化工原理实验讲义部分内容
化工原理实验讲义(doc 66页)

化工原理实验讲义(doc 66页)化工原理实验讲义第一章化工原理实验的基本知识1.1 绪论《化工原理》主要研究生产过程中各种单元操作的规律,并利用这些规律解决实际生产中的过程问题。
该课程紧密联系实际,实践性很强,是化工、环工、生物化工等工科专业学生必修的技术基础课。
作为一门研究化工生产过程的工程学科,它已形成了完整的教学内容和教学体系。
化工原理实验是学习、掌握和运用这门课程必不可少的重要教学环节。
它与课堂讲授、习题课和课程设计等教学环节构成一个有机的整体。
化工原理实验属于工程实验范畴,具有典型的工程特点。
每一个单元操作按照其操作原理设置,工艺流程、操作条件和参数变量等都比较接近于工业应用,因此,一个单元操作实验相当于化工生产中的一个基本过程,通过它能建立起一定的工程概念。
随着实验的进行,会遇到大量的工程实际问题,对学生来说,可以在实验过程中更实际、更有效地学到更多的工程实验方面的原理和测试手段,可以看到复杂的真实设备与工艺过程同描述这一过程的数学模型之间的关系。
学习和掌握化工原理的实验及其研究方法,是学生从理论学习到工程应用的一个重要实践过程。
长期以来,化工原理实验常以验证课堂理论为主,教学安排上也仅作为《化工原理》课程的一部分。
近20年来,由于化学工程、石油化工、生物工程的飞跃发展,要求研制新材料,寻找新能源,开发高新科技产品,对化工过程与设备的研究提出了格外能够高的要求,新型高效率低能耗的化工设备的研究也更为迫切。
为适应新形势的要求,化工原理实验单独设课,指定实验课的教学大纲,加强学生实践环节的教育,培养有创造性和有独立的科技人才,从而确立化工原理实验在培养学生中应有地位。
1.2 实验教学目的和要求1.2.1 化工原理实验的教学目的为提高实验课教学质量,我们在调整理论课教学内容的同时,编写了实验课教材-----《化工实验技术基础》。
按照实验课教学大纲的基本要求,针对学生普遍存在的实践薄弱环节,在内容编排上,我们从以下几个方面进行了考虑:1.巩固和深化课堂所学的理论根据全国高校化工原理教学指导委员会的规定,从实验目的、实验原理、装置流程、数据处理等方面,组织各单元操作的实验内容。
化工原理实验讲义

化工原理实验讲义化工原理实验讲义(新增)湖南大学化学化工学院实验中心2012.04目录实验1 雷诺实验 (1)实验2 柏努利实验 (3)实验3板式塔流体力学性能的测定 (5)实验4流体阻力测定实验 (9)实验5离心泵性能测定和流量计标定实验 (12)实验6传热实验 (18)实验7精馏实验 (22)实验8过滤实验 (26)实验9氧解吸实验 (29)实验10 液—液萃取实验 (36)实验11干燥速率曲线测定实验 (41)实验12 固体流态化实验 (45)实验13 化工管路拆装实训 (49)实验14 化工仪表综合实训 (54)实验1 雷诺实验一、目的1.观察流体在层流和湍流时两种不同的流动形态,观察层流时流体在导管中的速度分布。
2.测定各种流动状态下的Re,建立层流、湍流与Re之间的联系。
二、原理1.层流与湍流的根本区别,在于流体内部质点的运动方式不同。
层流时,流体的质点沿着与管轴平行的方向成直线运动,互不碰撞,互不混合,湍流时流体质点的运动是不规则的,质点之间发生剧烈的碰撞与混合并导致整个流体的湍动,无论层流和湍流,管壁处速度都为零,离开管壁以后速度渐快,管中心处速度最大。
层流时,速度沿管子的直径按抛物线的规律分布。
2.流体流动状态是由多方面因素决定的,把这些因素组合成,称为雷诺准数(Re),根据Re的数值,可判断流动属于层流还是湍流。
三、实验设备及流程实验装置如图所示。
试验时水由稳压水槽进入玻璃管,此玻璃管供观察流体流动形态和层流时导管中流速分布之用。
为了使玻璃管内的流动稳定,槽内设有缓冲器和溢流器,实验时应维持稳压水槽液面稳定。
雷诺实验装置四、实验步骤1.层流速度分布演示先将流量计后的出口调节阀关闭,将水加满整个试验系统,并保持溢流水槽内有一定的溢流量。
打开示踪剂管路阀,让示踪剂充满整个试验导管的截面,再调节自由夹至能观察到管内红色细流。
少许开启转子流量计调节阀,将流量调至最小,以便观察稳定的层流流型及层流时流体在管截面上的速度分布(切勿扰动)。
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实验一 雷诺演示实验一、 实验目的1. 了解流体圆管内的流动形态及其与雷诺数Re 的关系;2. 观察流体在圆管内作稳定层流及湍流两种情况下的速度分布及湍流时壁面处的层流内层;3. 观察并测定流动形态发生临界变化时流量、流速与雷诺数。
二、 实验原理雷诺数μρdu =Re ,一般情况下Re <(2000~3000)时,流动形态为层流,Re >4000时,流动形态为湍流。
μπρμπρπμρd q d du d du 44141Re =∙∙==测定流体1升水所需时间,计算出q ,然后可计算出对应的Re 。
三、 实验装置在1700⨯500⨯500mm 的玻璃水箱内安装有一根内径为28mm 、长为1450mm 的长玻璃管,玻璃管进口做成喇叭形以保证水能平稳的流入管内,在进口端中心处插入注射针头,通过小橡皮管注入显色剂——红墨水。
水由水箱底部进入,并从上部溢流口排出,管内水流速可由管路下游的阀门控制。
本装置玻璃水箱主体由15mm的钢化玻璃粘接而成,所连接上下水管道均有不锈钢材质,下边的轮为能承重的加强轮,在做实验时,需要将轮刹车。
本实验其他设施:水、红墨水、秒表:1块、量筒:1000ml 1个四、实验步骤与现象观察1.开启上下阀门至溢流槽出现溢流。
2.缓和开启实验玻璃管出口阀门,为保证水面稳定,应维持少量溢流。
3.徐徐打开显示剂橡皮管上夹管,调整显示剂流速与管内水流速一致,观察显示剂流线,并记录一定时间内通过的水量和水温。
4.自小到大再自大到小调节流量,计算流型转变的临界雷诺数。
5.观察层流和湍流时速度分布侧形的差别。
6.观察湍流时壁面处的层流内层。
五、注意事项1.由于红墨水的密度大于水的密度,因此为使从给针头出来的红墨水线不发生沉降,需要红墨水用水稀释50%左右。
2.在观察层流流动时,当把水量调得足够小的情况下(在层流范围),禁止碰撞设备,甚至周围环境的震动、以及水面风的吹动均会对线型造成影响。
为防止上水时造成的液面波动,上水量不能太大,维持少量溢流即可。
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实验Ⅰ:实验一 流量计校核实验一、实验目的1.了解孔板流量计、文丘里流量计的构造、原理、性能及使用方法。
2.掌握流量计的标定方法。
3.测定节流式流量计的流量系数C ,掌握流量系数C 随雷诺数Re 的变化规律。
4.学习合理选择坐标系的方法。
5.学习对实验数据进行误差估算的具体方法。
二、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差,它与流量有如下关系:采用正U 形管压差计测量压差时,流量Vs 与压差计读书R 之间关系有: (1)式中: V s 被测流体(水或空气)的体积流量,m 3/s ; C 流量系数(或称孔流系数),无因次; A 0 流量计最小开孔截面积,m 2,A 0=(π/4)d 02; 下上-P P 流量计上、下游两取压口之间的压差,P a ;ρ 被测流体(水或空气)的密度,Kg/m 3; A ρ U 形管压差计内指示液的密度,Kg/m 3;ρ1 空气的密度,Kg/m 3;R U 形管压差计读数,m ; 式3-1也可以写成如下形式:()ρ下上-P P CA V s 20=()ρρρ120-=A s gR CA V(1a)若采用倒置U 形管测量压差:ρgR P P =-下上(忽略空气对测量的影响)则流量系数C 与流量的关系为:(2)用体积法测量流体的流量V s ,可由下式计算:(3) (4)式中:V s 水的体积流量,m 3/s ;△t 计量桶接受水所用的时间,s ;A 计量桶计量系数;△h 计量桶液面计终了时刻与初始时刻的高度差,mm ,△h=h 2-h 1; V 在△t 时间内计量桶接受的水量,L 。
改变一个流量在压差计上有一对应的读数,将压差计读数 R 和流量V s 绘制成一条曲线即流量标定曲线。
同时用式(1a )或式(2)整理数据可进一步得到流量系数C —雷诺数Re 的关系曲线。
(5)式中:d —实验管直径,m ; u —水在管中的流速,m/s 。
三、实验内容1、以涡轮流量计为基准,对孔板流量计进行校核,并绘制校核曲线。
化工原理实验讲义(doc 55页)

化工原理实验讲义(doc 55页)化工原理实验讲义化工与环境学院化学工程与控制系化工原理实验室目录第 1 章........................化工基础实验技术41.1温度的测量41.2压力的测量91.3流量的测量13第 2 章.............. 实验数据分布及基本数据处理212.1实验数据的分布212.2实验数据的基本处理222.3实验报告的基本要求23第 3 章........................化工原理基本实验273.1流体流动阻力的测定273.2离心泵特性曲线的测定343.3对流传热系数的测定403.4填料塔压降曲线和吸收系数的测定453.5精馏塔效率的测定543.6干燥速率曲线的测定613.7扩散系数的测定663.8液—液萃取塔的操作72第 4 章............................... 演示实验784.1雷诺实验784.2机械能守恒与转换824.3边界层形成与分离85第 5 章.................... 化工流动过程综合实验87第 1 章化工基础实验技术1.1 温度的测量1.常用的温度计形式(1)膨胀式温度计实用的膨胀式温度计有玻璃管液体温度计,双金属片温度计和压力表式温度计。
(2)玻璃管液体温度计玻璃管液体温度计利用液体的体积与温度之间的关系,用毛细管内液体上升的高度来指示被测温度。
一般测量范围在−100℃~ +600℃。
这种温度计结构简单,使用方便,测量精度较高(0.1~2.5级)。
工作液体多使用汞和酒精,封装时充入惰性气体,以防止液柱断开。
(3)双金属片温度计双金属片温度计制作成表盘指针形式。
双金属片结合成一体,一端固定,另一端自由。
由于不同金属的热膨胀系数的差异而产生弯曲变形,带动指针的位移。
一般测量范围在−80℃~ +600℃。
这种温度计结构简单,使用方便,但测量精度不高(1~2.5级)。
(4)压力表式温度计压力表式温度计的工作原理与机械式压力表相同。
化工原理实验讲义

实验一流体流动形态及雷诺数的测定一、实验目的1.观察层流湍流两种流动现象2.测定流型与雷诺数的关系二、基本原理流体有两种不同的流动形态即滞流(层流)和湍流(絮流)。
流体作滞流流动时,其质点作平行于管轴的直线运动,滞流时流体质点在沿管轴流动的同时,还作着杂乱无章的随机运动。
雷诺准数是判断流动形态的准数,若流体在圆管内流动,则雷诺准数可用下式表示:μρduRe=式中d---管子的管径(m)u---流体的流速(m/s)ρ--- 流体密度(Kg/m3)μ---流体的粘度(NS/m2)一般认为:eR小于2000时,流动形态为滞流。
e R大于4000,流动为湍流。
e R 数值在两者之间时,有时为湍流,有时为滞流,其主要和环境有关。
对于一定温度的流体,在特定的圆管内流动,雷诺准数仅于流速有关,本实验是改变水在管内的速度,观察在不同雷诺数下流体流型的变化。
三、实验装置与流程1、实验装置的特点本设备为卧式装置,可视性好。
设备无动力装置,操作方便、稳定。
雷诺数的测量范围为:1000-10000。
2、主要技术数据1. 外形尺寸:2300×600×800mm2. 水箱(正面装有有机玻璃,可供观察):670×600×600mm3. 有机玻璃实验管:Φ30×2.5 mm L=1200 mm4. 流量计:LZB-25 100-1000 1/HLZB-10 10-100 1/H3、实验装置实验装置由稳压溢流水槽、实验导管和转子流量计等部分组成,具体实验装置如图所示:1 示踪剂(红墨水)2,3,4,7,8 针形阀5,6 流量计实验装置流程四.实验方法及步骤:1. 水通过进水箱,充满水箱。
开启出水阀,排除管路系统中的空气。
2. 为了保持水位恒定和避免波动,水由进口管先流入进水槽后由小孔流入水箱,其中多余的水经溢流口流入下水道中。
3. 测定水温(普通温度计)4. 将示踪剂(红墨水)加入储瓶中。
化工原理实验讲义
实验一 单相流动阻力测定一、实验内容1.测定给定管路内流体流动的直管摩擦系数λ及其与雷诺数Re 之间的关系曲线; 2.测定给定管路内阀门的局部阻力系数ξ。
二、实验目的1.掌握直管摩擦阻力、直管摩擦系数的测定方法及其工程意义,学会用量纲分析法规划实验; 2.掌握不同流量下摩擦系数与雷诺数之间的关系及其变化规律,学会用双对数坐标纸绘图; 3.学习U 管压差计、压差传感器测量压差、流量计测量流量的方法; 4.学习局部阻力系数的测定方法。
三、实验原理流体管路是由直管、阀门、管件(如三通、弯头、大小头等)等部件组成。
实际流体具有粘性,流体在管路中流动时,由于流体本身的内摩擦和流动过程中产生的涡流,将导致一定的机械能损失,宏观上表现为流体流动过程中有阻力。
流体在直管中流动时所受到的阻力称为直管阻力(或沿程阻力),它所产生的机械能损失称为直管阻力损失。
流体流经各种阀门、管件等部件时,因流动方向或流动截面的突然改变导致的机械能损失称为局部阻力损失。
在化工过程设计中,流体流动阻力的测定或计算,对于确定流体输送所需推动力的大小,例如泵的功率、液位或压差,选择适当的输送条件都有不可或缺的作用。
1.直管摩擦系数λ与雷诺数关系Re 的测定流体在水平的均匀管道中作稳定流动时,被测管道两截面间的阻力损失h f 表现为压强的降低,即:ρρp p p h f ∆=-=21 (1-1)影响阻力损失的因素很多,为减少实验工作量,降低实验实施难度,可采用量纲分析法来规划实验(量纲分析法参阅有关教材)。
由量纲分析法可以导出阻力损失的统一表达式(范宁公式):22u d l h f λ= (1-2)由式(1-1)和(1-2):22u p l d ∆=ρλ (1-3)而, μρdu =Re (1-4)λ是Re 和相对粗粗度ε/d 的函数,可表示为: ()dελRe,Φ= (1-5)对于给定的管路,λ~Re 关系可以由实验测定。
2.局部阻力系数ξ的测定局部阻力通常用当量长度或局部阻力系数法来表示。
化工原理实验讲义(应化)
化⼯原理实验讲义(应化)实验⼀雷诺实验⼀、⽬的与要求1、通过实验了解圆管内流体流动情况,建⽴流型概念。
2、通过流量的测定、雷诺数的计算和圆管内流线的特征,判断流体的流动型态,并测定临界雷诺数。
3、测定流体在圆形直管中层流、湍流的速度分布图。
⼆、实验原理流体作稳态流动时,其流动型态基本分为滞流(层流)、湍流两种,这两种流型的过渡状态称为过渡流。
流体流动的型态与流体的密度、粘度及流道的直径有关。
这可⽤雷诺准数来判断,⼀般为:Re≤2000为滞流Re≥4000为湍流2000三、实验主要仪器及主要技术数据实验主要仪器:雷诺仪、秒表、量筒实验主要数据:实验管道有效长度L=600mm外径d =30mm内径d i=26mm四、实验⽅法1、准备⼯作(1)向墨⽔储瓶中加⼊适量的⽤⽔稀释过的墨⽔。
(2)调整墨⽔细管出⼝的位置,使它位于实验管道的中⼼线上。
(3)轻轻打开墨⽔流量调节夹,使墨⽔从墨⽔咀流出,排出墨⽔管内空⽓,关闭调节夹。
2、雷诺实验过程(1)关闭流量出⼝调节阀,打开储⽔槽进⽔阀,使⾃来⽔充满⽔槽,并使槽内溢流堰具有⼀定的溢流量。
(2)轻轻打开管道出⽔阀门,使流体缓慢流过实验管道,排出管内⽓体。
(3)调节储⽔槽下部的出⽔阀开度,调节储⽔槽液位,使其保持恒定。
(4)缓慢地适当打开墨⽔流量调节夹,墨⽔⾃墨⽔咀流出,待墨线稳定后,即可看出当前⽔流量下实验管道中墨⽔的流线。
根据流线判断流型,并⽤秒表、量筒测定流体流量。
(5)适当的增⼤管道出⽔阀开度,通过调节储⽔槽下部的出⽔阀和进⽔阀控制储⽔槽液位,并维持⼀定的⽔槽溢流板溢流量。
适当调整墨⽔流量,使墨线清晰,稳定后,测定较⼤流量下实验管内的流动状况。
如此反复,可测得⼀系列不同流量下的流型,并判断临界流型。
3、速度分布图的测定与上述雷诺数测定相似,通过流量调节及墨线线形的判断,分别判定流型为层流、湍流时对应的管道出⽔阀的开度范围。
⾸先使储⽔槽液位恒定(此时,可通过调节储⽔槽的进⼝阀和出⼝阀使液位稳定),瞬时开关墨⽔流量调节夹,在墨⽔咀出⼝处形成⼀个墨团,观察墨团端⾯特征,打开管道出⽔阀(使出⽔阀开度在所测定流型的开度范围),观察墨团端⾯随流体流动时的变化,记下管道末端墨团端⾯的形态后,通过调节储⽔槽的进⼝阀和出⼝阀调节储槽液位,使其恒定。
化工原理实验讲义(最终版)
C0 —— 流量系数
1.标定流量曲线 通过计量筒电子称和记时器可测量去流体的重量及对应的时间,从 而测取其质量流量qm,同时又通过压差计读出对应的上、下游压差值 △p;这样根据若干个实验点的qm与△p值,便可绘制流量标定曲线qm~ △p。
2.确定流量系数Co 根据以上流量计的计算式
2.测定直管摩擦系数与雷诺准数Re的关系,将所得的~Re方程与 公认经验关系式比较;
3.测定阀门的阻力系数; 4.了解阀门开度对管路压力的影响。 二、实验意义及原理
流体在管路中流动时,由于粘性剪切力和涡流的存在,不可避免地 要消耗一定机械能。这部分机械能是不能自发地转换成其它机械能形 式,或者说在机械能中“永久”消失了,故在利用柏努利方程解决工程中 流体输送及与流动有关问题时,不可避免地必须将阻力损失项计算出 来。管路通常由直管和管件(如三通、肘管及弯头等)、阀件组成。流 体在直管内流动造成的机械能损失称为直管阻力,而通过管件、阀件等 局部障碍时,因流道截面的方向与大小发生变化而造成的机械能损失称 为局部阻力。
(4-3) 由于差压流量计节流元件的截面A0是不变的,加之介质水的密度不 变。由上述流量曲线标定实验中各流量qm与压差△p之值,便可计算出 对应的流量系数C0值。 又由于雷诺数
(4-4)
其中管径d1为输送管道内径;ρ,μ为水的密度与粘度。流速u1可用下
式计算: (4-5)
故可将流量系数C0与对雷诺数Re的关系标绘在单对数坐标上,便可得 到C0与Re的关系曲线,从而可了解流量的变化规律。
(1-1) 式中:——圆管内径,m;
u —— 流速,m/s; —— 流体密度,kg/m3; ——流体粘度,Pa·s。 一般认为Re<2000时,流动型态为层流;Re>4000,流动型态为 湍流。Re数在两者之间时为过渡区,有时为层流,有时为湍流,流动型 态与环境有关。 对一定温度的流体,在特定的圆管内流动,雷诺数仅与流速有关。本 实验通过改变水在管内的流速,观察流体在管内流动型态的变化。 三、思考题 1.影响流动型态的因素有哪些?
实验讲义(化工原理)
实验一、雷诺实验一、实验目的1.了解管内流体质点的运动方式,认识不同流动形态的特点,掌握判别流型的准则。
2.观察圆直管内流体作层流、过渡流、湍流的流动型态。
观察流体层流流动的速度分布。
二、实验内容1. 以红墨水为示踪剂,观察圆直玻璃管内水为工作流体时,流体作层流、过渡流、湍流时的各种流动型态。
2.观察流体在圆直玻璃管内作层流流动的速度分布。
三、实验装置实验装置流程如图1-1所示。
图1-1 雷诺实验装置1 溢流管;2 墨水瓶;3 进水阀;4示踪剂注入管5水箱;6 水平玻璃管;7 流量调节阀实验管道有效长度: L=600 mm外径: Do=30 mm内径: Di=24.5 mm孔板流量计孔板内径: do=9.0 mm四、实验步骤1. 实验前的准备工作(1) 实验前应仔细调整示踪剂注入管4的位置,使其处于实验管道6的中心线上。
(2) 向红墨水储瓶2 中加入适量稀释过的红墨水,作为实验用的示踪剂。
(3) 关闭流量调节阀7,打开进水阀3,使水充满水槽并有一定的溢流,以保证水槽内的液位恒定。
(4) 排除红墨水注入管4中的气泡,使红墨水全部充满细管道中。
2. 雷诺实验过程(1) 调节进水阀,维持尽可能小的溢流量。
轻轻打开阀门7,让水缓慢流过实验管道。
(2) 缓慢且适量地打开红墨水流量调节阀,即可看到当前水流量下实验管内水的流动状况(层流流动如图1-2所示)。
用体积法(秒表计量时间、量筒测量出水体积)可测得水的流量并计算出雷诺准数。
因进水和溢流造成的震动,有时会使实验管道中的红墨水流束偏离管的中心线或发生不同程度的摆动;此时, 可暂时关闭进水阀3,过一会儿,即可看到红墨水流束会重新回到实验管道的中心线。
图1-2层流流动示意图(3) 逐步增大进水阀3和流量调节阀7的开度,在维持尽可能小的溢流量的情况下提高实验管道中的水流量,观察实验管道内水的流动状况(过渡流、湍流流动如图1-3所示)。
同时,用体积法测定流量并计算出雷诺准数。
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六.原始数据记录及数据处理范例 1、原始数据 过滤器直径 d=133mm;滤液槽面积 A=0.01m2;操作压力 P=0.08Mpa;溶液波美度 2%。
3
2.计算示例 (取第 3 组数据计算) 高度法测定过滤常数:
V aΔh 0.01 ( 0.175 0.11 ) 0.0468 m 3 / m 2 2 1 A 0.785 0.133 D 2 4 V a 0.01 ( 0.124 0.11 ) q1 1 Δh1 0.01011m 3 / m 2 2 A 0.785 0.133 D2 4 q q1 0.0468 0.0101 0.0569 m 3 / m 2 q q q1 0.0468 0.0101 0.0367 m 3 / m 2
图 1 过滤床层模型 1.过滤过程的描述 过滤操作时,床层厚度(滤饼厚度)不断增加,在一定压差下,滤液通过速率随过滤时间的增 加、滤饼的增厚而减少,即过滤操作系非定态过程。但是,由于滤饼厚度的增加是比较缓慢的, 过滤操作可作为拟定态处理。定义: u
dV dq Ad d
过滤影响因素:势能差 P,滤饼厚度 L,过滤温度 T,过滤介质特性,滤饼特性,悬浮液 的特性等。 工程处理的困难:影响过程的因素多,难以用严格的流体力学方法处理。
(6)
LA
V V (1 ) p (1 ) p
(7)
1
一并代入得: u
dV P 过程推动力 dq Ad r q 过程阻力 d
;
(8)
其中: r
K ' a 2 (1 )
p
3
K' 5 ;
恒压:
dq K d 2(q qe )
qe。同时数据处理还可以用最小二乘法计算求得 K 和 qe. 2. 因为 K
2P ,所以其值与操作压力有关,只有在恒压时,其值才是常数。本实验压力控制 r
在 0.08Mpa。 3. 过滤实验要求数据测试具有连续性,故用二只秒表交替记时的正确与否及连续计量滤液是本实 验成功的关键。 4. 随着时间的增加,滤饼厚度也增加,滤液量随时间的变化逐渐减小。 2. 实验测得的线性相关系数 R=0.9956,最大误差-4.7%。
五.思考题 1.板框过滤机的优缺点是什么? 2.板框压滤机的操作分哪几个阶段? 3.为什么过滤开始时,滤液常常有点浑浊,而过段时间后才变清? 4.影响过滤速率的主要因素有哪些?当你在某一恒压下所测得的 K、qe、θe 值后,若将过 滤压强提高一倍,问上述三个值将有何变化? 5.恒压条件下过滤,过滤速度随时间如何变化? 6.数据处理时,为什么 q(单位过滤面积获得的滤液体积)要取平均值? 7.根据你对过滤的认识,列举化工生产过程中的过滤装置使用情况?
1 2 3 15.42 32.81 33.75 81.98 s 1 81.98 15.42 66.56 s 1 66.56 3
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以
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1
q q1
对q q1 作图,得一直线,取 A(4.39,1.38),B(12.17,3.20)
3.3 恒压过滤实验
一.实验目的 1.掌握过滤问题的简化工程处理方法及过滤常数的测定; 2.了解过滤设备的构造和操作方法; 3.学会用重量传感器测滤液量和量高度测滤液量的方法;
二.实验基本原理 过滤(Filtration)是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质,将悬浮 液中的固、液两相有效地加以分离的过程,其本质上是流体流过固体颗粒床层的流动。这其中固 体颗粒对流动提供了很大的阻力, 一方面使流体沿床截面的速度分布均匀, 另一方面又造成了很 大的压降,后者是工程技术人员感兴趣的。过滤过程的特点:流体通过过滤介质和滤饼空隙的流 动乃是流体经过固定床流动的一种具体情况。 因流体通过颗粒层的流动多为爬流状态, 故单位体 积床内层所具有的颗粒表面积对流动阻力有着决定性的作用。 从固定床着手, 对于复杂的真实过 程和简化了的物理模型,假设单位床层体积内表面积相等、空隙率相等,使前后模型不失真(见 图 1 所示)。这样,可以用数学方程式加以描述,最后采用实验测定模型参数的方法来检验模型 的有效性。
对q q1 作图,得一直线,取 A(8.94,6.37),B(5.35,3.87)
k
1 4.28 3.28 10 5 0.233 10 5 s / m 2 K 14.27 9.98
K=4.29× 10-5m2/s
2 qe 1000 K
qe=1000× K/2=1000× 4.29× 10-5÷ 2=0.0215m3/m2 3.数据运算表 1.高度~时间数据处理结果
7
3.4 对流给热系数测定
一.实验目的 1.观察水蒸气在换热管外壁上的冷凝现象,并判断冷凝类型; 2.测定空气(或水)在圆直管内强制对流给热系数 i ; 3.应用线性回归分析方法,确定关联式 Nu=ARemPr0.4 中常数 A、m 的值; 4.掌握热电阻测温的方法; 5.掌握传热过程的计算,传热速率方程式、传热量、平均温差、总传热系数的计算,了解影 响传热系数的因素和强化传热途径。
k
1 3.20 1.38 10 5 0.234 10 5 s / m 2 K 12.17 4.39
K=4.27× 10-5m2/s
2 qe 4650 K
qe=4650× K/2=4650× 4.27× 10-5÷ 2=0.00993m3/m2 重量法测定过滤常数:
q
V ΔG3 / 3.962 2.971 / 1000 0.0714 m3 / m 2 2 1 A 0.785 0.133 D 2 4
0
2.过滤问题的处理方法 (1)过滤操作是非定态操作,但由于滤饼厚度变化缓慢,可视为拟定态过程。 (2)过滤操作阻力大,流体通过颗粒床层是一种极慢流动,视为爬流,阻力损失取决于颗 粒表面积。 基于以上两个方面,将过滤过程视作“流体通过固定床的压降”问题处理。这样通过对过滤 过程的深刻理解,便能应用数学模型研究过滤过程的工程问题。 3.数学模型的步骤 (1)将复杂的真实过程简化成易于用数学方程式表达的物理模型; (2)对所得的物理模型进行数学描述,即建立数学模型; (3)通过实验对数学模型的合理性进行检验并测定模型参数。 4.过滤问题的数学模型方法 (1)将流体通过真实的滤饼床层的复杂过程简化为流体通过一组平行管束的简单过程,后 者一组平行管束即为简化了的物理模型,并假设前后二者: a.比表面积 a 相等; b. 空隙率 相等。 (2)数学模型的建立 对平行管束而言,流体经过平行管束的阻力损失可表示为:
4
q1
V1 ΔG1 / ( 3.559 2.971 ) / 1000 0.0423m3 / m 2 2 A 0.785 0.133 D2 4
q q1 0.0714 0.0423 0.1137 m 3 / m 2 q q1 0.0714 0.0423 0.02911m 3 / m 2
2P ; r
q e 为虚拟滤液量
(9)
其中: K
对(9)式积分:
1
q q1
2q 1 ( q q1 ) e K K
2q 1 ,截距为 e 。 K K
(10)
用
1
q q1
对 q q1 作图,直线的斜率为
三.实验装置图
2
四.实验步骤 1.按实验要求,配置一定浓度的轻质碳酸钙悬浮液,测定其悬浮液体密度,记录相应数据后 将其倒入料液桶,安装好过滤器,过滤器次序:由下至上为,底座、滤板、滤布、滤框、分布 板、盖板,随后对撬方式拧紧四个螺栓。 2.排尽计量桶中原有液体,清洗干净,保持外表面干净后在计量桶中倒入一定量的清水,使 滤液计量桶中有读数,记下高度 h0 或 G0,以便确定测量基准。关闭压力调节阀、洗涤水阀,全 开物料循环阀、压力表阀,启动泵,物料循环搅拌均匀。 3.物料循环 5 分钟后,通过压力调节阀开度调节压力为 0.03Mpa,同时打开过滤器放气阀, 进行排气。另一人两手各执一只秒表,在有第一滴滤液滴出时(或重量传感器显示仪读数开始 上升时) ,迅速启动一个秒表,待操作压力显示恒定时,再双手同时摁下二只秒表,这时一个秒 表走,另一个秒表停,并记下摁秒表时对应的滤液高度(或重量) ,这时所得的数据为恒压开始 操作的时间 τ1 和 h1(或 g1) ,经处理后可得 q1。 4.在恒压的条件下,每上升 1cm,交替启动、停止二只秒表,记时计量,至滤液每上升 1cm 时,时间超过 100 秒时,实验结束。 5.实验结束时,打开放气阀,先给过滤器泄压,然后再拆卸过滤器。滤饼回收。 6.用重量传感器测滤液量时,实验方法和步骤同上。 7.如果是计算机在线监测与数据处理,完成上述 1、2 步骤后,见到第一滴滤液流出时按下 鼠标“开始”即可。
二.实验基本原理 传热(Heat Transfer)是因存在温差而发生的热能的转移。传热是一种复杂现象。从本质上 来说,只要一个介质内或者两个介质之间存在温度差,就一定会发生传热。我们把不同类型的 传热过程称为传热模式。 物体的传热过程分为三种基本传热模式, 即: 热传导、 热对流和热辐射。 热传导,指在物质在无相对位移的情况下,物休内部具有不同温度、或者不同温度的物体 直接接触时所发生 热传导的热能传递现象。 固体中的热传导是源于晶格振动形式的原子活动。 非导体中,能量传输只依靠晶格波(声子)进行;在导体中,除了晶格波还有自由电子的平移 运动。对流传热,又称热对流,是指由于流体的宏观运动而引起的流体各部分之间发生相对位 移,冷热流体相互掺混所引起的热量传递过程。对流传热可分为强迫对流和自然对流。强迫对 流,是由于外界作用推动下产生的流体循环流动。自然对流是由于温度不同密度梯度变化,重 力作用引起低温高密度流体自上而下流动,高温密度流体自下而上流动。热辐射,是一种物体 用电磁辐射的形式把热能向外散发的传热方式。它不依赖任何外界条件而进行,是在真空中最 为有效的传热方式。不管物质处在何种状态(固态、气态、液态或者玻璃态) ,只要物质有温度 (所有物质都有温度) ,就会以电磁波(也就是光子)的形式向外辐射能量。这种能量的发射是 由于组成物质的原子或分子中电子排列位置的改变所造成的。 实际传热过程一般都不是单一的传热方式,如煮开水过程中,火焰对炉壁的传热,就是辐 射、对流和传导的综合,而不同的传热方式则遵循不同的传热规律。为了分析方便,人们在传 热研究中把三种传热方式分解开来,然后再加以综合。 1.对流传热工艺原理 对流传热系数 i 可以根据牛顿冷却定律,用实验来测定。因为 i << o ,所以传热管内的 对流传热系数 i 热冷流体间的总传热系数 K Qi / t m si (W/m2· ℃)