紧固件表面处理标准新技术要求
紧固件通用技术标准最新版本
浙江乐苏金属材料有限公司企业标准紧固件通用技术条件前言本标准的编定遵循了GB/T1.1-2000和GB/T1.3-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》中有关企业标准编写的基本规定.本标准替代原QJ/SP 1.7K-1999《紧固件通用技术条件》本标准由浙江乐苏金属材料有限公司提出.本标准起草单位: 浙江乐苏金属材料有限公司质控部.本标准起草人:刘箫.紧固件通用技术条件1.范围本标准规定了紧固件的尺寸、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于公司有关产品紧固件螺钉、螺母、垫圈、铆钉、除压力锅柄座以外的柄座的进货检验.2.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用,其最新版本适用于本标准.GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法.中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价.3.尺寸按产品图样或其他有关技术文件.4.要求4.1.面质量4.1.1.表面不应有毛刺、裂纹.4.1.2.应洁净,不许有油污迹.4.1.3.表面处理层应均匀,无露底现象.4.1.4.螺纹部分应无跳格或粗细不均匀现象.4.1.5抛光或滚光产品应光亮.4.2.紧固件经装配紧固后应牢固可靠.4.3.防腐性经中性盐雾试验,耐腐蚀等级3级以上.5.抽样5.1.表面质量按GB/T 2828特殊检查水平S-4、采用一次抽样方案,合格质量水平AQL=6.5进行检查.5.2.尺寸及4.2的检测按GB/T 2828特殊检查水平S-2,一次抽样方案,合格质量水平AQL=10进行检查.5.3.防腐性为型式项目,刚开始生产及正常生产时每半年试验一次,试验样品为三只.6.试验方法6.1.用精度为0.02㎜的深度游标尺寸和角度板及其他相应的检测工具检测.6.2.表面质量用目视检验.6.3.紧固件经装配后用手感检测其牢固可靠性.6.4.防腐性试验:按QB/T 3826-1999标准(NSS)进行六小时试验,取除检验QB/T 3832-1999第5.6评价.7.标志、包装、运输和贮存7.1标志包装上应有标志,包括下列内容a)产品名称及规格b)生产厂名称;c)数量、重量、长(㎜)×宽(㎜)×高(㎜);d)生产日期;e)批号;7.2.包装应用包装强度较好的材料稳固包装.7.3.运输本产品应避免雨淋、日晒、装卸时禁止使用铁钩,并保持清洁.7.4.贮存7.4.1.产品应贮存在通风良好的仓库内,仓库温度保持在－10℃～37℃、相应湿度不大于85％7.4.2.不得与有毒和腐蚀性物品一起存放.7.5.贮存期在上述保管条件下,不锈钢制品贮存期为三年,其他制品为一年.。
紧固件涂胶标准
紧固件涂胶标准一、基材类型本标准适用于各种类型的紧固件，包括螺栓、螺母、螺钉、铆钉、销、垫圈、螺栓头等。
涂胶的基材类型不同，其物理和化学性质也会有所不同，因此需要根据不同类型的紧固件选择合适的涂胶方案。
二、胶水选择根据紧固件的材料、使用环境、力学性能要求等因素，选择合适的胶水。
例如，对于金属材料，可以选择金属粘合剂；对于非金属材料，可以选择非金属粘合剂；对于需要在高温环境下使用的紧固件，可以选择耐高温胶水。
三、表面处理涂胶前需要对紧固件的表面进行处理，以保证胶水的粘合效果。
表面处理方法包括：机械处理、化学处理、激光处理等。
处理后的表面应该清洁、干燥、无油污、无氧化皮等杂质。
四、涂胶工艺1.手工涂胶：适用于小批量生产或修补。
可以采用刷涂、刮涂、针筒等方式进行手工涂胶。
2.机械涂胶：适用于大批量的自动化生产。
可以采用涂胶机、注胶机等设备进行涂胶。
3.特殊涂胶：对于一些特殊要求的涂胶，可以采用特殊的涂胶工艺，如真空涂胶、压力涂胶等。
五、固化方式根据胶水的性质和紧固件的使用要求，选择合适的固化方式。
常见的固化方式有：常温固化、加热固化、辐射固化等。
对于一些特殊的紧固件，可能需要采用特殊的固化方式。
六、胶层厚度涂胶的厚度应该根据紧固件的使用要求和胶水的性质来确定。
一般来说，胶层厚度应该均匀，且不能太厚或太薄。
合适的胶层厚度可以提高紧固件的力学性能和耐久性。
七、涂胶质量检测1.外观检测：检查涂胶的外观是否均匀、平整、无气泡等缺陷。
2.厚度检测：采用千分尺等工具检测胶层厚度是否符合要求。
3.力学性能检测：对涂胶的紧固件进行拉伸、压缩、弯曲等力学试验，以检测其力学性能是否符合要求。
4.耐久性检测：将涂胶的紧固件置于高温、低温、湿热等极端环境下进行耐久性试验，以检测其是否能长时间保持良好的性能。
5.安全性要求：涂胶过程中应注意安全操作规程，避免因操作不当导致的安全事故。
例如，涂胶时应避免明火、静电等安全隐患。
6.环保性要求：在选择胶水时，应尽量选择环保型的胶水，以减少对环境的污染。
kvt紧固件标准
kvt紧固件标准KVT紧固件是一种广泛应用于工业领域的标准件，其标准直接影响到工业产品的性能和安全性。
以下是对KVT紧固件标准的详细介绍。
一、KVT紧固件的概述KVT紧固件是一种高精度、高强度、高耐腐蚀性的标准件，广泛应用于各种机械设备、车辆、船舶、桥梁等结构件连接和紧固领域。
KVT紧固件以其优良的性能和可靠性，成为工业领域中不可或缺的一部分。
二、KVT紧固件的标准要求1.尺寸精度KVT紧固件的尺寸精度是保证其使用性能的重要指标之一。
标准要求KVT紧固件的尺寸精度应符合相应的国家标准规定。
一般来说，KVT紧固件的公差等级为IT8级以上，精度等级为H级以上。
2.机械性能KVT紧固件的机械性能是衡量其强度和耐久性的重要指标。
标准要求KVT紧固件的机械性能应符合相应的国家标准规定，如屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标应符合要求。
同时，KVT紧固件的硬度也是一个重要的机械性能指标，应符合相应的国家标准规定。
3.表面质量KVT紧固件的表面质量也是其使用性能的重要指标之一。
标准要求KVT紧固件的表面应平整、光滑、无裂纹、无气孔等缺陷。
同时，KVT紧固件的表面处理也应符合相关规定，如镀锌、喷塑等。
4.环保性能随着人们对环保意识的提高，KVT紧固件的环保性能也越来越受到关注。
标准要求KVT紧固件的环保性能应符合相关规定，如无铬处理等。
同时，KVT紧固件的生产过程中也应尽量减少对环境的影响。
三、KVT紧固件的检验方法KVT紧固件的检验方法主要包括外观检验、尺寸检验、机械性能检验和环保性能检验等。
其中，外观检验主要检查KVT紧固件的表面质量、平整度、尺寸等指标；尺寸检验主要检查KVT紧固件的长度、直径等尺寸精度；机械性能检验主要测试KVT紧固件的屈服强度、抗拉强度、伸长率等机械性能指标；环保性能检验主要测试KVT紧固件的环保性能指标如无铬处理等。
四、KVT紧固件的应用范围KVT紧固件作为一种高精度、高强度、高耐腐蚀性的标准件，广泛应用于各种机械设备、车辆、船舶、桥梁等结构件连接和紧固领域。
紧固件表面处理
目录紧固件表面处理的选择 (i)电镀锌 (2)磷化 (3)氧化（发黑） (3)电镀镉 (4)电镀铬 (4)镀银、镀镍 (4)镀锌（热浸锌和渗锌） (5)渗锌 (5)达克罗 (7)其他涂层 (7)紧固件表面处理的选择由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。
此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对于螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。
一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。
对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩一预紧力的一致性。
一名高水平的设计者，不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。
下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，以供设计人员和紧固件从业人员参考。
电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。
它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。
然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。
一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。
电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理。
虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60C以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。
如此可操作性差，加工成本高。
在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。
电镀锌的紧固件扭矩一预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。
为了改善扭矩一预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩一预紧力一致性。
磷化磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。
磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。
紧固件零件表面处理工艺有哪些
紧固件零件表面处理工艺有哪些一、表面处理的概念利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。
二、表面处理技术的分类1）表面改性技术(金属、非金属)通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态。
材料表面化学组成不变。
2）表面合金化技术(金属)通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。
3）表面转化膜技术(金属)通过化学方法，使添加材料与基体发生化学反应，形成转化膜。
4）表面涂(镀)层技术(金属、非金属)通过物理、化学方法，使添加材料在基体表面形成镀、涂层。
基材不参与涂层的形成。
三、常见的表面处理方法3.1 表面改性技术通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态。
材料表面化学组成不变。
3.1.1 表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行快速冷却(淬火)，使表面硬化的一种热处理方法。
工业四火出道了：淬火、回火、正火、退火3.1.2 喷砂喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。
该工艺主要应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
3.1.3 滚花滚花是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面，或特定花纹的处理工艺。
3.1.4 拉丝在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、波纹、螺纹等几种。
紧固件 标准
紧固件标准紧固件是一种用于连接、固定和支撑构件的机械零件，广泛应用于机械、建筑、航空航天、汽车等领域。
紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性，因此制定和执行紧固件标准显得尤为重要。
一、紧固件的种类。
紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销钉、销轴等，根据用途和材料的不同，可以分为高强度紧固件、不锈钢紧固件、铜紧固件等多个类别。
不同种类的紧固件在不同的工作环境和条件下具有各自的特点和用途。
二、紧固件的标准。
国际上对于紧固件的标准主要由ISO（国际标准化组织）制定，而国内则由GB（国家标准）和企业标准来执行。
ISO标准主要包括ISO4014、ISO4017、ISO4032、ISO4033等，而GB标准则包括GB5782、GB5783、GB6170、GB6172等。
这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、力学性能、表面处理、检验方法等方面的要求，确保了紧固件的质量和可靠性。
三、紧固件的选择。
在选择紧固件时，需要根据实际使用环境和要求来进行合理的选择。
首先要考虑紧固件的材料和强度等机械性能，以确保其能够承受相应的载荷和力矩。
其次要考虑紧固件的表面处理，以防止腐蚀和提高耐磨性。
最后要考虑紧固件的安装方式和紧固力的控制，以确保安装的牢固和可靠。
四、紧固件的应用。
紧固件广泛应用于各种机械设备、结构工程和制造业中，如汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路运输等领域。
在这些领域中，紧固件的质量和可靠性直接关系到设备和工程的安全性和性能，因此必须严格按照标准要求来选择和使用紧固件。
五、紧固件的质量控制。
为了确保紧固件的质量和可靠性，需要进行严格的质量控制和检验。
在生产过程中，需要严格按照标准要求来选择原材料、控制生产工艺、进行产品检测等，以确保产品的质量稳定和可靠。
同时，对于使用过程中出现的紧固件松动、腐蚀等问题，也需要及时进行维护和更换，以确保设备和工程的安全运行。
六、紧固件的发展趋势。
随着科技的发展和工业的进步，紧固件的要求也在不断提高。
螺栓紧固的技术要求
螺栓紧固的技术要求(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--螺栓紧固的技术要求法兰紧固件的检查:一、垫片：1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏。
2、在任何情况下垫片都不能重复利用.3、在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。
二、法兰面：1、安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工。
2、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。
三、螺栓和螺母：1、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。
2、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。
3、B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。
4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。
5、在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。
四、螺柱螺栓和螺母的润滑：1、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。
2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。
3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油.螺栓紧固方法的选择：1一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。
二、严格应用：严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。
螺栓尺寸和法兰等级决定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器。
紧固技术要求：一、法兰对中的检查:1、对标准法兰而言，螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。
2、在管道与管道法兰安装中，松开相邻管道支撑并且调整至正确的对中。
当安装管道至设备时，只调节管道。
紧固件的表面处理知识
紧固件的表面处理知识紧固件的表面处理知识一、表面处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。
二、电镀的效果电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。
一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
3、镀层分布采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。
电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。
在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
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. 实用文档. ISO、ASTM紧固件外表处理标准新技术要求 所有的碳钢紧固件中约有90％的外表需经过镀或涂履处理，或者带有某些其它添加的外表〔密封剂、面涂和润滑〕，主要是为了提高外表抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求。 一、紧固件外表处理新标准 近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件外表涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求，及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的标准要求。 随着金属外表处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的外表涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，外表涂履的技术标准和质量要求在不断在提升和完善，外表处理标准也在不断地将外表处理的新工艺、新技术和新标准充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的外表处理质量也提出更高要求。 因此，我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件外表处理新标准，加强紧固件外表处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件外表处理质量，以适应市场和用户的新需求。 从2021年后ISO/TC2/ SC14国际紧固件〔外表涂层〕分技术委员会和ASTM F16.03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织，对紧固件电镀、非电解锌片涂层〔达克罗〕和热浸镀锌三个主要的外表处理标准也加快了修订进度，2021年和2021 年ISO 和ASTM都相继推出了紧固件的涂层新标准。 1.1 紧固件电镀标准 ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI 4042-2021?紧固件 电镀层?标准，彻底修改现行ISO 4042-1999版标准〔GB/T5267.1-2002?紧固件 电镀层?〕；该标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术开. 实用文档. 展，增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能要求，及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。 2021年美国推出ASTMF1941/F1941M -2021?英制和米制机械紧固件——电镀层标准?标准。该标准涵盖了美制“UNC/UNF〞统一英制螺纹和米制“M〞螺纹的机械紧固件电镀涂层，建立的涂层系统与ISO国际标准同步。紧固件涂层螺纹应符合ASME B1.1美制和ISO 965-1、ISO 965-2和ISO965-3公制螺纹标准，涂层厚度值是基于外螺纹公差和偏差值，涂后螺纹不应超过螺纹根本中径，而影响螺纹的互换性。 对于外表硬化和硬度大于39HRC高强度紧固件，按水溶液沉积金属电镀的工艺过程，有因氢脆而导致失效的风险，尽管这个风险可以通过选择适宜的材料、适当的外表处理工艺方法以及后期烘烤等来进行控制，但氢脆的风险是不能完全排除。因此，本标准不推荐12.9级〔≥39HRC〕的紧固件采用电镀处理。申明本标准发布即替代ASTM B633?铁和钢 电解沉积镀锌?标准在紧固件电镀外表处理中的应用。 1.2 紧固件达克罗处理标准 ISO 10683:2021版?紧固件 非电解锌片涂层?新标准，修订了ISO 10683:2000标准〔GB/T5267.2-2002?紧固件 非电解锌片涂层?〕标准明确指出对紧固件非电解锌片涂层〔达克罗〕的相关产业或流通领域化学品供给商、涂履加工者、紧固件制造商，分销商和最终用户必须在合同中注明锌片涂层有与否〔带六价铬Cr+6或无铬Cr+3〕。标准覆盖了所有类型紧固件，即ISO公制螺纹紧固件与非ISO公制螺纹紧固件〔美制英寸60°螺纹UNC/UNF等〕和非螺纹紧固件〔包括垫圈，销，夹等〕，为提高防腐蚀和装配功能或减少螺纹咬死，标准建立达克罗涂层系统〔带或不带面涂和集成或另附加润滑〕的标准要求。提出二个设计指导性选择程序：“锌片涂层系统的耐腐蚀性〞和“螺纹配合间隙的设计〞，供设计者、销售商和最终用户选用。 . 实用文档. 2021年美国已将英制〔F1136〕和米制〔F1136M〕的二个达克罗标准合为一个，即ASTM F1136/F1136M -2021?紧固件 锌铝防腐涂层?该标准涵盖了紧固件水性锌铝防腐涂层根本技术要求和测试方法，以及可选的密封剂和面漆，底涂层经协商明确后可以含有〔C〕六价铬Cr+6或含有〔NC〕无六价铬Cr+3。水性锌铝防腐涂层工艺是清洗、涂覆和烘烤的过程，烘焙温度300～330℃，不会影响到产品最终机械性能。涂层厚度分为六个等级〔1～6级〕以及测试时应相应地符合外观、粘合性、耐腐蚀、起泡、螺纹配合和驱氢处理要求；涂覆过程没有诱导紧固件内部氢脆产生的可能性，因清洁过程中没有或用酸或磷酸盐预处理，而采用碱性清洁或蒸汽脱脂或抛丸除锈。 1.3 紧固件热浸镀锌标准 美国ASTM F16.03紧固件涂层分技术委员会于2021年修订、批准编辑为英制和米制合二为一的ASTM F2329/F2329M-2021?适用于碳钢、合金钢螺栓、螺钉、螺母、垫片和螺纹紧固件的热镀锌要求?标准。该标准涵盖了应用于碳钢和合金钢螺栓，螺钉，垫圈，螺母，以及由热浸镀过程中针对螺纹紧固件热浸锌镀层的特殊技术要求，用于涂层中的锌应符合标准要求，涂层厚度和外观、防氢脆试验和附着力测试等要求。 2004年欧盟CEN/TC 185“紧固件技术委员会〞批准直按引用ISO 10684:2004作为欧盟EN ISO 10684:2004?紧固件 热浸镀锌层?标准；德国DIN紧固件标准化技术委员会也于2021年春颁发，等效采纳为DIN EN ISO 10684:2004 +Cor.1:2021?紧固件 热浸镀锌层?标准,〔GB/T5267.3-2021?紧固件 热浸镀锌层?〕。 标准规定热浸镀锌适用碳钢和合金钢〔米制M8～M64和英寸1/4～3〞〕粗牙螺纹紧固件及特殊螺纹紧固件、性能等级≤≥HRC40的螺纹紧固件〔包括A490〕或外表硬化钢制紧固件不推荐热浸镀锌。标准明确12.9级〔或8 级、A490〕以上的螺栓、螺钉和螺柱不适用。但提请关注，欧盟紧固件技术委员会CEN/TC 185规定EN 14399、DIN 6914. 实用文档. 的10.9HV、10.9HR钢结构螺栓组件仍继续采用热浸镀锌作为工程、风能和桥梁露天紧固件的防腐处理的首选。 1.4 紧固件氢脆根底技术 ISO/TC2/SC14秘书处和DIN紧固件标准化委员会批准将于明年发布ISO/DTR 20491?钢制紧固件氢脆根底?技术指导标准。高强度钢制紧固件一般指抗拉强度为1200MPa- 2000MPa的紧固件。 高强度紧固件常被用于重要场合，如桥梁、车辆发动机、航天器，这些紧固件的失效将导致灾难性的后果。预防氢脆导致的失效，管理氢脆风险是整个紧固件供给链需要考虑的根本性问题，相关环节包括：钢厂、紧固件制造商、外表涂覆供给商、应用工程师、连接副设计者、直至最终用户。氢脆研究已有数十年，但由于氢脆的失效机理复杂、影响因素众多，因此紧固件氢脆失效至今还不能预测。相关研究结论又通常难以转化为紧固件实际操作的有效指导。此外，不同标准之间的差异，有些标准要求不充分，有些标准过于严格，有时同一个标准中这两种情形同时存在，导致情况更为复杂。紧固件工业标准中的不一致甚至相互冲突导致了许多混乱以及很多本可以防止的紧固件失效。 ISO技术报告的目的是提炼出最新的关于氢脆的知识，将其转化为完整而简单的、可以直接在紧固件上生产中采用的技术。其技术指导包括：氢脆损伤的理论和机理的描述、氢脆失效产生的三个根本条件，然后是氢脆测试方法以及工艺过程、外表清洗、涂覆〔特别是电镀〕、烘烤等方面的指导。 二、紧固件外表处理标准 表1 紧固件外表处理标准 .
实用文档. 三、欧美紧固件电镀标准概述 ISO/WD 4042(15th)-2021?紧固件 电镀?，ASTM F1941-2021?英制和米制机械紧固件——电镀层标准? 3.1 适用范围 标准适用于ISO米制和UNC/UNF统一英寸制机械紧固件的电解沉积镀层的应用、性能和尺寸要求，也适用于非螺纹紧固件如垫圈，销，夹子和铆钉。规定了镀层厚度、带六价铬或非六价铬钝化外表处理、应用密封剂、面漆新技术的开展和附加润滑，及最大限度地减少氢脆危险研究工作开展和技术措施。 3.2 建立涂层系统 在锌，锌合金和镉镀层的钝化提高了防腐性，钝化含六价铬Cr+6或三价铬Cr+3，钝化涂层还可以附加更好的附着力和/或附加的各种需要的不同外观色泽，〔见表5、6、7〕。 附加密封剂/面涂层〔带或不带润滑剂〕可以增加耐腐蚀性并实现其它特定功能〔如扭矩/夹紧力性能，耐化学品，机械性，外观色泽，热稳定性，增加的导电性，耐紫外辐射抗性〕。选择的密封剂或面涂层的性质，应根据所需的属性要求.
实用文档. ① 仅是基材金属〔S〕 ② 基材金属〔S〕+转化膜〔钝化〕 ③ 基材金属〔S〕+转化膜〔钝化〕+添加润滑 ④ 基材金属〔S〕+转化膜〔钝化〕+密封剂/面漆涂层 ⑤ 基材金属〔S〕+转化膜〔钝化〕+面漆涂层+加润滑 密封剂/面涂层〔提高数倍防腐蚀性〕密封剂和顶涂层可以是有机或无机的，或两者的组合。带或不带润滑剂〔装配功能〕当指定扭矩/夹紧力的要求〔例如，摩擦系数μ和扭矩系数K〕，集成润滑剂或随后添加润滑剂。 3.3 镀层材料 电镀涂层有单金属和复合金属〔锌，锌合金，镉镀层等〕； 镀层材料——镀层材料应按表2进行选择和指定。 .
实用文档. 在锌或合金锌镉镀层的钝化提高了防腐性，当没有规定六价铬〔Cr+6〕或三价铬Cr+3或其他无铬钝化外表处理由生产厂自行选用〔或合同协议〕。钝化处理可以增高附着力和/或改变外观颜色，其外观的选择应符合指定。
ISO 4042标准规定密封剂/面涂、附加润滑剂的标记和特性标准要求。