最新GGH(烟气换热器)
GGH烟气-烟气换热器(共17张)
WGGH
优点：
无烟气泄漏
降低厂用电率
减少吸收塔耗水量
WGGH（热媒水管式烟气换热器）原则性热力(rèlì)系统
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提高系统安全性
GGH争议(zhēngyì)
配置GGH的优缺点： (1)可提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散，防止NOX落地浓度超标。 (2)解决烟囱冒"白烟"问题，无视觉污染。避免排烟降落液滴问题。 (3)烟囱防水防腐问题较单一。 (4)安装GGH后，由于GGH部件的腐蚀和换热元件的堵塞会降低FGD系统的可用率，增加 GGH的维修费用。
污染物的最大落地浓度点到烟囱的距离，安装和不安装GGH分别为10529m和6689m。
安装GGH后排烟温度在80℃左右，因此只能使得烟囱出口附近的烟气不产生凝 结，使白烟在较远的地方形成。
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GGH的泄漏控制(kòngzhì)手段
双道密封技术
焊接静密封 增压密封技术 转子内部净化技术
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GGH系统 标准 (xìtǒng)
1、GGH利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热，吸收锅炉排出的
烟气(120—140℃)热能加热脱硫塔排出的烟气(45-50℃)，达到热量交换的目的，最终将
脱硫后烟气加热到70-80℃以上。
2、脱硫系统要求GGH从原烟气侧漏到净烟气侧的泄漏率需小于1％。 3、GGH 中传热元件、转子和外壳构件、壳体内部、密封结构以及外部轴承、减速机和吹
(2)在GGH设计制造方面，选择容易吹透的换热元件形式，设置充分的吹灰措施(包括 高压水冲洗、压缩空气吹扫、蒸气吹灰等);
(3)运行中严格定期吹灰，定期检查，发现有结垢先兆就应进行处理，处理时一定冲洗干净，
GGH换热器脱硝系统
7.2.11传动装置控制系统检查 检查传动装置控制是否正确安装。
所有必须的调节进行之后，再次试运烟气加热器，确保平稳运行。
GGH启停说明
烟气加热器启停参看加热器开关程序图 GGH开机流程：GGH就地柜送电 轴承润滑油站启动→启动GGH驱动电机→延 时50秒检测停转报警装置→低泄漏风机启动→原烟气进入GGH→吹灰器启动 →正常投入运行。 GGH关机流程：吹灰器启动→原烟气停止进入GGH→低泄漏风机停运→原烟 气低于90度→轴承润滑油站停运→GGH驱动电机停运。
低泄漏系统包括：低泄漏风机、电动调节门和相关管道。低泄漏风机是为低 泄漏系统提供具有要求性能的净烟气作为置换和隔离风之用。低泄漏风机进 口装一个电动调节门，用来隔离烟道及调节入口烟气流量。
转子传动装置
低泄漏系统的运行
只有当转子转动并有烟气通过烟气加热器时低泄漏系统才需投运。 1.低泄漏系统的启闭 A．详细阅读低泄漏机说明书。 B．确保低泄漏系统管道和电动门无障碍物。 C．关闭低泄漏风机进口电动门，实现低泄漏风机无负载下启动。 E．低泄漏风机启动后，打开低泄漏机进口电动门。 F．如果烟气加热器运行有特殊情况必需关闭低泄漏机时，在关闭低泄漏机 后，再关闭电动门。 2.低泄漏系统的维护 在低泄漏系统中需要日常维护的对象是低泄漏机和电动门。 Ａ．日常巡视所有螺栓和螺钉是否松动，各法兰接接处是否漏烟． Ｂ．如低泄漏系统不运行，对整个系统进行检查和进行必要的维修。 Ｃ．对低泄漏系统各管道和设备和法兰连接面必须用耐高温密封胶密封．
7.2.1转子检查
在转子受热面上或者外壳内的任何外来物可能妨碍转子转动，损坏转子密封。 转子停止转动，检查转子和外壳之间的空间。在电机启动之前使转子慢慢地 （1/4转/分或更小）旋转一周。转子转动时，彻底检查转子的两端。所有外 来物必须从转子受热面上或者转子和外壳之间的空间中清除。
豪顿烟气再热器GGH
行拆除，无需停机可对其进行检查、维护和更换而不影响GGH的正 常运行，进一步提高了GGH 的可用率； 4、全伸缩吹灰器配备独立的PLC控制系统，操作、控制和调整高 效、方便，适应范围广； 5、全伸缩吹灰器已在国内外大量极为恶劣的运行环境中广泛应用 ，实践证明它优于半伸缩式设计，是一种较为理想的 GGH 吹灰装 置。
豪顿静电干法镀搪瓷换热元件
豪顿采用目前较为先进的干法工艺，以保证镀搪瓷的质量 、同质性、孔隙率、边缘覆盖率和较低的次品率。
干法静电镀搪瓷的优点有： 1. 搪瓷镀层厚度偏差大大 降低，换热元件的承压 能力大大提高； 搪瓷釉料中添加剂含量 少，因而孔隙率较低； 搪瓷面平整、光滑； 边缘附近无任何搪瓷堆 积； 边缘搪瓷覆盖率易于保 证。
© COPYRIGHT 2004 Howden Hua Engineering Co., Ltd.
全伸缩吹灰清洗装置介质要求 (1)
典型200MW锅炉的FGD系统配套的烟气再热器（28 GVN @ 1.5RPM） 介质
入口压力 入口温度 流速 每次冲洗 时间 总流量 冲洗周期
压缩空气
5 bar 16 °C 0.47Kg/s 40 mins * 1128 Kg/次 推荐每8小时1 次
转子顶起装置
千斤顶板 底部轴承拆卸导轨梁
液压千斤顶
底部轴承箱
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烟气再热器 全伸缩吹灰装置
吹灰器的设计选型
对 GGH 的主要影响
吹 枪 的 寿 命 及 吹 灰 效 果
换 热 面 的 利 用 率 和 传 热 性 能
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。
烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。
首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。
烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。
烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。
这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。
其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。
换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。
对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。
烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。
总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。
这对于工业生产和环保节能具有重要意义。
GGH(回转式烟气-烟气加热器)简介
较方便 、 使用业绩较多 、 运行和维护方便等特
点。
其它形式换热器结构 紧凑 ， 具有泄漏控制手
段多、 便于维护等特点 ， 目 是 前应用最广泛的
一
回转式 Ｇ Ｈ和管式换 热器相 比各有特 Ｇ 点， 见表 １ 。 下面我们 就 Ｇ Ｈ主要结构及特 点作一 Ｇ
介绍。 ３１ 转 子 ． 转 子 由 中心 筒 和 转 子 仓 格 组 成 。 由 于 Ｇ Ｈ内的烟气温度通常在酸露点 以下 ， Ｇ 净烟
３２ 壳体 ． 壳体即包裹在转子外侧的护板，它将烟
措施后 ，漏风量可降至 ０５ ～１Ｏ ．％ ．％。 原烟气 向净烟气 泄漏会直接影 响 Ｇ Ｈ Ｇ 的使用 性能 ，降低整个 Ｆ Ｄ系统 的脱硫 效 Ｇ 果 ，因此必须采取必要的措施以减少泄漏总 量 （ 直接泄漏量与携带泄漏量之和 ） 。为此
气 （ 蒸汽）吹洗 ，定期进行高压水冲洗 ，以 防堵塞 ，Ｇ Ｈ的维修 比较方便。 Ｇ 在 Ｇ Ｈ中，原烟气与净烟气并 不是完 Ｇ 全隔离的，原烟气与净烟气的不完全隔离再
加上它们之间存在着压差 ，会造成压力高的
烟气泄露
少量
无
投资费用
需要的空间 腐蚀 问题 结垢处理 清洗 维护检修
。
湿法脱硫是净化燃煤锅炉烟气中 ｓ ｓ ｏ 应
用最为广泛的烟气脱硫方法 。由于脱硫后的 烟气温度较低 ， 烟气 的抬升作用降低 ， 没有远 距离扩散和充分稀释之前就 已降落到污染源 周边的地面， 容易出现二次污染 。所 以需要 对洗涤净化后 的烟气进行再加热 ， 提高净烟 气 的温度。 加热烟气 主要有外 热源 （ 汽、 蒸 电加 热 等） 和烟气余热利用两种方式。用外热源将 大大增加设备 的运行成本 ， 利用余热 回收烟 气排放热量可 以节约能源。Ｇ Ｈ 烟气 一烟 Ｇ （ 气加热器 ， ａ —Ｇ —Ｈ ａ ｒ就是这样 的一 Ｇｓ ａ ｓ ｅ ｅ） ｔ 种余热回收设备。它在系统布置上 比管式或
GGH烟气-烟气换热器
GGH安装优点
1、提高烟气温度，防止烟道、烟囱结露腐蚀。
2、提高烟气温度，增加烟气自拨能力。
GGH在脱硫系统中的安装位置
GGH热平衡图
GGH细节
安装GGH的实例
根据对某电厂的实际案例的计算，对于2x300MW机组合用一个烟囱， 烟囱高度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的 烟气抬升高度分别为524m和274m，有明显的差异。 污染物的最大落地浓度点到烟囱的距离，安装和不安装GGH分别为 10529m和6689m。 安装GGH后排烟温度在80℃左右，因此只能使得烟囱出口附近的烟气 不产生凝结，使白烟在较远的地方形成。
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GGH烟气-烟气换热器
GGH工作原理
利用除尘器出口的锅炉排烟,加热脱硫装置吸收塔输出的脱硫后烟气，将 喷水后的烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～ 80 ℃) ，以保证锅炉排放的污染物能扩散到较大范围内,从而避免其在电 厂周围集中沉降。
GGH系统标准
1、GGH利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热， 吸收锅炉排出的烟气(120—140℃)热能加热脱硫塔排出的烟气(45-50℃)， 达到热量交换的目的，最终将脱硫后烟气加热到70-80℃以上。 2、脱硫系统要求GGH从原烟气侧漏到净烟气侧的泄漏率需小于1％。 3、GGH 中传热元件、转子和外壳构件、壳体内部、密封结构以及外部 轴承、减速机和吹灰器驱动机构等重要设备采用特殊防腐设计。 4、GGH为保证换热性能而配置清洗、吹灰系统及干燥系统设备
GGH的泄漏控制手段
双道密封技术 焊接静密封 增压密封技术 转子采用搪瓷表面保护 转子和外壳构件应采用耐硫酸腐蚀材料 GGH壳体内部采用玻璃鳞片层防腐 用特殊材料密封结构 采用设备防腐
巴克杜尔的烟气换热器(GGH)技术特点介绍
巴克杜尔的烟气换热器（GGH）的几个显著特点：1.传热元件的波形—采用防堵型的大通道波纹板（L型）：虽然成本较高，巴克杜尔的GGH采用的是大通道的波纹板（L型），而不采用紧凑型的波纹板（DU、DNF或其它）。
大通道的波纹板，与紧凑型波纹板相比，最重要的是：在烟气流通方向上是直通的，没有小的波纹。
其特点为：烟气流通截面大，波型平滑，在GGH运行中石膏等副产物不易附着，也易于清除，因而GGH不易堵塞，GGH长期运行后压力损失不会上升。
虽然成本有所增加，但我们认为这样的波型适宜于GGH的工作环境----易于腐蚀、易于堵塞的环境。
事实上，选用该波形的GGH，大大降低了电厂的实际运行费用。
同时，当直径相同时，采用大通道波纹板的转子高度较高，转子的刚性好，运行时热变形较小，运行间隙也较小，将更确保GGH较低的泄漏率。
而使用紧凑型波纹板的GGH，运行中会出现堵塞、压降增加等运行障碍，电厂要加大增压风机输出功率、增加高压水清洗次数等，其运行费用是比较高的。
有的GGH厂商认为降低换热元件高度会改变GGH的堵塞、使得GGH便于清洗。
我们认为，换热元件的高度降低，并不能改变因波形选择因素造成的GGH易于堵塞。
波形的选择才是根本原因。
直通道波纹，石膏等产出物在最初时刻就无法附着，即：在附着的最初时刻就被吹扫清洗了；而紧凑型波纹，一是易于附着，二是一旦附着，就很难清除（存在吹扫盲点）。
即使高压水清洗后，也会再次如初次那样，如此反复。
见图:巴克杜尔选用的其他厂商选用的直通道大波纹换热元件: 紧凑型换热元件:清洗情况对比（示意图）：巴克杜尔公司GGH的镀搪换热元件采用荷兰FERRO TECHNIEK BV的湿法静电喷涂镀搪技术。
采用荷兰Ferro Techniek 公司的湿法静电喷涂方式生产的换热元件，堪称世界最好的换热元件，其特点是：涂搪厚度均匀、表面光洁度好、极好的边缘包裹、搪瓷附着力高、元件柔韧性好、单位面积气孔率低、强耐腐蚀、寿命长等，更加适用于GGH换热器。
GGH(V1.1)
Figure 3: 四扇区热交换器
2
回转式烟气再热器 GGH
这种加热器可以降低空气的泄漏（空气在较高的压力下泄漏到主气流中）。
Figure 1: 回转式图热交换器示意图 Figure 2: 元件盒
主要应用
电站和工业锅炉 - 空气预热器 废气脱硫设备 - 气体再热器 “尾端”SCR DeNOx 设备 - 气体预热器 空气预热器 对于化石燃料锅炉设备，从锅炉炉区排出的气体仍然包含大量的热能。使用空气预热器大量回收 这种能量并 将其送回炉区可以将设备的热效率提高大约三分之一，并使电站的发电量提高 10% 左右。回转式热交换器可以 预热用于将煤炭输送到锅炉的空气（一次风）以及直接进入燃烧器的空气（二次风）。 气体再热器 用于废气脱硫设备的气体再热器在废气进入 FGD 设备之前降低了它的温度。在大多数湿式除尘器中，主要 的容器和管道都涂有橡胶或玻璃片衬层，以防止腐蚀。如果废气进入除尘器前并未降低温度，则它可能会损坏橡 胶或衬层。 气体再热器接着将从进入 FGD 设备的气流中回收的热量转移给 FGD 设备排出的“冷”气体，以提高其温度。 这可以防止下游管道和烟囱中的水凝结，从而最大程度地减少腐蚀，并且有助于从烟囱顶部排出有浮力的烟缕。 气体预热器 SCR DeNOx 设备可以安装在空气预热器的下游（“尾端”或“低含尘量”系统）。在这种情况下，使用空气 预热器从 DeNOx 设备所排出的气体回收热量，并使用这种热量在废气进入 DeNOx 设备之前预热废气，因为催化 还原所需温度为 300 与 360°C 之间。请注意，图中未显示这种设备。
Figure 3: 传热元件—镀搪瓷碳钢 材质：零碳钢，表面干式静电喷镀搪瓷
责任 诚信 智慧 价值 ZHANGSU MOB：+8615156648579 Email：zhangsu1986@
浅谈烟气烟气加热器(GGH)的利弊
浅谈烟气－－烟气加热器（GGH）的利弊来源：电力环保网更新时间：09-6-17 10:23从脱硫塔出来的净烟气温度一般在45～55℃之间为湿饱和状态，如果直接排放会带来两种不利的结果：一是烟气抬升扩散能力低，在烟囱附近形成水雾污染环境，即所谓烟流下洗；二是由于烟气在露点以下，会有酸滴从烟气中凝结出来，即所谓的下雨即污染环境又对设备造成低温腐蚀。
因此在烟气脱硫系统中通常在脱硫塔后设置烟气加热器（GGH），利用锅炉来的原烟气对脱硫后烟气进行加热，使烟气温度由45～55℃提升到80℃左右，提高净烟气的抬升高度及扩散能力，降低SO2、粉尘和NOX等污染物的落地浓度，减轻湿烟气的冷凝现象缓解对后续烟道和烟囱和腐蚀，并消除净烟气烟囱冒白烟的现象。
1加热器的作用与现状1.1降低了烟气对脱硫塔的热冲击，减少脱硫塔的蒸发量由于原烟气的温度一般在130～150℃左右，这样高的温度对脱硫塔内衬的防腐层是很大的热冲击，而加热器使进入脱硫塔内的烟气温度降到90℃左右，这对脱硫塔内衬的防腐层起到了很好的保护作用；同时，由于原烟气温度的下降，也降低了脱硫塔内水的蒸以量。
1.2提高排烟温度增强了烟气的抬升高度和扩散能力由于加热器使脱硫后的净烟气由40℃～50℃提高到80℃左右，使湿烟气提升了35℃左右，排入烟囱的烟气密度降低，烟气抬升能力增强，烟气的有效抬升，增大了烟气中水蒸气、二氧化碳和氮氧化物的扩散空间，减轻了烟气对地面的污染。
1.3降低了烟羽的可见度经脱硫后的净烟气在饱和状态，在当地环境温度较低时凝结水汽会形成白色的烟羽，当加热器对净烟气进行再加热时，饱和烟气温度上升到未饱和状态，烟气透明度上升，从烟囱排出的烟气可见度降低，烟囱出现白烟的情况有所改善。
但彻底解决冒白烟现象则必须将烟气加热到100℃以上，而加热器只能将烟气温度加热到80℃，所以靠安装加热器来解决冒白烟现象是根本作不到的。
2加热器对排烟的影响2.1对烟气抬升的影响按照国标《GB13223－1996》标准，烟气抬升高度为：ΔH＝1.303QH1/3Hs2/3/Vs（1）式中：ΔH：烟气抬升高度m；QH：烟气释放率KJ/s；Hs：烟气几何高度m；Vs：烟气抬升计算风速m/s。
GGH(烟气换热器)解析
• 密封系统 在机组运行时，转子会接触热端和冷端之间不 同的温度。为了预先调整密封框架和转子之间的缝隙。密 封框架和转子之间的缝隙预先按最大偏差设计，这样可以 使转子顶部和底部紧密连接，使泄露率降到最小。在转子 的热端和冷端和固定壳体的密封是依靠周向密封系统完成 的。密封系统由密封框架和壳体通过膨胀节和弹簧接点连 接。在转子的法兰和径向仓隔板与密封框架中间用可以更 换的密封鞋隔开，产生了一个和稍微滑动密封的适宜的工 作条件。
• 传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀 传热效率及易清洗 的原则选用的。
• 转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用 于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法 兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转 子的载荷转移到推力和导向轴承上。
• GGH的外壳包括三个部分：
• 上部净烟气进—原烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆 形转子的通道。
GGH的工作原理：在分为两个通道的GGH壳体内， 一个装满换热元件的转子在驱动装置的带动下缓慢的旋 转。换热元件在高温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释 放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。
#1、#2脱硫系统设计有GGH，而#3脱硫系统设计无 GGH。
• 2.GGH的主要构成
• GGH由上下主轴、传热元件、密封框架上下部、高低温 膨胀节、密封框架调节装置、转子、导向轴承系统、推 力轴承系统、上下轴封、上中下壳体、围带、驱动装置、 检修平台、清洗装置、低泄露风机、气体密封系统、阀 门站等部分组成。
封、环向密封进行检查。
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• 传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀 传热效率及易清洗 的原则选用的。
• 转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用 于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法 兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转 子的载荷转移到推力和导向轴承上。
• GGH的外壳包括三个部分：
• 清洗装置 清洗装置主要由以下部件组成：外部的吹灰 器、内部的吹灰介质管腔、顶部有多嘴喷头和分组的蒸气 和高压水喷嘴、吹灰器推进装置、高压水泵、管路系流动的气体比外界的空气压力高。 因此所有通往壳体的通道必须被密封的气体隔绝。密封的 气体由一个风机导入并由一个密封空气加热器加热。管道 把密封的气体送到下面的部件中：导向轴承顶部的轴密封 处、推力轴承底部的轴密封处、驱动装置轴密封处、吹灰 器热端的轴承、吹灰器冷端的轴承。
检查GGH的温度和是否含有有毒气体。 • ⑥检查吹灰器的空气和水的供应是否完全切断，电动阀门
是否完全关闭以及整个装置是否切断电源。 • ⑦准备好用于烟道内的手提照明。 • ⑧准备好进入到GGH转子下方所必须的两个烟道内的脚手
架。 • ⑨确保当烟道内有人时，在没有预先警告的情况下不会有
人通过手摇装置转动GGH转子。 • ⑩穿戴适当的防护服装和安全帽。
GGH（烟气换热器）的检修工艺 一 GGH的概述
1.GGH的主要作用及工作原理 GGH是利用脱硫前高温原烟气的热量加热脱硫后
净烟气，来提高净烟气温度的一种热交换装置。脱硫后 净烟气温度的提高减小了烟气中的腐蚀性气体对烟囱的 危害，同时也增加了烟囱中气体的抬升高度；随着原烟 气温度的降低，既有利于吸收塔中二氧化硫更好的吸收， 也减小了高温气体对吸收塔内耐腐蚀材料或设备的危害。
膨胀节、密封框架调节装置、转子、导向轴承系统、推 力轴承系统、上下轴封、上中下壳体、围带、驱动装置、 检修平台、清洗装置、低泄露风机、气体密封系统、阀 门站等部分组成。 • GGH主要包括有许多仓格的转子，用于盛放传热元件。 转子-外壳有4个连接管道，用于原烟气净烟气的进出。 低泄露密封系统用于降低从GGH原烟气到净烟气的泄露。 传热元件由带波形的 涂搪金属板组成，从原烟气中吸收 热量：转子转到净烟气侧，热量释放到净烟气中，原净 烟气是相反方向流通过传热源件的。高温原烟气从下部 进入，低温净烟气从上部进入，因此GGH的低温端位于 其上部。
• 低泄露密封系统 低泄露密封系统是将原烟气向净烟气的 泄露控制在一个最低的程度。系统主要由一个低泄露风机 从GGH出口净烟气烟道中抽出热净烟气，送到GGH的外 壳，压力比进来的净烟气高，可实现热净烟气沿着GGH周 向流向原烟气侧，这样就可有效的防止原烟气侧向净烟气 侧泄露。把净烟气送入壳体，一方面减少腐蚀，另外也减 少灰尘、沉积物进入壳体和电机外壳之间的缝隙中。如果 低泄露密封系统出现故障，在对该系统进行检修之前，必 须将低泄露风机入口、出口的挡板门关闭，并且确保风机 电机电源已被切断。
GGH(烟气换热器)
• 2.密封的检查。 • ①参照GGH的检修工艺对顶部和底部径向密封、轴向密
封、环向密封进行检查。 • ②更换和紧固中心筒密封盘根。 • ③检查密封空气管路连接是否有损坏或泄露，并消除。 • 质量要求 • ①密封片在各种工况是否有摩擦迹象，密封间隙是否有变
化，如有必要，则重新设定。 • ②密封空气管路连接无损坏或泄露。 • 3.转子驱动装置 • ①每三个月检查一次整个驱动装置的运行及连接情况，特
• 上部净烟气进—原烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆 形转子的通道。
• 中间部分，组成围绕转子的外壳。 • 下部原烟气进—净烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆
形转子的通道，通过检查门可以进入GGH的内部和外壳 的中心部分。
GGH(烟气换热器)
GGH(烟气换热器)
• GGH装有一个驱动装置，由传动装置和作为主驱动的电 机以及作为辅助驱动的电机组成。驱动装置由主、备电 动机驱动，备用电机采用双伸轴，并配备盘车扳手，用 于手动盘车。备用电机输入端采用锲块式超越离合器。 当主电动机故障时，可以启用备电动机工作，提高了运 行的安全性。主、备电动机启动采用变频调速启动，使 启动过程逐渐加速，减少冲击，有利于对传动装置的保 护。‘主驱动和辅助驱动都能驱动GGH，在正常运行的 时候，GGH只使用主驱动。驱动装置通常包括以下部件： 小齿轮、小齿轮轴及轴承、传动装置、锲块式超越离合 器、主驱动和辅助驱动。在运行时应供给小齿轮轴密封 空气。
GGH的工作原理：在分为两个通道的GGH壳体内， 一个装满换热元件的转子在驱动装置的带动下缓慢的旋 转。换热元件在高温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释 放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。
#1、#2脱硫系统设计有GGH，而#3脱硫系统设计无 GGH。
GGH(烟气换热器)
GGH(烟气换热器)
• 2.GGH的主要构成 • GGH由上下主轴、传热元件、密封框架上下部、高低温
• 轴承组件包括一个布置在转子下面的轴向推力轴承和转 子上部的径向导向轴承。推力轴承设计成油浴润滑，把 GGH所有旋转部分的重量转移到支撑结构上并承载径向 载荷。导向轴承采用油脂润滑。
GGH(烟气换热器)
• 密封系统 在机组运行时，转子会接触热端和冷端之间不 同的温度。为了预先调整密封框架和转子之间的缝隙。密 封框架和转子之间的缝隙预先按最大偏差设计，这样可以 使转子顶部和底部紧密连接，使泄露率降到最小。在转子 的热端和冷端和固定壳体的密封是依靠周向密封系统完成 的。密封系统由密封框架和壳体通过膨胀节和弹簧接点连 接。在转子的法兰和径向仓隔板与密封框架中间用可以更 换的密封鞋隔开，产生了一个和稍微滑动密封的适宜的工 作条件。
GGH(烟气换热器)
• 二 GGH的日常维护 • 1.维护前的注意事项 • ①获取工作许可证，维修前要正确执行完毕工作票程序。 • ②确保有关人员都懂得安全工作规定。 • ③确保GGH停机并且与锅炉切断。 • ④确保GGH的电源切断并锁定在断电状态。 • ⑤在进入烟气再热器之前确保内部空气流通和空气摄入，