轴承试验机
滚动轴承接触疲劳试验机信号采集系统的设计
Ａ Ｄ转换 电路和 电源电路 。 长时问 验； 系统运行良好 ， ／ 经过 试 控制 为轴承的寿 命判断提 供 了ｌ力的理论依据 有
Ａ ｓ ａｔ ｏｒｉ ａｃｌｃｏ ｒｕｓ ｆｃｅ ｒｉ ， ｒｕ ｅ ｐｒ ｕ ｄ ０ ｔ ｌｌｐｅ ￣ ｒ ｄｓ ｄ ｂｔ ｃ： ｕ ｇ ｌｏｌ ｔｎ ｉ ｉ ｃｌ ａｏ ｔ ｑ ｔ ｅ ｔ ｅ ｎ ｔｉ ａＳｅｄ ｅ ｅｉ ｒ Ｆ ｓｎ ｅ ｉ ｃｃ ｔｏ ａ ｅ ｌｎ ｏ ｍ ａｒａ ａｏ ｎ ｅ ｒｅ
温度传感器 ［ 变换滤波放大 二 ＝ 二 ＝路 ＞ 『
Ｉ
转传器 ｌ 换波大 ｌ 速感 ［ 变 滤 放
图 １馊 件 电路 总体 构 成 框 图
劳失效发生之时进行准确预报具有非常重要 的经济价 值。本文主要完成影响滚动轴承使用寿命 因素 的信号 采集及数据处理的硬件电路设计 。
胡春 海 温银 堂 齐效 文
燕山大学电气工程 学院 （ 河北秦皇岛 ０６０ ） ６０４
＿＿ 摘要 ： 文ｉ 要介绍 了轴承疲劳试验机的信号采集 系统 作原 ， － 简 本 工 理 设计；加速度、 了 扭矩 温度和转速 ４ 路 信号的硬件采 集 电路 针 对电路 的工作 特 采取相应的抗 干扰措施 ’ ¨ 并 量 提高 了系统 的控制精 度 ＇ 时简要介绍 同
滚动摩擦疲劳试验机 的总体构成如图 １ 所示 。
２硬件 电路原理
２１ 加 速度 检测 和放 大 电路 （ 图 ２所 示 ） ． 如
４路传感器 的输 出信号 ，首先要经过电压变换 ，
即把非 电压信 号 或 者非 线 性关 系的 电压 信号 ，转 换 为
中闭豫霹 豫表 ２ ７ 第２ ０年 期 ０
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国内滚动轴承疲劳寿命试验机对比分析
２ ０世纪 ８ ０年代 中后期 ， 种 轴承 疲 劳 寿命 试 两 验机 先后 面世 。一 种是 在 前 苏 联 引进 机 型 基 础上
不可磨 灭 的作用 。
该 试 验机 的优 点 为 ： 构 简 单 ， 易保 证 试 验 结 容
改进 的 自动 控 制 轴 承 疲 劳 寿 命 试 验 机 ， 之 为第 称
联 引进 产 品（ 简称 为 Ｆ ＫＢ系列 ） 采 用剖 分 式 试 验 ，
主 体 ， 称之 为第 一种 机 型 ， 构 如 图 １所 示 。引 被 结 进 消化 吸收后 ， 国内长 春 第 一汽 车 制 造 厂 、 家庄 石 轴 承试验 机 制造 厂 以及 济 南 试 验 机制 造 厂 先 后 生
墨 墨
二 鱼 轴承
２ １年１ ０ １ 期
６ １—６ ３
ＣＮ４１一 ｌ ４８ １ ／ＴＨ Ｂｅ ｒｎｇ２０１１ ， ａｉ Ｎｏ．１
国 内滚 动 轴 承 疲 劳 寿 命 试 验 机对 比分 析
汤 洁 刘 文 胜 张培 君 ， ，
（． １ 国家轴承质量监督检测 中心 ， 河南 洛 阳 ４ １３ ；． 阳 Ｌ Ｃ轴承有 限公 司， ７０ ９ ２ 洛 Ｙ 河南 洛 阳 ４ １３ ； ７０ ９
中 图 分 类 号 ：Ｈ１３ ３ Ｔ ３ ．３ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ０—３６ （ ０ １ ０ ０ ６ —０ １０ ７ ２ ２ １ ） １— ０ １ ３
１ 国 内试 验 机 的发 展 及 对 比分 析
１ １ 第一种 机 型 ．
的记 录和 振 动 的 检 测 都 依 靠 人 工 ， 验 人 员 劳 动 试 强 度 大 ； 动 系统皮 带 打 滑容 易 发 热 引起 事 故 ； 传 加
轴承试验方法
轴承试验方法
轴承试验是指通过一系列实验来评估和验证轴承的性能和质量。
常见的轴承试验方法包括以下几种：
1. 静态载荷试验：将轴承安装在试验机上，在静止状态下施加垂直于轴向的载荷，观察轴承的变形情况和承载能力。
2. 动态载荷试验：将轴承安装在试验机上，通过施加动态载荷或模拟实际工况下的载荷变化，测试轴承的疲劳寿命和动态性能。
3. 回转试验：将轴承安装在回转试验台上，通过让轴承在不同速度下旋转，观察轴承的噪声、摩擦力和轴向位移等指标，评估轴承的运转稳定性和摩擦性能。
4. 温度试验：将轴承安装在恒温箱或温度试验室中，通过控制温度和湿度，测试轴承在不同环境条件下的耐热性、耐腐蚀性和密封性能。
5. 润滑试验：将轴承安装在试验机上，通过施加不同润滑方式和润滑剂，测试轴承的润滑效果和摩擦性能。
6. 洗涤试验：将轴承安装在洗涤机中，通过模拟使用条件下的洗涤和清洁过程，测试轴承的防尘、防水和耐用性。
7. 振动试验：将轴承安装在振动试验机上，通过施加不同频率和振幅的振动载荷，测试轴承的抗振能力和工作稳定性。
以上是常见的轴承试验方法，根据不同的轴承类型和应用领域，还可以使用其他专用试验方法进行评估和验证。
转盘轴承实验技术概况及NJUT-I实验系统
１ 转 盘 轴 承 及 其 实验 技 术 概 况
国外虽 然很多 研究 机 构 对转 盘 轴 承开 展 了大量
的理论研 究 工作
， 但是 至 今 未有 研 究成 果 在 工程
准确 性 ， 特别 是 对 于 受 载 复 杂 、 境 恶 劣 、 环 可靠 续 着 以 实验 为 主 的设 计 方 仍
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轴承用球三点接触纯滚动接触疲劳寿命试验机
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基金项目： 上海市科技发展基金重点项 目（１ ｒ０１； Ｏ５ ｅ ３）江 ２ｎ 苏省教育厅 自然科学基金项 目（５Ｊ４ ｌ６ ； ０ＫＢ６ ０ ）南通市青 ０
要手段之一。
疲劳寿命是评价其能否用于滚动轴承的可靠 的技 与钢材料不 同， 氮化硅具有质量轻、 绝缘 、 隔 术依据 ， 目前主要是用混合陶瓷轴承的疲劳寿命 热、 无磁 、 耐高温、 耐腐蚀、 耐磨损 、 高速旋转离心 试验进行评价 ， 但涉及 的影 响因素较 多。现研 制 力小和运转温升低等优 良性能 ， 是用作 陶瓷轴承 了一种新型轴承用球的接触疲 劳寿命试验机 ， 既 可用于传统的钢球滚动接触疲劳 寿命 的测试 ， 又 收稿 日期 －０ 一１ —１； ＇￣ ２ １ １修回 日期 ：０ ６ ２ ０ 一∞ 一 ｒ ｃ ７ 可用于陶瓷球的滚动接触疲劳寿命的测试。
直线轴承寿命试验标准
直线轴承寿命试验标准一、试验目的本试验标准旨在规定直线轴承的寿命试验方法，评估其性能表现，以便对其质量和可靠性进行评估和改进。
二、试验条件1. 试验环境：试验应在清洁、无尘、无腐蚀性气体的室内进行。
2. 试验温度：试验温度应保持在25±5℃范围内。
3. 试验湿度：相对湿度应保持在50±10%范围内。
4. 电源电压：电源电压应稳定在规定范围内。
三、试验设备1. 试验机台：应使用符合要求的直线轴承试验机台。
2. 测试仪器：应配备高精度传感器、数据采集系统和计算机控制系统。
3. 辅助设备：包括加载装置、速度控制装置、清洁装置等。
四、试验程序1. 预处理：对试验样品进行清洗、干燥，并安装在试验机台上。
2. 加载：根据要求对直线轴承施加预定的载荷，并保持稳定。
3. 运行：在预定的速度下运行直线轴承，并记录相关数据。
4. 检查：在试验期间，定期检查直线轴承的外观和性能，确保其正常工作。
5. 数据记录：记录试验过程中的各项数据，包括载荷、速度、温度、噪音等。
6. 疲劳试验：进行疲劳试验时，应逐步增加载荷，并记录每次试验的结果。
7. 耐久性试验：进行耐久性试验时，应在恒定载荷下连续运行直线轴承，并记录其运行时间和性能变化。
五、试验样品1. 样品来源：试验样品应从生产线上随机选取，并具有代表性。
2. 样品数量：应根据试验目的和要求确定样品数量。
六、试验结果判1. 数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，计算各项性能指标。
2. 结果判定标准：根据判定标准对直线轴承的性能进行评估，包括摩擦力矩、刚度、疲劳寿命等。
3. 结果判定流程：根据判定标准，对每个试验样品进行评估，并对试验结果进行汇总和分析。
4. 结果报告：撰写试验报告，详细记录试验过程和结果，并对直线轴承的性能和质量做出评价。
七、试验报告1. 报告内容：试验报告应包括以下内容：试验目的、试验条件、设备介绍、试验程序、样品描述、数据记录及分析、结果判定和结论等。
带座外球面轴承寿命试验机
… ～ 。
图 １ 试 验 机 主 体 结 构 图
收 稿 日期 ￣ ０ — Ｂ ２ ２ ８ ０一５ ０
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维普资讯
李荣德等 ： 带座外球面轴承寿命 的试验机
考 虑到 外 球 面 轴 承 的宽 度 、 调 心 性 及 对 其 可 他 规格 轴 承 进行 试 验 的 互 换 性 ， 取 两 试 验 轴 承 选 之 问的跨距 为 ２０ｍ ４ ｍ。
摘要 ： 为探讨外球面轴承在广泛应 用中的可靠性 ， 研制 了带座外球面轴承寿命试 验机 。介 绍了试验机 的主要结 构、 加载系统工作原理及测控系统的主要功能 。 关键词 ： 外球面轴承 ； 验机 ； 试 载荷 谱 ； 液压加载 ； 测控系统
中图分类号 ：Ｉ ３ ．３ Ｔ ８ ６ Ｔ４ ３ ３ ；Ｇ ０ １ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ：００－ ７２ ２０ ）６－ ００－ ２ １０ ３ ６ （０ ８ ０ ０ ４ ０
＂ ｋ液 压缸 经 力传 感 器 将 作 用 力 加 在 承 载 套 上 ， ／ ， Ｏ 通过 承载轴 承 与 主 轴对 外 球 面 轴 承 进 行 加 载 ， 载
监测轴承温度、 振动 以及载荷等信号 。整个测控 系统可以 自动控制试验机运转程序 ， 据预设 试 依
荷要求 ， 在载荷谱 中输人载荷 的大小 和加 载时问 及转速 ， 通过计算机 的 自动控制 ， 可实现加 载。 就 载荷谱可根据不同试验要求进行编制。
试验机动力源为交流 变频 电动机 ， 其拖动传 动轴（ 传动装 置） 旋转 ， 传动轴再 通过联轴节带动 试验 主轴 ， 中联轴 节 采用 高 强 度尼 龙 绳联 接 ， 其 可
＇＝ ，
； 为 主 轴 直 径。 Ｄ
PLC控制系统在滑动轴承摩擦试验机中的实现
（ ｉ ａ ｈ Ｊ ｎ ｇ ｏ ｐ Ｌｔ ． Ｓ ａ ｄ ｎ ｉ ａ ５ ０ ２ Ｊｎ ｎ Ｓ ｉ ｉ ｒ ｕ ， ｈ ｎ ｏ ｇ Ｊ ｎ ｎ ２ ０ ２ ） ｄ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅａ ｐｉａｉｎ ｏ ｒ ｇａ ｓｒ ｃ： ｈ ｐ ｌ ｔ ｆ ｏ ｒｍｍａ ｌ Ｌ ｇｃ ｌ ｎｒ ｌ ｒ（Ｌ ）ｉ ｌ ｉｇＢ ａｉｇＦ ｉｔ ｎ ｌ ｅｔ ｃ ｏ Ｐ ｂｅ ｏ ｉａ Ｃｏ ｔｏｌ Ｐ Ｃ ｎＳｉ ｎ ｅ ｒ ｒ ｉ ａ ｓ ｒ ｅ ｄ ｎ ｃｏ Ｔ ｅ
对 系 统 进 行 了 阐述 。 该 系 统 各 测 量 参 数 全 部 由Ｐ Ｃ 成 数 据 采 集 ，Ｐ Ｃ 过 Ｐ Ｏ ＩＵ 总 线 与 上 位 机 通 讯 ，可 由上 位 机 监 控 和 Ｌ完 Ｌ通 ＲＦＢＳ 实时 显 示 参 数 ，控 制试 验 过程 。 关 键 词 ：可 编 程控 制器 ；Ｐ Ｏ ＩＵ ；传 感 器 ；数 据 采 集 ＲＦＢＳ 中图 分 类 号 ：Ｔ ８ Ｈ７ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
49工程与试验december20085有报警输出主机停转并卸载报警指6试验参数实现操作面板和上位机的双显plc控制系统测量框图根据该试验机的技术要求和试样规格本机采用卧式主传动电机驱动变频调速方案加载方式为液压伺服加载冈本文丰要介绍plc在试验机中的应用该机器构造及伺服加载原理不做进一步讨论
２０ 增 刊 ０８
Ａｐｐｌｃ ｔｏ ｆｔ ｎｔ ｏ ｙｓｅ ｆＰｒ ｇ ａ ｍ ａ ｅＬｏ ｉ ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｈｅＣｏ ｒ ｌＳ ｔ ｍ ｏ ｏ ｒ ｍ ｂｌ ｇ ｃ ｌ
Ｃｏ ｔｏｌｒ（ ＬＣ）ｎＳｉｉｇＢ ａ ｉｇＦ ｉｔ ｎ ｌ ｅｔｒ ｎ ｒｌ Ｐ ｅ ｉ ｌ ｎ ｅ ｒｎ ｒｃｉ ａ ｓｅ ｄ ｏ Ｔ