有机溶剂使用过程中的安全对策
防腐蚀作业常见安全事故及对策
防腐蚀作业常见安全事故及对策防腐蚀作业是一项专业性、技术性、危险性都很强的特殊行业。
防腐蚀施工直接使用有毒有害、易燃易爆化学品，具有非常大的安全隐患，直接关系到人们的身体健康、生命和财产安全、环境安全，它既要满足一般施工安全的要求，又要具备一定的化学品安全使用知识，满足防腐蚀业安全的特殊要求。
这些安全事故的发生，原因之一就在于不了解防腐蚀业的特殊性，没有制定有效的防护措施，没有严格按照相关标准、规程进行操作。
常见安全事故[1，2]防腐蚀作业中，常见的安全事故主要有爆炸、火灾、中毒、高空坠落、触电、机械伤害等。
1.1 爆炸2006年10月28日，安徽某公司在中石油独山子石化对在建的10 万立方米原油储罐进行防腐蚀作业时发生爆炸，造成13 人死亡，11 人受伤。
事故原因为防腐蚀涂料中的有机溶剂挥发，被电气火花引爆。
2007 年7 月27 日，重庆索特盐化有限公司对一个曾储存过氯酸钠电解液的闲置槽罐内进行防腐处理，5名工人在槽罐内进行防腐蚀作业，引发燃烧爆炸，5 名工人均死亡。
事故原因为工人所持工具与罐体接触时产生火星，引燃了罐体内残留的可燃性气体。
2005 年9 月10 日，安徽某公司在安徽长源焦化公司化产车间进行防腐蚀作业时，发生爆炸，造成2人死亡，5人受伤。
事故原因为未在施工作业时提供足够的通风设施，致使爆炸气体积聚，同时在该区域内明火作业。
1.2 火灾2007 年11 月8 日，吉林松源市石油化工有限责任公司在对乙苯装置做防腐保温施工时，乙苯装置导热油发生泄漏，引起火灾，造成4人死亡。
2007 年6 月25 日，华能辛店电厂二期脱硫工程烟囱内套筒安装定位工程中，施工人员在进行焊接作业时引燃玻璃钢内套筒的外保温层和粘结、防腐蚀材料，导致火灾，造成1 人死亡，1 人失踪。
1.3 中毒2007年9月26日，昆明某防腐公司在昆明市广福路维修清洗管道时，9人中毒，1人在送到医院后抢救无效死亡。
事故原因是管道内通风不够。
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施制药企业的生产工艺过程中存在多种危险有害因素，主要包括物理、化学和生物因素。
为了确保生产过程的安全性，制药企业需要采取一系列安全对策措施。
一、物理因素1.高温在一些制药生产工艺中，需要使用高温条件来进行反应或干燥等操作，高温可能导致火灾、爆炸和烧伤等事故。
因此，制药企业需要采取以下安全对策措施：-选择耐高温材料，确保设备和管路的安全性。
-设计合理的通风系统，及时排除产生的热量。
-建立相应的火灾和爆炸预防措施，如喷雾装置、自动灭火系统等。
2.高压在一些制药过程中，需要使用高压来进行反应或提取等操作，高压可能导致设备破裂、泄漏和危险物质扩散等事故。
制药企业需要采取以下安全对策措施：-选择合适的制药设备和器材，确保其承受高压条件的安全性。
-定期检查和维修设备，确保其正常运行和无泄漏。
-建立紧急处理措施，如紧急关闭阀门、隔离危险区域等。
3.噪音和振动制药生产工艺中的机械设备和设施常常会产生较高的噪音和振动，对员工的健康和安全造成潜在危害。
制药企业需要采取以下安全对策措施：-选择低噪音和低振动的设备，并采取隔音和减振措施。
-制定有关噪音和振动的作业规范和操作程序，进行员工培训和防护措施宣传。
二、化学因素1.有害气体制药过程中可能产生各种有害气体，如有机溶剂挥发物、气体氨、气体氯化物等。
这些有害气体可能对员工的健康和安全造成危害。
制药企业需要采取以下安全对策措施：-建立合理的通风系统，确保有害气体及时排除。
-工作场所需设置安全标志，明确有害气体的存在。
-提供防护装备，如呼吸器、护目镜等，确保员工的安全。
2.防爆制药企业中往往存在易燃易爆的化学物质和气体，如溶剂、酒精等。
为防止火灾和爆炸事故的发生，制药企业需要采取以下安全对策措施：-使用非火源起因的设备，避免产生火花和静电。
-建立防爆区域，使用防爆设备和工具。
-严格遵守操作规范，禁止吸烟和使用明火。
三、生物因素1.细菌和病毒制药企业中的一些工艺涉及到细菌培养、病毒扩增等操作，存在细菌和病毒的传播风险。
三光气生产和使用过程中的安全对策与建议
三光气生产和使用过程中的安全对策与建议
倪建明;徐荣;朱瑞华
【期刊名称】《江苏安全生产》
【年(卷),期】2011(000)010
【摘要】一、前言rn三光气的化学名称为双（三氯甲基）碳酸酯，外观为白色晶体，故又名固体光气。
分子量296．75，熔点81—83℃，沸点203—206℃，密度1．78g／cm^3。
三光气不溶于水，能溶解于苯、乙醚、四氢呋喃、环己烷、氯仿等有机溶剂。
在正常条件下，三光气化学性质比较稳定，无显著毒性，能够成功取代光气实现许多光气化反应有机合成的目标。
【总页数】2页(P36-37)
【作者】倪建明;徐荣;朱瑞华
【作者单位】南通市安监局;南通市安监局;南通市安监局
【正文语种】中文
【中图分类】TQ124.23
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乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策乙炔是简单的烃类化合物之一，是工业生产的重要原料，应用非常广泛，如合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂等;同时也广泛应用于焊割作业上。
但乙炔的化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔生产使用属于甲类火险类别，在整个生产使用过程中存在较大的火灾危险性，防火防爆十分重要。
乙炔（英文名Acetylene），又名电石气，分子式C2H2，分子量26.04，纯乙炔是无色无臭的气体，工业用的乙炔因含有硫化氢（H2S）和磷化氢（PH3）等杂质，故具有特殊的刺激性臭味和一定毒性。
乙炔微溶于水,能溶于苯、汽油，易溶于丙酮（C3H6O）。
一、乙炔的火灾爆炸危险性由于乙炔具有碳碳叁键化学结构，化学性质非常活泼，能发生聚合、分解、加成、取代等反应，所以容易发生火灾爆炸。
(1)爆炸极限宽乙炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为2.5%～82%；在纯氧中的爆炸极限为2.3%～93%，是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
(2)点火能量低乙炔的点火能量在各级危险物品中也是最小的，在常压下其浓度为7.73％时，乙炔与空气的混合气体，最小点火能量是0.02mJ；乙炔与氧气的混合气体，最小点火能量只有0.0003mJ。
(3)与空气混合物的自燃点比较低乙炔的自燃点随着浓度和压力的变化而变化，乙炔的浓度越高，压力越大，自燃点越低。
而且，乙炔中含磷化氢超过0.15％时，遇空气容易自燃。
(4)加压发生分解爆炸常压乙炔一般不会分解，但加压的乙炔则极易分解。
压力越高，越容易发生分解、爆炸，且分解温度随压力的升高而迅速下降。
乙炔爆炸性分解的速度可达1800m/s～3000m/s。
(5)生成危险性金属炔化物乙炔与多种金属接触能生成危险的金属炔化物。
乙炔和固体的银接触后,在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大；乙炔和固体的铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜；乙炔不会和金属汞直接生成乙炔汞，但是乙炔和汞盐的溶液接触则生成爆炸性乙炔汞；乙炔与金属钠在液氨中反应，生成乙炔钠并放出氢气。
胶粘剂的危害及预防中毒对策
皮衣粘接工苯Βιβλιοθήκη 毒1997年9月23日，某服装有限公司43名实习学生在无任何防护设施的条件下，用氯丁胶粘接皮衣，4～8小时后，10人发生苯中毒。经测定，车间苯浓度高达552mg／m
3。"
案例五：
家具厂使用涂料发生苯中毒广东一家具厂，使用苯做涂料，仅有23人的小厂里，有18人发生苯中毒。
案例六：
6）不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。
7）对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。从而达到充分粘接的目的。
复膜产品质量的检验方法
1）揉搓检验法
取适当面积的复膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，看看塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，粘合牢固无脱膜，说明产品质量可靠。
胶粘剂的危害及预防中毒对策
业内专家认为预防胶粘剂的职业危害，先应先从了解中毒实例来熟悉综合控制的办法与措施。以下含苯胶粘剂中毒案例可予启发。
案例一：
含苯汽油急性中毒
1997年7月22日至8月7日，某独资制鞋有限公司发生3起含苯汽油中毒事件。中毒的3名患者均为女性手工刷胶工，发病工龄
1."5年。中毒表现为接触胶粘剂后2小时，自觉胸闷、恶心、浑身无力、视力模糊、四肢麻木，以致于抽搐昏倒。
2、粘合好的产品在贮存过程中出现的问题
包装盒在寒冬出现脱胶现象。主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不好，在5℃以下胶粘剂表面失去活性导致粘接力下降或消失。⑵在炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。主要是因为该胶粘剂的耐高温性能不好，在50—60℃的温度下出现胶层变软，强度变小从而导致包装盒脱胶。⑶、包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性能差，多数是胶粘剂中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。另一方面是因为胶粘剂中含有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。⑷、库房很潮湿长时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。主要是因为产品吸收水份，而胶粘剂本身的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。而我们生产的一系列封口胶因有一定的耐水性，所以其溢出胶水要用溶剂擦拭，而容器清洗要用水和溶剂就是这个道理。
残留溶剂的指导原则 q3c(r8)
残留溶剂的指导原则 q3c(r8)下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工企业环境保护问题分析及对策建议
化工企业环境保护问题分析及对策建议【摘要】本文旨在分析化工企业环境保护问题，并提出相应的对策建议。
首先介绍了化工企业环境保护问题的现状以及研究意义，接着阐述了化工生产过程对环境的影响以及环境保护问题的主要原因。
同时指出当前环境保护措施存在的不足，并提出了加强环保对策建议和加强环保法规制度建设的建议。
结论部分强调了加强环保投入力度和推动化工企业可持续发展的重要性。
通过本文的分析和建议，旨在引起化工企业及相关部门对环境保护问题的重视，促进化工企业的可持续发展和环境保护工作的不断完善。
【关键词】化工企业、环境保护、问题分析、对策建议、环境污染、环保法规、可持续发展、环保投入、环保措施、环保意识。
1. 引言1.1 化工企业环境保护问题现状化工企业是我国工业生产中重要的组成部分之一，虽然在促进经济增长和社会发展方面发挥着不可或缺的作用，但其生产过程中也存在着严重的环境污染和生态破坏问题。
化工企业环境保护问题现状较为严峻，主要表现在以下几个方面：化工生产过程中大量的工业废气、废水和废渣排放，含有大量有毒有害物质，对周围环境造成污染。
这些污染物可能导致空气、水源等环境资源的污染，严重影响周边居民的健康和生活质量。
化工企业在生产过程中消耗大量资源，如能源、水资源等，而且往往存在能源利用率低、资源浪费严重的情况。
这不仅增加了生产成本，也加剧了对环境资源的压力。
一些化工企业缺乏环保意识和管理水平，存在违法违规排放、环保设施不完善等问题。
环保投入不足、规章制度落后也是化工企业环境保护问题现状中的重要原因。
化工企业环境保护问题现状令人担忧，需要加大监管力度和企业自律意识，共同致力于化工企业可持续发展和环境保护工作。
1.2 研究意义化工企业是我国经济发展的重要支柱之一，但随着经济的持续增长，化工生产过程中排放的污染物也不断增加，严重影响了环境质量和人民健康。
加强化工企业的环境保护工作，已成为当前亟需解决的问题之一。
化工企业环境保护问题的研究意义主要表现在以下几个方面：1. 促进可持续发展：化工企业环境保护是实现可持续发展的基础。
安全评价技术(第三版)安全对策措施
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安全对策措施
4）电气防火、防爆对策措施
（1）在爆炸危险环境中，应根据电气设备使用环境的等级、 电气设备的种类和使用条件等选择电气设备。
3)在采用先进技术的基础上，考虑到进一步发展的需要，以安 全法规、标准和指标为依据，结合评价对象的经济、技术状况， 使安全技术装备水平与工艺装备水平相适应，实现经济、技术与 安全的合理统一。
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安全对策措施
3.安全对策措施应符合国家标准和行业规定。
安全对策措施应符合有关的国家标准和行业安全设计规定 的要求，在进行安全评价时，应严格按照有关设计规定的要求 提出安全对策措施。
（2）在爆炸危险环境中，电气线路安装位置、敷设方式、导 体材质、连接方法等均应根据环境的危险等级来确定。
（3）电气防火防爆的基本措施有： ①消除或减少爆炸性混合物； ②隔离和保留间距； ③消除引燃源； ④爆炸危险环境接地和接零。
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安全对策措施
5）防静电对策措施 为预防静电妨碍生产、影响产品质量、引起静电电击和 火灾爆炸，从消除、减弱静电的产生和积累着手制定对策措 施，具体措施有： ①工艺控制； ②泄漏； ③中和； ④屏蔽； ⑤综合措施； ⑥其他措施。
3)指示性安全技术措施。当间接安全技术措施也无法实现或实 施时，须采用安装检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒 作业人员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所。
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安全对策措施
4)预防或减弱技术措施。若间接、指示性安全技术措施仍然 不能避免事故和危害的发生，则应采用制定安全操作规程、进 行安全教育和培训以及发放个体防护用品等措施来预防或减弱 系统的危险、危害程度。
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有机溶剂使用过程中的安全对策
Safety measures in the use of organic solvents 化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术
第 1 页 有机溶剂使用过程中的安全对策
在化学工业有机合成行业中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。 （一）有机溶剂主要危险 1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾； 2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术
第 2 页 3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸； 4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件； 5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。 6、大多对人体具有较高的毒害性，当发生泄漏、流失或火灾爆炸扩散后还会导致严重中毒事故； 7、少数溶剂如乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等，在保存中接触空气会生成过氧化物，在使用升温时会自行发生爆炸。 （二）有机溶剂使用过程中的主要安全对策措施 1、科学优化工艺 在研制试验阶段和工艺设计阶段，必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂；尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂；尽可能选用电阻率较化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术
第 3 页 小的溶剂代替电阻率大的溶剂；尽可能选用无毒或毒性较小的溶剂代替剧毒或毒性较大的溶剂；最大限度的降低易燃溶剂使用量。通过前期安全试验工作，从本质上消除或降低溶剂的危险、危害性。 2、做到密闭生产 对生产设备、储存容器应尽可能做好密闭工作，尽量避免敞口操作，杜绝滴漏跑冒，减少可燃、有毒溶剂挥发气体散发造成作业场所内火灾、爆炸、中毒的危险。对于带压或减压设备，在投产前、检修后以及运行中都应检查密闭性和耐压程度，既要防止内部的可燃、有毒物质气体向外界泄漏，又要防止外部空气进入设备容器内部，形成爆炸性气体混合物并达到爆炸极限，造成更大危险。 3、加强通风换气 （1）为保证易燃、易爆、有毒溶剂泄漏的气体在生产环境中不超过爆炸、中毒的危险浓度，化工生产装置应尽可能采用露天、敞开或半敞开的布置方式。对于设置在厂房内的化工生产装置，必须采用通风换气措施。 （2）通风换气应达到规定的技术要求，对于易燃、易爆物质气化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术
第 4 页 体，在车间内浓度一般应低于爆炸下限值的25%；对有毒物质气体，不应超过国家标准规定的工作场所有害物质最高容许浓度。 （3）通风换气方式一般宜采用自然通风，当自然通风不能满足要求时，应采取机械通风措施（例如制药厂的GMP厂房）。对有火灾、爆炸、有毒危险的厂房，通风气体不得循环使用，送风、排风设备应分开独立设置风机室。送风设施的进风口位置应设在室外空气比较洁净的地方，排风口宜设在建筑高处排放。 （4）部分生产设备由于短时间投料、放料等需要，存在着作业人员暴露于易燃、有毒溶剂气体的操作，需要设置管道通风系统和局部吸风罩，对作业人员起到保护作用。设计时应考虑到布局位置适宜，风量足够并设有闸板阀控制防止不同岗位有害气体串流。设计时还应充分考虑到通风管道内的不同物质气体混合是否会引起燃烧、爆炸或其他可能的危险，如果存在，则应单独设置通风系统，不得互相连通。值得着重指出的是厂房内的反应设备或储存容器排出的浓度较高的易燃、有毒气体是不应该排入通风系统的，应单独引入回收、净化处理装置，经处理达标后再引至屋顶以上高空排放。 化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术
第 5 页 4、惰性气体保护 由于大多数可燃有机溶剂的沸点较低，常温或反应温度条件下都有较大的挥发性，与空气混合容易形成爆炸型混合物并达到爆炸极限。因此，向储存容器和反应装置中持续的冲入惰性气体（氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气等），可以降低容器和装置内氧气的含量，避免达到爆炸极限，消除爆炸的危险。惰性气体置换措施适用于低闪点、易产生静电类有机溶剂的生产设备、储存容器的微正压保护；易燃有机溶剂的管道输送和压滤作业；投产前、动火前、检修后对涉及易燃有机溶剂化工设备的置换处理；当有机溶剂发生火灾事故时也可用惰性气体进行隔离、灭火。 5、消除、控制引火源。 为了防止火灾和爆炸，消除、控制引火源是切断燃烧三要素的一个重要措施。引火源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、电气火花、静电火花、化学反应放热、雷击等。当易燃溶剂使用中存在上述引火源时会引燃溶剂形成火灾、爆炸。因此，必须特别注意消除和控制以下可能产生引火源的情况。 化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术
第 6 页 （1）带入明火： ①禁止在有易燃、易爆有机溶剂的生产、储存场所吸烟、动火，严格控制机动车尾气、非防爆通讯工具等移动明火源。 ②厂区内散发明火的施工或其他活动与使用甲类火灾危险性有机溶剂的生产储存场所必须保持30米的防火安全距离。 ③生产储存现场动火作业必须将易燃溶剂清除干净移出现场，并以水清洗容器和设备并用水灌满。动火地点应用不燃物挡风板隔离，防止火星四处飞溅，特别是高空动火作业还应考虑下风向可能影响的范围。 （2）高温表面： 使用高温导热油和熔盐加热设备的热载体和设备高温外表面也可能引燃有机溶剂。因此上述设备的周围要避免存放有机溶剂和其他可燃物质。 （3）易自燃物品： ①易自燃物品在空气（或其他氧化剂）中易发生氧化，放出热量而自行燃烧。常见的如黄磷、镍催化剂、固体甲醇钠、活性炭、化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术
第 7 页 代森锰锌、硝化纤维素片、保险粉、硫氢化钠等。 ②当上述物质与易燃有机溶剂共存时应防止溶剂挥发造成易自燃物质暴露于空气、氧气或其他氧化性物质，引起火灾。储存中易自燃物品与易燃有机溶剂必须采用隔开贮存的方式。 （4）遇湿易自燃物品： ①此类物质遇水或受潮时可发生化学反应，放出易燃气体和大量热量而发生燃烧。常见的有金属锂、钠、钾、镁、钙、铝、钡、铝粉、锌粉、氢化钠、氢化钾、氢化铝锂、五硫化二磷、硼氢化钾、硼氢化钠、保险粉、代森锰锌、碳化钙（电石）等。 ②此类物质储存中必须确保包装完好，防止受潮，防止受到水淹、雨淋，遇湿易自燃物品与易燃有机溶剂必须采用隔开贮存的方式。 ③此类物质原料在车间存放时应注意避免受潮，并远离有机溶剂及其他可燃物质，当天领用当天尽快用完，剩余原料应退库保存。 （5）化学不稳定易爆物质： ①此类物质有过氧化物、叠氮化合物、异氰酸类化合物、重氮化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术
第 8 页 盐、多硝基化合物、硝化纤维素、硝酸铵、硝基胍等，在受热、振动、摩擦时会引发火灾、爆炸。 ②含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施，防止超温。反应中搅拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温，必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。 ③不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦，投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉，防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。 ④生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质，当蒸馏接近干底时由于局部过热可发生分解爆炸事故，因此溶剂回收不得蒸干。当减压蒸馏完成后釜内温度较高时应以氮气破空，如果用空气破空可能引起爆炸。如没有氮气条件则应先将蒸馏设备冷却至常温后再以空气破空。 ⑤储存日久的乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等可能含有过氧化物，使用前应采用淀粉碘化钾试剂测试其是否含有过氧化物，