聚醚多元醇ppt课件
烯丙醇聚醚及其在聚氨酯中的应用PPT课件

• 匀泡剂结构相对简单,是国内最先突破国外技术垄断的产品, 目前以南京德美、中山东峻、苏州思德等为主的国内企业的硬 泡硅油销量越来越大。2013年,国内硬泡聚醚的产销量约为 70万吨左右,需要硅油1万吨,去除溶剂及硅油单体,所需聚 醚应该在7000吨左右。我公司从2002年开始生产硬泡硅油用 聚醚,产量逐年提升,目前年产量超过5000吨,聚醚品种也 有数十种。
消泡剂、纺织助剂、 皮革防粘、减水剂 目前公司牌号:F6、 BD4等
CG10
分子量2000~5000 应用领域:软泡匀泡 剂,减水剂 目前公司牌号: APEG2400、 BP2500、BEP4000、 CB4000、ES4000等
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烯丙醇封端聚醚
• 烯丙醇封端聚醚是我公司针对软泡及硬泡匀泡剂、流平剂、 消泡剂、农用有机硅增效剂等有机硅系列产品开发的特种化 学品。
软泡匀泡剂用聚醚
• 对泡沫稳定性的要求最高:加水较多,目前市场上泡沫密度最小6(8分 水/100份聚醚,还需添加大量物理发泡剂)。另外为了降低成本,加大 量无机填料,如碳酸钙等,这些都是降低泡沫稳定性因素。因此硅油的 稳泡性能要求很高。
• 结构最为复杂,难度最大。国内研究多年,一直没有实质性突破。最近 国产量逐渐加大,与国外公司配方流出有比较大关系。
• 目前产品包括多种不同结构、不同分子量的甲基及酯化封端 聚醚产品,年产销量稳步上升。
• 高分子量烯丙醇封端聚醚,已率先在国内取得突破,实现了 工业化生产,技术含量达到了国际水平。
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聚酯多元醇和聚醚多元醇

聚酯多元醇和聚醚多元醇�酯多元醇和聚醚多元醇聚酯多元醇和聚醚多元醇是两种常见的聚合物材料,广泛应用于各种工业领域。
它们具有不同的特性和用途,下面将详细介绍这两种材料。
一、聚酯多元醇聚酯多元醇是一种由酸酐和多元醇经酯化反应得到的聚合物。
它的分子链中带有酯基结构,因此具有良好的耐温性和耐化学性。
同时,聚酯多元醇还具有较高的韧性和强度,使其在工业中得到广泛应用。
1. 特性和应用聚酯多元醇具有优异的机械性能和耐久性,是一种非常稳定的材料。
它的主要特点如下:(1)耐热性:聚酯多元醇能够承受较高的温度,不易熔化和变形。
(2)耐化学性:聚酯多元醇对酸、碱和一些有机溶剂具有较好的耐腐蚀性。
(3)机械强度:聚酯多元醇具有较高的强度和韧性,不易破裂和变形。
聚酯多元醇广泛应用于涂料、粘合剂、塑料及纤维等领域。
它的高温耐性和耐化学性使其成为高温涂料和耐化学腐蚀塑料的重要原料。
同时,聚酯多元醇还被广泛用于制备强度较高的纤维材料。
二、聚醚多元醇聚醚多元醇是一种由环氧乙烷和一种多元醇发生缩合反应产生的聚合物。
它的分子链中具有醚键结构,因此具有较好的柔韧性和耐候性。
聚醚多元醇具有较强的亲水性,能与其他化合物充分溶解,广泛应用于各个行业。
1. 特性和应用聚醚多元醇的主要特点如下:(1)柔韧性:聚醚多元醇的分子链中含有醚键结构,具有良好的柔韧性和弹性。
(2)耐候性:聚醚多元醇具有较好的耐候性,能够抵抗紫外线、高温和湿度等外界环境影响。
(3)亲水性:聚醚多元醇具有良好的亲水性,可以与其他化合物充分溶解。
聚醚多元醇广泛应用于制备聚氨酯、粘合剂、涂料和油墨等。
它的柔韧性和耐候性使其成为制备弹性体和耐候性涂料的重要原料。
同时,聚醚多元醇还可以与其他材料进行混合,提高其性能和稳定性。
结论聚酯多元醇和聚醚多元醇是两种常见的聚合物材料,具有各自不同的特性和用途。
聚酯多元醇具有优异的耐温性和耐化学性,广泛应用于高温涂料和耐腐蚀塑料等领域。
聚醚多元醇具有良好的柔韧性和耐候性,被广泛用于制备弹性体和耐候性涂料等。
聚醚多元醇330N

聚醚330N由甘油与环氧乙烷和环氧丙烷在碱性条件下聚合及精制而成,是一种高活性的三羟基聚醚。
聚醚330N英文名称:Polyether Polyols HEP-330N
聚醚330N外观(25℃):无色至微黄色透明粘稠液体
聚醚330N羟值(mgKOH/g):33.0-37.0
聚醚330N酸值(mgKOH/g):≤0.1
聚醚330N水份(%):≤0.05
聚醚330NPH值(1%水溶液):5.0-7.0
聚醚330NK+含量(ppm):≤5
聚醚330N不饱和度(毫克当量/克):≤0.05
聚醚330N色度(APHA):≤50
聚醚330N粘度(mm2/s,25℃):800-1000
聚醚330N主要用途:
最典型,最有代表性的高活性聚醚,用途极广。
聚醚330N与POP配用可制成高回弹泡沫;聚醚330N与PPG配合可制成半硬泡;发泡工艺
330N聚醚多元醇是以一种甘油为起始剂,环氧丙烷、环氧乙烷为聚合单体,含有较高伯羟基活性成份,环氧乙烷封端,分子量达到4800的通用聚醚多元醇。
是理想的高活性模塑聚醚多元醇,可作为聚合物多元醇(接枝聚醚)的原料,与接枝聚醚配合使用可制得性能优异的模塑泡沫,适用于各种高低压发泡机器,TYHR-330N相当于美国陶士化学的V-4701。
TYHR-330N 主要用于模塑发泡沫,如汽车垫、汽车内饰材料(扶手、方向盘、仪表盘、头枕、保险杠)等。
[课件]新型平台分子——生物质基多元醇PPT
![[课件]新型平台分子——生物质基多元醇PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/5f353b040722192e4536f643.png)
石油和天然气等 不可再生的化石 资源构成了当今 世界燃料和化学 工业的基石。
化石资源的日益枯竭
环境污染问题
寻求新型的可
再生生物资源
德国:到2030年 14%的能源需求由生 物能来满足。
美国:到2030 年 从生物质获得20 % 以上的液体燃 料和25 %以上的 有机化学品。
中国:到2020年生产生物乙醇 2300万t、生物柴油及共生产 品500万t、车用甲烷60亿m³、 生物塑料1200万t。共替代石 油5983万t
• 特别是1 ,3-丙二醇,以其为原料合成的聚对苯二甲酸 丙二酯( PTT) ,具有许多特殊的优良性能,在地毯、工 程塑料和服装面料等领域应用广泛
目前工业上丙二醇的合成是采用丙烯醛、环氧丙烷 和环氧乙烷等不可再生的石油化工原料,且存在工 艺复杂、产率低和成本高等缺点。
Ni-Re/C 双金属催化剂,在82 atm H2 、230 ℃ 下反应4h , 1 , 2-丙二醇产率为44 %、选择性高 达88 %。 甘油氢解合成1 ,3-丙二醇普遍存在活性和选择性 低的问题 Chaminand 以Rh/C 为催化剂, 在180 ℃、80 atm H2 下, 利用环丁砜为溶剂, 添加H2WO4 ,甘 油氢解产物中1 ,3-丙二醇与1 ,2-丙二醇的摩尔比 达到2 ,并认为Fe 和Cu 等有利于提高1 ,3-丙二醇 的选择性。
目前最有效的催化剂包括活性炭负载铂、钯等贵金 属和金,直接使用氧气为氧化剂。
甘油选择氧化反应路径和产物
甘油选择氢解
甘油氢解涉及C —C 键和C —O 键的断裂,可生成 丙二醇、乙二醇、甲醇和甲烷等产物,其中选择性 氢解脱去一个伯羟基或仲羟基而得到的1 ,2-丙二 醇和1 ,3-丙二醇是目标产物。 作溶剂、抗冻剂和保护剂以及药物等中间体 重要的合成聚酯的原料
聚醚知识

根据以上反应历程,当无外加终止剂时,往往链增长不会 终止,始终具有活性聚合物的特性,但事实上,在KOH 催化剂下,聚醚多元醇的分子量很难达到10000.这是由 于 1.环氧环对阳离子增长的活性相当小。 2.K+有向单体和起始剂的转移反应,K+转移反应使制得到 聚醚分子量分布较宽,尤其在合成3000——6000分子量 时,较为突出: (1)向起始剂转移和互相转移
2014-10-29
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官能 度
起始剂
氧化烯 烃
相对分 子质量
用途
2
乙二醇、丙二醇、 二乙二醇、二丙二 醇、水等
丙三醇、三羟甲基 丙烷、三乙醇胺等
PO PO/EO
PO PO/EO
200~ 4000
400~ 6000 400~ 800 500~ 800 1000 以下 500~ 15000
PU 弹性体类材料,软质、半 硬质泡沫塑料等
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在软泡中用得最多的是聚醚三醇,一般以甘油(丙三醇)为起始剂,由 1,2-环氧丙烷开环聚合或与环氧乙烷共聚而得到,相对分子质量一般在 3000~7000。聚醚二醇主要作为辅助聚醚,与聚醚三醇在软泡配方中混 合使用。用于硬泡配方的一般是高官能度、高羟值聚醚多元醇,如此才 能产生足够的交联度和刚硬性。硬泡聚醚多元醇的羟值一般为350~ 650 mgKOH/g,平均官能度通常在3以上。一般的硬泡配方多以种聚醚混 合使用,平均羟值在400 mgKOH/g左右。以甘油为起始剂的聚醚多元醇, 相对来说官能度较低,形成交联网络的速度比高官能度聚醚多元醇慢, 使得硬泡发泡物料具有较好的流动性。 3.聚醚四醇 由于所采用起始剂种类的不同,聚氧化丙烯四醇(四羟基聚醚)通常有乙 二胺基聚醚多元醇和季戊四醇基聚醚多元醇两类。以乙二胺为起始剂, 氧化丙烯开环聚合所制得的四羟基聚醚俗称“ 胺醚” 。这种含氮聚醚 多元醇具有一定的叔胺碱性和多羟基性,因此能加快与异氰酸酯的反应 速度,多应用于硬泡现场喷涂配方中,作为具有催化作用的多元醇原料 。由于季戊四醇是结晶体,与氧化丙烯互溶性差,所以聚合初期的反应 诱导期较甘油作起始剂的长。季戊四醇基聚醚多元醇主要应用于一般硬 泡配方中,由于季戊四醇聚醚比三羟基聚醚官能度大,所以相应制得的 8 硬泡耐热性与尺寸稳定性较好。
02 聚醚多元醇汇总

2 聚醚多元醇分子端基(或/及侧基)含两个或两个以上羟基、分子主链由醚链(-R-O-R'—)组成的低聚物称为聚醚多元醇。
聚醚多元醇通常以多羟基、含伯胺基化合物或醇胺为起始剂,以氧化丙烯、氧化乙烯等环氧化合物为聚合单体,开环均聚或共聚而成。
聚氧化丙烯多元醇及聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚多元醇在此归类为普通聚醚多元醇,其官能度在2~8之间,相对分子质量在200~8000之间。
除通用聚醚多元醇(即用常规碱催化工艺制备的聚氧化丙烯多元醇)外,还有具有高伯羟基含量或端氨基的高活性聚醚多元醇,含有各种元素或芳、杂环结构的特种功能性聚醚多元醇,分子量分布极窄的低不饱和度高分子量聚醚多元醇等。
这些聚醚的开发和使用,使聚氨酯产品性能获得极大改善,使产品的使用范围得到更大的拓展。
在聚醚多元醇分子结构中,醚键内聚能较低,并易于旋转,故由它制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好,耐水解性能优良,虽然机械性能不如聚酯型聚氨酯,但原料体系粘度低,易与异氰酸酯、助剂等组分互溶,加工性能优良。
为了增加软质泡沫塑料的硬度,人们开发了以聚醚多元醇为基础的聚合物多元醇和聚脲多元醇等有机聚合物填充多元醇,它们属于特殊的聚合物改性聚醚多元醇。
用于泡沫塑料的聚合物多元醇多以聚醚多元醇为基础聚醚,可单独或于普通聚醚多元醇结合使用,用于要求一定的承载性能的聚氨酯泡沫垫材和半硬泡。
耐燃聚氨酯泡沫塑料所需的多元醇化合物分子则—般内含卤素、磷、锑等阻火元素。
聚四氢呋喃二醇是一类特种高性能聚醚多元醇,主要用于合成高性能耐水解聚氨酯弹性体、氨纶等。
聚四氢呋喃多元醇将专门介绍。
2.1 聚氧化丙烯多元醇为了与聚四氢呋喃二醇区别,此节论述的聚醚多元醇即是指聚氧化丙烯多元醇,包括含少量氧化乙烯链段或端基的聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚多元醇。
由不同起始剂、不同氧化烯烃单体制得的聚醚多元醇规格及用途见表2-1。
表2-1 由不同起始剂、单体制得的聚醚多元醇的用途官能度起始剂氧化烯烃分子量用途水、乙二醇、丙二PU弹性体类材料,2醇、二乙二醇、二PO200~4000 软质、半硬质泡沫丙二醇等 PO/EOTHF/PO 塑料等丙三醇、三羟甲基PO 软质、半硬质泡沫3 丙烷、三乙醇胺等PO/EO 400~7000 塑料及弹性体类材料等4 季戊四醇、PO硬泡、半硬泡、软甲苯二胺等PO/EO 400~800 泡 5 木糖醇、二乙烯三PO胺等PO/EO 500~800 硬泡 6 山梨醇、甘露醇、POα-甲基葡萄糖甙PO/EO 1000以下硬泡8蔗糖POPO/EO500~15000硬泡、高载荷软泡聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切,也与分子中氧化烯烃链段长度及排列结构有关。
聚醚多元醇合成技术

聚醚多元醇合成技术
摘要:
一、聚醚多元醇简介
1.聚醚多元醇的概念
2.聚醚多元醇的应用领域
二、聚醚多元醇合成技术的发展历程
1.国外聚醚多元醇合成技术的发展
2.我国聚醚多元醇合成技术的发展
三、聚醚多元醇合成技术的原理
1.聚醚多元醇的合成反应
2.影响聚醚多元醇性能的因素
四、聚醚多元醇合成技术的现状与展望
1.国内外聚醚多元醇合成技术的现状
2.聚醚多元醇合成技术的发展趋势与前景
正文:
聚醚多元醇是一种重要的有机化合物,具有高溶解性、高稳定性、低温柔软性等特点,被广泛应用于聚氨酯、涂料、胶粘剂等行业。
随着科技的进步,聚醚多元醇合成技术也在不断发展。
在20 世纪50 年代,国外就开始研究聚醚多元醇的合成技术。
经过几十年的发展,国外的聚醚多元醇合成技术已经相当成熟,能够生产出各种性能优良的聚醚多元醇产品。
我国聚醚多元醇合成技术起步较晚,但发展迅速。
在引进国外技术的基础上,我国科研人员不断进行技术创新,开发出具有自主知识产权的聚醚多元醇合成技术。
目前,我国的聚醚多元醇合成技术已经达到了国际先进水平。
聚醚多元醇的合成技术主要基于醇解反应,通过醇解反应控制反应条件,可以得到不同性能的聚醚多元醇。
影响聚醚多元醇性能的因素包括醇解剂的种类、醇解反应的温度、反应时间等。
总的来说,聚醚多元醇合成技术已经取得了显著的成果,但仍然有许多挑战和机遇。
随着环保要求的提高,绿色、环保的聚醚多元醇合成技术将会越来越受到重视。
此外,新型催化剂、新型的醇解剂以及反应工艺的优化等也将成为聚醚多元醇合成技术的研究热点。
聚醚多元醇的成分

聚醚多元醇的成分
聚醚多元醇是一类含有多个氧原子的有机化合物,通常由醇类与含有环氧基团的醚化合物发生缩聚反应而成。
成分可以根据具体的合成方法和选择的起始原料而有所不同,但一般包括以下成分:
1. 醇类:常见的醇类有乙二醇、丙二醇、丁二醇等。
醇类是聚醚多元醇的主要组成部分,也是提供氧原子的来源。
2. 醚类:聚醚多元醇中含有环氧基团的醚类化合物可以与醇类反应,形成聚醚多元醇。
常见的醚类有环氧丁烷、环氧乙烷、环氧丙烷等。
3. 催化剂:在聚醚多元醇的合成过程中,催化剂通常被添加以促进反应的进行。
常用的催化剂有盐酸、氢氧化钠等。
4. 其他添加剂:根据具体需求,聚醚多元醇的合成过程中可能添加一些其他的化合物,如稳定剂、流动性调节剂等。
需要注意的是,聚醚多元醇的具体成分会因合成方法、原料选择及后续处理等多个因素而有所不同,上述成分仅为一般性描述。
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• 加成单体:
➢ 环氧丙烷(氧化丙烯) ➢ 环氧乙烷(氧化乙烯) ➢ 四氢呋喃
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• 初始投料:有两种投料类型
➢ 催化剂或起始剂不易挥发时: 可将起始剂、催化剂一起投入反应釜中,再进行抽真
空和氮气置换步骤; ➢ 催化剂或起始剂有易挥发成分时:
先将不易挥发的起始剂或催化剂,投入反应釜内,进 行抽真空和氮气置换步骤;然后利用真空将易挥发的组分 抽入釜中,这时要注意不能将空气抽入釜内。
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• 目前我公司采用的是分批和连续结合的方 式,前期加料由于引发困难,采用类似于 分批加料的方式,反应开始后采用连续加 料的方式,这样不但利于前期控制,也有 利于最终产品质量。
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• 精制工序:
➢ 中和: 加水创造中和环境,用酸(磷酸、草酸等)中和反应
阶段的催化剂——影响成盐效果,去除催化剂的程度 ➢ 吸附:
• 建筑中的应用:保温隔热层、防水材料、 建筑用板材、仿木类装饰材料等
• 其他行业石油化工业应用:汽车行业、造 船行业、航空航天、电子仪表行业等多行 业中的结构材料和绝热材料。
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• 黑料种类:
–TDI 甲苯二异氰酸酯 –MDI 联苯甲烷二异氰酸酯 –PAPI 多亚甲基多苯基多异氰酸酯
• 白料种类:
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• 其他分类方法:
– 根据合成用的单体可分为:聚氧化丙烯醚类、聚氧化乙 烯醚类、聚四氢呋喃类等
– 根据合成用的起始剂可分为:糖类聚醚多元醇、山梨醇 类聚醚多元醇、胺类聚醚多元醇、酚类聚醚多元醇等
– 根据官能度来划分:两官能度聚醚多元醇、三官能度聚 醚多元醇、四官能年度聚醚多元醇、六官能度聚醚多元 醇等
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聚醚合成的基本流程
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聚醚多元醇的合成
• 聚醚合成的要点:
➢ 起始剂 ➢ 催化剂 ➢ 加成单体 ➢ 是否需要精制
• 起始剂:
➢ 甘油、丙二醇、乙二醇、二甘醇、蔗糖、山梨醇、乙二胺、 甲苯二胺等含有活泼氢的物质,典型结构
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• 催化剂:
➢ 碱类催化剂:如氢氧化钾、氢氧化钠——需要精制 ➢ 胺类催化剂:如二甲胺、三甲胺等——不需要精制 ➢ 路易斯酸类催化剂:如氯化铁、氯化铝等 ➢ 金属络合物催化剂:主要用于弹性体用聚醚多元醇生产 注:实际工业化生产的应用中催化剂主要选用碱类、胺类催
用活性白土或硅酸盐类吸附剂进行吸附、脱色——影 响压滤效果 ➢ 脱水结晶:
利用脱水,创造成盐结晶环境,形成盐类颗粒——影 响成盐效果,影响最终压滤速度的关键步骤 ➢ 压滤:
通过自动板框式过滤机,不断循环将盐类颗粒过滤出 来,得到透明无杂质的最终产品
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谢谢!
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• 注:分类方法根据不同应用领域有所不同, 在不同应用领域内也有不同的说法
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聚醚合成过程
• 初始投料——将起始剂和催化剂加到反应釜 中进行混合,将釜内的氧气置换掉;
• 聚合反应——按照一定速度将加成单体加入 反应釜,与起始剂进行加成反应;该反应 为放热反应,必须及时移走反应热;
• 精制工序——主要包括中和、吸附、脱水、 过滤等操作步骤。
➢ 空气中氧气的危害:在合成过程中的高温、强碱性环境下 将R-CH2 OH氧化成R-COOH,导致最终产品的色值加深,酸 值升高
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• 聚合反应:
➢ 聚合反应过程反应原理
引发反应
聚合反应
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反应举例:糖聚合
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➢ 聚醚多元醇聚合反应分为两种: 1、分批加料法 分批加料法的要点是要控制住每次加入的加成单体的 量,并监控好反应温度、压力变化,及时降温。 优点:分批加料法适用于起始剂常温下为固体分子量 较低的聚醚多元醇,因为固体类起始剂的引发相对比较困 难,前期难以实现连续加料,分批加料相对较易控制。 缺点:易产生爆聚,短时间内温度、压力升高幅度大 2、连续加料法 连续加料法的要点是将加成单体用计量泵或氮压连续 地输至聚合釜内,使输入单体的速度正好等于其聚合速度。 这样就能保证釜内反应处于恒定状态进行反应 优点:连续加料法更适用于制备分子量高、分子量分 布均匀的聚醚多元醇。 缺点:需要相对精密的仪表及控制计量系统
–聚醚多元醇 –聚酯多元醇 –聚碳酸酯多元醇 –聚己内酯多元醇
聚醚多元醇耐水解稳定性好,与其他助剂的 配伍性强,聚醚的合成相对简单,品种多样,可 调控性强,逐渐成为聚氨酯的主要原料。
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• 我公司的白料(组合聚醚) 我公司自产的各种型号的白料,主要由
各种聚醚多元醇与硅油、催化剂、水(部 分型号还有发泡剂)混合均匀得到。
新入职员工培训 ——聚醚多元醇部分
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聚氨酯的定义
• 聚氨酯(PU)是含有氨酯基团的聚合物的总称。 氨酯基团由异氰酸酯基与氢氧基等含有活 性氢的化合物进行化合反应后形成。黑料 白料(组合料)Fra bibliotek聚氨酯2
硬泡聚氨酯的发展和用途
PU硬泡早在二次世界大战之前,由德国科学家拜 耳与其同事们试制成功,应用于航空机翼填充等。 当初是以聚酯多元醇与二异氰酸酯反应合成的,这 种聚酯多元醇酸值高(近30mgKOH/g),而粘度大 (约1000Pa.s/25℃),使用很困难,加上起泡反应是 借助聚酯中羧基与异氰酸酯在高温(约125℃)反应 放出二氧化碳,因此,严重的影响硬泡的发展。
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聚醚多元醇
• 聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活泼氢 的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO) 等在催化剂存在下,经加聚反应制得。通过改变 PO和EO的加料方式(混加或分段加)、起始剂比 例和种类的调整、加料次序等条件,生产出各种 不同类型的聚醚多元醇。
• 根据用途分类:
– 软泡聚醚多元醇—应用于家具、汽车、包装等行业 – 表面活性剂—应用于纺织、农化、造纸、发酵工业等行业 – 硬泡聚醚多元醇—应用于家具、家电、保温、建筑、包装等行业 – 弹性体—应用于制鞋、橡胶加工、汽车、涂料、玩具等行业
在20世纪50年代,随着低粘度聚醚多元醇,低毒 性的多异氰酸酯(PAPI等)以及CFC-11等助剂的开 发和硬泡成型工艺技术方面出现,现场喷涂发泡、 无空气喷涂和沫状发泡技术等新工艺,为聚氨酯硬 泡的发展奠定了技术与物质基础。
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硬泡聚氨酯的用途
• 家电中的应用:冰箱、冰柜、厨具、电热 水器及太阳能热水器、冷藏箱、集装箱等