纯水系统SOP
水处理SOP(曹龙刚)
生产。
5.5设备清洗维护要求
5.5.1 多介质滤缸 原理：由多种规格的石英砂和 锰砂组成，按不同颗粒大小的滤料 ，从上到下，由小到大的顺序依次 排列。当水流经滤层时，水中部分 固体悬浮物受到机械阻挠、吸附作 用和被截留物质相互间的重叠、架 桥作用，使水更加澄清、净化。
作用：去除水中固体颗粒、胶 体和悬浮物，降低污染指数SDI
5.2.1 原水理化指标控制标准
项目 pH 电导率 浊度 硬度 碱度 余氯 （mg/L）（mg/L）(μs/cm）（NTU）（mg/L）
≤150 ≤150 —— ≤1 ≥0.05 6.5 ～ 8.5
感官
无色、无味、无 肉眼可见杂质
标准
5.2.2 工艺水理化指标控制标准
项目 pH 电导率 浊度 硬度 碱度 余氯 （mg/L）（mg/L）(μs/cm）（NTU）（mg/L） ≤75 ≤75 ≤200 ≤1 ≤0.1 6.5 ～ 8.5 感官 无色、无味、无 肉眼可见杂质
影响反渗透膜性能的因素
衡量反渗透膜性能的主要指标—脱盐率和水通量
影响膜系统的水通量和脱除率因素： I.压力的影响 II.温度的影响 III.回收率的影响 IV.PH的影响
进水压力对通量和脱盐率的影响
进水温度对通量和脱盐率的影响
脱盐率
脱盐率(恒定通量)
产水通量
产水通量(恒定压力)
压力 注：操作压力1.5-2.2MPa
附1.工艺流程图
附 2. 管路图
• 颜色由深转浅意味着污染物重新沉积；
• 气泡逐渐消失意味着碳酸盐已经溶解；
反渗透系统清洗要点
① 当不知道或未分析出污染的原因时，务必先酸洗后碱 洗。 ② 能确认RO膜污染为油污污染时，应先碱洗。（一般 不会发生） ③ 最初20%已污染的/变色的清洗液进行排放，防止交 叉污染。 ④ 在同一次清洗中，更换清洗液时，应用水冲洗至洁净 、无泡沫、无清洗剂（一般30min左右）。 ⑤ 配制清洗液的水应为纯水。
药典纯化水SOP
目的：建立药典纯化水的质量检验程序，保证检验人员操标准化、规范化。
确保其各项质量指标检测结果准确。
范围：适用于生产过程中洗瓶、洗塞、配料及检验等所用的水。
责任人：质管部QC人员、生产部相关人员内容：1、药典纯化水检验操作步骤：1.1性状：目视观察应为无色澄清液体、无臭、无味。
1.2酸碱度（1）取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。
1.3硝酸盐；取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管子50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液［取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得（每1ml相当于1ug NO3）0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000 006%）。
1.4亚硝酸盐：取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml及盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算)，加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO2))0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（.0000 02%)。
1.5氨：取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml 制成的对照液比较，不得更深(0.000 03%)。
1.6电导率：现场取样测电导率，将水样注入50ml离心管中，用电导率仪按照《DDS-11A型电导率仪标准操作、维护、保养规程》进行操作。
纯化水检测SOP
纯化水检测SOP1.目的为规范生产用纯化水的检验操作，特制定本SOP。
2.范围本规程适用于纯化水的检测。
3.定义分子式及分子量：H2O 18.024.职责4.1.QC负责本规程的起草、修订、培训及执行。
4.2.QA、QC组长、质量管理部经理负责本规程的审核。
4.3.质量总监负责批准本规程。
4.4. QA负责本规程执行的监督。
5.引用标准《中华人民共和国药典》2020年版二部6.材料见程序。
7.流程图无8.程序8.1.性状本品为无色的澄清液体；无臭、无味。
8.1.1.结果判断：应符合规定8.2.酸碱度8.2.1.原理：利用指示剂PH变色域可测出纯化水的酸碱度。
8.2.2.器材：天平(千分之一)，250ml烧杯，10ml吸管，125ml滴瓶，中试管，吸耳球，试管架等。
8.2.3 试剂及配制0.05mol/L NaOH液：取0.5mol/L NaOH液1ml，加9ml水，摇匀。
0.5mol/L NaOH液的配制：取NaOH 2g，加水使其溶解成100 ml，即得。
甲基红指示液：取甲基红（指示剂）0.05g，加NaOH（0.05mol/L）3.7ml，用水稀释至100ml，摇匀，即得。
溴麝香草酚蓝指示液：取溴麝香草酚蓝（指示剂）0.05g，加NaOH液（0.05mol/L）1.6ml 使其溶解，再加水稀释至100ml，摇匀，即得。
8.2.4 操作步骤：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。
8.2.5 结果判定：应符合规定。
8.3.电导率8.3.1.原理：在电解质中，带电的离子在电场的影响下产生移动而传递电子，其导电能Read Read Read 力以电阻R 的倒数电导度G 表示：G =1 / R当温度一定时，电阻与电极距离L 成正比，与电极截面积A 成反比：L LR= ρ ρ：电阻率 所以电导率K =A A×R当电极形状不变时，L/A 是个常数，称为电极常数，以J 表示，J=L/A因此， K=J×G(s/cm)从上式可知，当采用常数为1的电极时，电导率和电导度数值相等．式中s 称为西门子：1S = 10-3 ms = 10-6µs电导的测量，实际上是通过测量浸入溶液的电极极板之间的电阻来实现的。
纯化水系统确认方案
验证小组名单目录1 概述 (3)2 目的 (9)3 范围 (9)4 参考资料 (9)5 验证计划 (9)6 职责 (10)7 培训 (10)8 确认内容 (10)9 异常情况处理程序 (25)10 偏差与变更 (26)11 再验证周期 (26)12 验收标准 (27)13 确认总结 (27)14 术语解释 (27)1概述我公司使用的纯化水制备系统，是根据《中华人民共和国药典》（2010版）要求，结合实际生产需求，进行选型配置的，纯化水产量为8T/H，主要部件是二级反渗透装置。
本套机组是由山东潍坊精鹰医疗器械有限公司生产、安装、调试的“8T/H RO2 ”型纯化水机组。
原水（饮用水）经过多介质（石英砂）过滤器、活性炭过滤器、软化器及保安过滤器等进行预处理，去除原水中的藻类、悬浮颗粒、有机物及余氯等，然后进入二级反渗透装置，通过反渗透技术过滤出水中的无机盐、重金属离子、微生物等杂质，制备出符合《中华人民共和国药典》（2010版）标准的纯化水。
纯化水的各使用点，纯化水储罐安装在循环回路中，储水、分配系统采用304不锈钢储罐，304不锈钢卫生泵，316L隔膜阀。
该系统具备自动清洗、不合格水自动排放等功能，采用巴氏消毒法进行贮存和分配系统设备及管道消毒，分配系统可自动监测输送回水流速和温度。
新注射剂大楼的纯化水循环分配系统使用10T的304不锈钢纯化水储罐、304不锈钢卫生泵、各使用点进行24小时循环，循环分配系统采用巴氏消毒，该纯化水主要用于生产设备和一级包材清洗用水、生产注射用水的供水。
口服制剂车间纯化水循环分配系统共使用2个2T的304不锈钢纯化水储罐、304不锈钢卫生泵、各使用点进行24小时循环，循环分配系统采用巴氏消毒，该纯化水主要用于提取车间设备及工器具清洗用水，固体制剂生产设备和工器具清洗、生产投料用水。
从二级反渗透到口服制剂车间纯化水储罐之间的产水管路用纯蒸汽每周消毒一次，消毒完后的冷凝汽经管道进入纯化水储罐夹层，冷凝水经夹层排污口排出。
SOP-SC-101-制水岗位标准操作规程
制水岗位标准操作规程1目的建立纯化水制备岗位标准操作方法，使制剂用水的制备规范化、制度化。
2范围本规程适用于纯化水制备岗位的操作。
3人员制剂室制水操作人员负责实施，质量保证人员负责监督。
4操作规程4.1开机前的检查和准备4.1.1确认窗帘关闭、门窗关闭。
4.1.2查看生产环境、设备、工具应清洁干净。
4.1.3确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。
4.1.4确认加碱箱、加酸箱、加阻垢剂箱以及加还原剂箱有超过10L的药液，不足则重新配制后补满。
4.1.5确认各压力表、流量计及在线仪表在有效期内。
4.2开关机运行操作4.2.1自动开机操作4.2.1.1旋动控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通”红色信号灯亮。
4.2.1.2旋动“一级系统自动”旋钮，“一级系统自动”绿色信号灯亮。
4.2.1.3旋动“二级系统自动”旋钮，“二级系统自动”绿色信号灯亮。
4.2.1.4旋动“纯水泵自动”旋钮，“纯水泵自动”灯亮。
4.2.1.5稍待几秒后，“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，调节一级高压泵变频至40Hz，打开多介质过滤器排气阀、活性炭过滤器排气阀和精密过滤器排气阀，将气体排尽。
打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开一级纯水控制阀，调大或调小一级浓水控制阀，使一级纯水流量值在145L/min左右，一级浓水流量在60L/min左右。
4.2.1.6指示灯亮，调节二级高压泵变频至50Hz，打开二级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开二级纯水控制阀，调大或调小二级浓水控制阀，使二级纯水流量值在68L/min左右，二级浓水流量为20L/min左右。
4.2.2手动开机操作4.2.2.1打开电源开关→将一级系统打到手动状态→将二级系统打到手动状态→打开原水箱进水电磁阀→打开原水泵→打开多介质过滤器进水电动阀→打开活性炭过滤器进水电动阀→打开活性炭出水电动阀→打开一级浓水高压排放阀→打开一级纯水流量控制阀→打开原水泵→待一级系统运行一分钟后，关闭一级浓水高压排放阀→调节一级浓水控制阀，使一级浓水流量控制在60L/min，一级纯水控制在145L/min。
纯化水贮罐管道清洗、钝化和消毒标准操作规程SOP
纯化水贮罐管道清洗、钝化和消毒标准操作规程SOP 纯化水贮罐管道清洗、钝化和消毒标准操作规程1.目的:建立一个纯化水贮罐、管道清洗、钝化和消毒的标准操作规程，用以规范地指导此项操作。
2。
范围：适用于纯化水贮罐管道新安装时的清洗、钝化和消毒及日常生产时的清洗、消毒操作。
3。
职责：制水岗位员工对本规程的实施负责。
4。
程序：4.1纯化水贮罐管道新安装时的清洗、钝化和消毒:4。
1.1准备清洗剂、消毒剂:纯化水、氢氧化钠（CP）、硝酸(CP)4.1。
2准备消毒剂:双氧水4。
1.3操作人员穿好工作服，戴好防酸手套，穿上胶鞋。
4。
1。
4预冲洗:向纯化水贮罐中注入至少200L纯化水，确认各用水点阀门已关好。
开水泵循环冲洗所有管路及贮罐内壁至少15分钟。
打开贮罐下排放阀,边循环边排放，至贮罐内水排尽。
关泵及排放阀.4.1。
5碱液清洗:4。
1。
5.1称取氢氧化钠约2000克,加入纯化水溶解后转移至纯化水贮罐中，再向纯化水贮罐中注入纯化水至约200L，配制成浓度约1%（重量体积比)的碱液。
4。
1.5.2启动泵，趁热用碱液循环冲洗所有管路及贮罐内壁至少30分钟。
————-—————--————-————————————--—-——-————--—--——4.1.5.3开启贮罐下的排水阀，边循环边排放至贮罐内水排尽。
关泵及排放阀.4.1。
6冲洗：向贮罐内持续注入纯化水,启动泵，循环冲洗管路及贮罐内壁，开启贮罐下的排水阀，边循环边排放至排放口水的电导率与新制纯化水的电导率一致，停止制水，关泵及排放阀。
4.1。
7钝化：4.1.7。
1在纯化水贮罐内用纯化水及硝酸(C。
P)配制成浓度约8％的硝酸溶液约200L。
4.1.7.2开泵按4。
1。
5.2～4.1。
5。
3操作.4.1。
8冲洗：按4.1.6操作直至排放口水的电导率与新制纯化水的电导率一致。
4。
1。
9消毒:4。
1.9.1在纯化水的储罐中放入约100L的纯化水,再加入计算好的双氧水量取过氧化氢约1000ml，制成浓度约3％的消毒液。
纯化水系统验证标准操作规程
文件制修订记录的适用性。
适用范围：纯化水系统验证责任者：公用工程验证小组程序：1、纯化水处理系统工艺流程图2、纯化水系统的预确认——基本要求2.1对预处理设备的要求2.1.1纯化水的预处理设备可根据水水质情况配备；2.1.2多介质机械过滤器能自动反冲或再生、排放；2.1.3活性碳过滤器为有机物集中地，为防止细菌、细菌内毒素的污染，除要求能自动反冲外，还可用蒸汽消毒或巴氏消毒(80℃的汽、水混合物喷淋灭菌2小时)。
2.2对纯化水设备的要求2.2.1 反渗透装置在进□处须安装3.0μm的水过滤器；2.2.2去离子器可采用混合床，并能连续再生；2.2.3通过混合床等去离子器后的纯化水必须循环，使水质稳定；2.2.4由于紫外消毒的穿透性较差，紫外灯应安装在过滤器的下游；2.2.5由于紫外等激发的255nm(2537埃)波长的先强与时间成反比故要求有记录紫外灯使用时间的仪表；2.2.6若采用蒸馏工艺制备纯化水，宜采用多效蒸馏水机，其材质为316L不锈钢材料电抛光并钝化处理。
2.3对贮水容器(贮罐)的基本要求2.3.1 316L不锈钢制作，内壁电抛光并作钝化处理；2.3.2贮水罐上安装0.22"m疏水性的通气过滤器(呼吸器)并可以加热消毒。
无论中间贮罐还是纯化水贮罐，均不得敞口，以防外源性污染。
2.3.3使用疏水性过滤器时，在排气，的过滤器安装温控外套，以防止蒸汽冷凝阻塞贮水罐排气管。
2.3.4能耐受121℃高温消毒或化学药剂消毒：压力容器的设计、制造，由有许可证的单位及合格人员承担，须按《钢制压力容器》 (GBl50-80)“压力容器安全技术监察规程”的有关规定办理。
2.3.5贮罐要密封、内表面要光滑、能对贮罐顶部空间进行喷淋；2.3.6排水阀采用不锈钢隔膜阀.2.4对管路及分配系统的基本要求2.4.1 316L不锈钢管材内壁电抛光并作钝化处理；2.4.2管道采用热熔式氩弧焊焊接连接，或者采用卫生夹头分段连接；2.4.3阀门采用不锈钢聚四氟乙烯隔膜阀或蝶阀，避免使用球阀、闸阀、截止阀。
净水器流水线SOP
爱华普净水器SOP（作业指导书）一、反渗透直饮机1、加工组①量好各级之间管线的长度，再按长度剪管，剪管时：管线要剪平。
②缠好所有接头的生料带确保合格后在投产，044、4042、4046等。
③机的滤筒用接头连接起来，头要扭到位，不可松动。
④用螺丝将滤筒上到RO机三级上面，螺丝是要锁到位，不可漏螺丝。
⑤锁好增压泵到挂片上，好接头，锁好螺丝不可松动⑥将个配件的接头扭好如：高压开关、低压开关、进水电磁阀、废水组合阀、夹板接头，正确方向扭好，接头不可松动。
⑦将每个滤芯的接头扭好如：小T33、RO膜壳、。
注意事项：以上生产工艺需在品质部检测完所有配件之后方可进行。
生料带要缠整齐，不可漏水，发现问题，及时向上级反映。
2、RO生产线物料员将加工组加工的零配件送到生产线、生产专员按照生产工艺流程图操作。
如图-1纯水机。
检查RO挂片及其他的有无刮花，损坏现象方可进入生产，下面是RO直饮机的安装步骤：①将所有零配件固定在挂片上面，按正确排列。
②连接各零件之间的管线，管线插到位。
③固定电脑板及变压器。
④按正确方式把排线连接起来（进水电磁阀→黑线、废水组合阀→红线、低压开关→黄线、高压开关→蓝线、变压器→粉红/白线、增压泵→绿线。
）⑤套好热缩管后，用高温将其加热使接线处更加牢固。
⑥用缠绕管将电线缠一遍，是外观更加美观。
⑦在每个接头上面卡好塑料卡子。
把RO膜壳，小T33用管线连接⑧检验组装是有无漏洞，外观有无不良注意事项：管线必须插到位，外观整洁，生产专员检验OK后进入测试岗位。
以上岗位责任到人。
2、测试组测试是生产岗位很重要的岗位，测试员必须要有耐心，认真，的来完成这项岗位。
①将RO机的进出水口相连，保持机子干净整洁。
②测试需遵守‘先进水，后通电’的原则。
③打开水阀门，等机器进水到电磁阀后通电，以防电机空转而损坏。
④需逐步排查，无漏水，无外观不良。
⑤下面是测试电子元件：低压开关（关闭原水，观察机子有没有缺水现象）。
如有则正常。
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超纯水系统SOP之樊仲川亿创作目录：1.本规范的目的2.本规范的使用范围3.本规范的工作职责4.系统的工艺流程5.系统的组成部分6.系统的操纵规程7.系统的维护调养8.系统的故障排查1 目的1.1 为了满足生产需要，确保为生产提供性能稳定、质量合格的超纯水，为便于工程管理，特制定超纯水系统的作业指导书。
2 使用范围2.1 本操纵规程适用于成都捷翼电子有限公司超纯水系统的操纵。
3 工作职责3.1 厂务中心负责系统操纵、维修、监督和执行本规范。
4 工艺流程EDI 浓缩水5 系统组成 5.1 预处理部分介绍 5.1.1 原水箱采取PE 材质，容量20M3,用于贮存自来水、二极RO 弄缩水（此种水可回收在利用）。
原水箱采取浮球型液位控制器。
用于控制自来水进水，当水箱处于低液位时，进水电磁阀自动开启开始补水。
当水箱液位上升到高液位时进水电磁阀自动关闭停止补水。
5.1.2 原水泵该加压泵为立式不锈钢多级泵，各项参数为380V/50H/3PH/5.5KW.用于给原水加压，使原水能够顺利通过砂过滤器、碳过滤器、保安过滤器以供给二级RO 系统用水。
当RO 水箱处于低液位时原水泵自动开启。
当RO 水箱处于高液位时原水泵自动停止。
5.1.3 自动砂过滤器石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。
有正常产水、反洗、正洗功能。
5.1.4 自动碳过滤器活性碳吸附器除具有上述特点外，因装填有巨大的概况积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。
有正常产水、反洗、正洗功能。
名原水箱原水泵砂过滤器碳过滤器称图片5.2 RO系统介绍5.2.1 RO系统主要是去除水中的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。
RO系统是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由RO膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。
本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操纵，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。
并关系到RO膜的使用寿命，经RO系统处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的质量和品质。
5.2.2 经RO系统处理后的出水主要流向RO水箱供EDI系统使用，其余的RO弄缩水：一级RO浓缩水排往RO浓缩水箱供沙过滤器、碳过滤器反洗使用；二级RO浓缩水排往原水箱继续使用。
5.3 RO系统的组成部分介绍RO系统分为一极RO系统和二极RO系统。
5.3.1一级RO系统由保安过滤器、一级高压泵、RO膜组成。
5.3.1.1 RO保安过滤器RO保安过滤器采取SUS304材质。
经过石英砂过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。
在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以呵护RO膜不被堵塞。
同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。
5.3.1.2 一级RO高压泵一级RO高压泵采取SUS304材质，主要参数380V/50HZ/3PH/18.5KW.一级高压泵前装有低压呵护开关，在保安过滤器出水压力很低时，一级高压泵不会启动（起到呵护泵浦的作用），这是应该停机即使检查保安过滤器的滤芯是否堵塞及时清洗。
5.3.1.3 一级RO膜一级RO系统有28支膜（4芯7支）流量36.3m3/h，回收率75%。
图片规格数量：1套精度：5微米PP熔喷规格：40”19支流量：35m3品牌：彰华材质：SUS304数量：1套流量：35m3型号：CDLF42-60-2品牌：南方泵材质：SUS304功率：380V/50HZ/3PH/18.5KW数量：1套流量：36.3m3/h型号：B400HRRO膜：28支品牌：德国朗盛回收率：75%膜排列：5：2FRP膜壳：4芯7支5.3.2 二级RO系统部分二级RO系统由二级高压泵和RO膜组成。
5.3.2.1 二级RO高压泵二级RO高压泵和一级高压泵作用和原理相同。
（详见一级RO高压泵介绍）5.3.2.2 二级RO膜二级RO膜有24支膜（4芯6支），流量：22.3m3/h，回收率：85%-90%名称二级RO高压泵二级RO系统图片规格数量：一套流量：36.3m3材质：SUS304型号:CDLF32-70品牌：南方泵功率：380V/50HZ/3PH/15KW数量：1套流量：22.3m3/h型号: B400HRRO膜：24支品牌：德国朗盛回收率：85%-90%膜排列：2：1FRP膜壳：4芯6支5.4 RO配套部件介绍。
5.4.4液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如中间水箱高位时，即使RO停止运行，防止中间水箱溢流。
5.4.5止回阀：主要用于停机后，防止RO 压力管中水回压而损害高压泵。
5.4.6电导仪：监测RO进出水电导率。
5.4.7 压力表：监测RO进水、浓水的压力。
5.4.8 清洗系统：RO清洗系统由清洗水箱、高压水泵、在系统中主要用于RO装置膜元件的清洗，当RO装置运行的流量、含盐量或压力下降＞10%时应配套相应的药剂进行清洗。
5.5 EDI系统部分介绍5.5.1 EDI概述5.5.1 .1 EDI系统是通过使用RO水箱的水经过精密过滤器再有EDI 高压送水泵（一备一用）把水打入EDI设备中。
连续电除盐是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。
这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸碱对之再生。
这一新技术可以代替传统的离子交换装臵，生产出电阻率较高的超纯水5.5.2EDI的工作原理5.5.2.1在EDI设备中，进水中的各种离子通过树脂交换后被脱除，水得到了纯化。
此时是利用离子交换原理来脱除水中的离子。
由于膜对两边加有电压，水分子被电解为氢离子和氢氧根离子去再生树脂，同时，被氢离子和氢氧根离子交换下的离子在电流的作用下，被迁移到浓水室而排放，从而实现连续再生连续使用的目的。
5.5.3 EDI的特点5.5.3.1无须用酸碱再生、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施、使用平安可靠,防止工人接触酸碱5.5.3.2节省了再生用水及再生污水处理设施5.5.3.3降低了运行及维护成本5.5.3.4占地面积小、装置简单、产水率高5.5.3.5连续运行、产品水水质稳定、不会因再生而停机名称RO水箱EDI送水泵EDI过滤器EDI系统图片规格流量：15m3尺寸：D2600*H3500材质：PE品牌：赛普数量：2套流量：22.3m3材质：SUS316品牌：南方泵型号：CDL32-30-2功率：380V/50HZ/3PH/3KW数量：1套精度：1微米PP熔喷规格：30”*13支流量：22.3m3品牌：彰华材质：SUS304数量：1套流量：20m3/h单块膜流量：5m3/h型号：E-CELL-3XEDI膜：4块品牌：GE回收率：90%5.6 超纯水部分5.6.1超纯水部分的组成部分5.6.1.1纯水箱纯水箱由FRP材质制成，容积15m3、尺寸D2300*H2790。
纯水箱进水口装有气动比列三通阀，其工作原理是当纯水箱处于高液位时，后面来的DEI的产水会自动RO水箱，防止纯水箱的水溢流。
5.6.1.2 DI送水泵DI送水泵两套。
一备一用，当一台出现故障会自动切换另一台自动启动。
如果两台泵都能正常使用，那一定时间内可以自动切换（时间可以设定）比方24小时。
5.6.1.3抛光混床核子极抛光混床2套（可串联使用也可以一备一用）5.6.1.4 UV杀菌器UV杀菌器一套主要作用简单来说是利用紫外线杀菌达到净化水质的效果。
5.6.1.5 DI精密过滤器在纯化水系统的终端DI精密过滤器是一种微孔，属分子级的膜分离设备。
它可以滤除细菌、病毒、热原、胶体物及一定分子量微粒。
过滤性能可靠、精确度高并可在常温下使用，适用于热敏物质的分离和浓缩。
图片规格容积：15m3尺寸：D2300*H2790材质：FRP数量：2套流量：25m3材质：SUS316型号：CDL32-20品牌：南方泵功率：380V/50HZ/3PH/3KW数量：2套流量：25m3罐子品牌：WAVECYBER材质：FRP树脂型号：NM60SG品牌：拜耳数量：1套流量：25m3品牌：VETRO材质：SUS316数量：1套精度：0.04微米PP折叠规格：30”*15支流量：25m3品牌：彰华材质：SUS3165.7 RO-EDI药洗部分5.7.1药洗部分主要由药洗水箱和药洗泵组成，本公司药洗部分需要手动要完成（具体什么时候需要药洗取决于出水的水质）。
名称药洗水箱化学清洗泵图片6 操纵规范6.1开机前准备6.1.1检查水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好。
6.1.2检查各出水阀、产水阀是否处于开启状态，检查各排污阀是否处于关闭状态。
6.1.3以上检查完合上外部电源开关，打开合上相应的管道球阀、气动阀。
6.2 手动开机顺序6.2.1打开控制主电源开关，检查各电源指示灯和各种相应状态指示灯是否正常。
6.2.2开启设备至手动状态。
依次原水箱进水阀、絮凝剂加药泵、原水泵、阻垢剂加药泵、一级高压泵、二级高压等（药洗泵至手动状态）。
如RO水箱水位不再高液位时，各泵开始工作，各指示灯应处于亮起状态。
6.3手动关机顺序6.3.1依次关闭各水泵和各出水阀阀门。
6.3.2最后关闭控制电源6.4 自动开机和关机6.4.1开机：打开控制电源开关，开启设备至自动状态。
系统自动运行。
（注：每次开机后不克不及马上离开现场需仔细观察各设备是否处于正常状态。
如有异常及时处理，如遇紧急情况需马上停机）6.4.2关机：关闭自动开关、关闭控制电源。
6.5 设备、设施的清洗和反洗6.5.1自动砂、炭过滤器6.5.1.1 反洗：开启下进水阀、上排水阀关闭上进水阀下排水阀和通往下道工序的产水阀进行反冲洗。
砂过滤器初设为累计运行900分钟自动反洗一次，碳过滤器初设累计运行1200分钟自动反洗一次。
然后静止5分钟后开始正洗。
6.5.1.2 正洗和产水：开启上进水、下排水阀（正洗时打开一般排水阀、产水时关闭一般排水阀，开启通往下道工序的产水阀）、关闭下进水阀、上排水阀。
6.6 RO反渗透系统6.6.1发现以下情况需要清洗6.6.1.1系统总压差比运行初期明显曾加6.6.1.2系统的脱盐率明显下降比上次清洗后明显下降6.6.1.3系统的总产水量比上次清洗后下降10%以上。
6.6.1.4系统运行超出半年以上。
6.6.2清洗的方法6.6.2.1RO堵塞的通常情况有两类：6.6.2.1.1进水的水质硬度过大（即钙、镁离子浓度过高），造成钙镁离子在膜概况沉积，形成不溶于水的碳酸盐类水垢，致使水不克不及够渗透过RO。