常用的塑料着色剂
聚乙烯亚胺结构式
聚乙烯亚胺结构式聚乙烯亚胺（Polyethylenimine，简称PEI）是一种高分子材料，主要用于制造涂料、塑料以及高分子着色剂。
聚乙烯亚胺具有优良的耐温性能，可以在常温到高温下连续工作，有非常优良的绝缘、抗冲击性和抗紫外线性能，是目前生产涂料、塑料及高分子着色剂中使用最广泛的高分子材料之一。
聚乙烯亚胺的分子结构被称为胺酰环，其由氮原子、氧原子和碳原子共同构成。
其中，碳原子的结构类似于碳酸酯，具有由一对炔原子和一对氢原子组成的烷基，同时由一个氮原子和一个氧原子组成的胺基。
氮原子结合的部分为氮环，其由两个氮原子和四个碳原子构成，构造成环状，氮原子之间以共价键连接，碳原子之间以单键连接。
胺环两端以碳碳键连接，形成把氮环和氧环连接起来的链状化合物，也就是我们所说的聚乙烯亚胺。
聚乙烯亚胺的构造可以受到外界因素的影响，例如温度、pH值、电场等因素的影响，可以使其分子结构发生变化。
当pH值变化时，聚乙烯亚胺中的胺基将发生活化作用，从而使其分子结构发生变化，出现不同的形貌，如圆环、线型和聚合物等。
此外，由于聚乙烯亚胺具有多种交叉键，能够使它的分子结构变得非常稳定，有一定的力学强度和表面能，能够使其分子间的结合有更强的紧密度，还能有效提高聚乙烯亚胺的耐热耐腐蚀性。
聚乙烯亚胺的特性多种多样，广泛应用于工业领域。
在高分子合成领域，它是一种非常重要的高分子材料，常用于制造涂料、塑料以及高分子着色剂。
在塑料领域，它是一种优良的耐热塑料，广泛用作热塑性塑料的基料。
此外，聚乙烯亚胺还可用于生物医药领域，可作为一种优良的载体，用于携带和释放重要的药物或分子。
综上所述，聚乙烯亚胺（PEI）具有优良的耐热性和绝缘能力，因而广泛应用于工业领域。
其胺酰环的分子结构由氮原子、氧原子和碳原子共同构成，包括一个碳环，一个氮环和一个氧环，它们通过碳键和共价键相互连接，形成一种稳定的分子结构，这种结构可以使聚乙烯亚胺具有优良的耐热性能，可以在常温到高温下连续工作，具有优良的绝缘性、抗冲击性和抗紫外线性能，广泛应用于各行各业。
塑料助剂的分类
塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中，能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类： 1. 增塑剂：增塑剂能够提高塑料的柔韧性，常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂：热稳定剂能够防止塑料在高温下分解，常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化，常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂能够吸收紫外线，防止塑料发生老化、变黄，常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂：催化剂能够促进塑料加工反应，常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂：着色剂能够使塑料呈现不同的颜色，常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂：防静电剂能够防止塑料表面产生静电，常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类，不同的助剂可以组合使用，以达到更好的效果。
然而，需要注意的是，过量使用助剂可能会对环境造成负面影响，因此在生产和使用中需要谨慎使用。
- 1 -。
着色剂的简介
来源于：注塑塑胶网着色剂的简介制品的生产厂商越来越重视色彩，因为制品的外观从来没像今天这样影响消费者的购买欲望，特别是在汽车、小型用品、家用器具等市场方面尤为明显。
着色剂的生产厂商正在向市场提供品种繁多的产品以满足越来越多的各种树脂的需要。
颜料和染料是塑料上色用的两种着色剂。
颜料是一种不溶的，以不连续的细小颗粒分散于整个树脂中而使之上色的着色剂。
颜料有的是无机化合物，也有的是有机化合物。
染料则是溶解于树脂中的着色剂，它们是些有机化合物，比无机化合物鲜艳、牢固和透亮；而无机化合物则因其特性和颗粒状而色彩暗淡，且不透明。
当针对某一树脂选配着色剂时有几点需要考虑。
由于许多着色剂在加工温度过高时可能焦烧，故树脂的加工温度要予以重视。
还有些着色剂与某些树脂不能化学相容，而渗色或变色。
如果塑料制品是在户外使用，则着色剂的光稳定性就具有决定性的意义。
如果塑料制品是用于食品包装或医疗方面，则应注意对着色剂不同种类的使用限制，即只可使用那些不含重金属的着色剂或经联邦食品与医药管理局批准，可以用于与食品接触的那些着色剂。
颜料可以根据它们在着色剂中的类别与性能加以区分，常用的无机颜料包括二氧化钛、硫化锌、氧化铁、铬酸盐、隔的化合物、铬的氧化物、群青、混合金属氧化物和炭黑。
二氧化钛和硫化锌是白色颜料，可用于大多数树脂。
氧化铁有红色的、黄色的、棕色的和黑色的。
它们的热稳定性与其颜色有关，红色的热稳定性最好。
根据树脂的加工温度，它们可用于不同的树脂之中。
铬酸铅盐和铝铬酸铅包括亮黄和橙色，适用干中低温加工。
有些品种是二氧化硅包覆的，它们的光和热稳定性比不包覆的品种要好。
钢化合物有红色的、黄色的、橙色的和暗红色的，非常适用于高温加工的工程塑料。
铬的氧化物是绿色的，具有很好的光和热稳定性。
群青有兰色的，粉红色的和紫颜色的，可用于多种树脂。
混合金属氧化物包括钛酸镍黄和铝酸钻兰与绿。
它们可用于多种树脂，并具有出色的光和热稳定性。
炭黑是最常用的黑色着色剂。
常用的塑料着色剂
常用的塑料着色剂着色剂是改性塑料中最常用到的一种助剂，不仅可以给塑料上色，实现绚丽的色彩，还可以起到提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。
下面就为大家介绍常用的塑料着色剂。
一、PVC用着色剂PVC是一类重要的通用热塑型材料，用途广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择。
当然，要避免PVC着色时产生喷霜的现象。
PVC着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象，而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重。
再者，由于颜料与PVC之间的相容性不够理想，尤其在含有某些添加剂时，这样会导致颜料的过饱和而产生表面析出现象，因此对于PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种：①通用着色剂，具有好的经济性，但耐久性一般(黄、橙和红色)品种有：C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。
②性能优良的着色剂(黄、橙和红色)：品种有C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄183、C.I.颜料黄191、C.I.颜料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.颜料红151、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242。
③适用于户外着色制品的着色剂品种有：C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄110、C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25、C.I.颜料红122、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23。
浅谈如何选择塑料着色剂
２０ ０ ６年 第 ４期 第３ ３卷 总第 １６期 ５
广
东化工 源自Ｗ ｇ ｈ ｃ ＷＷ ｄｃ ｅｍ ｏｍ
浅谈如何选择塑料着色剂
郑淑芳
（广东省饶平县二轻集团公司， 广东 饶平 ５ ５０ ） １７０
【 摘 要１ 本文介绍 了着色剂的分类、性能和选用原则。探 讨了影响着色 的因素。
ｔ ｅ ｉ ｆｕ ｎ ｉ ｇｆ ｃ ｏ ｓｏ ｏ ｏ ｉ ｇ ｈ ｌ ｅ ｃ ｎ ａ ｔ ｒ ｆ ｌ ｒｎ ． ｎ ｃ Ｋｅ ｗｏ ｄ ￣ ｐ ａ ｔ ； ｃ ｌ ｒ ｎ ｙ ｒｓ ｌ ｓｉ ｃ ｏｏ ａ ｔ
随着人们生活水平 的提高 ，人们对塑料制品的需求及要求
也相应提高。塑料制 品市场的激烈竞争，也要求产 品对消费者
荆相拼。这样可 以形成有主有次 ，明暗协调的颜色 。
５ ．着色剂之间应不相 互产 生某种反应。
６ ．注意不 同着色荆之间的相 互遮盖性。
７ 为提高色彩 纯正度 ， ． 拼色时可加入适量遮盖 力大的 白色 ， 以遮 盖其 中少量 的杂色 。 ８ ．提高色泽鲜艳度 ，拼色 时可加入适量染料 。
均匀分散，因遮盖 作用而着色 ，它只是表面着色。
颜料的耐热 、光、候 、溶剂性都很好 ，只是色泽及透 明性 不如染料 。它可 以分为无机颜料和有机颜料两大类 。 （） １无机颜料 ，其耐热性好 ，价格便宜 ，但 透明度和着色 明 度差 ，常用于不透 明制 品的着色 。 （） ２有机颜料 ，其耐热性 、耐候性 、耐溶剂性等 皆不及无机
镉 红，组成是 Ｃ Ｓ Ｃ Ｓ （ ｄ ＋ ｄ ｅ混合物） 镉银朱 ，组成 ；
１ 尽可 能选用红 、 ． 黄、 蓝、白、 黑五种基本颜色进行配色。 ２ 尽可 能选用性质相近的着 色荆相互拼用 ，以免在制 品使 ． 用过程 ，耐热、耐光性较差的先 发生结构或组成变化 ，造成色 泽变化不一 。 ３ ．不 同着色荆之间的密度 差别应不大。
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
PVC技术知识（六十七）PVC着色
PVC技术知识六十七PVC着色用于PVC塑料的着色剂主要是染料、有机颜料和无机颜料。
染料质量轻但易于迁移所以一般将染料与颜料配合使用。
PVC塑料对颜料的要求较高如耐加工时高温不受HCL影响加工中无迁移耐光等。
一般应满足以下要求1较大的分子量化学结构稳定较高的熔点热分解温度要高于300℃2对PVC塑料呈化学惰性且兼容性好有良好的分散性3耐热和耐升华性好4无毒或毒性低在塑料中添加量要少。
PVC着色方法归纳起来有三种即1干粉状颜料着色这种方法适用于不加增塑剂或少加增塑剂的硬PVC制品。
它是将干粉状颜料与其它助剂按照配方比例直接与PVC树脂混合然后加工成型制品。
2糊状着色这种方法多用于软PVC塑料。
就是将颜料先与部分增塑剂混合使其在增塑剂中分散均匀必要时可以采用研磨等辅助手段和措施。
再将该色浆料与PVC树脂和其它助剂混合均匀。
3色母料着色就是购买或将所需颜料预先制成色母料色母料与PVC配方其它组分混合使用的一种方式。
这种方法适用配方中颜料加入量很小的制品以保证着色的准确性分散性也较好使用简单是目前较常用的方法。
PVC成型工艺对着色剂的要求1PVC压延薄膜生产时加入薄膜边角回收料当其在180220℃加工时更应考虑其受复杂热应力所产生的降解作用。
为此在颜料选择时除考虑迁移外尚需考虑颜色的色调-温度-时间的稳定性。
可选用的颜料有铬黄钼铬红氧化铁系颜料以及单、双偶氮颜料和酞菁系蓝、绿颜料。
室外用薄膜的耐光无机颜料镍、钛黄、氧化铬绿、钴绿、猛钛棕以及高稳定性铬酸、钼酸盐、镉红。
有机颜料偶氮缩合、单偶氮颜料红、黄、棕色调、异吲哚酮系颜料、喹酞酮、芘系和酞菁蓝、绿。
2挤出和注塑对于室内应用的轻质型材——电缆导管、圆角嵌条、窗帘滑轨等需使用的是低到中等色牢度的颜料基本色调是白色、?疑 妥厣 Ｖ刂市筒牡拿姘謇 缬糜诮ㄖ 娴拇盎 枰 酶叩燃堆樟铣 呶榷ㄐ缘亩 趸 呀鸷焓 鸵酝庵饕 心 透躅鸦啤⒚皖炎匾约案呒兜挠谢 樟先缣 祭丁⑻ 悸獭⑴嫉 鹾涎樟稀⒙却 爝胚徇 突仆橥亮盅樟匣 旧 魑 厣 鞣履尽；粕 妥厣 髂屠匣 砸 庞诤臁⒗逗吐躺 Ｂ ㄌ亢谑峭萍鍪彝馐褂玫暮谏 樟稀?对于PVC电缆护套的着色只有某些颜料适用经过特殊处理含有微量电解质、着色强度高、适中色牢度的有机颜料。
塑料中常用的主要添加剂种类及作用
塑料中常用的主要添加剂种类及作用示例文章篇一：哇塞！你知道吗？塑料里面居然有好多添加剂呢！这些添加剂就像给塑料施了魔法一样，让塑料变得更厉害、更有用！先来说说增塑剂吧！这东西就好比是塑料的“柔软剂”。
想象一下，塑料原本硬邦邦的，就像一块石头。
但是有了增塑剂，它就变得柔软有弹性啦，就像我们的橡皮一样。
比如说，在我们的塑料雨衣里，如果没有增塑剂，那雨衣穿起来岂不是硬邦邦的，多不舒服呀！再讲讲稳定剂，这可是塑料的“保护神”哟！塑料有时候会受到光啊、热啊的影响，变得容易坏掉。
稳定剂就像是给塑料穿上了一层坚固的铠甲，让它能够抵抗这些外界的干扰。
就好像我们在大太阳下要涂防晒霜一样，塑料也需要稳定剂来保护自己，不是吗？还有阻燃剂呢！它是塑料的“消防员”。
万一发生火灾，有了阻燃剂的塑料就不会那么容易燃烧起来，能减少火灾带来的危险。
这就像在危险时刻，有一个勇敢的消防员冲出来保护大家一样，是不是很厉害？着色剂也不能少呀！它是塑料的“化妆师”。
它能让塑料变得五颜六色，特别漂亮。
比如我们的彩色玩具，要是没有着色剂，那该多单调啊！抗氧剂呢，就像是塑料的“保健医生”。
它能防止塑料老化，延长塑料的使用寿命。
不然，塑料很快就会变得脆弱不堪，那多糟糕呀！填充剂就像是塑料的“填充物”，能让塑料更结实，还能降低成本。
这是不是很神奇？这些添加剂在塑料里发挥着各种各样的作用，它们就像一个团队一样，共同努力让塑料变得更好、更有用。
你想想，如果没有这些添加剂，我们的生活得少了多少方便和乐趣呀！所以说，这些添加剂虽然小小的，但是作用可大着呢！示例文章篇二：哇塞！说起塑料里常用的主要添加剂，这可真是个有趣的话题！你们知道吗？塑料就像我们的大朋友，而那些添加剂就是它的小助手，能让塑料变得更厉害！先来说说增塑剂吧！它就像是给塑料吃了“大力丸”，能让塑料变得更加柔软和有弹性。
比如说，我们用的那种软软的塑料水管，要是没有增塑剂，它可能就会硬邦邦的，不好弯曲，那多不方便呀！“难道不是吗？”还有稳定剂，这可是塑料的“保护神”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常用的塑料着色剂
着色剂是改性塑料中最常用到的一种助剂，不仅可以给塑料上色，实现绚丽的色彩，还可以起到提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。
下面就为大家介绍常用的塑料着色剂。
一、PVC用着色剂
PVC是一类重要的通用热塑型材料，用途广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择。
当然，要避免PVC着色时产生喷霜的现象。
PVC着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象，而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重。
再者，由于颜料与PVC之间的相容性不够理想，尤其在含有某些添加剂时，这样会导致颜料的过饱和而产生表面析出现象，因此对于PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种：
①通用着色剂，具有好的经济性，但耐久性一般(黄、橙和红色)品种有：C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、
C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。
②性能优良的着色剂(黄、橙和红色)：品种有C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄183、C.I.颜料黄191、C.I.颜料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.颜料红151、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242。
③适用于户外着色制品的着色剂品种有：C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄110、C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25、
C.I.颜料红122、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23。
二、PA用着色剂
用于PA的着色剂既可采用有机颜料，也可选用溶于聚合物的染料。
用于PA着色的有机颜料可分成两个档次：
①应用性能一般的有机颜料品种有：C.I.颜料黄148、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄187、C.I.颜料红149、
C.I.颜料红177、C.I.颜料紫23。
②性能优良的有机颜料品种有：C.I.颜料黄192、C.I.颜料橙68、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料绿7。
其中C.I.颜料黄192为不含金属的鲜艳红光黄色杂环颜料，在低浓度时仍具有高的耐热稳定性(300℃)与优异的耐气候牢度，并且可以与钛白粉、硫化锌等无机颜料拼用。
C.I.颜料橙68为含有苯并咪唑酮基团的鲜艳红光橙色镍络合颜料，具有优异的耐光和耐热性能。
三、聚酯材料用着色剂
聚酯材料(包括PET和PBT)既可用颜料着色，如C.I.颜料黄138、C.I.颜料黄147、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242等，但更多的场合是用可溶于聚合物的溶剂染料着色，如Estofil S(Clar)、Polysynthren(Hö)、Filester(Ciba)等。
四、ABS用着色剂
ABS的着色多采用可溶于聚合物的溶剂染料，不仅具有良好的透明度，还有较好的光牢度，如果与无机颜料拼用，可获得不透明的着色制品，常用的可溶于聚合物的溶剂染料有C.I.溶剂黄93、C.I.溶剂橙60、C.I.溶剂红111、C.I.溶剂红135、C.I.溶剂蓝104、C.I.溶剂绿3等。
五、PS、SAN(苯乙烯—丙烯腈共聚物)、PMMA、PC和CAB等着色剂
这些热塑性塑料具有优异的透明性，为使着色制品保持原有的透明度，除可应用上述一些颜料品种着色外，更宜选用具有高溶解度的溶剂染料及分散染料，使其在着色过程中溶于塑料中形成稳定的分子溶液，显示高的着色强度，如Macrolex系列染料(By)，品种有MacrolexYellow 6G、Yellow G、Yellow R、Orange GG、Red GS、Red 5B、Red 7B、Violet R、Violet 3R、Violet B、Green 5B，它们的用量为0.025%～0.05%，耐热性都可达到280～300℃。