水井钻井施工工艺方法
打井工程施工工艺
打井工程施工工艺一、施工工艺流程确定井位→准备工作→施钻→下管→填料→洗井→抽水→验收二、施工方法（一）测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，根据施工图纸坐标采用全站仪进行井位放样，钉立桩位或洒白灰圈定，以确保井位准确。
定位尺寸允许偏差≤10mm。
（二）施工准备接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。
（三）钻机定位采用地质钻机300型进行钻孔,钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
（四）泥浆配制泥浆配制1.1～1.2kg/cm³，粘度18～22S。
含砂率≤12%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
（五）成孔整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
（六）清孔泥浆护壁的井孔,采用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
出孔泥浆密度应小于1.1g/cm³，出孔泥浆与入孔泥浆性能应接近一致，即可得终孔深度，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔斜不得超过设计要求。
（七）井管安装井管的安装采用托盘下管。
油水井作业施工工艺及流程
油水井作业施工工艺及流程一、准备工作1.环境评估：根据井场的地理环境、土地利用情况等进行评估，确定施工所需的材料和设备。
2.勘探工作：进行地质勘探，确定地层结构、含油含水层的位置等重要参数。
3.设计方案：根据勘探结果，制定相应的施工方案，包括钻井深度、固井方式、油层测试方案等。
4.材料准备：准备所需的钻具、钻井液、固井材料等，确保施工过程中物资充足。
二、井筒建立1.井下设备安装：将钻具和钻井平台等设备下井，进行吊塔装置和井口防喷装置等安装。
2.钻井作业：使用钻具逐层钻入地下，同时循环注入钻井液进行冷却、固井等作用，直至达到设计井深。
三、完井装置安装1.完井防喷头安装：将完井防喷头等装置顺利安装在钻柱上，确保控制井灾情况的发生。
2.钻井液排放：将钻井液排放出井，同时进行固井材料的准备与注入。
四、固井作业1.固井材料注入：将固井材料通过泥浆泵注入井筒中，形成固定地层的环状屏障。
2.固井质量检查：进行固井质量检查，包括测量固井材料密度、温度等参数，确保固井效果良好。
五、完井造孔1.进行穿越井层的完井造孔作业，以便将井筒与油层连接起来。
2.完井造孔质量检查：通过测量井壁温度、压力等参数，检查井筒与油层的连接情况。
六、油层测试1.进行油层测试，测量油井产能、含水率等参数，评估油井产量。
2.油层测试数据分析及处理：通过收集油层测试数据，进行数据分析，确定油井的开发方向和优化方案。
七、井口处理1.进行井口处理工作，包括安装油管、阀门等设备，以便进行后续的油藏开采工作。
2.完成井口处理后，进行最终的施工验收，确保油井施工符合设计要求。
总结：油、水井作业施工工艺及流程以准备工作、井筒建立、完井装置安装、固井作业、完井造孔、油层测试和井口处理等环节为主要内容。
通过以上步骤，能够有效地建立并开发出具有较高产能的油、水井。
该施工流程能够为油田开发提供重要的技术支持，确保井筒的完整性和井底油层的安全稳定，从而实现油井的高效开发与生产。
打井工程施工工艺
打井工程施工工艺一、施工工艺流程确定井位→准备工作→施钻→下管→填料→洗井→抽水→验收二、施工方法（一）测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，根据施工图纸坐标采用全站仪进行井位放样，钉立桩位或洒白灰圈定，以确保井位准确。
定位尺寸允许偏差≤10mm。
（二）施工准备接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。
（三）钻机定位采用地质钻机300型进行钻孔,钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
（四）泥浆配制泥浆配制1.1～1.2kg/cm³，粘度18～22S。
含砂率≤12%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
（五）成孔整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
（六）清孔泥浆护壁的井孔,采用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
出孔泥浆密度应小于1.1g/cm³，出孔泥浆与入孔泥浆性能应接近一致，即可得终孔深度，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔斜不得超过设计要求。
（七）井管安装井管的安装采用托盘下管。
水井施工工艺
引言：水井施工工艺是指在地下钻取水源的过程中所采取的一系列工艺和方法。
水井施工工艺的合理性和科学性直接影响着井水的取水量、水质以及井的使用寿命等重要因素。
本文将详细介绍水井施工工艺的相关内容，包括钻井前的准备工作、钻井设备的选择、井筒材料的施工、井底工程处理以及井口的封堵等方面。
概述：水井施工工艺是一项复杂的工程，需经过周密的计划和准备。
一般来说，水井施工工艺包括钻井前的准备工作、钻井设备的选择、井筒材料的施工、井底工程处理以及井口的封堵。
下文将分别详细介绍这些环节的具体内容。
正文内容：一、钻井前的准备工作1.项目可行性研究2.水源勘测3.钻井位置的选取4.设计井深和井径5.制定施工方案二、钻井设备的选择1.钻机的选择2.钻杆和岩心钻具的选择3.冲击器的选择4.钻井液的选择5.其他配套设备的选择三、井筒材料的施工1.井眼支护工艺2.岩心采样和分析3.井下纪录和插入物的应用4.饱和漏失试验5.胶结材料的选择与应用四、井底工程处理1.井底清洗处理2.井眼滤料的施工3.井底疏通处理4.井底增产措施5.井底固井处理五、井口的封堵1.井口护制接管工艺2.井口水泥固井工艺3.井口封堵材料的选择4.井口堵水堵气工艺5.井口堵油工艺总结：水井施工工艺是一项复杂的过程，涉及到各种环节的技术和设备。
钻井前的准备工作的仔细规划和准确勘测是施工成功的关键，钻井设备的选择和井筒材料的施工对井水的取水量和水质有着直接的影响，井底工程处理的合理性能够延长井的使用寿命，而井口的封堵关系着井的安全和井水的保存。
因此，在水井施工工艺中，各环节的细致操作和科学决策是必不可少的。
只有合理选择施工工艺和设备，严格执行操作规范，才能保证水井施工工艺的安全性和有效性。
水井施工工艺和方法
水井施工工艺和方法
1.土层勘测和设计
在进行水井施工之前，首先需要进行土层勘测和设计。
这包括
对地下水位、土壤类型和地质情况等进行调查和分析，以确定最适
合施工的位置和方法。
2.钻井设备和材料准备
钻井设备和材料的准备是水井施工的重要步骤。
确保钻井设备
完好并且符合要求，选择合适的钻井材料，如钻杆、钻头、套管等。
3.钻井操作
钻井操作是水井施工的核心环节，主要包括以下步骤：
打井：使用钻具将地下岩石或土层打破，形成井孔。
测井：通过测量井孔深度和直径等参数来估计井的产量和性质。
完井：在井孔周围安装套管，以确保井的稳定并防止土壤和泥浆进入井孔。
4.水泵安装和测试
水泵的安装和测试是水井施工的最后一步。
确保水泵能够正常工作并满足预期的水量和压力要求。
进行水泵测试，检查泵的性能和运行情况。
以上是一些常用的水井施工工艺和方法。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程安全、高效和可靠。
水井打井施工方法与技术措施
确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖 通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成 孔 排 管 水井打井施工方法与技术措施一、水井施工工艺流程测量定位—平整场地—设备安装调试—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场。
施工工艺流程图二、施工方法1.水井施工准备排渣换浆 下 管 填 砾 洗 井 抽水试验 井位定位 验 收 换 浆 水质分析 资料整编1.1技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。
（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。
（3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。
(4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。
1.2测量定位由测量施工全过程管理人员组成测量组统一放线。
根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。
确定孔位的水平坐标和高程。
井位处应打入木桩标识。
经过校核无误后再报请注册监理施工全过程管理人员验收。
1.3设备造选型与进场、安装（1）根据管井结构和地层情况，选用型钻机采取正循环方法进行施工。
（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。
电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。
（3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。
其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。
（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。
钻压仪应防震、避水。
泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。
（5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。
（6）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。
1.4.材料准备在业主和注册监理施工全过程管理人员的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和注册监理施工全过程管理人员批准。
钻井法施工的工艺过程
钻井法施工的工艺过程
钻井法施工的工艺过程包括以下几个主要步骤：
1. 钻机组装：将钻机组件按照设计要求进行组装，并进行相关检测和调试工作。
2. 施工准备：确定钻井目标、设计钻井方案，制定施工计划，并进行必要的场地准备工作，包括搭建钻井井场、安装钻井设备等。
3. 钻井井口：钻井机开始在井场上进行打井操作。
首先使用钻柱在地面上钻下一定深度形成井口，确保稳定和顺利进行后续的钻井作业。
4. 钻进过程：通过旋转钻柱，将钻头送入井口并向下钻进地层。
在钻进过程中，根据地层情况调整钻具和钻进参数，保证钻进的顺利进行。
5. 钻进过程中的处理措施：钻井过程中，根据地层状况的变化，可以进行地质取样、测井记录、修正钻井参数等措施，以确定地层情况和应对不同问题。
6. 完井：当达到预定的钻井目标深度后，进行井身完井处理。
包括设置套管、水泥固井、安装防喷器、安装石油抽油杆等工作。
7. 钻井装置的拆除：在井身完井后，进行钻机设备和钻具的拆除工作。
这包括拆除钻杆、拖出井内设备等操作。
8. 废弃井带出：如果井不再使用，需要进行井带出工作。
这包括拆除井场设施、封堵井口、进行环保等处理措施。
以上是钻井法施工的一般工艺过程，实际施工中还需要根据地质条件和具体要求进行适当的调整和改进。
钻水井施工方案
钻水井施工方案1. 引言本文档旨在提供一份钻水井施工方案，以便组织者和工程师能够了解并实施相关的施工工作。
水井是一种重要的水资源开发方式，具有广泛的应用领域，包括农田灌溉、城市自来水供应、工业用水等。
因此，为了保证施工过程的顺利进行和质量的可靠保证，需要对钻水井的施工进行详细的规划和设计。
2. 施工前准备在进行钻水井施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：2.1 地质勘测地质勘测是钻水井施工中的重要环节，通过对地质构造、地质层位和地下水位的调查，可以确定井口位置和钻井深度，为后续的施工工作提供必要的参考和指导。
2.2 设备准备根据具体的施工需求，需要准备相应的钻井设备、工具和材料。
钻井设备通常包括钻机、钻头、钻杆等。
此外，还需要准备一些辅助设备和材料，如水泵、砂浆、泥浆等。
2.3 人员培训钻水井施工需要合格的工程师和技术人员进行操作和监督，因此，在进行施工前，需要对相关人员进行培训，使其熟悉操作流程、安全注意事项和应急处理措施。
3. 施工过程钻水井的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 井口准备首先，需要选择合适的井口位置，通常建议选择地势较高且不易受到污染的地方。
然后，在井口周围进行一些准备工作，如清理杂草、铺设防护板等。
3.2 钻进过程在确定好井口位置后，开始进行钻进工作。
首先，将钻杆插入钻井中，然后根据需要选择合适的钻头进行钻进。
在钻进过程中，需要不断注入泥浆来冷却钻头和排除钻屑。
3.3 打眼过程当钻进到一定深度后，需要进行打眼工作。
打眼是在钻孔底部扩大一定直径的操作，以便安装套管。
通常使用的方法是使用钻头打眼，然后安装套管。
3.4 安装套管安装套管是为了加固钻井，并防止地下水和钻渣的污染。
在安装套管之前，需要根据实际情况选择合适的套管规格，并进行相关的加固工作。
3.5 完井过程完成套管的安装后，需要进行完井工作。
这包括进行水泵试井、水质检测和水量测定等工作，以确保钻水井的使用质量和效果。
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水井钻井施工工艺方法
1.1施工工艺流程
做好下管前的一切准备工作：成井材料检查、设备仪表专用具的检查、水井施工工艺流程图。
测量定位→平整场地→设备安装调试→φ900m→口径成孔→通孔→换浆→下管→换浆→投砾→固井→洗井→抽水试验→交工验收→退场。
1.2施工方法
1.2.1水井施工准备
1.2.1.1技术准备
（1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。
（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。
（3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。
(4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。
1.2.1.2.测量定位
由测量工程师组成测量组统一放线。
根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。
确定孔位的水平坐标和高程。
井位处应打入木桩标识。
经过校核无误后再报请监理工程师验收。
1.2.1.3.设备造选型与进场、安装
（1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。
（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。
电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。
（3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。
其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。
（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。
钻压仪应防震、避水。
泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。
（5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。
（7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。
1.2.1.4.材料准备
在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程师批准。
原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。
1.2.2.成井工艺
1.2.2.1.钻进方法及要求
（1）钻进方法：采用φ00mm三翼式钻头一次成孔至设计孔深。
（2）钻进参数：钻压为钻具重量的85-90%，转速37-84r/min，泵量1561/min。
（3）孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。
孔深误差小于1‰。
（4）钻进注意事项
a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。
钻压不得超过钻具重量的90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。
b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
（5）泥浆工艺
a、泥浆性能指标设计
比重：1.10-1.15 粘度：20-22S
失水量：水于20ml/30min 含砂量：小于1％
PH值：8-9 胶体率：大于97％
b、泥浆配制
开钻前配制10-15m3泥浆。
将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4％左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。
钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。
1.2.2.2钻孔与刷孔
（1）井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪，开钻钻孔，并逐根划眼通至孔底，通孔时应畅通无阻。
（2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔径大30-50mm。
刷孔段从止水位置至孔底。
刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。
（3）刷孔时必须开泵并回转钻具。
刷孔结束后起钻应再次校正孔深。
1.2.2.3．下管前冲孔排渣、调浆
刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。
调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：比重：小于1.13 粘度：10S
失水量：小于20ml/min 含砂量：小于1％
PH值：8-9
泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。
1.2.2.4下管
井管内径50CM，井盘坐在不透水层内2-3米，井口以下3-4米下实管。
粉、细砂层井管骨直径3-8MM。
清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。
（2）下管方法：一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管与管捆绑结实无松动。
（3）确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。
（4）为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度100mm左右。
（5）适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。
（6）下管过程中应精心操作、密切配合‘严防工具和其他异物落入井内。
（7）井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后予以固定。
1.2.2.5．冲孔换浆
（1）采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。
（2）开泵前应全面检查修不泥浆泵，确保一次开泵成功。
（3）开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。
注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间断。
（4）换浆中途不得停泵，直至填砾结束。
若因特殊原因非停不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。
（5）换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于1.04，粘度15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。
1.2.2.6.填砾
根据土层分层填料，粉、细砂层滤料为1-5MM混合砂合格料。
（1）水填砾时泥浆应从也孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。
填砾过程中继续边加清水边排浆。
（2）适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。
（3）填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况，当泥浆比重升高超过1.06时即应停止填砾料，不断加入清水稀泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。
（4）准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理计算相一致。
填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度。
砾料超投高度掌握在离地面3-4m,即保证超出下实管部位0.5M，换用泥球固定井管。
（5）填砾结束后停泵时应及时关闭阀门。
1.2.2.7.固井
（1）泥球投完后停待1小时后开始固井作业，固井为粘土。
（2）固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底0.5-1米，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。
1.2.2.8.洗井和抽水试验
（1）洗井
a、固井结束后，下水潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。
b、在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情况，如有下降应及时补填。
（2）抽水实验
a、抽水试验采用水泵出水量不小于40t/h的深井泵。
b、水量测定采用标准堰箱，堰箱应放置平稳，保证溢水三角堰上部水平，侧面垂直。
c、从正式抽水试验开始至试验后的水位恢复期结束，应由水文地质技术人员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好记录。
d、在抽水过程中，应按照规范和设计要求提取水样。
提取水样不整洁器皿应干净、并经过消毒处理。
水样提取后应及时密封，并要规定时间内送到业主指定实验室或经过计量认证的实验单位进行检测，检测项目按设计要求和规范执行。
e、整个抽水试验过程，应严格按照规范进行，若因故试验路途停止或出现任何不符合规范的事情，，试验应重新进行。
1.2.2.9.清场护口
洗井、抽水实验时，加强井口保护，待抽水实验成功后清理现场保护井口，准备安装井口。
1.2.2.10.工程验收及汇交
1、工程验收由业主、监理、地方行政主管部门和公司技术部门联合验收，或按业主规定的方法进行验收。
2、工程首先按照单井交验方式验收，全部工程结束后，再进行总体工程验收。
3、工程验收之前，应做好施工原始记录、供水管井工程报告书等资料的准备。
供水管井工程报告书应包括文字说明、图纸和资料（包括管井平面位置图和示意图、管井综合柱状图、土样或岩样资料、抽水试验资料和水质检验资料等）、附录（包括管井验收单）。
4、验收内容包括招标文件和施工合同规定的全部内容：
（1）涌水量是否满足合同要求。
（2）含砂量是否满足合同要求。
（3）水质是否符合合同要求。
（4）井深是否达到设计要求。
（5）井台、井盖制作是否符合规范要求。
（6）相关资料的规范性，齐全性。
1.2.2.11.施工中转场措施
（1）钻机和其他设备、机具用机动车运达下一施工场地。
（2）项目经理部及生活设施就近租用民房，不进行转场。