压117.6MPa。
压裂标准管柱图
安全接头
水力锚×2 封隔器
压裂井段
导压喷砂器 封隔器
丝堵 人工井底
井下工具
1、封隔器的作用： 在压裂施工中，封隔器可以 隔绝油管与油套环型空间之间的流体流动和压力 传递，起到保护套管、封隔非压裂层段的作用。 2、水力锚的作用：用于压裂时固定管柱。 其原理为：压裂时从油管内加液压，在液压 的作用下压缩内外压簧，推向锚爪到套管内壁， 并卡牢在内壁上，起到了固定压裂管柱的作用。 放掉油管压力后，锚爪在内外压簧的弹力作用下 离开套管内壁，恢复到原来的位置。
与堵球配合清洗射 油层孔隙体积的3-5倍 孔孔眼 用于水敏性地层
此工序可根据情况省 略
冻胶前置液的1/3， 2000m内的浅井可省略。
预前置液
未胶联的原胶
冷却地层，预造缝
前置液
冻胶液
压开地层，冷却地 保持裂缝效率在80%层，延伸裂缝 90%来计算用量。 携砂入裂缝，铺设 根据压裂设计要求， 高导流能力的砂床 主要是看缝长的需要 将携砂液顶入裂缝 按井筒容积计算不超 过井筒容积
压裂酸化的选井 “油层是基础，选层是关键”压裂酸化选井按油井类型分 为生产井和探井二种，其选井条件是： 1、油层要有充足的油气储量：油层厚度、空隙度、含油 饱和度、供油面积尽可能大一些。 2、油层要有 一定的能量和注水井连通。
3、根据油井历史，对油井低产、减产原因分析清楚。
探井的选井条件：探井测试结果与电测、钻井录井资料不 符者，应考虑酸化或压裂改造，重新认识油层真实面貌。
5.由于采用该压裂管柱放喷排液及求产，封隔器始终处于座封状 态，压裂砂无法窜到封隔器以上。所以能有效地预防压裂砂卡事 故的发生； 6.对于自喷能力较强的油、气井，无需压井后起管柱，避免了对 地层的再次污染，起到了保护油气层的目的。
现场应用该封隔器 11 口井，与原 Y341—114 压裂封隔器相比， 具有如下优点：
1.压裂后不动管柱用原压裂管柱排液求产，同时还可以用该管柱 直接测压后井温剖面，节省了起下一次管柱的费用；
2.改善了压裂井工人顶喷起下的作业环境，大大降低了工人的劳 动强度，减少了环境污染程度，符合 HSE 标准； 3.压裂后压力液放喷量计量准确，使起压裂管柱无法计量放喷量 成为历史； 4.压裂后排液比以前更及时、更准确，大大缩短了试油周期；