抽油泵防砂卡装置
抽油泵使用说明书解析
抽油泵使用说明书一、抽油泵简介普通抽油泵又叫深井泵，是有杆泵采油装臵中最重要的井下部分。
它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。
下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。
通过抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。
二、抽油泵的分类抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。
1、管式泵管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
杆式泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
抽油泵的型式与基本参数漏失量计算值水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂 1．用途水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况, 减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。
2. 结构原理及特点2.1 结构原理该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀, 取代了常规式球阀。
环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头臵于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。
抽油泵工况分析(分析“示功图”文档)共33张PPT
后(D’点)，因此使得卸载变得缓慢
(C’D’)
P3
P3
减少气体影响的措施
• 1〕、尽量减小防冲距，减小余隙容积；
• 2〕、加深泵挂深度，以增加漂浮度；
• 3〕、在泵的吸入口处加气锚，使气体在进泵前别离， 防止和减少气体进泵；
• 4〕、合理的工作参数，一般采用大泵径、长冲程、慢冲 次；
• 5〕、提高油层的供液能力；
三、理论示功图的分析
抽油泵工作状况的好坏，直接影 响抽油井的系统效率，因此，需要 经常进行分析，以便采取相应的措 施。分析抽油泵工作状况常用地面 实测示功图。
示功图
在抽油过程中，仪器将光杆上负荷的变化转变为 仪器测力系统内液体的压力的变化，并通过形成的变 换系统确保变化的压力与光杆的行程有一一对应关系。 在光杆往复运动一周后，就可以得到一个封闭的曲线， 此曲线表示光杆在每一个位置上负荷的大小，封闭曲 线的面积表示泵在一个行程中所作的功的多少。
进泵而排液出井。于此同时，抽油
杆由于加载而伸长，油管卸载而缩
短。
P3
P1
2.下冲程
抽油杆柱带动活塞向下运动。
泵筒内液体受压，P2上升，当 P2>P3时，固定阀就关闭，活塞 继续下行，泵内压力继续升高。
当P2> P1 时，游动阀被顶开，活
塞下部的液体通过游动阀及活
P2
塞排向油管，排液出泵。于此
同时，抽油杆由于卸载而缩短，
距的措施，以改变活塞与衬套的磨损路径；
四、典型示功图分析
典型示功图是指某一因素 影响十清楚显，示功图的形状 反映了该因素影响的根本特征。 尽管实际情况很复杂，但总是 存在一个最主要因素，因此可 根据示功图判断泵的工作状况。
• 正常示功图 • 该示功图反映出动载
捞砂泵
捞砂泵在哈萨克斯坦北布扎奇油田的应用1概述原油从地层流入井筒的过程中,会携带一些砂粒进入井筒。
在油气田生产中,出砂的影响因素主要分为两大类:一是地质因素,这是指砂岩地层的地质条件,如胶结物含量及分布、胶结类型、成岩压实作用及地质年代等。
通常,胶结物含量低、地质年代新、埋藏浅、成岩强度低的砂岩容易出砂;二是开采因素,它包括采液速度突然发生变化或采油速度过高、不合理的生产及生产时抽吸过大或过快造成出砂,作业措施造成油层伤害地层压力下降,使胶结物和岩石破碎产生出砂等。
油井出砂会造成许多危害,如在井底形成砂柱、淹没产层、增加油流阻力和油井产量降低;降低泵效,增加泵的磨损,降低其寿命;对于电潜泵抽油井,容易造成泵砂卡,单流阀砂堵;抽油泵的使用寿命,增加地面负荷和修井成本等。
因此,油气田的清砂工作十分重要。
哈萨克斯坦北布扎奇油田位于里海东北部海岸的布扎奇半岛西北端,地处哈萨克斯坦Mangistau省Tyubkaraghan地区。
构造位置属于乌斯纠特盆地西部单斜。
油田工区长约27km,宽约7km,面积125.8km2储集层岩性主要为细粒长石岩屑砂岩,埋藏浅,北布扎奇油田纵向上共有白垩系、侏罗系两套含油层系,前者底界平均埋深425m,后者平均底部埋深540m,由于采油强度较大,油井出砂严重,井地层压力较低,90%的油井冲砂液难以返至地面,油田油井检泵目的主要就是清砂。
而机械法捞砂就成为油田的最主要的清砂方法。
2捞砂泵的工作原理捞砂泵在使用时,只需将管柱下到砂面,然后继续下放管柱,使捞砂泵活塞收回,然后上提管柱,拉开捞砂泵活塞,反复活动管柱实现捞砂作业,即采用活塞和翻版的组合,利用负压原理实现抽吸将砂吸入油管,上提管柱将砂带出地面。
作用机理:下放管柱时上、下翻板起初在重力作用下都关闭,由于砂面的支撑,在继续下放管柱时捞砂泵的活塞下行,捞砂泵以下管柱内液体受压后上翻板打开,实现捞砂泵的排液,上提管柱时捞砂泵的活塞上行,上、下翻板起初在重力作用下都关闭,由于活塞上行捞砂泵以下管柱内压力降低,在压差作用下下翻板打开,砂和井内液体进入捞砂泵以下的管柱内,实现捞砂泵的吸液(砂),类似于普通抽油泵,捞砂泵通过往复活动管柱实现捞砂,见图1。
浅谈抽油机常见故障分析及防范
浅谈抽油机常见故障分析及防范抽油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、抽油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、抽油机安装质量问题、抽油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。
标签：抽油机故障检测防范措施1 抽油机产生的主要故障、原因1.1 抽油机安装质量问题抽油机在安装过程中由于土基夯实不牢，造成抽油机在使用时向一侧逐渐倾斜，造成悬绳器也随之发生倾斜，倾斜的程度与抽油机井的负荷有着密切的关系，负荷重的井倾斜的厉害。
1.2 传动毛辫子的质量问题由于传动毛辫子在现场中使用两根的居多，它们虽然规格型号完全一样，但在使用过程中由于其弹性伸缩并非完全一致造成时间久了其长度出现偏差，一根长一根短，从实际工作中就能发现，两根传动毛辫子出现2-3mm的误差，日常巡回检查时，用肉眼就能看出。
1.3 傳动毛辫子悬挂器的加工精度问题悬挂传动毛辫子的悬挂盘开口的加工精度、悬绳器开口的加工精度、两端铅坠的加工精度等是造成传动毛辫子长度不一、悬绳器倾斜的原因。
采油站通过加大对抽油机悬绳器水平井管理制度，加强日常巡回检查力度，通过现场调整，延长传动光杆的使用寿命，减少因光杆断落的造成的环境污染、成本支出，提高采油井的采油时率。
1.4 油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡（抽油泵的游动凡尔或固定凡尔），使抽油泵不能正常工作或将油管堵死解决方法：①检泵。
预防的措施有很多，目前油田较多采用的是根据抽油井生产规律摸索出来的洗井周期，定期用水或原油进行热洗清蜡；②对井口没有压力的抽油井，按时按量的从井口套管环形空间加入一定量的清蜡剂；③检泵作业时，在生产管柱中下入防蜡装置；④定期的进行油管内和清蜡作业。
对于结蜡严重或油稠的抽油井建议采用热循环采油。
1.5 砂卡、砂堵造成抽油井不正常为了提高油井出油能力，对一些抽油井采取压裂增产措施，压裂后支撑地层的压裂砂，在下泵抽油过程中，压裂砂随油流进入泵筒，有部分砂子沉积在固定阀处或因施工过程带入井内的砂粒，都可能造成砂卡泵的现象。
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验随着石油和天然气生产,井下工具的数量不断增加的需要也越来越大。
井下作业工具是配合井下作业而使用的工具。
井下作业工具有抽油泵、封隔器、打捞筒、磨鞋、打捞矛、套管刮削器、防砂工具等。
由于井腐蚀介质及其它因素,井下工具,工作一段时间,一些工具无法修复因质量问题或报废不能继续使用。
因此,井下工具下去之前要进行严格的质量控制。
一、井下作业工具质量检验通则井下作业工具质量检验包括外观检测和性能检测。
1.井下工具的外观检测。
1.1目测。
所有外露非加工表面的防腐漆层均匀牢固,无皱皮、堆积、斑点、气泡及脱落等缺陷。
外露加工表面的防锈情况良好,接箍内外螺纹无损伤、无锈蚀。
各组件无损伤、无裂纹、无毛刺。
橡胶件无咬边老化现象。
镀铬件表面无气泡、气孔、麻点、起皮和碰伤等缺陷。
配合运动件,往复运动手感均匀,运动灵活,无阻滞现象。
1.2尺寸公差检测。
配合面用外径千分尺和内径百分表对内外径进行检测,记录各自的尺寸,符合图纸公差要求。
配合间隙,尺寸都要符合图纸要求。
2.模拟井下工作状态检测。
2.1整体打压试验。
将井下工具装配好后,用试压泵打压,压力一般为20-25MPa,稳压10min,重复三次,不渗不漏为合格,即具备下井条件。
2.2橡胶件油侵试验。
对井下工具使用的橡胶件,要进行油侵试验。
应用柴油模拟井下温度,浸泡72h,然后正反向打压20MPa,胶件不裂口,不起皮为合格。
二、抽油泵质量检验抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀(吸入阀或固定阀)、出油阀(排出阀或游动阀)组成。
上冲程时,柱塞下面的下泵腔容积增大,压力减小,进油阀在其上下压差的作用下打开,原油进入下腔,与此同时,出油阀在其上下压差的作用下关闭,柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。
同理,下冲程时,柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。
关闭进油阀,打开出油阀,下泵腔原油进入上泵腔。
柱塞一上一下,抽油泵完成了一次循环。
如此周而复始,重复进行循环。
有杆泵抽油原理
一、绪论（3）
（二）、有杆泵采油法的分类
• 有杆泵采油法分为：杆驱往复泵抽油系统及杆驱 螺杆泵抽油系统等。
典型杆驱往复泵抽油系统 典型杆驱螺杆泵抽油系统
地面驱动采油螺 杆泵，主要由地 面驱动装置和井 下螺杆泵两部分 组成。地面驱动 装置将井口动力 通过抽油杆的旋 转运动传递到井 下，驱动井下泵 工作，它依靠转 子在定子中旋转， 形成一系列空穴， 从吸入端向排出 端渐进，连续完 成从井底吸油和 向井口排油。
二、杆驱往复泵抽油原理 （一）、基本原理（2）
• 示功图： • 对于悬点载荷的测试及分析现场使用 的是示功图的方法。 • 示功图是悬点载荷与悬点距上冲程起 点（下止点）的位置关系。
• 现场测试，利用示功仪----诊断仪----自 动化监测仪。
二、杆驱往复泵抽油原理 （一）、基本原理（3）
• 动力平衡： • 由于抽油机悬点功为周期性的正负功，并且 正功大负功小。这样对抽油机系统及电网的 不平衡冲击较大，一方面对设备的抗负荷能 力要求高----额定负荷高----造价高；另一方 面，机械及电路的能量损耗大。 • 对于电网来说，最节能的方式是：追求均匀 的电功率负荷。 • 因此，在抽油系统的设计上，一是机械的方 法，包括抽油机的力的平衡、时间的变化， 电路的无功补偿，井下泵力的平衡等。以尽 可能在不增加总功的情况下实现电功的相对 均匀。 • 抽油机的设计、现场测试都集中在：抽油机 输出的扭矩上----扭矩分析。
• 解决思路是自动监测-----间隙生产。普遍采用的是抽油杆载荷监测。
三、杆驱往复泵抽油研究方向 （三）、抽油泵及配套装置（2）
• 气体进泵： • 气体影响，气锁降低泵效。一直以来以井下油气分离 为目的-----追求的是气锚（井下油气分离器）的高效。 • 但实际上，油管内液柱中如果混气，则可减轻液柱压 力，起到气举的作用。 • 两工帽空心凡尔杆抽油泵泵； • 附加凡尔垫抽油泵。 • （防砂、防气锁）
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井下系列工具使用教程
井下系列工具使用教程井下系列工具抽油泵增效装置装置内的水力放大三级装置依靠抽油井正常生产的泵吸入口流压或气压使游动凡尔开启或关闭，而且开启或关闭的动作及时，在抽油泵的整个下行程能保持游动凡打开，有效地消去了抽油泵的气体影响或液面撞击，延长抽油泵的免修期。
1：有效提高抽油泵的泵效和单井产液量，延长抽油泵的检泵周期；抽油泵的气体影响和供液不足是抽油机井的常见现象，严重的时侯伴随气锁和液面撞击，导致管、杆柱的震动和抽油泵有效行程的减小，减小抽油泵的泵效和单井产液量，缩短抽油泵的检泵周期。
2：改善抽油泵的工作状况和管、杆柱的工作状况；3：体积小，安装方便，价格便宜，经济效益十分可观；1：气液比大，泵效低的有杆管式泵抽油井；2：供液不足，液面撞击，影响抽油泵、抽油杆、油管工作状况的抽油井；3：油稠导致泵效低的抽油井；4：抽油泵气锁严重，油井不出、而液面较浅的油井；5：抽油井工况不佳，检泵频繁的油井；将增效装置安装在抽油泵活塞的下端，取代活塞原下凡尔总成，将活塞上的上凡尔球去掉即可。
本装置在多个油田应用100多口井，增油效果十分明显，抽油井系统的工作状况得到明显的改善。
典型井例：（一）、118-7井施工前后的对比情况：1、生产管柱：∮57×1501.22 m；2、工作制度：3.6 m×6.6 min-1；3、有效冲程（程比：0.0476 m/mm）：0.24 m增加到3.34 m；4、液面：由井口加深到969 m；5、示功图对比：6（二）、3-9-9井施工前后的对比情况：1、生产管柱：∮56×1400.00 m；2、工作制度：施工前：3.0 m×9 min-1，施工后：3.0 m×6 min-1；3、有效冲程（程比：0.0476 m/mm）：0.34 m增加到2.74 m；4、液面：由井口加深到1043m；5、示功图对比：6自动步进清蜡器工作原理：油杆进程时，清蜡器的步进簧夹住抽油杆，油杆冲进带动清蜡器前进。
长柱塞防砂泵在杏北四-六面积聚驱的应用效果及评价
了普通 整筒泵 不能解决的 出砂井作业后 无法正启机问题 ， 实现 了出砂井 作业启机的正常运行。
闭， 泵 腔容积增 大， 压 力减 小， 在沉 没压力作用下， 井下油液 通过尾管 经 空心连 杆柱带动 柱塞 向下运动 ， 泵腔 内的油液 排到泵的上部 油管 中。 将 原来的 侧向进油 装置 设计成 底部 井油 通道 ， 在 泵下沉 砂装 置的尾管 中 增设 了 一段空心连 杆， 在 空心连 杆的下端 设计了密封装 置， 靠 密封 装置
表２ 与普通加长整筒泵对比
检ＮＮＮ（ ｄ ） Ｉ液 ）ｆ油（ ｔ ）Ｊ 含水（ ％ ） ｆ 泵 效（ ％ ）
长柱 塞防砂卡 泵ｌ ３ ２ ６ ｌ ９ Ｏ １ ９ ． ４
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长柱塞 防砂泵 结构 组成 如图１ 所示 。 长柱 塞防砂 卡抽油 泵 （ 以下简 称 防砂泵 ） 是 近几年开发的一种新 型特种 抽油泵 ， 主要用于出砂油 井的
９ 次。 ２ ０ ０ ６ 年２ ￣６ ３ １ ￣ ｎ ２ Ｙ ｌ １ ８ 日 连 续两次检 泵， 泵 内有砂 ， 冲砂后下 中 ７ ０ 整 筒 泵仍 无法 启机生 产， ２ ０ ０ ６ 年３ 月１ 日下长柱塞 防砂泵 ， 启机 正常生产。 ２ ０ ０ ６ 年７ 月２ ４ ３， １ 该井 因结垢 严重卡 泵转螺杆泵生井次 都与泵 本身 无关 。 这９ １ ３ 井的平 均单井 日 产液 量 １ ． 前 言 １ ｔ ， 平均单 日 产油量９ ． ４ ｔ ， 平均 泵效６ ２ ． ５ ％。 ￣ １ ２ ０ ０ ６ 年７ 月底 ， 已累计生产 随着聚 驱采出液 见聚浓度不断上升 ， 机械强 采力度进 一步加大 ， 抽 ８ ０ ７ ５ ９ ｔ 。 油机井卡 泵随之增多 ， 给 聚驱采油生 产管理带 来诸 多困难 。 尤其 ２ ０ ０ ３ 年 原油２ Ｘ ４ － ４ ４ － Ｐ ４ ２ 井２ ０ ０ １ 年８ 月２ ０ 日 新井下 泵， ２ ０ ０ ４ 年７ 月２ ０ 日 解卡成功 ｛ 以来 ， 由于采 出液见聚 浓度大 幅度 上升， 四一 六面积 聚驱采 油卡泵而 检 ０ ０ ４ 年８ ） ￣ ３ ０ ３ １ 检泵， 下长柱塞防砂泵是 由于检泵时 发现 尾管内有砂， 且 泵井次 大幅 度增多。 ２ ０ ０ ３ 年因卡 泵而检泵 ８ 井次 ， ２ ０ ０ ４ 年因卡 泵检泵 １ ０ ２ 下长柱 塞防砂泵正常生产， Ｅ ｌ 井次， ２ ０ ０ ５ 年因卡 泵检 泵１ ８ 井次 ， ２ ０ ０ ６ 年仅 上半年 因卡 泵而 检泵 ３ ３ 井 下长 柱塞之前下 整筒泵启机未能正常生 产， ０ ｔ ， 日 产油为７ ｔ ， 泵效为４ ８ ． ９ ％ 。 ２ ０ ０ ５ 年４ ￣２ ４ Ｅ ｌ 检泵， 检泵周期 次。 长柱塞防砂 卡泵在现 场应用过程 中， 能够 防止 出砂而 卡泵 或轻度结 产液为８ 为２ ４ ０ 天， 检泵结 果为脱卡 器爪断。 垢 卡泵 ， 解 决普 通整筒泵无法正常启 抽问题。 Ｘ ５ － １ － Ｐ ２ ８ 井２ ０ ０ １ 年１ ０ 月３ ０ ｔ ３ 投产， 到下长柱塞 防砂泵 之前共检 泵 ２ ． 长柱 塞防 砂 泵结 构 及 工作 原 理 ２ ． １ 长柱塞 防砂 泵结构
智能无杆采油系统在南泥湾油田的应用
智能无杆采油系统在南泥湾油田的应用摘要：智能无杆采油系统主要由直线电机、潜油电缆、直线电机用柱塞抽油泵、地面智能控制系统等四部分组成，该系统主要是将直线电机与管式泵连接，通过油管放置于井筒内浸于油液中。
电能经过控制柜通过潜油电缆输送给井下直线电机，井下直线电机动子做往复直线运动，通过直线电机动子的往复运动推动抽油泵柱塞往复运动，将油液通过油管举升到地面管道中。
关键字：智能无杆采油智能无杆采油系统的组成如下：（1）井下部分包括：直线电机、特种抽油泵、潜油电缆、泄油器、电缆护罩、电缆卡子等。
（2）地面部分包括：变压器、控制柜、地面电缆。
1、潜油直线电机潜油直线电机主要由线圈定子和永磁动子组成，其中线圈定子由定子外管、线圈、硅钢片和定子内管组成。
其动子选用永磁材料和圆筒滑体，采用磁悬浮原理；定子由铁芯、线圈绕制而成，绕组绝缘采用H级绝缘材料封闭而成。
圆筒形交流直线电动机可设想是将普通多极鼠笼式电动机定子剖开并展平，成为扁平型直线电动机的初级，转子变成圆钢成为次级；再把扁平型的初级绕着与磁场移动方向平行的轴线卷拢起来，便得到一种圆筒形交流直线电动机。
圆筒型直线电机的设计基础仍是电磁学理论，当线圈通过交流电后，在线圈周围产生交变磁场，磁场变化频率与交流电频率同步。
置于磁场内的永磁体N极和S极不随电流方向的改变而变化，因此其受力方向将随着磁场为向的变化而变化，磁场强度直接影响永磁体受力的大小。
其能量传递方式由旋转传递能量转变为直线传递能量。
电机原理示意图潜油直线电机2、潜油直线电机用抽油泵潜油直线电机用抽油泵是在常规柱塞抽油泵结构基础上，将固定凡尔由泵的下端移至上端，其柱塞通过推杆与直线电动机动子相接。
与常规管式抽油泵举升系统相比，井下柱塞式抽油泵呈倒置状结构，固定凡尔位于泵筒上部，游动凡尔位于柱塞内部。
上行程时游动凡尔关闭，固定凡尔开启，原油被举升至地面；下行程时，游动凡尔开启，固定凡尔关闭，油流由井筒经柱塞内腔进入泵柱塞让出的泵筒空间。
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抽油泵防砂卡泥质物装置
CYB-32-TLQHXY-114
（481608010002112151）
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抽油泵防砂卡泥质物装置
前言:针对低渗透油田部分油井出砂、结垢、出泥质物造成的堵塞固定
凡尔和塞管，活塞磨损，使抽油机井不能正常工作，严重影响了油井的正常
生产，增加了油田开发成本。红祥寓公司研究出TLQHXY系列防砂卡装置就
是要从根本上解决以上问题，该产品能够防止砂子、泥质物、水垢造成的卡
泵，堵塞管和活塞磨损，保证固定凡尔的正常工作，延长抽油机的免修期，
从而减少检泵费用，达到增收节支的目的。
一、 结构及原理说明
1、软柱塞：在活塞上部加一段软柱塞，它具有遇热膨胀的性能（90—
100°C时膨胀率8%），下井后由于井下温度比较高，软柱塞遇热膨胀使软柱
塞紧贴在泵内壁，当活塞上行时将泵内杂质带出泵筒，这样可以防止卡泵和
杂质对活塞的磨损。
2、防卡固定凡尔：为了增加密封性能，固定凡尔采用上下两个凡尔，
上凡尔上部用一个伞状堵头罩住防止在下管、杆过程中杂质落入泵内卡住固
定凡尔，在下管杆和正常生产中落入泵内的杂质可直接落入环形沉砂口袋，
卡不了固定凡尔保证抽油泵正常生产。固定凡尔出油口采用螺旋形出口使油
流进入沉砂腔时形成环流，有利于分离油流中的杂质，使其在沉砂腔内沉淀
下来。
3、反向流沉降式塞管：当油流进入塞管时先向下流动，通过中心管在
进入固定凡尔。当油流进入到塞管内时由于油流上行速度小于油流进入塞管
时的下行油流，这样有利于分离油流中的杂质，使其沉淀在尾管中。
为了防止堵塞塞管，塞管孔直径由8mm加至到10mm，防止油管掉井敦断
塞管，塞管壁厚由5.5mm加厚至10mm
4、将上游动凡尔改到活塞下部，这样可以避免上凡尔球对活塞上凡尔
罩磨损，从而减少活塞上凡尔罩断的几率。
5、在活塞下再加上一段软柱塞，这样使活塞在下行过程当中不受到杂
质侵害，减少活塞的磨损，延长活塞使用寿命。
6、高强度连杆与活塞连接部分取消备帽，加工成受力端面与连杆一体
的方法，消除连杆的应力集中点，减少连杆断的几率。
二、 示意图
三、 现场试验情况
从理论上分析研究榆树林油田出泥质物、出砂、结垢的机理，研究造成
卡泵或泵漏失的原因。从抽油泵防卡、防磨、防止固定凡尔失效、防塞管堵
塞上进行研究试验，将研究成果在现场进行试验，并跟踪分析防砂、防垢泵
试验情况，评价应用效果。
自2005年7月至目前现场共试验了24口井，这24口井检泵前正常产
量和检泵后7天产量持平，最长的一口井正常生产达到了408天，见到了很
好的效果。除3口井重新作业后其它到目前仍正常生产。这三口重新作业井
情况如下：
1、树40—54井 2005年7月21日下入防卡泵，2006年1月1日检
泵起检发现泵以上70根杆偏磨。
2、树15—41井 2006年4月11日下入防卡泵，2006年5月12日检
泵起检发现第168杆断。
3、树98—22井 2006年7月20日下入防卡泵，2006年11月10日
检泵起检发现井泵内有大量黄色泥状物质，将沉砂腔堵满，（样品已送研究
所做进一步鉴定）。检泵后没有泵效后改提捞。
以上这3口井没有因为泥质物、结垢原因返工作业。
序号 井 号 起检原因 下井日期 施工前 目前 备 注
产液 产油 产液 产油
1 树 40-54 泥质物影响 2005.7.21 3.2 3.1 3.4 3.0 2006.12队返工杆断
2 树 62-48 泥质物影响 2005.7.25 2.5 2.4 2.4 2.3
3 树 19-39 泥质物影响 2005.10.30 3.4 1.3 3.9 2.8
4 树 62-45 泥质物影响 2005.11.12 4.2 1.1 4.2 2.0
5 树 69-66 泥质物影响 2005.12.17 1.5 1.4 1.7 1.6
6 树 34-42 泥质物影响 2005.12.17 2.8 2.7 2.2 2.1
7 树 57-63 泥质物影响 2006.2.3 1.2 1.1 1.5 1.4
8 树 23-45 泥质物影响 2006.2.19 5.0 4.2 5.0 4.2
9 树 30-49 泥质物影响 2006.2.4 3.9 3.5 3.8 3.3
10 树 111 泥质物影响 2006.3.10 1.8 1.7 2.0 1.8
11 树 90-22 泥质物影响 2006.3.20 2.4 2.1 2.1 1.9
12 树 94-26 泥质物影响 2006.3.23 1.0 1.0 1.7 1.6
13 树 26-44 泥质物影响 2006.3.24 3.3 2.7 3.3 3.3
14 树 90-21 泥质物影响 2006.3.27 1.4 1.2 1.5 1.4
15 树 15-35 泥质物影响 2006.2.12 7.5 7.0 7.7 7.2
16 树 15-41 泥质物影响 2006.4.13 5.1 4.0 5.1 4.0
17 树 61-621 泥质物影响 2006.3.21 2.2 1.9 2.2 1.6
合 计 52.4 42.4 53.7 45.5 累计日增油3.1吨
四、经济效益分析
一台抽油泵防砂卡装置（带沉降式塞管）价格相当于而一台普通抽油
泵价格三分之一，而使用防卡泵不需再下防砂塞管，还可以取缔防砂塞管的
投入。但是使用防卡泵可以避免因泥质物、垢影响、砂卡原因造成的卡泵。
减少了因泥质物、水垢和砂卡造成的检泵作业，以检泵作业2万元/口井计
算，百口井即可节约检泵作业费用200万元，同时可以大幅度地降低检泵率，
增加了有效生产时间。