起重机械液压系统噪声的危害及预防(新版)
探讨工程机械对环境的影响及控制措施
探讨工程机械对环境的影响及控制措施随着经济的快速发展，工程机械的使用越来越广泛。
不可否认，工程机械在建设领域起着非常重要的作用，但是工程机械对环境的负面影响也不容忽视。
本文将从噪音、尘土、废气、能源四个方面探讨工程机械对环境的影响及控制措施。
1. 噪音工程机械的噪音是一种污染，它可以影响人类的听力、精神和工作效率。
很多的工程机械因为其巨大的功率和振动而会发出非常大的噪音，这种噪音会直接对周围的居民产生非常大的影响。
因此，在使用工程机械时，应该注意加装噪音隔离材料，进行噪音测量和评价，并要求工人使用耳罩、口罩等相关防护设备。
2. 尘土施工中，工程机械会产生大量的尘土，这些尘土会直接污染周围的空气，对人体健康造成潜在的危害。
同时，这些尘土还会对周围的植被和水源造成不良的影响。
为了减少尘土的产生，可以使用高效的过滤器和水喷雾装置对工程机械进行修建和清洗。
3. 废气工程机械的废气排放是环境污染的主要来源之一。
许多工程机械在种类繁多的巨大排量发动机的作用下，会排放出大量的废气。
这些废气含有CO、NOX、HC等有害气体，不仅会被输送到周围的空气和环境中，而且也会对人类的健康产生影响。
为了减少废气的排放，需要对工程机械进行合理的调试和管理，并且定期清洗和维护。
4. 能源工程机械的大量能源消耗是环境污染的重要来源之一。
工程机械的能源消耗包括油、电、天然气等，这些能源的排放会导致环境的大量污染。
为了减少能源的消耗和环境的污染，应该加强对工程机械的管理和监控，并使用新技术、新材料和新能源来提高工程机械的使用效率。
综上所述，工程机械的使用对环境产生的负面影响不能被忽视。
因此，在使用工程机械时，应该采取一系列的控制措施来减少工程机械对环境的影响，以满足社会的发展需求和人民对环境的保护需求。
只有这样，才能在人与自然之间达成一个平衡。
怎样处理四柱液压机噪声大这一难题？
怎样处理四柱液压机噪声大这一难题？四柱液压机发生噪声的原因很多，下面来给大家总结了一些常见的原因及解决方法：(1)设备运行时间太长久，零部件衰老后出现噪声;(2)液压机液压泵甩油环毁坏，继电器扭簧毁坏;(3)汽压吸空，液态含有空气。
假如是发生(1)这种问题，非常简单的方法就是买新的四柱液压机，但如果是(2)(3)出问题就非常麻烦。
实际上液态含有空气也是导致液压机噪声高的重要原因，详细如下三点：D一、四柱液压机调速阀的噪声调速阀易出现高频率噪声，通常是液控阀特性不稳而致，即是液控阀前腔工作压力高频振荡，造成空气震动而引起的噪声。
其主要因素有：(1)油液中渗入空气，在液控阀前腔内产生气穴现象从而引发高频率噪声。
这时，需及时排尽空气并预防外部空气再次进到。
(2)针型阀在使用中因经常打开而过分损坏，使针型阀球面与高压闸阀不可以密封性，导致主导流量不稳定、发生工作压力起伏从而引发噪声，这时需及时维修更换新。
第二、四柱液压机液压油管噪声管道死弯太多或固定卡子松动也能够产生震动和噪声。
因而，在管道布局上要尽量避免死弯，对松动的卡扣须立即扭紧。
第三、四柱液压机液压.油缸的噪声(1)液压机油液中沾有空气或液压.油缸中空气还未排尽，在髙压影响下造成气穴现象从而引发比较大噪声。
这时，须立即排尽空气。
(2)缸头骨架密封太紧或活塞弯折，在环节中也会因为别劲而出现噪声。
这时，须定期更换骨架密封或调直液压缸。
第四、当四柱液压机油液中渗入空气后，易则在高压区产生气穴现象，并且以压力波的方式散播，导致油液震荡，导致造成汽蚀噪声。
其主要因素有：(1)液压泵的油过滤器、进油管阻塞或油液黏度太高，都可导致泵进液出口处真空值太高，使空气渗透到。
(2)液压泵、先导泵轴端骨架密封毁坏，或进油管密封性欠佳，导致空气进到。
(3)机油箱油量太低，使液压泵进油管立即吸空。
当液压机液压泵工作上发生比较高噪声时，首先应对上述部分进行查验，发现的问题妥善处理。
液压机风险点和防范措施
液压机风险点和防范措施液压机是一种利用液体传动能力进行机械加工的设备，广泛应用于各个行业。
然而，液压机在使用过程中存在一些潜在的风险点，需要采取相应的防范措施来确保人员的安全和设备的正常运行。
液压机的高压液体是其工作的基础，也是风险的源头之一。
高压液体可能会造成喷溅、喷射和泄漏等情况，对人员造成伤害。
因此，需要采取以下防范措施：1. 定期检查液压系统的密封性能，确保管道和接头没有泄漏。
在操作液压机之前，要仔细检查液压系统是否正常工作，如果发现泄漏，应及时修复。
2. 使用高质量的液压软管和连接件，确保其耐压能力和密封性能。
液压软管和连接件在使用过程中会受到较大的压力，如果质量不过关，可能会出现暴裂或漏油的情况。
3. 在液压系统中设置安全阀和溢流阀，以防止压力过高导致设备损坏或爆炸。
这些阀门可以及时释放多余的液压能量，保护液压机和操作人员的安全。
液压机的运动部件也存在风险点。
例如，液压缸的活塞运动速度较快，如果操作不当或未采取适当的防护措施，可能对人员造成伤害。
为了防范这些风险，可以采取以下措施：1. 在液压机的运动部件周围设置防护罩，防止人员意外接触到运动部件。
防护罩应具有足够的强度和刚性，能够有效阻挡外部物体对运动部件的干扰。
2. 提供专门的操作平台或工作台，使操作人员远离运动部件的危险区域。
操作人员应在平台上进行操作，不得站在液压机的运动轨道上或附近。
3. 建立明确的操作规程和安全操作流程，培训操作人员正确使用液压机，并加强安全意识教育。
操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自修改设备参数或进行危险操作。
液压机的电气系统也需要引起重视。
电气系统故障可能导致设备短路、火灾等严重后果。
为了确保电气系统的安全性，可以采取以下防范措施：1. 定期检查电气系统的接线端子和电缆连接，确保其紧固可靠。
松动的接线端子或电缆连接可能会引起电弧或触电事故。
2. 安装过载保护器和漏电保护器，以防止电气系统过载或漏电。
液压油污染的危害、原因及预防
液压油污染的危害、原因及预防 液压油污染的危害、原因及预防
三、预防措施 1、正确选用液压油，如压力高、负载大的地方一定要选用抗磨液压油，以防止因磨损而产 生过多的金属颗粒。 2、控制工作液压油的温度。当油温超过55℃时，氧化现象加剧，污染加剧，使用寿命缩短。 因此， 控制油温是控制污染的重要环节：一般可加大油箱容量，加装冷却散热器。 3、系统维修时，拆卸前要清除元件外面的污物，禁止将污物带到元件中。 4、液压件检修应在室内进行并保持室内清洁；野外抢修时要设置防风沙设施，防止沙尘侵 入。 5、不解体的总成，应注意封好进出油口，防止杂物从油口漏入元件中。 6、液压元件装配前，要保持工具的清洁，去掉零件表面的毛刺，并认真清洗，彻底清除小 孔、沟槽中的杂质，并保护好工作面不被碰伤。 7、液压系统装配时，要保持液压元件的清洁。对液压元件、油箱、油管、接头等要仔细的 清洗；在清洗完后，采用“干装配”，用压缩空气吹干零件后再装配；严禁用棉丝、布条 等纤维物擦洗零件。 8、总成装配完成后要进行性能试验，试验后用清洁的液压油将总成内杂质冲洗出来再进行 系统安装。安装完毕后，应按规定加注相应牌号的液压油，并进行严格过滤；采取滤油器 是使油液污染量控制在一定程度上，保持液压油清洁度的良好方法。滤油器的使用应按维 护保养规定要求，及时清洗或更换滤芯。 9、加强操作者责任心，如 (1)加油机要专用，发现有油泥应清洗后使用。(2)对滤油机要定 时清洗。(3)对橡胶密封件破损引起漏油的要及时更换密封件。(4)定期检查液压油的质量， 若发现油品异常及时提出。
液压油污染的危害原因及预防1液压缸泵阀及其它辅助元件中的焊渣切屑锈渣橡胶颗粒灰尘等在装配使用前没有被彻底清除液压系统一工作这些污染物就随油液遍及整个系统
液压油污染的危害、原因及预防 液压油污染的危害、原因及预防
机械加工厂噪声污染的防治措施有哪些
机械加工厂噪声污染的防治措施有哪些１、合理运用吸声材料在车间壁面上采用吸声材料，这样可以将因反射所造成的混响声降到最低，达到降低噪声的效果。
吸声材料能够将入射在其表明的声能加以吸收，例如，玻璃、海草、泡沫、塑料和吸声砖等都是非常好的吸声材料。
在采用吸声砖后，可以将噪声的等级降低10～15 dB。
２、修建隔离屏和隔离间在工厂内部修建隔离屏、隔离间或者隔声管道，可以对操作者同声源进行很好的隔离。
例如，将鼓风机和发电机等机械放置在隔声间或者隔声的机罩内部，这样可以将机械所发出的噪声与操作者隔离开；同时，也可以使机械操作人员处于一个隔声效果比较好的操作室或者控制室内，使操作者不受噪声的影响和危害。
一般情况下，采用隔离屏后，可以将噪声的等级降低5～10 dB。
３、采取个人防护如果一些工厂企业由于技术或经济方面的原因，暂时不能采取一定的噪声防治措施，但工厂企业内部产生的噪声却又很强，针对这种情况，可以让工厂企业的工人采取一定的个人防护方法。
例如，佩戴耳塞、耳罩或者防声棉、帽盔等，这样可以确保工人的身体健康。
这种个人防护方式还具有简单、操作方便和成本较低等特点。
４、根据噪声原因采取有针对性的对策在工厂的车间中，对于因机械设备运转不平衡导致设备振动和墙体振动从而产生噪声的情况，可以在机械设备与基础之间增加弹簧或者由弹性材料制作的减振垫层、减振器，这样能有效减少能量的传递；还可以在机械设备基础的四周挖设一定深度的沟，起到隔绝振动的作用，从而降低噪声污染。
５、使用消声器所谓“消声器”指的是一种能够使声音衰减的装置，且这种装置允许气流通过，将这种装置安装在气流的通道上，就可以对空气动力性的噪声加以控制和降低。
６、及时更新设备除了上述工程设备噪声防治措施之外，防治人员还要定期对工厂中陈旧的设备进行及时更换。
在采购工厂新设备时，采购人员应将产品的噪声标准考虑在内，并作为评价产品综合性能的一个重要指标。
应该优先选择低噪声、低振动的设备。
叉车设备噪声控制和治理方法
叉车设备噪声控制和治理方法随着现代工业的发展和物流行业的迅速壮大，叉车设备已经成为了各个仓储和生产场所不可或缺的重要工具。
然而，叉车的使用也带来了一个不容忽视的问题，那就是噪声污染。
叉车设备在运行过程中会产生噪音，给工作环境和员工的健康造成负面影响。
因此，有效的噪声控制和治理方法显得尤为重要。
本文将探讨一些可行的噪声控制和治理方法，旨在提供一些有益的参考。
1. 选择低噪声叉车设备第一种噪声控制和治理方法是选择低噪声的叉车设备。
在购买或租赁叉车时，应当注意选择符合国家标准的低噪声叉车。
这样的叉车通常采用了先进的隔音材料和技术，可以有效降低噪音的产生和传播。
此外，还可以查看叉车设备的噪声等级，选择噪声较低的设备。
2. 维护和保养叉车设备叉车设备在日常使用过程中，会因为磨损和老化而产生更多的噪音。
因此，定期的维护和保养对于噪声控制和治理至关重要。
定期检查和更换噪音源，如发动机和排气系统等，能够降低叉车设备的噪音水平。
此外，还应保持设备的润滑和清洁，确保设备的正常运行，减少噪音产生。
3. 加装噪声降低装置叉车设备在通常情况下无法避免地会产生噪音，但可以通过加装噪声降低装置来减少噪音的传播。
例如，在排气系统中安装消音器可以有效降低排气噪音。
在液压系统和机械传动系统中加装减振和隔音材料，也可以降低噪声的传播。
这些噪声降低装置的应用可以显著减少叉车设备的噪声水平。
4. 合理的工作环境设计合理的工作环境设计也是噪声控制和治理的重要一环。
通过设计吸音墙、隔音门等隔离和屏蔽结构，可以有效隔离和减少噪音的传播。
此外，在叉车设备周围设置静音地板和隔音墙等也能够减少噪音的反射和共振，进一步降低噪声水平。
对于特别噪音敏感的区域，可以考虑使用隔音舱或封闭隔音设备等措施，将噪音外部化，避免对员工产生不良影响。
5.员工培训和意识提升除了对叉车设备进行噪声控制和治理，提高员工的噪声意识和培训也是至关重要的。
定期的噪声防护培训和指导，能够帮助员工正确佩戴耳塞和防护设备，降低噪音对他们的危害。
职业噪音的危害和防护
职业噪音的危害和防护职业噪音是指在工作场所中产生的噪音，它对职业工作者的健康和安全产生了严重的危害。
长期暴露于高噪音环境下，可能导致聋、听力下降、心血管系统疾病、睡眠障碍、压力和焦虑等问题。
为了保护职业工作者的健康，采取适当的防护措施至关重要。
首先，我们需要先了解职业噪音的危害，以及这些危害如何影响职业工作者的健康。
1. 聋和听力下降：长期暴露于高噪音环境下，会对耳朵造成严重的损害，导致丧失听力或听力下降。
这对于工作需要依赖准确听力的职业工作者来说，比如机械师、矿工、音乐家等，是一个严重的问题。
2. 心血管系统疾病：过度暴露于高噪音环境下，会导致心血管系统的问题，如高血压、心脏病和中风等。
这是因为噪音会导致身体产生应激反应，释放出有害的应激激素，进而导致心血管系统疾病的发生。
3. 睡眠障碍：噪音干扰了人们的睡眠，使得职业工作者难以获得充足的休息。
长期缺乏睡眠会导致身体疲劳、注意力不集中、记忆力减弱等问题，对工作效率和工作质量产生不良影响。
4. 压力和焦虑：长期处于噪音环境下，会对人的精神健康产生负面影响，导致压力和焦虑的加重。
这将进一步影响工作的效率和心情，甚至影响职业工作者个人的生活质量。
为了防止职业噪音对职业工作者的危害，我们需要采取以下防护措施：1. 降低噪音源强度：在源头上采取措施，减少噪音产生的强度。
例如，采用低噪音设备、加装隔音设施、调整工作流程等。
2. 隔离噪音源：将噪音源与员工隔离开，通过物理隔离、封闭设施或者在噪音源附近设置屏障来减少噪音对员工的暴露。
3. 控制工作时间和频率：通过合理调整工作时间和频率，减少职业工作者暴露于噪音环境中的时间。
例如，轮班制度或者工作休息间隔安排。
4. 提供个人防护装备：为职业工作者提供适当的个人防护装备，如耳塞、耳罩等，用于减少噪音对耳朵的直接影响。
同时，要确保个人防护装备的质量和正确的使用方法。
5. 教育和培训：通过提供相关的教育和培训，让职业工作者了解噪音的危害和防护知识，以及正确使用个人防护装备的方法。
机械设备危害及防治(三篇)
机械设备危害及防治这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：1、设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求为：（1）设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：a?安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；b?适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c?经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d?防护装置本身不应给操作者造成危害；e?机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
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起重机械液压系统噪声的危害
及预防(新版)
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起重机械液压系统噪声的危害及预防(新
版)
1.液压泵
液压泵流量脉动引起泵出口及管路的压力脉动,产生流体噪声;困油区的压力冲击及柱塞泵的倒流都会产生噪声,如斜盘式轴向柱塞泵(零开口对称配流盘)的缸体旋转过程中,位于上死点(下死点也有冲击)柱塞腔内的压力油在与排油腔接通的瞬间,从吸油状态突然变为排油状态,会产生很大的压力冲击,排油腔液体向柱塞腔倒流,使原有的流量脉动更加剧烈,发出噪声;在大气压下溶解于油液的空气,当其压力降到空气分离压力时,空气将从油液中分离出来,形成气泡,带有气泡的油液进入泵的高压腔时,气泡被击破,形成局部的高频压力冲击,从而产生噪声;压力、排量和转速的变化均会引发噪声。
降噪措施是:合理设计配流盘困油区;提高液压泵的自吸性能,采用直径较大的吸油管;采用大容量的吸油滤油器,防止液压泵吸空,在保证所需功率和流量的前提下,尽量选用较低转速的液压泵;减少泄漏;在泵的出口安装消声器等。
2.控制阀
最常见的是因气穴现象而产生的“嘘嘘”高速喷流声。
油液通过阀口节流将产生200Hz以上的噪声;在喷流状态下,油液流速不均匀形成涡流或因液流被剪切产生噪声。
解决办法是,提高节流口的下游背压,使其高于空气分离压力的临界值,一般可用二级或三级减压的办法,以防产生气穴现象。
液压泵的压力脉动会使阀产生共振(阀开口很小时发生),增大总的噪声;阀芯拍击阀座也会产生很响的蜂鸣声。
解决办法:用一个小规格的阀来替换。
突然开、关控制阀,会造成液压冲击,引起振动和噪声。
解决办法:设置缓冲机构,或采用分级卸荷的办法。
因控制阀工作部分的缺陷或磨损而发出“哨声”或尖叫声时,应
更换阀座、阀芯或弹簧。
3.转动件
因设计、制造、安装的误差造成偏心,产生周期性的振动并辐射出恒定的噪声。
因此,在制造和安装过程中,应尽量减小转动件的偏心量,以保证转动件的平衡。
4.液压缸
液压缸高速运动中突然被制动,惯性力使液压缸继续向前运动挤压回油腔的液体,使压力瞬间急速升高,从而引起液压冲击;突然关闭阀门,也会造成液压冲击。
液压冲击可使液压系统瞬间压力峰值比正常工作压力高出好几倍,将引起振动和噪声。
减噪措施是：缓慢打开、关闭控制阀,限制管中油液的流速;采用橡胶软管或在冲击源处设置蓄能器;在容易出现液压冲击的地方,安装限制压力升高的安全阀等。
云博创意设计
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