旋转导向
旋转导向钻井技术介绍
•1993年，意大利AGIP公司与美国BakerHughes INTEQ公司合作
在早期的垂直钻井系统(VDS)和直井钻井装置(SDD)基础上研制
了旋转闭环系统(RCLS)。
Triple Combo
Non Rotating
•199S7le年ev注e 册为AutoTrak，正式推向市场 。
• 用连续旋转钻井方式钻成理想的井斜和方位，既可以精确地按照
Magnitude
12
（1）AutoTrak RCLS系统
整体设计
①非旋转固定套筒上装有能够单独操作的、可调的导向筋，导向筋 可以在钻头上形成侧向力，以便进行造斜或保持现在的井眼轨迹；
②井下计算机和传感器可连续监测和控制相对于下步目标的当前井 眼轨迹，地面与地下的实时双向通信联系。
13
Control principle two way communication
静态偏置式：偏置导向机构在钻进过程中不与钻柱一起旋转，从 而在某一固定方向上提供侧向力。
调制式：偏置导向机构在钻进过程中与钻柱一起旋转，依靠控制 系统使其在某一位置定向支出提供导向力。
旋转导向钻井系统的工 作机理都是靠偏置机构 (Bias Units)偏置钻 头或钻柱而产生导向。
两种偏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作方式对比
5
2、旋转导向钻井系统分类
（3）综合考虑导向方式和偏置方式分类
静态偏置推靠式： Baker Hughes Inteq公司AutoTrak RCLS。 动态偏置推靠式（调制式）： Schlumberger Anadrill公司
PowerDrive SRD。 静态偏置指向式：Halliburton Sperry-sun公司Geo-Pilot系统。
旋转导向造斜能力工具介绍
旋转导向造斜能力工具介绍
旋转导向造斜能力工具是一种用于油气井钻井过程中的先进设备，它通过精确控制钻头的旋转方向和速度，实现对井眼轨迹的精确控制，从而提高钻井效率和安全性。
这种工具主要由以下几个部分组成：
1. 旋转导向系统：这是旋转导向造斜能力工具的核心部分，主要包括马达、减速器、轴承等部件。
马达负责提供动力，减速器将马达的高速旋转转换为低速高扭矩输出，轴承则承受钻头在钻井过程中产生的各种力和振动。
2. 传感器和控制系统：传感器用于实时监测钻头的位置、速度、振动等信息，将这些信息传输给控制系统。
控制系统根据这些信息，自动调整马达的转速和方向，以实现对钻头运动轨迹的精确控制。
3. 钻头：旋转导向造斜能力工具的钻头通常采用高强度、高耐磨性的材料制成，以保证在高压、高温、高磨蚀性的环境中正常工作。
钻头的形状和结构也经过特殊设计，以提高钻井效率和降低摩阻。
4. 钻井液循环系统：钻井液循环系统负责将钻井液从地面泵入井内，通过钻头喷出，形成高速射流，清洗井底并冷却钻头。
同时，钻井液还可以传递钻头受到的压力和振动，保护井壁稳定。
旋转导向造斜能力工具通过集成先进的旋转导向系统、传感器和控制系统、高性能钻头以及钻井液循环系统，实现了对井眼轨迹的精确控制，大大提高了钻井效率和安全性。
旋转导向系统和地质导向钻井简介
动态推靠式 Power Drive SRD
静态推靠式 Auto Trak RCLS
静态指向式 Geo-pilot
7.1 旋转导向系统简介
三、旋转导向系统的原理
斯伦贝谢公司的PowerDrive系统
7.1 旋转导向系统简介
三、旋转导向系统的原理
哈里伯顿斯派里森公司的Geo-Pilo系统
30' 40' 50' 60' 70' 80' 90' 2000' 年代
滑动导向
7.1 旋转导向系统简介
二、旋转导向钻井的主要优点
• 提高了机械钻速； • 增强了井眼清洁效果； • 增强了井眼轨迹控制精度和
灵活性； • 减少了起下钻次数； • 井眼规则、光滑； • 克服极限位移限制。
7.1 旋转导向系统简介
旋转导向、地质导向钻井简介
• 7.1 旋转导向系统简介 • 7.2 地质导向钻井简介
7.1 旋转导向系统简介
一、导向钻井的发展经过
旋转导向钻井技术是20世纪90年代初期发展起来的 一项钻井新技术，代表了钻井技术发展的最高水平。
LWD
斜 向 器
井 下 马
MWD
弯 外 壳 马
旋 革命性 转 进步
导
达 WLMWD 达 向
7.2 地质导向钻井简介
一、地质导向钻井的仪器系统组成
井下仪器 + 地面系统 + 上位机系地面接口箱
泵冲传感器 计算机
电阻率、伽玛接口箱
打印机
井下仪器串
电阻率短接
脉冲发生器 电子控制短节
电源系统短节 MWD电子测量短节 伽玛测量短节
7.2 地质导向钻井简介
旋转导向系统PowerV简介
斯伦贝谢旋转导向系统PowerV简介一. PowerV 简介和应用范围PowerV是斯伦贝谢公司发明的一种旋转导向系统的产品名称，它只是斯伦贝谢旋转导向系统PowerDrive家族中的一员。
所谓旋转导向系统，是指让钻柱在旋转钻进过程中实现过去只有传统泥浆马达才能实现的准确增斜、稳斜、降斜或者纠方位功能，但相对于泥浆马达，PowerDrive有非常明显的优点，稍后进行比较。
旋转导向系统广泛用于使用泥浆马达进行滑动钻进时比较困难的深井、大斜度井、大位移井、水平井、分枝井(包括鱼刺井)，以及易发生粘卡的情况。
二. 旋转导向系统PowerDrive的优点1. 反映和降低了所钻井段的真正狗腿度，使井眼更加平滑。
例如：用泥浆马达打30米井段，滑动钻进15米，转动钻进15米，井斜角增加4度，得到平均狗腿度4度/30米。
实际上，转钻15米井斜角几乎没有变化，这15米的实际狗腿度是零；而4度的井斜角变化是由滑钻15米产生的，这15米的实际狗腿度是8度/30米。
而用PowerV在同一设置下打出的每一米都是同样均匀和平滑的，减少了井眼轨迹的不均匀度，从而减少了在起下钻和钻进过程中钻具实际所受的拉力和扭矩，减少了以后下套管和起下完井管串的难度。
2.使用PowerV钻出的井径很规则。
而使用传统泥浆马达在滑动井段的井径扩大很多，而转动井段的井径基本不扩大。
这种井径的忽大忽小为是井下事故的隐患，也不利于固井时水泥量的计算。
3.由于PowerV钻具组合中的所有部分都在不停的旋转，大大降低了卡钻的机会。
而使用传统泥浆马达在滑动钻进时除钻头外，其它钻具始终贴在下井壁上，容易造成卡钻。
4.在钻进过程中，由于PowerV组合中的所有钻具都在旋转，这有利于岩屑的搬移，大大减少了形成岩屑床的机会，从而更好的清洁井眼。
这对于大斜度井、大位移井、水平井意义很大。
5.由于PowerV钻具组合一直在旋转，特别有利于水平井、大斜度井和3000米以下深井中钻压的传递，可以使用更高的钻压和转盘转速，有利于提高机械钻速。
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用引言水平井是一种特殊的油井，其在储层中以水平方向延伸。
水平井的应用可以在提高油气开采效率的同时减少地面环境破坏，因此在近年来得到了广泛的应用。
而旋转导向技术则是一种主要用于定位井眼的技术，可以精准控制井眼的方向和位置。
本文将介绍旋转导向技术在水平井中的应用，包括其原理、优势以及一些在实际开采中的应用案例。
1. 旋转导向技术的原理旋转导向技术是一种通过旋转钻头来改变井眼方向的技术。
其基本原理是通过钻具的旋转使得井眼在地下钻进过程中呈现一定的方向变化。
具体来说，当钻头在钻进过程中旋转时，由于地下的阻力和摩擦力的作用，井眼会随着钻头的旋转而呈现出一定的曲线方向。
通过精确控制钻头的旋转速度和方向，可以实现对井眼的定向控制，从而在地下形成水平井。
2. 旋转导向技术在水平井中的优势相较于传统的直井钻探技术，旋转导向技术有许多显著的优势。
通过旋转导向技术可以实现对井眼的精准控制，可以在地下形成水平井或者其它特定形状的井眼，这有利于提高油气开采的效率。
由于水平井可以在地下更充分地开采储层资源，相较于传统的直井可以获得更高的产量。
采用旋转导向技术可以减小对地表的环境破坏，有利于保护地表的生态环境。
由于水平井可以更加精准地控制油气开采的方向，可以减少油气开采对地下水和环境的影响，有利于保护地下水资源。
旋转导向技术在水平井中的应用具有显著的优势，有利于提高油气开采的效率和保护地下水资源和环境。
3. 旋转导向技术在水平井中的应用案例在实际的油气开采中，旋转导向技术已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
以下将介绍一些旋转导向技术在水平井中的应用案例。
案例一：某油田采用旋转导向技术在水平井中进行油气采收，通过旋转导向技术在储层中开发出一条水平井，实现了对储层资源的充分开采并取得了显著的经济效益。
案例二：某地区的油气开采公司在水平井的开采中采用了旋转导向技术，通过对井眼的精确控制实现了对储层资源的高效开采并减小了对地表环境的影响，同时保护了地下水资源。
旋转导向造斜能力工具介绍 -回复
旋转导向造斜能力工具介绍-回复什么是旋转导向造斜能力工具？旋转导向造斜能力工具是一种用于在石油和天然气钻井过程中实现井眼偏斜的工具。
它通过旋转方向的改变和摆动的运动来实现钻井井眼倾斜的目标。
这种工具通常由一系列旋转导向工具组成，包括导向翼、模块短节、固定尾节和导向电缆。
旋转导向造斜能力工具的工作原理：1. 导向翼：导向翼通过改变旋转方向来实现井眼的偏斜。
导向翼带有特殊的翼片，当工具旋转时，翼片会向外张开，使整个工具发生摆动运动。
通过控制翼片的摆动程度和空间角度，可以实现井眼的倾斜。
2. 模块短节：模块短节是旋转导向造斜能力工具中的关键部件。
它由多个独立的模块组成，每个模块都配有导向翼和连接机构。
当模块短节暴露在井眼中时，它们可以相互连接，并形成一个稳定的整体。
通过改变短节的数量和排列方式，可以调整井眼的倾斜程度。
3. 固定尾节：固定尾节是连接在模块短节后部的部件。
它通常由金属材料制成，并具有保持整个工具稳定的作用。
固定尾节的特殊形状可以帮助工具在钻进的过程中控制井眼的方向。
4. 导向电缆：导向电缆是连接在旋转导向造斜能力工具上的电器线，在钻进过程中传输控制指令和数据。
导向电缆通过与地面上的控制台通信，使钻井工程师能够实时监控工具的位置和状态，并做出相应的调整。
旋转导向造斜能力工具的应用范围：旋转导向造斜能力工具在石油和天然气钻井工程中具有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. 建立水平井眼：在水平井眼中，旋转导向造斜能力工具可以通过控制翼片的旋转方向和摆动程度来使井眼偏斜，从而实现水平井眼的构建。
这可以提高井眼的排水能力和采油效果。
2. 侧向钻进：旋转导向造斜能力工具可以在垂直井眼中实现侧向钻进。
通过调整导向翼的摆动程度和空间角度，可以将钻头引导到目标油气层的侧向位置，增加钻探范围和采油效率。
3. 水平井段控制：在水平井眼中，旋转导向造斜能力工具可以实现水平段的控制。
通过控制导向翼的旋转和摆动，可以调整井眼的方向和轨迹，使其与目标油气层的位置保持一致。
贝克休斯旋转导向原理
贝克休斯旋转导向原理贝克休斯旋转导向原理是指在石油钻井中，通过旋转钻具来实现钻井方向控制的一种方法。
该原理是由美国工程师贝克和休斯在20世纪30年代提出的，是钻井技术中的重要突破之一。
在传统的钻井方法中，钻井工具靠施加扭矩和推力来实现钻井，但是在某些情况下，需要改变钻井的方向，以便达到特定的目标。
贝克休斯旋转导向原理就是为了解决这一问题而提出的。
该原理的关键是利用钻杆的扭转来改变钻井方向。
在钻井过程中，通过在钻杆上加装一种叫做导向装置的工具，可以使钻杆在钻井过程中产生不同的方向偏差。
这种导向装置通常由可调节的导向翼片组成，可以根据需要进行调整。
当钻杆旋转时，导向装置会产生一个由切向力和摩擦力组成的向下施加的力，这个力会使钻杆发生弯曲，从而改变钻井方向。
通过调整导向装置的角度和位置，可以实现钻井方向的精确控制。
贝克休斯旋转导向原理的优点在于可以实现高精度的钻井方向控制。
相比传统的钻井方法，旋转导向技术可以实现更小的偏差角度和更精确的方向控制。
这对于一些需要在地下目标点附近进行操作的任务非常重要，比如在石油开采中需要在油层下方进行侧向钻井。
贝克休斯旋转导向原理也可以提高钻井的效率和安全性。
传统的钻井方法需要频繁地停工和更换钻具，而旋转导向技术可以减少停工时间，提高钻井的连续性。
同时，由于钻井方向的精确控制，可以避免一些潜在的危险情况，提高钻井作业的安全性。
贝克休斯旋转导向原理的应用范围非常广泛。
除了石油开采领域，旋转导向技术还可以应用于其他领域，比如地质勘探、水井钻探、盐井钻探等。
在这些领域中，旋转导向技术可以帮助钻井工程师更好地了解地下地层的情况，提高勘探和钻探的效率。
总的来说，贝克休斯旋转导向原理是钻井技术中一项重要的突破，通过旋转钻具来实现钻井方向控制。
该原理具有高精度、高效率和高安全性的优点，广泛应用于石油开采和其他领域。
随着技术的不断发展，相信旋转导向技术将会在未来的钻井领域中发挥更大的作用。
管道导向操作方法有哪些
管道导向操作方法有哪些管道导向是一种将工作负荷从一条流水线传递到另一条流水线的操作方法。
通过切换物料的路径或重新安排设备，可以实现不同的导向方式。
下面将介绍一下常见的管道导向操作方法。
1. 直线导向：直线导向是最基本的导向方式，适用于需要将物料从一条流水线传送到另一条流水线的场景。
具体操作方法是通过调整物料输送线或输送机械的位置和角度，使物料在两条流水线之间直线传递。
这种导向方式适用于物料不需要进行加工或处理的情况。
2. 转向导向：转向导向是一种将物料从一条流水线引导至另一条流水线的方式。
具体操作方法是通过设置转向装置或输送机械，将物料从最初的流水线转移到目标流水线上。
这种导向方式适用于物料需要进行不同工序或处理的情况。
3. 聚合导向：聚合导向是一种将多条流水线上的物料导向至一条流水线的方式。
具体操作方法是通过设置合流装置或输送机械，将多条流水线上的物料聚合至一条流水线上。
这种导向方式适用于在一条流水线上进行集中加工或处理的情况。
4. 分流导向：分流导向是一种将一条流水线上的物料分流至多条流水线的方式。
具体操作方法是通过设置分流装置或输送机械，将一条流水线上的物料分流至多条流水线上。
这种导向方式适用于需要对物料进行不同工序或处理的情况。
5. 混合导向：混合导向是一种将多条流水线和多个工序进行组合的导向方式。
具体操作方法是通过设置混合装置或输送机械，将不同的物料从不同的流水线导入到特定的工序中。
这种导向方式适用于需要对物料进行不同工序或处理，并最终合并在一起的情况。
6. 引导导向：引导导向是一种通过设置引导装置或导轨，将物料从一条流水线引导到另一条流水线上的方式。
具体操作方法是通过改变引导装置的位置和角度，使物料沿着规定的路径导向到目标流水线上。
这种导向方式适用于需要精确控制物料导向路径的情况。
7. 旋转导向：旋转导向是一种将物料进行旋转处理的导向方式。
具体操作方法是通过设置旋转装置或转台，将物料进行旋转后导向至目标流水线上。
旋转导向钻井技术(简版)
扩大应用范围
03
旋转导向钻井技术的应用范围不断扩大，不仅适用于直井和斜
井，还可应用于水平井、分支井和多分支井的钻井作业。
旋转导向钻井技术的发展前景
技术创新
随着科技的不断进步，旋转导向钻井技术将不断创新和完善，提高 钻井效率和精度。
智能化发展
未来旋转导向钻井技术将与智能化技术相结合，实现钻井过程的自 动化和智能化，进一步提高钻井效率和安全性。
操作难度大
旋转导向钻井技术的操作 难度较大，需要专业技术 人员进行操作和维护。
维护保养成本高
旋转导向钻井技术的维护 保养成本较高，需要定期 进行检测和维修。
03
技术应用
旋转导向钻井技术在石油工业中的应用
水平井和复杂结构井的钻井
旋转导向钻井技术能够实现水平井和复杂结构井的高效钻井，提 高油藏的采收率。
案例概述
某研究机构致力于旋转导向钻井技术的研发，经过多年的 研究与实践，成功开发出具有自主知识产权的旋转导向钻 井系统。
技术研发
该研究机构在旋转导向钻井技术方面取得了多项突破，包 括高精度导航控制、钻头稳定器设计、信号传输技术等关 键技术。
成果与效益
该研究机构的旋转导向钻井技术成果得到了广泛应用，为 国内外石油公司提供了技术支持与解决方案，推动了该技 术的发展与进步。
地热能开发
在地热能开发领域，旋转导向钻 井技术有助于实现地热井的高效、 精确钻进。
地下水开采
在地下水开采领域，旋转导向钻 井技术能够优化井位布局，提高 开采效率。
旋转导向钻井技术的未来发展技术将不断 进行技术创新和改进，提高钻井精度和效率。
智能化与自动化
分析认为旋转导向钻井技术在该地区油气田开发中取得了良好的应用效 果，建议进一步推广该技术，提高油气勘探开发水平。
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用【摘要】旋转导向技术在水平井中的应用在钻井工程中起着重要作用。
本文对旋转导向技术在水平井中的应用进行了深入探讨。
首先介绍了钻井工程中的旋转导向技术，然后分析了水平井的特点和使用场景。
接着探讨了旋转导向技术在水平井中的作用以及在钻进过程中的优势，并通过成功案例分析展示了其实际应用效果。
最后, 总结了旋转导向技术对水平井的推广和应用意义，并展望了未来的发展趋势。
本文旨在为工程技术人员提供关于旋转导向技术在水平井中应用的参考和借鉴。
【关键词】旋转导向技术, 水平井, 钻井工程, 应用场景, 作用, 优势, 成功案例分析, 推广意义, 应用意义, 发展趋势, 结论。
1. 引言1.1 旋转导向技术在水平井中的应用旋转导向技术在钻井工程中起着至关重要的作用。
通过旋转导向技术，钻井工程师可以实现井眼的精确定位和控制，从而提高井眼质量并降低钻井风险。
在水平井的特点和使用场景方面，旋转导向技术可以帮助工程师在狭窄的井眼中实现精准钻进，提高油气开采效率和产量。
旋转导向技术在水平井中的作用不仅体现在钻井过程中的精准控制，还可以帮助实现井壁稳定、减少井眼的偏斜度，并最大程度地延长井筒使用寿命。
在钻进过程中，旋转导向技术的优势主要体现在提高工程效率、降低成本以及减少安全事故的发生。
通过对旋转导向技术在水平井中的应用的成功案例分析，可以更好地了解该技术在实际工程中的价值和优势。
这些成功案例不仅为工程师提供了经验和启示，也为旋转导向技术在水平井中的推广和应用提供了有力的支持。
旋转导向技术在水平井中的应用已经成为油气开发领域的一个热门话题。
未来随着技术的不断发展和完善，旋转导向技术在水平井中的应用将会更加广泛，为油气开发带来更大的便利和效益。
2. 正文2.1 钻井工程中的旋转导向技术钻井工程中的旋转导向技术是一种通过旋转钻头来控制井眼方向的技术。
在传统钻进方法中，通常需要通过钻具的转动或者钻柱的旋转来改变井眼的方向。
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140 Daily R6O8mP /day
Total Depth:6300m Drilling Days:41 Average ROP: 154m/day
120
100
80 With RSS, totally can save: 33` days, more than 2M $
60
40
20
0 A2ERW
➢ 全部外在部件旋转 ➢ 提供近钻头实时测斜与方位伽马 ➢ 通过地面泥浆泵下传指令 ➢ 对钻头压降和钻头有一定要求
PD X6 应用实例：XXX－H1井
利用旋转导向工具，4趟钻完成了国内第 一口水平段长2010米的欠平衡水平井。 钻井周期28天，与设计的50天相比，节 省22天，节约钻井周期44%。
ROP
400 500
Torque
600 700
Inc
0
800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
Depth (m)
Surface RPM
WOB
40 per. M ov. Avg. (ROP)
40 per. M ov. Avg. (WOB)
5 ½ in – 6 ¾ in Bit Sizes
8 ½” – 8 ¾” Bit Sizes
5 ¾” - 6½ in Bit Sizes
“附加动力”“混合式”
PowerDrive X6 推靠式旋转导向系统
PowerDrive X6 工作原理与特点
➢ 利用流体压差作用于工作单元， 推靠井壁以获得反作用力的推靠 式旋转导向工具
局部微狗腿（曲率）及其对水平井的影响
Continuous Inc. Interpolated Inc.
Continuous Azm. Interpolated Azm.
目 着陆段
的 层 顶 实 际 钻 遇 深 度 与 设 计 深 度 差 （ 米 ）
A3h A47h A44h A32h A11h A41h A42h A7h A17h A13h A8h A18h C17h C18h C19h C21h C25h C30h C2h C12h
Magnetic Parameters
Model:
BGGM 2005
Dip: Mag Dec:
41.633 -4.953
Date: FS:
March 31, 2006 46172.4 nT
PD X6 应用实例：XXXA5井
Buckling & lock up
Diffe使用PowerDrive?
滑动钻进带来的问题：
➢ 定向困难 ➢ 机械钻进速率低下 ➢ 难以有效传输钻压 ➢ 井眼清洁问题 ➢ 压差卡钻 ➢ 钻具弯折 ➢ 井轨弯曲
PowerDrive全程旋转的特性：
➢ 减少钻井风险 ➢ 提高机械钻进速率 ➢ 光滑的井轨 ➢ 更好的井眼清洁
旋转导向系统和薄壁马达
斯伦贝谢钻井与测量部
介绍内容：
➢ 旋转导向系统的发展 ➢ 推靠式旋转导向系统 PowerDrive X5 ➢ 垂直旋转导向系统 PowerV ➢ 指向式旋转导向系统 PowerDrive Xceed ➢ 附加动力旋转导向系统 Power Drive vorteX ➢ “混血的”高狗腿旋转导向系统PowerDrive Archer ➢ 薄壁马达 ERT Motor
D5ERW
B3ERW
A4ERW
C1ERW
A3ERW
为什么使用PowerDrive?
地质导向的需求：
➢ 转动成像 ➢ 近钻头的测量
TeleScope
EcoScope
TeleScope
EcoScope D&I 20.40m
PD X5
Motor
D&I GR 2.50m
GR 12.80m
斯伦贝谢旋转导向家族
水平段
井眼质量
马达: 井眼质量差
井眼质量
旋转导向系统: 好的井眼质量
➢ 井眼光滑 ➢ 井径规则 ➢ 没有螺旋井眼 ➢ 减少岩屑床形成
钻速比较
180
Total Depth:4359m ToDtarlilDlienpgtDh/a1y0s0:64
160 DrillAinvgerDaagyesROP:
Power Drive X6
原理简单 可靠性强 工具能力升级
Power V
垂直钻井 完全自动工作 最小化人工干预
Xceed
独特设计原理 最小化井壁接触 独特的工具能力
vorteX
附加井下动力 X5, X6 或 Xceed 提高钻井效率
Archer
高狗腿 提升钻井效率
15 ½ – 28in Bit Sizes
12in – 14 ¾ in Bit Sizes
10 5/8 - 11 5/8in Bit Size 8 ½ in – 9 7/8in Bit Sizes
5 ½ in – 6 ¾ in Bit Sizes
15 ½ – 28in Bit Sizes
12in – 14 ¾ in Bit Sizes
10 5/8 - 11 5/8in Bit Size 8 ½ in – 9 7/8in Bit Sizes
常规马达钻井中的常见问题
限制因素： ▪ 井筒清洁 ▪ 井眼微曲起伏（微狗腿） ▪ 钻具屈曲、锁死 ▪ 滑动困难 ▪ 滑动时卡钻
Maintaining orientation Low effective ROP Poor hole cleaning
Inability to slide
Build up rate formation sensitive High tortuosity
5 ½ in – 6 ¾ in Bit Sizes
“推靠式 ”
12 ¼” – 17 ½”in Bit Sizes
8 ½” - 9 7/8 in Bit Sizes
“指向式”
15 ½ – 28in Bit Sizes
12in – 14 ¾ in Bit Sizes
10 5/8 - 11 5/8in Bit Size 8 ½ in – 9 7/8in Bit Sizes
增效减费$$$
实例：钻具屈曲导致ROP下降
RPM/Icn (Deg) ROP (m/h)/WOB (Klbs)
TH-11 Drilling Parameter
100 90
12 1/4" Hole
50
Angle
45
80
40
70
35
WOB
60
30
50
25
40
20
30
15
20
10
10
ROP
5
0
0
100
200 300