机械制图_表面粗糙度符号分析
表面粗糙度
一、基本术语
1.表面轮廓
2.取样长度 l r
3.评定长度l n
1.表面轮廓 平面与实际表面相交所得轮廓称为表面轮廓，其中 平面，在评定表面粗糙度时，除非特别说明，通常指垂 直于表面加工纹理的平面，那么所得的表面轮廓称为横 向轮廓。
2.取样长度 l r
取样长度是指用于判被评定轮廓的不规则特征的X轴向上（与轮廓总的走向一致）的 长度。在一个取样长度范围内，一般应包括5个以上的轮廓峰和轮廓谷 。
表面粗糙度代号标注方向
2.表面粗糙度代号
a1，a2 表面粗糙度幅度参数代号及其数值(μm)； b 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； c 取样长度( mm )或波纹度( mm )； d 加工纹理方向符号； e 加工余量( mm )； f 粗糙度的间距参数值( mm )或轮廓长度支撑率。
§1－5
表面粗糙度概述
零件表面经加工后，特别是经过高精度加工后，肉眼看起来很光滑，但经 放大后会观察到，零件表面上留有微观的凹凸不平的刀痕和间距较小的轮廓 峰谷。
表面粗糙度的概念
加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙 度。 表面粗糙度是衡量零件质量的一项重要指标，它对零件的配合性质、耐磨性
3.评定长度l n
评定长度是用于判被评定轮廓的X轴向上的长度。它可以包括一个或几个取样长度， 通常取1 l n = 5 l r 。
二、表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算术平 均值。
Ra值越大，表面越粗糙。Ra参数能充分客观地反映表面轮廓的微观几何形 状误差，对一般要求的表面应优参数中，Ra参数最常用。在表面粗糙度代号中，幅度参数若选用Ra，可只写 参数值，参数代号“Ra”省略不标，而选用其它参数时，必须在参数值前标出相应的 参数代号。 实际应用中，对零件表面粗糙度无特殊要求时，通常只是在其代号中注写出幅度参数 的上限值，而无下限值要求。 表面粗糙度代号中，注写幅度参数的上、下限值，表示允许少于参数实测值总数16 % 的测值超过规定值；注写幅度参数的最大、最小值，表示不允许参数实测值超过规定 值。
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
最新表面粗糙度讲义
表面粗糙度表面粗糙度主要由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切削分离时金属层的塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因形成。
表面粗糙度与形状误差（宏观的误差）和表面波度不同。
通常波距λ＜1mm的属于表面粗糙度，λ在1~10mm的属于表面波度，λ＞10mm的属于形状误差。
1表面粗糙度对零件使用性能的影响1.摩擦和磨损方面表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力就越大，零件配合面的磨损就会加剧。
2.配合性质方面表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合，粗糙的部分会因峰尖很快磨损而使间隙逐渐加大；对过盈配合，则因装配表面的峰顶被挤平，而使得实际过盈量减少，影响连接强度。
3.疲劳强度方面表面越粗糙，一般表面微观不平的凹痕就越深，交变应力作用下的应力集中就越严重，易造成零件抗疲劳强度的降低，导致零件失效。
4.耐腐蚀性方面粗糙的部门，腐蚀性气体或液体易于通过表面微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。
5.接触刚度方面表面越粗糙，表面间接触面积越小，单位面积受力越大，表面峰顶处的局部塑形变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和平稳性。
2 表面粗糙度的评定国家标准规定，高度特征参数是基本评定参数（又称主参数），而间距和形状特征参数是附加评定参数。
高度特征参数系列如下两表。
3 表面粗糙度参数及其参数值的选用3.1表面粗糙度参数的选择在表面粗糙度的三类特性评定参数中，最常采用的是高度特性参数。
当只给出高度特性参数不能满足零件的功能要求时，才给出间距太小参数或（和）形状特性参数。
选择表面粗糙度参数时应注意如下问题。
（1）对于光滑表面和半光滑表面，一般采用Ra作为评定参数。
Ra值反映实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，而且Ra值用触针式轮廓仪测量比较容易。
（2）对于极其光滑和极其粗糙表面，宜采用Rz作为评定参数。
Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量，但Rz不如Ra对表面微观几何形状特征反映得全面。
（3）对不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的部门，应采用Ry作为评定参数。
粗糙度形位公差符号标注不看后悔
粗糙度、形位公差符号标注，不看后悔粗糙度论是机械加工后的零件表面，或是用其他方法获得的零件表面，总会存在着一些微观的几何形状特性即表面粗糙度，它对机械零件的使用性能有着密切的关系，因此表面粗糙度在图样中的标注就显得很重要。
本节将介绍浩辰机械的这一功能。
运行浩辰机械菜单中【符号标注】—>【粗糙度】命令或输入“CCD”，弹出如图1-1所示对话框。
图1-1 图1-21、在基本符号组框中单击需要的基本符号，每种符号分别代表的意思请参阅相关的机械制图书籍。
2、跟选择基本符号一样，纹理方向的选择只需单击需要的符号即可。
3、标注左边的两个下拉列表框的内容分别是说明文字和加工余量，加工余量的单位是毫米。
4、倒三角形上面的两个下拉列表框的内容是粗糙度参数的允许值(单位是微米)。
5、线上的下拉列表中的内容是加工方法，镀涂或其它的表面处理。
6、线下的第一个下拉列表的内容是取样长度(单位是毫米)。
1、线下的第二个下拉列表的内容是粗糙度间距参数值(单位是微米)。
8、单击【设置】按钮出现如图1-2的对话框，可以设置标注符号的样式。
参数设置完成后单击【确定】按钮，选取需要标注的对象，鼠标拖动以确定放置的位置。
注：对于粗糙度标注的相关知识，请参照机械制图的相应内容.当没有选中需要标注的实体时，将用两点的连线确定标注的方向，这种标注适合于非表面标注，如指定其它表面的标注样式时。
形位公差用户可以利用此功能标注形状和位置公差。
运行浩辰机械菜单中【符号标注】—>【形位公差】命令或输入“HCDIMTOL”命令，弹出形位公差标注对话框，如图1-3所示。
上面黑色区域为预览区。
1、在公差代号组框中选择形位公差的标注样式，直接在需要的符号上单击即可。
2、在公差等级后面的对话框中选择公差，在基本尺寸后面的文本框中输入尺寸就可以确定相应的公差值。
3、形位公差标注支持多行标注，用于增加，删除以及移动标注。
4、“全周标记”复选框用于控制形位公差符号的引线是否增加全周标记。
【干货】表面粗糙度Ra详解！
【⼲货】表⾯粗糙度Ra详解！⼀、表⾯粗糙度的概念表⾯粗糙度是指加⼯表⾯具有的较⼩间距和微⼩峰⾕的不平度。
其两波峰或两波⾕之间的距离（波距）很⼩（在1mm以下），它属于微观⼏何形状误差。
具体指微⼩峰⾕Z⾼低程度和间距S状况。
⼀般按S分：S＜1mm 为表⾯粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为 f 形状。
⼆、 VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准规定常⽤三个指标来评定表⾯粗糙度（单位为µm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均⾼度Rz和最⼤⾼度Ry。
在实际⽣产中多⽤Ra指标。
轮廓的最⼤微观⾼度偏差Ry在⽇本等国常⽤Rmax符号来表⽰，欧美常⽤VDI指标。
下⾯为VDI3400、Ra、Rmax对照表。
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三、表⾯粗糙度形成因素表⾯粗糙度⼀般是由所采⽤的加⼯⽅法和其他因素所形成的，例如加⼯过程中⼑具与零件表⾯间的摩擦、切屑分离时表⾯层⾦属的塑性变形以及⼯艺系统中的⾼频振动、电加⼯的放电凹坑等。
由于加⼯⽅法和⼯件材料的不同，被加⼯表⾯留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
四、表⾯粗糙度对零件的影响主要表现影响耐磨性。
表⾯越粗糙，配合表⾯间的有效接触⾯积越⼩，压强越⼤，摩擦阻⼒越⼤，磨损就越快。
影响配合的稳定性。
对间隙配合来说，表⾯越粗糙，就越易磨损，使⼯作过程中间隙逐渐增⼤；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减⼩了实际有效过盈，降低了连接强度。
影响疲劳强度。
粗糙零件的表⾯存在较⼤的波⾕，它们像尖⾓缺⼝和裂纹⼀样，对应⼒集中很敏感，从⽽影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性。
粗糙的零件表⾯，易使腐蚀性⽓体或液体通过表⾯的微观凹⾕渗⼊到⾦属内层，造成表⾯腐蚀。
影响密封性。
粗糙的表⾯之间⽆法严密地贴合，⽓体或液体通过接触⾯间的缝隙渗漏。
影响接触刚度。
接触刚度是零件结合⾯在外⼒作⽤下，抵抗接触变形的能⼒。
机器的刚度在很⼤程度上取决于各零件之间的接触刚度。
机械制图：第二章 零件图的技术要求
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
（三） 配合
或者是用于保持原供应状况的表面包括保持上道工序的状况在上述三个符号的长边上均可加一横线用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度高度参数值的标注及其意义符号意义符号意义用任何方法获得的表面粗糙度ra的上限值为32用任何方法获得的表面粗糙度ra的最大值为32用去除材料方法获得的表面粗糙度ra的上限值为32用去除材料方法获得的表面粗糙度ra的最大值为32用不去除材料方法获得的表面粗糙度ra的上限值为32用不去除材料方法获得的表面粗糙度ra的最大值为3232323232max32max32max当允许在表面粗糙度的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16时应在图样上标注表面粗糙度的上限值或下限值
• 表面粗糙度的概念： 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的
较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 • 评定表面粗糙度的参数 • 轮廓算术平均偏差——Ra（μm） • 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra，其值越小，
机械制造基础第四章表面粗糙度
※给出Rmr(c)参数时，必须同时给出轮廓水平截距c值。
（2）轮廓的实体材料长度Ml(c)
▲定义：评定长度内，一平行于X轴的直线从峰顶线向下 移一水平截距c时，与轮廓相截所得各段截线长度之和。
n
Ml(c) b1 b2 bi bn bi i 1
■轮廓的水平截距c大小可用微米或用它占轮廓制了长波轮廓成分相 对应的中线，即具有几何轮廓形状并划分轮廓的 基准线，用来评定表面粗糙度参数值的给定线。
轮
轮廓的最小二乘中线
廓
中
线
轮廓的算术平均中线
△以中线为基准线评定轮廓的计算制称为中线制
（1）轮廓的最小二乘中线
▲定义：在取样长度内，使轮廓线上各点轮廓偏距zi的
6、配合性质高的表面、小间隙配合表面、受重载的过 盈配合表面Ra和Rz值要小； 7、配合性质相同，零件尺寸越小，Ra和Rz值越小；同 一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的Ra和Rz参数值 要小； 8、抗腐蚀性、密封性、外观性要求高的表面的Ra和Rz 参数值要小； 9、标准规定的按规定的参数值选用； 10、尺寸公差值和形状公差值小，其Ra和Rz参数值相应 要小，一般情况下，可取Ra为形状公差值的20-25%。
■轮廓支承长度率（Rmr(c)）随着轮廓的水平截距c 大小而变化。其关系曲线称为支承长度率曲线。
■支承长度率曲线对于 反映零件表面耐磨性有 着显著的功效。
Rmr(c) % 支承长度率曲线
c%
■ 轮廓峰顶线：在取样长度内，平行于基准线并通过 轮廓最高点的线。
■ 轮廓谷底线：在取样长度内，平行于基准线并通过 轮廓最低点的线。
规定取样长度是为了限制减弱宏观几何误差，尤其是表面波 纹度对测量结果的影响，表面越粗糙，取样长度就应越大，它 至少应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷，
表面特征代号及标注
公差配合与测量技术
GB/T131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了零件表 面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法：
标注示例：
在图样上,表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线 上，也可以注在指引线上，对于镀涂表面，可注在表示线（粗点划线） 上。符号的尖端必须从材料外指向表面，其数字书写应与尺寸线数字方向 相一致。标注如下图示：
公差配合与测量技术
表面特征代号及标注
表面粗糙度代号：
a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号
及其数值（mm）；
b ——最后一道加工工序、镀覆、
涂覆、表面处理或其他说明等；
c ——取样长度或波纹度（mm）; d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm）
பைடு நூலகம்
加工纹理方向符号：
机械制图常用零件经典图纸
• 包括：规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间相对位 置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等，一般有公差要求。
• 2、非主要尺寸：仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺 要求等方面的尺寸。
• 包括：外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺 寸（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差。
• （一）尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。
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齿轮
2021/5/9
尾架端盖 盘盖类零件
电机端盖
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• （2）主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主 视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视 图表达内部结构及相对位置。
• （3）其他视图选择： • 通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基
本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图 • 特别提示：①若带有较复杂的结构，常需增加视图数量。 • ②轴套类基本形状：细长杆状；盘盖类零件的基本形状：
• 要考虑以下原则：
2021/5/9
8
• （1）形状特征原则
• 主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体 的形状、结构表达得最清楚。
• （2）加工位置原则
• 按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看 图加工。
• （3）工作位置原则
• 按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便 于对照装配图进行作业。
• 2、盘盖类零件的表达方法
• （1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种 形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。
• 盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖 类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
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表面粗糙度
2.4.1基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度， 其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误 差。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于 50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时 的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响 是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。国 际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有 关国际标准。 (3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于 1000的不平程度属于形状误差。家标准 GB/T3505-2000 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其标注 方法 GB/T1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T131-1993 几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结 构的术语、定义及参数
表面粗糙度
基本内容： 掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、 标注及测量。
（3）轮廓中线 (mean lines)
用轮廓滤波器λc 抑制了长波轮廓成分相对应的中 线，即具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，也就 是用以评定表面粗糙度参数值的给定线。轮廓中线有 两种确定方法: ① 轮廓最小二乘中线 m （least squares mean line of the profile） ② 轮廓算术平均中线 (centre arithmetical mean line of the profile)
2.4.1基本概念
(4）影响抗腐蚀性 零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于零件的表面粗糙 度，零件的表面愈粗糙，愈容易存积腐蚀性物质，凹谷 愈深，渗透与腐蚀的作用就愈强烈，久而久之，这些腐 蚀性物质就会到金属内层，造成表面锈蚀。
2.4.1基本概念
（5）影响接触刚度 零件表面越粗糙，实际接触面积越小，单位面积压力 越大。在加工过程中，当零件受力其表面局部变形变大， 接触刚度降低，导致零件的工作精度和抗震性。
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表面粗糙度符号、代号及其注法
Mechanical drawings—
Surface roughness symbols and
methods of indicating
1993-11-09 批准
1994-07-01 实施
国家质量技术监督局
发布
本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准
GB 1031 表面粗糙度 参数及其数值
GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法
GB 3505 表面粗糙度 术语 表面及其参数
GB 4054 涂料涂覆标记
GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法
GB 12472 木制件 表面粗糙度参数及其数值
3 表面粗糙度符号、代号
3.1 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法
或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表1
符 号 意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关
说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、
钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、
锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度
要求
3.4 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应
在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面
粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示
(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
表2
代 号 意 义 代 号 意 义
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用任何方法获得的表面粗糙度，R
a
的最大值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙
度，Ra的最大值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙
度，Ra的最大值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 用去除材料方法获得的表面粗糙
度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小
值为1.6μm
3.6 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微米)
的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
表3
代 号 意 义 代 号 意 义
用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2μm 用任何方法获得的表面粗糙
度，Ry的最大值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗
糙度，Rz的上限值为200μm
用不去除材料方法获得的表
面粗糙度，Rz的最大值为200
μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm 用去除材料方法获得的表面
粗糙度，Rz的最大值为3.2μm，
最小值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm 用去除材料方法获得的表面
粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，
Ry的最大值为12.5μm
3.7 取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1
若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，
在图样上可省略标注。
3.8 若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均
间距Sm值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距Sm上限值的标注示例。图2b是轮廓支承长度率tp的标
注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度Ry的50%位置上，支承长度率为70%，给出的t
p
为下限值。图2c为Sm最大值的标注示例。图2d为tp最小值的标注示例。
图2
3.9 如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线
上面，见图3。
图3
3.10 镀(涂)覆或其他表面处理的要求(表示方法或标记按GB／T 13911和GB 4054的规
定)可以注写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。
需要表示镀(涂)覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图4a。
需要表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。
若同时要求表示镀(涂)覆前及镀(涂)覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。
图4
3.11 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。
常见的加工纹理方向符号见表4。
图5
表4
符号 说 明 示 意 图
＝
纹理平行于标注代
号的视图的投影面
⊥
纹理垂直于标注代
号的视图的投影面
×
纹理呈两相交的方
向
M
纹理呈多方向
C
纹理呈近似同心圆
续表
符号 说 明 示 意 图
R
纹理呈近似放射形
P
纹理无方向或呈凸
起的细粒状
注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。
3.12 表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图6。
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)；
b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；
c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)；
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量(单位为毫米)；
f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。
图6
4 图样上的标注方法
4.1 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、图8。
图7
图8
表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。
带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。
图9
图10
4.2 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，
见图7。
当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。
图11
4.3 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统
一标注，见图12a或12b。
当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字
的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、图12、图13。
图12
图13
4.4 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、
代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。
4.5 为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。但必
须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代
号的意义。
图14
图15
4.6 零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不
连续的同一表面(图11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
图16
图17
4.7 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的
表面粗糙度代号和尺寸，见图18。
图18
4.8 中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，
见图19。
图19
4.9 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图
20～25的方式标注。
图20
图21
图22
图23
图24