电解工安全技术操作规程
电解铜粉工安全操作规程
电解铜粉工安全操作规程电解铜粉是一种在电解中制成的粉末状铜材料，是制备高纯度铜材料和相关产品的重要原材料。
为了确保电解铜粉的生产和使用安全，需要制定并遵守相关的安全操作规程。
本文将就电解铜粉的工安全操作规程进行详细阐述，以提高工作场所的安全性。
一、电解铜粉生产过程安全管理规程1.生产过程需要配备专业技术人员，负责制定安全操作规程，并对员工进行安全教育和培训。
2.电解铜粉的生产过程应当在具备防爆安全措施的车间内进行。
3.生产车间内的设备需要经过专业检测，确保其符合国家安全标准，并定期进行维护和检修。
4.生产车间内严禁吸烟和开明火，必须按照规定存放易燃、易爆物品。
5.生产车间内必须配备相应的安全设备，如消防器材、安全防护装备等，并定期进行检查和维护。
6.在生产过程中应当遵循“安全第一”的原则，确保操作人员的人身安全。
二、电解铜粉工作场所安全管理规程1.工作场所配备消防器材，如灭火器、消防水带等，并设有相应的疏散通道。
2.工作场所内温度要求与制定的安全规程一致，并设有通风设备，确保空气流通。
3.工作场所内必须保持整洁，尤其是电路和电气设备周围，禁止乱堆乱放物品。
4.工作场所内禁止使用非专业设备、无配置的机械设备进行生产操作，确保设备正常运行。
5.使用电解铜粉的工作人员必须戴防护手套、护目镜等安全防护装备，以避免发生安全事故。
三、电解铜粉使用安全管理规程1.使用电解铜粉的单位应当严格按照国家的安全操作规程进行操作。
2.使用过程中避免与酸、氧化剂等有反应性的物质接触，必须按照规定进行安全处理。
3.使用电解铜粉的人员必须接受专业的安全培训，清楚了解每道工序的操作流程，并严格按照要求操作。
4.如果发生意外事故，应立即采取适当措施，如切断电源、报警等，确保人员的安全。
总之，为了确保电解铜粉生产和使用的安全性，需要制定和遵守相应的安全管理规程。
对于生产车间和工作人员来说，安全第一是最重要的原则。
只有通过规范的安全操作流程，才能确保生产操作和使用过程中不会发生安全事故。
电解机床工安全操作规程
电解机床工安全操作规程有哪些1. 熟识设备：了解电解机床的结构、性能和工作原理，掌握操作面板的功能。
2. 检查设备：开机前检查电解机床的电源、冷却系统、电极和夹具是否正常。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套和工作服。
4. 负载设定：依据工件材质和加工要求设置电流和电压参数。
5. 工件准备：确保工件清洁无油污，正确安装在夹具上。
6. 操作过程：遵从标准操作流程，不擅自调整设备参数。
7. 应急处理：熟识应急停止开关的位置和使用方法，遇到异常情况立刻停止作业。
8. 清洁维护：定期清理机床，保持工作环境乾净。
9. 关机程序：完成工作后，依照规定次序关闭设备，切断电源。
目的和意义电解机床工安全操作规程旨在确保员工的生命安全和设备的正常运行，防止因操作欠妥导致的事故和设备损坏。
通过规范操作，可以提高生产效率，保证产品质量，降低维护和修理本钱，并符合企业安全生产的法规要求。
注意事项1. 不得在未充分理解设备操作手册的情况下进行作业。
2. 严禁带电接触设备的导电部分，防止触电。
3. 在设备运行中，禁止用手直接清理切削液或接触工件。
4. 遇到设备异常响声、过热或其他故障，应立刻停机检查，及时报告维护和修理。
5. 保持工作区域干燥，避开水分接触电源，防止短路。
6. 遵守交接班制度，认真记录设备运行状态和异常情况。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
8. 未经许可，不得擅自拆卸、修理机床，以免破坏设备或引发不安全。
电解机床工的安全操作关乎每个工人的生命安全和企业的生产效益。
每一位员工都应当严格遵守规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
电解机床工安全操作规程范文1.开车前检查机床各部位是否在正常位置,并空试运转检查。
2.机床在加工中,先开动电解液,后接通直流。
产生的氯气和氢气,必需顺利排出,避开发生爆炸事故。
在打开机床门时,待废气排出后,再进行检查。
3.机床在加工中,工作台对面不准有人停留。
电解车间岗位职责和安全操作规程
电解车间岗位职责和安全操作规程
电解车间岗位职责是指在电解车间中负责某个具体工作的员工的职责和任务。
为了确保电解车间的安全和正常生产，每个员工需要遵守一定的安全操作规程，如下所示：
一、电解车间岗位职责
1. 电解槽操作员：负责电解槽的正常运行，掌握电解槽操作规程，协调好各项操作，确保电解槽的稳定运行。
2. 氧气发生器操作员：负责氧气发生器设备的正常运行，了解氧气发生器的原理和控制技术，调整和维护设备，确保生产不中断。
3. 硫酸和氢氧化钠投加操作员：负责硫酸和氢氧化钠的投加操作，掌握投加量和投加时间，确保生产的合理运行。
4. 电解车间值班员：负责电解车间的全面监控，协调各项工作，及时处理各种突发事件，保障电解车间的安全生产。
二、安全操作规程
1.电解车间员工必须接受岗前培训，熟悉操作规程。
2. 电解车间进入必须穿戴好头盔、防护鞋、手套等相关防护设备。
3. 电解槽必须保持足够的液位，防止发生短路事故。
4. 硫酸和氢氧化钠投加操作必须严格按照标准操作，防止因人为操作失误导致事故发生。
5. 氧气发生器设备必须做好防火措施及定期维护保养。
6. 禁止在电解车间内吸烟、使用明火和进行打闹等行为。
7. 电解车间必须经常进行安全检查，确保设备的正常运行及相关防护设备的使用。
8. 发生事故时，必须第一时间停止生产，开始救援和应急处置。
以上是电解车间岗位职责和安全操作规程，所有员工必须遵循，并按照标准化操作流程执行任务，以确保电解车间安全生产。
电解作业安全操作规程
电解作业安全操作规程电解作业安全操作规程一、前言电解是一种常见的化学反应过程，包括金属电解、非金属电解、水电解等。
在电解过程中，通常需要用到高温、高压、高电流等设备和操作，因此安全操作是极为重要的。
本文将介绍电解作业的安全操作规程，旨在对电解作业人员提供必要的安全指导和帮助。
二、工作前准备1. 电解作业人员必须接受专业培训，熟悉电解设备及其操作规程，掌握基本的安全知识和防范措施。
2. 电解作业前必须按规定穿戴好个人防护用品，如耐酸碱手套、防化服、防护鞋、护目镜等。
同时，检查电解设备及其周围环境是否符合安全标准。
3. 在进行电解作业前，应对设备进行检查，并确认各部件是否正常运转。
4. 在清洗电解槽时，必须断电并等待电解槽冷却后再进行。
清洗时必须避免使用强酸和强碱等易腐蚀物。
5. 在添加电解液时，应先切断电源再进行，同时要注意电解槽内的水平及液位。
6. 在封闭式电解槽内清洗或更换阳极或阴极时，应先将内部气体放尽，以避免产生氧气或氢气爆炸。
同时需要使用合适的工具，并在作业区域周围设置警示标志，以提醒其他人员注意安全。
三、电解作业操作规程1. 在电解作业过程中，应严格遵循操作规程，不得随意改变电解条件，避免产生危险。
2. 电解作业人员必须定期对电解液进行检测，并根据检测结果适时添加水或其他化学药剂，保证电解液的稳定和安全。
3. 电解作业人员必须经常检查电解槽内的电极、电线等部件，避免发生损坏或失效。
4. 在电解作业过程中，必须始终保持清洁环境，避免杂质、细菌等进入电解槽，影响整个反应过程。
5. 在进行电解作业时，必须严格控制电流大小和时间，避免产生过载或过热等情况。
6. 在电解作业中如发生电解液溢出、冒泡等情况，应立即停止操作，清理液体污染物，并采取相应的处置措施。
四、作业后的注意事项1. 电解作业完成后，必须及时清理工作区域和设备，避免产生安全隐患。
2. 在作业区域清理时，应穿戴好防护装备，并遵循清理规程，避免产生二次污染和生命危险。
电解工安全操作规程
电解工人安全操作规程1、遵守合金公司安全生产管理制度和本程序；2、工作前穿戴劳动防护用品，禁止酒后上岗工作；3、上班时听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，不得干私活，不得打闹，在车间内经过或行走时，必须走安全通道；4、始终检查电解槽的传动部件，电器设备运转状况，槽罩板和沟盖板的放置情况，发现问题及时报告处理；5、上下电解槽时，必须抓稳、站稳、不得乱跳，不得抓、踩传动轴6、严禁站在电解槽氧化铝外壳上操作，操作时应注意周围工作人员，严禁伤害他人；7、冷潮工具、原材料、金属铝在使用和添加之前必须预热；8、操作阳极升降开关、电器设备时，操作前必须清楚地看到并确认；9、电解槽发生效应时，其它工作一律停止，其他工作只能在处理效果后进行；10、取铝液和电解质用的勺子、模子及盛电解质用的铁箱子，必须预热后才能使用，严禁移动或倾倒铝液和电解液凝固不完全的铁箱；11、通过或加工电解槽大面时，必须看清地面情况，要走稳、站稳，看清四周情况。
防止车辆通过通道或使用起重机起吊货物时发生安全事故。
12、当听到天车和车辆等各种声音信号时，及时躲在安全的地方；13、与其他工种人员一起工作时，要协作配合好，并有专人看守，以免发生安全事故；14、原材料、工具必须稳定堆放在指定位置、整齐，防止短路或接地；15、发现漏炉时，除集中力量抢救外，必须有专人看管电压，切勿让阳极底部手掌与电解液分离，从而导致断电事故；16、发生事故时，积极参加抢救，及时向车间及相关部门汇报。
17、严禁用金属物体使导电母线、立柱、地沟盖板相互连接，禁止将相邻的电解槽与金属物体连接，防止短路；18、禁止将工具从一个电解槽转移到另一个电解槽；。
《电解工岗位安全操作规程》
电解工岗位安全操作规程1、电解工进入工作岗位前必须正确佩戴、使用本岗位配置的劳动防护用品。
2、电解槽上进行操作时，不准把脚踏在电解质壳面、阳极保温料、阳极钢爪上或阳极炭块上，以免发生烫伤；扒残极上的高温物料时动作要缓慢，防止热料飞扬或滑落到脚上而发生烫伤。
3、高温电解质遇到冷、潮物料（物质）会发生爆炸，极易造成烧伤（灼烫）事故，禁止向槽内倾倒生活垃圾等任何非生产物料。
4、禁止利用电解槽热量保温、加热、蒸煮任何食品、水、饮料等；电解槽操作时禁止随身携带任何生活食品（如水果、水杯、水瓶、饮料）等。
5、使用金属工具、金属容器及往槽内加入物料前必须首先进行充分预热方可作业。
6、禁止用手直接辅助多功能天车的扭把拆、装卡具等作业，防止造成机械伤害；二次紧固卡具螺栓时禁止人员站在槽盖板上，而是应该用手柄加长扳手进行。
7、严禁赤手同时触摸电解槽的各部件和车间内的金属管柱、电气设备；禁止将金属工具靠放在厂房内金属管柱和母线上；当人站在电解槽上时禁止赤手或手持金属物体碰触天车金属部位，防止发生触电事故。
8、未经许可，禁止非槽上部维修人员私自到槽上部从事有关作业；从槽盖板上下来时动作要轻缓，禁止蹦、跳等野蛮方式。
9、未经许可禁止私自打开网格板；必须确保管理（作业）范围内网格板铺设正常；当作业（管理）区域网格板未铺设或铺设不全时时禁止在该区域作业并及时报告班组长。
10、到电解槽上部作业时必须穿绝缘鞋并正确使用安全带。
11、不准坐到槽盖板和槽沿板上，不准身体靠住母线休息，以防发生烫伤等事故。
12、不准用金属物品、器具连接母线和地面、槽与槽之间、母线之间，以防电流短路。
13、当电解槽发生阳极效应时必须立即停止一切作业，待效应熄回后再进行；效应处理过程中禁止人员从该槽A面通过；效应处理时人员禁止正对出铝端或烟道端观察口，必须佩带手套或手扪子、面罩；禁止使用表面有水珠的效应棒；必须时刻防范熄灭效应时高温铝液和电解质溅出烫伤人员。
电解岗位安全操作规程
电解岗位安全操作规程电解岗位是指在电解过程中操作的岗位，电解过程常用于电池制造、金属冶炼等领域。
安全操作规程是为了保障工作人员的安全和生产环境的安全，保证工作的顺利进行而制定的一系列规范和措施。
以下是电解岗位安全操作规程的内容，共计2000字。
一、岗位概述电解岗位是指进行电解过程的工作岗位，主要负责控制和操作电解设备及相关设备的维护。
二、作业前准备1. 配戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋等危险鞋类。
2. 对电解设备进行检查，确保设备正常运行和无任何安全隐患。
3. 定期检查电解设备和相关设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时修理和更换损坏的设备。
4. 对电解液进行必要的清洁和检查，防止堵塞和漏液现象。
5. 备置应急救护设备，包括急救箱、消防器材等。
三、操作规程1. 在进行任何操作之前，必须先关好电源开关，确保设备处于停电状态。
2. 操作前应详细了解电解设备的工作原理和操作方法，并参阅相关操作手册。
3. 操作时应注意安全距离，避免与高压电源或高温设备接触。
4. 操作过程中，严禁离开工作岗位，应全程监控设备的运行状况。
5. 操作结束后，应及时关闭电源开关，拔出插头，并进行设备的清洁和维护。
四、安全防范措施1. 严禁在电解设备周围堆放易燃、易爆等危险物品，保持设备周围清洁整齐。
2. 电解液的存放和运输过程中，应严格按照操作手册中的要求进行，避免液体的泄漏或损坏。
3. 对于高温设备，应设置相应的警示标志，并做好隔离和防护措施，防止工作人员受到烫伤。
4. 定期对电解设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 在发现设备异常或存在安全隐患时，应及时停止操作，并向上级主管报告，进行维修或更换设备。
五、应急处理措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断电源和依照应急预案进行应急处理。
2. 在发生意外伤害、中毒等紧急情况时，应及时施行急救措施并报警，将伤者送往医院治疗。
电解铝厂操作规程标准(3篇)
第1篇一、总则为保障电解铝厂生产安全、提高生产效率，特制定本操作规程标准。
本规程适用于电解铝厂所有生产岗位，包括但不限于电解车间、铸造车间、测量岗位等。
二、安全通则1. 人员进入生产区域必须穿戴齐全的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 生产区域禁止吸烟、饮食，严禁携带易燃易爆物品。
3. 严格遵守消防安全规定，定期进行消防演练。
4. 生产过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备安全可靠运行。
三、电解车间安全规程1. 通常通用要求：1.1 人员进入电解车间，必须佩戴安全帽、工作服、防护手套等劳动保护用品。
1.2 严格遵守电解车间安全操作规程，不得擅自更改操作程序。
1.3 进入电解车间，禁止携带易燃易爆物品。
2. 电解操炉安全规程：2.1 操炉人员必须熟悉电解槽操作流程，掌握电解槽运行状态。
2.2 操炉过程中，注意观察电解槽内温度、电压、电流等参数，确保电解槽正常运行。
2.3 发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
3. 多功效天车操作安全规程：3.1 天车操作人员必须持有相关操作证书，熟悉天车操作规程。
3.2 操作天车时，注意观察周围环境，确保操作安全。
3.3 严禁超载、超速操作天车。
四、铸造车间安全规程1. 安全总则：1.1 人员进入铸造车间，必须穿戴齐全的劳动保护用品。
1.2 严格遵守铸造车间安全操作规程，不得擅自更改操作程序。
1.3 进入铸造车间，禁止携带易燃易爆物品。
2. 铝锭铸造安全规程：2.1 铸造操作人员必须熟悉铝锭铸造流程，掌握铸造设备操作方法。
2.2 铸造过程中，注意观察设备运行状态，确保铝锭质量。
2.3 发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
五、测量岗位安全规程1. 进入现场工作时，要穿戴齐全的劳动保护品。
2. 使用的测量工具应预热后方可插入槽内。
3. 使用的计测仪表应严格遵守仪表的使用方法。
4. 在打壳眼测试或从槽内抽取试料时，防止烫伤。
电解工操作规程
电解工操作规程
《电解工操作规程》
1. 操作人员的要求
1.1 操作人员必须经过相关培训，并具有相关证书
1.2 操作人员必须穿着符合要求的工作服和个人防护装备 1.3 操作人员必须持有有效的工作证件，并在工作时佩戴 1.4 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改操作程序
2. 设备操作要求
2.1 在进行电解工操作前，必须进行设备检查，确保设备完好
2.2 操作人员必须熟悉所用设备的使用方法和操作流程
2.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并在操作过程中保持设备干净整洁
2.4 操作结束后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行
3. 安全操作要求
3.1 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全
3.2 在操作过程中，必须注意防止电解槽发生溅洒和溢出 3.3 在操作过程中，必须妥善处理废液和废气，防止对环境造成污染
3.4 在操作结束后，必须对废液和废气进行合理处理，确保环境的清洁和安全
4. 应急处置要求
4.1 在发生事故或意外情况时，操作人员必须立即停止操作，并进行应急处置
4.2 在进行应急处置时，必须严格按照相应程序进行，确保
不会给自己和他人造成伤害
4.3 在事故或意外情况得到控制后，必须进行事故分析和记录，以便后续处理和改进
综上所述，《电解工操作规程》对操作人员的要求、设备操作要求、安全操作要求和应急处置要求进行了明确规定，旨在确保电解工操作的安全和有效进行。
操作人员必须严格遵守规程，不得有违反规定的行为。
只有这样，才能有效避免事故和意外的发生，确保生产的顺利进行。
铝电解生产安全操作规程模版（二篇）
铝电解生产安全操作规程模版为了确保铝电解生产过程中的安全并规范操作行为，本规程依据相关法律法规制定而成，适用于铝电解生产部门及其从业人员。
一、安全准备1. 安全设施检查在开始作业前，必须检查电解槽设备、附属设备、防护设施及配电设施等是否处于良好状态。
发现问题应及时报告并修复。
2. 操作人员安全装备所有进入作业现场的人员必须穿戴适当的防护服、安全帽和耐酸碱手套，并在必要时配备防毒面具。
3. 人员队伍组织在作业前，应根据工作要求对人员进行安全教育和技术交底，确保他们明确各自的职责和操作规程。
二、操作规程1. 电解槽操作(1) 操作授权未经适当培训和授权的人员不得操作电解槽或相关设备，严禁擅自调整电解槽的工艺参数。
(2) 槽温控制应定期检查电解槽的温度控制系统，并根据工艺要求及时调整温度，避免将温度控制在超出正常范围的极端情况。
(3) 电解负荷控制应根据生产需求合理调整电解槽的电流密度，避免产生过载或过低负荷的情况。
2. 配电操作(1) 有效接地配电设备必须确保有效接地，以便电流能顺利通过接地装置排出。
(2) 用电安全严禁私拉乱接电线；在设备及线路维修保养时，必须切断电源，并在断电处设置明显的警示标识。
(3) 预防电击操作时应保持身体干燥，严禁在设备带电的情况下进行操作。
3. 化学品操作(1) 化学品储存化学品仓库必须保持良好的通风条件，且严禁存放易燃、易爆或有腐蚀性的化学品。
(2) 化学品使用在使用化学品时，应佩戴耐酸碱手套，并注意防护，以避免化学品溅到身体或引发其他危险。
三、应急措施1. 火灾应急发生火灾时，应立即切断电源，采取灭火措施，并报警。
应确保安全通道保持畅通，以便人员迅速疏散。
2. 溢流液处理电解槽发生溢流时，应立即切断电源，使用吸附剂吸附液体，并妥善处理。
3. 人员伤亡处理如发生人员伤害事故，应立即停止作业，报告上级领导，并展开及时的急救措施。
四、操作记录和报表1. 操作记录每日应对电解槽及相关设备的操作情况进行记录，包括温度、电流密度、电解负荷等参数，并及时上报。
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电解工安全技术操作规程
1 目的
规范电解车间电解工种安全操作行为，避免事故发生。
2 适用范围
本规程适用于电解工种的各项作业。
3 术语和定义
安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责权限
电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。
5 内容
5.1安全特点
电解工岗位是一个高温、强电、强磁场环境，作业面相对较狭窄，往来工艺车辆多，容易发生烧伤、烫伤、触电、撞伤、摔伤、中暑等伤害。
5.2安全技术操作规程
5.1.必须遵守《电解车间通用安全技术操作规程》及厂房各项规章制度。
5.2.上岗前必须穿戴好干燥、齐全、完整的劳动保护用品，严禁酒后上岗。
5.3.要经常检查电解槽各转动部件、电气设备运转情况及绝缘木、地沟盖板等的放置情况，发现问题及时报告处理。
5.4.严禁脚踩踏在电解质壳面、阳极或阳极钢爪、槽沿上，以免发生烫伤,操作时要注意周围工作人员，严防伤害他人。
5.5.上下电解槽时，必须扶稳、站稳，不许乱跳。
5.6.工作前检查好工器具，冷潮工具、原材料、金属铝等，必须预热后方能使用或添加。
5.7 操作阳极升降开关、电器设备时，必须看清楚，确认无误后，方能操作。
5.8 电解槽发生效应时，其它工作一律停止，待效应熄灭后，方能进行其它工作，熄效应木棒或竹片必须干燥。
5.9 取铝液、电解质用的勺子、模子或盛电解质用的盒子，必须预热后方能使用。
不要移动或倾倒盛有未完全凝固的电解质箱。
从槽中捞出的电解质块要等冷却后再打碎。
5.10 槽下有人工作时，要看护好电解槽，以免跑电解质伤人，并设置警示标志，专人看护，电解槽上工作时，应及时通知槽下工作人员躲避。
5.11.与其他工种工作人员一起工作时，要协作配合好，以免发生事故。
5.12.发生事故时要积极参加抢救，并及时上报厂房及有关部门。
5.13.出铝前要检查阳极升降开关是否好用，出铝时要有专人负责看管电压（降阳极），必须与吸出工配合好，防止短路，如按钮开关失灵，应立即停止出铝并断开槽控箱上的电源开关。
5.14.发生漏槽时，除集中力量抢救外，必须有专人看管电压（降阳极），以免发生阳极底掌脱离电解质的断路事故。
5.15.原材料、工器具要按指定地点堆放平稳整齐，下班前清扫干净工作场所，废物垃圾及时清除。
5.1
6.吊运工件、器具、材料等，要检查好吊具，吊稳后再指挥天车起吊，不许刮碰槽上设备及母线。
5.17 吊具必须符合规定标准，不准超负荷吊运物件，捆绑物件要牢固。
5.18 上下电解槽或松紧卡具时，手要把稳，脚要站牢蹬准。
5.19 不许使用带水、潮湿的工具。
严禁将潮湿、冰冷的工具物件掉到槽内，以防爆炸。
5.20 两个工种不能在同一台槽上同时作业，必须交错进行。
5.21.换极时操作工与天车打壳机头及吊运阳极保持安全距离，打壳机头动作时不许正对旁人。
5.22.扒块时工具应缓慢放入电解槽内，不得将电解质溅出。
5.23.换极划线、测量残高度时脚不得伸到炭块底部。
必须使用专用的划线车进行画线。
5.24.擦平衡母线时，须等新碳块放进三分之二，车停住、人站稳后方可擦。
5.25.工作完毕后，收拾好工器具，清理现场。
5.2
6.操作中如发现身上护品意外着火时，要立即就地扑灭，不要乱跑，也不许用水浇。
5.27 发生事故时，要积极参加抢救并及时上报有关人员或部门。
6.检查与考核
6.1对不按操作规程进行操作的人员每次考核100元。
6.25车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。