色母(色种)的基本知识介绍
黑色母色母
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
（莹光塑胶颜料厂大量生产色母，黑色母，白色母，元载体黑色母）色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。
使用色母具有以下优点：1.莹光塑胶颜料厂使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.莹光塑胶颜料厂有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.莹光塑胶颜料厂保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.莹光塑胶颜料厂保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，不沾污器皿：6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
什么是色母？为什么使用色母
什么是色母？为什么要使用色母？色母粒是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，我国色母粒行业进入快速增长期。
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。
色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
什么是色母？色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
为什么要使用色母？使用色母的几点好处：1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2. 使颜料在塑料中有更好的分散性；3. 保护操作人员的健康；4. 工序简单，转色容易；5. 环境干净、不沾污器皿；6. 节省时间和原材料。
为何要在管材内使用色母？高温熔融时改变塑料颜色的物质。
加入色母的目的是使管材不透光，防止紫外线的照射使管内产生异物。
当然，管材的质量跟原材料有关，伟星管业采用优质的进口原料，生产出来的管子色泽纯正。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
色母使用方法,色母的价格,色母生产厂家
黑色母介绍
前面有给大家介绍过什么是黑色母，但是黑色母是由什么组成的呢，你了解吗?下面黑色母生产厂家再给大家介绍一下什么是黑色母方面折基础知识。
我们都知道了色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
它是一种新型高分子材料专用着色剂，黑色母生产厂家们就知道它主要由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，黑色母生产厂家们有时候也称它为颜料浓缩物。
所以他的着色力高于颜料本身。
以下是黑色母的基本成分：
一、载体。
是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
二、颜料或染料。
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、大分子红、大分子黄、永固黄、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁黄等。
四、添加剂。
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
三、分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
以上就是黑色母的组成讲解。
希望可以帮助大家更好的了解经营的黑色母。
色母料基础必学知识点
色母料基础必学知识点以下是色母料基础必学的一些知识点：1. 色母料的定义：色母料是一种将颜色添加到制品中的有色物质，它以高浓度存在，可以与透明材料或者固体材料相混合。
2. 色母料的分类：色母料可以根据其溶解状态分为有机色母料和无机色母料。
有机色母料是由有机染料颜料与载体混合而成，无机色母料是由无机颜料与载体混合而成。
3. 色母料的成分：色母料的主要成分是颜料颗粒和载体。
颜料颗粒是色母料的色彩来源，而载体则是将颜料固定在一起，并将其添加到制品中的材料。
载体可以是有机物，如树脂或溶剂，也可以是无机物，如玻璃或者陶瓷。
4. 色母料的浓度：色母料的浓度是指色母料中颜料的含量。
浓度越高，颜色越鲜艳。
浓度可以通过颜料的重量与总重量之比来表示。
5. 色母料的使用：色母料可以用于各种材料的染色和着色，如塑料、油漆、纺织品、陶瓷等。
在使用色母料时，需要根据材料类型和要达到的颜色效果选择适当的色母料。
6. 色母料的稳定性：色母料的稳定性是指在不同环境条件下，颜色是否会变化或者褪色。
一些因素可以影响色母料的稳定性，包括光照、温度、湿度等。
为了提高色母料的稳定性，可以采取一些保护措施，如添加稳定剂或者采用特殊的加工方法。
7. 色母料的调配：调配是指将色母料与透明材料或者固体材料混合，使其达到要求的颜色效果。
调配有很多方法，如机械搅拌、手工搅拌、喷涂等。
调配时需要注意色母料的浓度和混合均匀度，以确保达到一致的颜色。
以上是色母料基础必学的一些知识点，希望对你有帮助。
了解塑胶的着色方法：色粉、色母、抽粒
了解塑胶的着色方法：色粉、色母、抽粒首先了解一下三原色：由于人类肉眼有三种不同颜色的感光体，因此所见的色彩空间通常可以由三种基本色所表达，这三种颜色被称为“三原色”。
一般来说叠加型的三原色是红色、绿色、蓝色（又称三基色，用于电视机、投影仪等显示设备）；而消减型的三原色是青色、品红色、黄色（用于书本、杂志等的印刷）。
在实际生产中，由于市场上所能供应的塑料着色剂品种是有限的，因此在塑料配色中不可能靠加入单一的品种的色粉来实现和满足人们对各种各样塑料颜色的需求，只能用拼色的办法，利用各种不同的色粉之间的合理配备，调配出所需要的特定颜色。
我们知道，红、绿、蓝三种色光不能用其他颜色色光的混合调配出来的，利用它们相拼却可以形成几乎所以的颜色，这三种色相我们称为三原色。
但在实践中，各种色彩调色和绘画颜料调色都是以红、黄、蓝作为三原色。
配色是着色的重要环节之一，配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色的基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、成本经济、并在加工、使用中不变色的色彩。
塑料着色就是利用染料、颜料等对日光的减色混合而使制品带色。
即通过改变光的吸收和反射，而获得不同的颜色，如吸收所有的光时，呈现黑色；如果只吸收一部分光（即仅吸收某一波长的光），并且散射光的数量很小，那么塑料变成有色透明；如全部反射，则呈白色；如未被吸收的光全部散射，那么塑料则变成“有色不透明”的。
塑料的本色：依原料本色的底色直接成型，不添加任何色料，如本色的透明件及内部件。
常用塑料的着色方法有以下三种：色粉、色母、抽粒塑胶需要着色，首先需要着色剂，着色剂：能够改变物体的颜色或将本身无色的物体变为有色物体的物质，统称为着色剂。
常见的着色剂可分为颜料和染料两大类。
染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机化合物，它的特点是透明度好、着色力高、密度小。
颜料是不可溶于水、油、树脂等介质的有色物质，与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。
颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的，由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中。
色母化学成分
色母化学成分
色母化学成分是指那些能够影响颜色的物质的化学成分。
在我们日常生活中，很多物质都具有色彩，这些色彩的形成离不开色母的作用。
色母化学成分可以分为天然色母和合成色母两大类。
天然色母主要来自于植物、动物和矿物等天然物质。
比如，植物中的色素可以通过提取和分离得到，如蓝莓中的花青素、胡萝卜中的胡萝卜素等。
动物中也有一些具有特殊颜色的物质，比如蝴蝶的翅膀上的色素、贝壳的颜色等。
矿物中的金刚石、翡翠等宝石也具有独特的色彩。
合成色母则是通过化学合成的方法制备的人工色素。
合成色母具有丰富的颜色种类和稳定性，广泛应用于食品、化妆品、纺织品等行业。
比如，食品添加剂中的食用色素、化妆品中的颜料、染料等都是合成色母的代表。
色母化学成分的种类繁多，不同的色母具有不同的化学结构和性质。
比如，花青素是一种紫色色素，其化学结构中含有芳香环和吡喃环。
胡萝卜素是一种橙色色素，其化学结构中含有长链的异戊二烯。
而合成色母则可以通过改变分子结构来调节颜色的深浅和明度，实现更精准的色彩控制。
除了用于着色，色母化学成分还具有其他的应用价值。
比如，某些色母具有抗氧化、抗菌、抗炎等功能，可以用于保健品、药品等领
域。
另外，色母的荧光性能也被广泛应用于荧光标记、生物成像等方面。
总的来说，色母化学成分在我们的生活中扮演着重要的角色。
通过对色母的研究和应用，我们可以实现更丰富多彩的生活，同时也促进了科学技术的发展。
希望未来能够有更多关于色母化学成分的研究，为人类带来更多的惊喜和福祉。
色母粒文明
色母粒文明
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
即：颜料+载体+添加剂=色母粒。
色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。
色母主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
色母行业培训资料大全
色母行业培训资料大全色母行业培训资料大全1. 色母行业概述色母是指用于给颜料、塑料、涂料等添加颜色的一种材料。
色母可以改变材料的颜色、亮度和饱和度，使其具有更丰富、更吸引人的外观。
色母行业作为一种重要的化工原料，对颜料和塑料等行业起着关键作用。
本文将介绍色母行业的基本概念、应用领域以及相关的培训资料。
2. 色母行业应用领域色母行业广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：塑料制品：色母可以使塑料制品具有不同的颜色，从而满足客户的个性化需求。
常见的塑料制品包括塑料包装盒、塑料家具等。
涂料颜料：色母在涂料颜料中起到调色的作用，可以改变涂料的颜色和亮度。
色母的添加可以使涂料具有更强的附着力和更好的耐久性。
印刷油墨：色母在印刷油墨中可以起到调色和着色的作用，使印刷品的颜色更鲜明、饱满。
印刷油墨通常应用于纸张、包装材料等领域。
纺织品染色：色母可以用于纺织品的染色过程中，使纺织品具有不同的颜色和图案。
3. 色母行业培训资料在色母行业中，培训资料对于工作人员的培训和提升至关重要。
以下是一些常见的色母行业培训资料：色母新产品介绍：这些资料通常包括新产品的基本信息、特点、应用领域等方面的介绍，旨在使工作人员了解和掌握新产品的特点和使用方法。
色母配方手册：这些手册主要介绍色母的配方和配比方法，帮助工作人员正确合理地进行色母配方，确保产品质量。
色母应用案例分析：这些案例分析通常包括真实的色母应用案例，以及案例分析和解决方案。
通过学习这些案例，工作人员可以提高解决问题的能力和技巧。
色母行业标准规范：这些资料通常包括行业标准和规范，包括色母的检验标准、生产标准等。
了解并遵守这些标准可以帮助工作人员保证产品的质量和安全性。
色母行业市场分析报告：这些报告通常涵盖色母行业的市场趋势、竞争状况、发展前景等方面的分析。
通过学习这些报告，工作人员可以了解行业动态，把握市场机遇。
4. 结语以上是关于色母行业的概述，以及相关的培训资料介绍。
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一、什么是色母？
色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。
简单一点说色母是一种把超常量的
颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
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??各品种又可分为不同的等级，如：
??1.高级注射色母：
??用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
??2.普通注射色母：
??用于一般日用塑料制品、工业容器等。
??3.高级吹膜色母：
??用于超薄制品的吹塑着色。
??4.普通吹膜色母：
??用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
??5.纺丝色母：
??用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
??6.低级色母：
??用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
??7、专用色母：
??是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
??通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
??8、通用色母
??通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
??专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。
唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
??9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
??9.1.
??9.2.
??9.3.
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??1.
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??2.
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??3.
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??4.
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??5.
??6.
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影响操作人
分
力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用原材料。
五、使用色母的注意事项：
1、怎样使用色母？
??色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
??在设备的操作中应注意以下问题：
??1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
??1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
??1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
2、怎样确定色母的使用比例？
??确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。
只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。
七色鹿色母的使用比例可按下文选用：
??1:100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例。
??但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，七色鹿公司为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
??1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
??1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
??1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
??1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
3
??
??
为10
??则
??2公斤
??
??20元
4
??
??
??1.
??2.
5
??
??
??
??
应当贮存于干燥、阴凉的环境中
6、可不可以用几种不同的色母配制颜色？
??七色鹿公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色
??但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
??使用色母会影响产品的其它性能吗？
??有些颜料对制品的阻燃效果有影响。
使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
??模具对色母的使用有无影响？
??为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
六、色母的常见缺陷
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
??这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
??1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
??1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
??1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
??工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。
??如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
??2、使用某种色母后，制品显得较易破裂
??这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
??3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）
??这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：
??3.1.
??3.2.
??3.3.
品种
??3.4.
??
??4
??
, ??5
??
??6
??
??7
??
??7.1.
??7.2.
??7.3.制品成型周期过长
??7.4.色母中所含钛白粉过多
??7.5.色母的分散不好
??8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。
??生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。
??9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？
??各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。
这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。
但是，这种色差一般是不严重的。
??用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性
七、附录：颜料的性能
??1.耐热性
??PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度
??ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度
??PP、PA、PET的颜料耐温280度以上
??一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。
酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色
??2、迁移性
??颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。
??耐迁移性评级标准
??1级2级3级4级5级
??
??3.
??4.
??5.
??
??
从为??
??
浓度大于
??
??6.
??7.。