冻结与解冻处理对肉类品质影响的研究

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高压静电解冻技术对牛肉品质的影响研究

高压静电解冻技术对牛肉品质的影响研究
冰箱 温度设 置 为 ±2℃ , 冻 之 前 将 探 针 式 温 度 计 冷 插 入 肉块 中央部 位 , 试不记录不 同解 冻时间下 肉的 测 中心温度 。试验分组及处理见表 1表 2 , 。
剪 切力 等各项 肉质 指 标 测定 和差 异 显 著 性 检 验 , 以
及对 冷冻 肉块 解 冻 时 间 的 比较 分 析 , 究 高压 静 电 研
表 1 分 组 编 号 如 下 表
组 别


编 号
注 : 组 为 高 压 静 电技 术 处 理 组 ; A B组 为 常 规 组 。下 表 同 。
收 稿 日期 : 0 10 — 0 修 回 日期 : 0 卜O — 2 2 1 - 32 2 1 62 作者简介 : 孙芳 ( 98 ) 女 , 1 6 一 , 山东 省 莱 西 县 人 , 究 员 , 要 从 事 肉牛 饲 养 管 理 、 宰 加 工 以及 牛 肉分 级 方 面 的 研 究 。 研 主 屠
技术 ( HVE ) 冻牛 肉对 牛 肉品质 和 解冻 时 间 的影 F解 响, 为高 压静 电技 术 ( HVE ) 牛 肉解 冻 领 域 的生 F在 产应 用提 供理 论依 据 。
1 试 验 的 时 间和 地 点
试验地点在 中国农业 大学大兴 试验 基地 实验 室 , 试验时 间为 2 0 0 9年 6 1 月 5日 ̄20 年 6 2 09 月 0日。
3 2 高压静 电技 术( . HVE ) F 组牛 肉解 冻 、 规组 解 常 冻 之后 牛 肉、 解冻 前牛 肉各项 指标分 析结 果 . 详 见表 4 表 5 表 6 、 - 、 。
表 4 高压静电技术( HVE ) 冻 牛 肉各 项 指 标 测 定 结 果 F解

不同宰后时间冷冻和解冻速率对西式火腿品质的影响

不同宰后时间冷冻和解冻速率对西式火腿品质的影响

不同宰后时间冷冻和解冻速率对西式火腿品质的影响胡胜杰;刘萌;余小领;朱东阳;马汉军;康壮丽【摘要】采用均匀实验设计,以猪后腿肉为生产原料进行西式火腿的生产,研究宰后不同时间冷冻和解冻速率对西式火腿出品率、TBARS、色差(L﹡、a﹡和b﹡)和质构特性的相关性,结果表明:两种因素对感官评分和a﹡影响不大,且解冻速率对产品硬度无关,两因素对出品率、色泽(L﹡和b﹡)、TBARS、弹性、咀嚼性和内聚性影响显著(p<0.05).当用较慢的方式解冻时,宰后冷冻越晚,产品出品率、TBARS、L﹡、b﹡、弹性、内聚性和咀嚼性逐渐升高;当解冻速率较大时,宰后冷冻越早,出品率、L ﹡、b﹡弹性、咀嚼性和内聚性升高,TBARS减小,西式火腿的硬度随宰后不同时间冷冻的延迟,硬度逐渐升高.经过数据优化得知,解冻速率越大,冷冻越晚,所生产的西式火腿的品质更好.【期刊名称】《肉类工业》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】6页(P30-35)【关键词】西式火腿;宰后不同时间冷冻;解冻速率;品质【作者】胡胜杰;刘萌;余小领;朱东阳;马汉军;康壮丽【作者单位】河南科技学院食品学院河南新乡 453003;河南科技学院食品学院河南新乡 453003;河南科技学院食品学院河南新乡 453003;河南农业大学食品科学技术学院河南郑州 450002;河南科技学院食品学院河南新乡 453003;河南科技学院食品学院河南新乡 453003;河南科技学院食品学院河南新乡 453003【正文语种】中文食用品质是肉制品商业价值的决定性因素之一,评价肉制品食用品质的指标有很多,如颜色、风味、多汁性和质构特性[1],猪肉是大多数火腿或者香肠原料肉的重要来源[2]。

西式火腿是低温肉制品,别名三明治火腿、低温火腿[3],是原料肉经过复杂的工艺,如滚揉腌制、杀菌、冷却等生产出来的凝胶类肉制品,它的加热灭菌温度范围是65~85℃[4]。

由于西式火腿瘦肉、蛋白质含量高,富含高营养,高水分,肉质鲜美,口感细腻,结构组织紧密,并且具有良好的弹性和咀嚼性[5~7],受到广大消费者的追捧,在我国西式肉制品市场中占有很大比例[8]。

不同解冻方法对冻结肉品质的影响

不同解冻方法对冻结肉品质的影响

不同解冻方法对冻结肉品质的影响何艳;刘彦言;鲍文静;马霞【摘要】冻结肉在解冻过程中要求提高效率、抑制腐败微生物产生和减少汁液流失,以有效避免冻结肉品质恶化、生产成本上升.文中综述了传统解冻(水、空气)、电解冻、声能解冻、远红外解冻以及新型组合解冻方法对内类品质的影响,评价不同解冻方式的优缺点及组合解冻方式的优势,旨在为实际生产中冻结肉解冻工艺的选择与优化提供理论依据.【期刊名称】《食品与发酵工业》【年(卷),期】2018(044)005【总页数】5页(P291-295)【关键词】冻结肉;解冻方法;解冻速率;肉类品质;汁液流失率【作者】何艳;刘彦言;鲍文静;马霞【作者单位】上海应用技术大学香料香精技术与工程学院,上海,201418;上海应用技术大学香料香精技术与工程学院,上海,201418;上海应用技术大学香料香精技术与工程学院,上海,201418;上海应用技术大学香料香精技术与工程学院,上海,201418【正文语种】中文冷冻是一种有效的长期保存食物的方法,它保证产品的品质并延长其货架期[1],被长期广泛地应用于肉类(家畜、家禽和水产品加工行业)保存。

冷冻储藏的冻结肉产品在消费前必须经过合适的解冻以达到进一步加工的温度要求,解冻流程较冷冻及冷冻储藏期更影响产品质量,不适宜的解冻方法会造成过量的汁液流失、肉类营养成分的损失以及微生物繁殖[2],导致解冻肉质量下降,因此,采用安全、高效的方法来解冻冻结肉产品是十分必要的。

冻结肉产品解冻技术主要有:空气解冻、水解冻、微波解冻、射频解冻、欧姆解冻、高压电场解冻等,为保证产品品质,应针对冻结肉的品性、种类、状态的不同而采用不同的解冻方式。

1 外部加热解冻我国冻结肉食品在90年代得到快速发展,从而带动了解冻技术的发展。

传统解冻技术主要依靠空气、水等介质通过热传导的方式对冻结肉进行外部加热,使产品达到解冻状态。

传统方法主要有空气解冻法、水解冻法,新兴方法有真空解冻。

不同冷冻方式对真空解冻猪肉品质的影响

不同冷冻方式对真空解冻猪肉品质的影响

2020年第46卷第24期(总第420期)115㊀DOI:10.13995/ki.11-1802/ts.024694引用格式:惠庆玲,邹同华,宋睿琪,等.不同冷冻方式对真空解冻猪肉品质的影响[J].食品与发酵工业,2020,46(24):115-120.HUI Qingling,ZOU Tonghua,SONG Ruiqi,et al.Effects of different freezing methods on the quality of vacuum thawing pork [J].Food and Fermentation Industries,2020,46(24):115-120.不同冷冻方式对真空解冻猪肉品质的影响惠庆玲,邹同华∗,宋睿琪,张坤生(天津商业大学,天津市制冷技术重点实验室,天津,300134)摘㊀要㊀以猪肉为研究对象,将猪肉以不同冷冻方式(-35ħ㊁-25ħ空气式,-35ħ㊁-25ħ浸渍式)冻结,并记录冻结速率㊂猪肉冻结后使用真空解冻(压力100Pa ,温度15ħ),以解冻猪肉的保水性(解冻损失率㊁蒸煮损失率㊁pH 值㊁电导率)㊁质构性(硬度㊁弹性㊁咀嚼度㊁黏聚性㊁胶着度㊁回复性)等为检测指标,探究不同冻结方式对真空解冻猪肉品质的影响㊂结果表明,浸渍式冷冻速率高于空气式冷冻速率,且微冻液的温度越低,冻结速率越快;不同冷冻方式处理的猪肉,用真空解冻后,均有较好的保水性和质构性,其中浸渍冷冻优于空气式冷冻,并且浸渍温度越低,猪肉品质越好㊂因此,-35ħ的浸渍式冷冻猪肉更适合用真空解冻法进行解冻,解冻后猪肉有更好品质㊂关键词㊀猪肉;冷冻方式;真空解冻;保水性;质构性Effects of different freezing methods on the quality of vacuum thawing porkHUI Qingling,ZOU Tonghua ∗,SONG Ruiqi,ZHANG Kunsheng(Tianjin University of Commerce,Tianjin Key Laboratory of Refrigeration Technology,Tianjin 300134,China)ABSTRACT ㊀The pork was used as raw material in this paper to be frozen in different freezing meth-ods (-35ħ,-25ħair freezing,-35ħ,-25ħdipping freezing),meanwhile the freezing rate was recorded.After vacuum thawing (100Pa,15ħ),the water retention (thawing loss rate,cooking loss rate,pH value,conductivity)and texture property (hardness,elasticity,chewiness,cohesion,glue adhesion,resilience)of the pork were used as the detection indicators to explore the effect of dif-ferent freezing methods on the quality of the vacuum thawing pork.The result indicated that the dip-ping freezing rate was higher than the air freezing rate,and the freezing rate increases with the decrease of the dipping temperature.After thawing with vacuum,different freezing methods of pork had greatwater retention and texture of pork,in which dipping freezing was better than air freezing,and the low-er temperature,the better the quality of pork.Therefore,-35ħdipping frozen pork was more suit-able for vacuum thawing,and the thawing pork could maintain better quality.Key words ㊀pork;freezing method;vacuum thawing;water retention;texture第一作者:硕士研究生(邹同华教授为通讯作者,E-mail:zthua@)㊀㊀基金项目: 十三五 国家重点研发计划重点专项(2016YFD0401503-02)收稿日期:2020-06-10,改回日期:2020-07-06㊀㊀肉是人类主要的蛋白质来源,也是一些矿物质和维生素的来源㊂我国是世界肉类生产大国,无论肉类消费结构如何变化,猪肉始终是肉类消费的主体[1]㊂冻结猪肉制品是当前猪肉主要的消费形式之一[2],屠宰后的猪及家用猪肉一般都会经过冷冻处理,而冻结猪肉食用之前需要解冻,冻结猪肉中含有大量储存着营养物质的冰晶,在解冻过程中,有些营养成分会随着冰晶的融化而流失㊂因此,冷冻方式和解冻方式的选择对其品质影响极为显著,选择合适的冷冻方式和解冻方式尤为重要[3]㊂食品冻结的方式多样,根据热交换介质的不同有空气式㊁浸渍式㊁板式冻结法等方式[4]㊂利用温度较低的微冻液将食品完全浸没后,进行热交换实现快速冻结的一种冻结方式称为浸渍式冻结法[5]㊂微冻液116㊀2020Vol.46No.24(Total 420)需要具有较低的冻结点和较好热传导性㊂林婉玲等[6]研究表明与常规空气冷却法相比,浸渍式冷冻速率快,各项感官品质皆更优,对于冻虾品质的保持更有利㊂白京等[7]以猪肉为研究对象,通过对不同冷冻方式处理的猪肉进行品质指标监测观察,得出浸渍式冷冻方式处理后的样品保水性优于其他方式的结论[7-8]㊂钱书意等[9]在不同冻结温度条件下对牛肉进行了冻结实验,实验表明,冻结温度越低,冻结所需时长越短,同时对冷冻后的样品进行了品质检测,得出了冻结温度与牛肉的失水率㊁蛋白理化特性有显著相关性的结论㊂空气解冻㊁水解冻等作为传统的解冻方式,存在解冻速度慢,能耗高,产品解冻损失大的缺点㊂真空解冻作为一种新型的解冻方式,具有解冻效果均匀㊁解冻温度低等优点[10]㊂真空解冻是指利用低温水蒸气与冷冻肉交换热量达到解冻的目的,解冻过程中不会出现加热不均或温度过高导致营养大量流失的现象[11]㊂近年来,有不少国内外学者对真空解冻方式的应用进行了研究㊂LI 等[12]研究表明真空解冻对猪背最长肌蛋白构象的损害较小㊂WANG 等[13]发现真空解冻对猪背最长肌的肌原纤维蛋白凝胶特性的影响显著低于传统的水浸解冻方法㊂宋睿琪等[14]研究了在不同压力下,真空解冻对猪肉品质的影响,结果表明真空解冻可有效提高猪肉的解冻效率和保水能力,以保证猪肉的品质㊂由以上研究可知,用真空解冻法来解冻猪肉是一种很好的选择㊂当用真空解冻法来解冻猪肉时,选择合适的冷冻方式尤为重要㊂目前还没有学者研究冷冻方式的不同对真空解冻猪肉品质的影响,本文以不同冷冻方式的猪肉为研究对象,研究冷冻方式的改变对真空解冻猪肉品质的影响,为冷冻方式的选择提供了参考依据㊂1㊀材料与方法1.1㊀实验材料猪肉,同一批次,购于天津市麦德龙超市,单块质量约1kg,12块,质量约12kg㊂1.2㊀仪器与设备DCZKJD-10型真空解冻机,赣州市大昌冷气设备工程有限公司;BS224S 型电子秤,Sartorius 公司;FA25型均质机,FLUKO 公司;pH 计,Hanna 公司;转换型冷藏冷冻箱,合肥美的电冰柜有限公司;AZ8361电导率仪,台湾衡欣设备有限公司;GP10,日本横河公司;TA-XTC 质构仪,Stable Micro systems 公司;超级恒温水浴锅,上海百典仪器设备有限公司㊂1.3㊀实验方法1.3.1㊀原料的处理将购买来的猪肉进行简单的清理㊁分割,切成形状大小大致相等的立方体(约1kg 重,12cm ˑ12cm ˑ12cm),将测温热电偶插入肉品中心编号标记后,装入自封袋中,根据需求进行冷冻处理㊂不同冷冻方式实验组将样品分别置于-35ħ㊁-25ħ空气式和-35ħ㊁-25ħ微冻液浸渍式条件下进行冷冻,并将冷冻过程中的温度曲线进行记录㊂1.3.2㊀猪肉的真空解冻将4种冷冻方式的肉样取出,与解冻箱内的温度传感探头连接,设定条件为压力100Pa,温度15ħ进行解冻,对解冻曲线进行记录,从-18ħ开始记录,温度上升至4ħ后,停止记录,进行品质检测㊂1.3.3㊀测定指标1.3.3.1㊀冻结速率的测定通过记录样品中心温度随时间的变化可以得出其冻结速率,具体方法为将样品中的热电偶与数据采集器连接后将其放入不同冻结环境中冷冻,记录间隔为5min,直至到达冻结终点,记录各组所需的时间,然后将数据整理生成冻结速率曲线㊂1.3.3.2㊀解冻汁液损失率的测定参考郑旭等[15]的实验方法,取猪肉冻结样品,称取质量为m 1,将解冻后的猪肉样品取出后,用滤纸吸去表面水分,称取质量为m 2,解冻汁液损失率计算如公式(1)所示:解冻损失率/%=m 1-m 2m 1ˑ100(1)1.3.3.3㊀蒸煮汁液损失率参考郑旭等[15]的实验方法,取猪肉冻结样品,其解冻后用滤纸拭去表面水分的质量为m 2,将样品采用聚乙烯包装袋密封后,于80ħ水浴锅中进行蒸煮10min,冷却至室温后,用滤纸拭去表面水分,称取质量记为m 3㊂蒸煮汁液损失计算如公式(2)所示:蒸煮损失率/%=m 2-m 3m 2ˑ100(2)1.3.3.4㊀pH 值的测定参考谭明堂等[16]的实验方法,将解冻后的样品,称取10g 加入100mL 超纯水后用均质机进行均质,用pH 计测量㊂2020年第46卷第24期(总第420期)117㊀1.3.3.5㊀电导率的测定参考胡新等[17]的实验方法,将解冻后的样品称取5g,用滤纸拭去表面水分,放入25mL 纯水中,室温条件下静置20min 后,将电导率仪插入测试㊂1.3.3.6㊀质构性的测定将解冻后的样品切成1.5cm ˑ1.5cm ˑ1.5cm的立方体,并设置质构仪的检测参数[18]:整个测试环境温度为20ħ,设置探头测前㊁测中以及回程的速率分别为2.00㊁1.00㊁1.00mm /s,样品下压时形变量为50%,测试过程中使用P /50型探头,负载力为5g,期间进行2次下压,每次的时间间隔为5s㊂1.4㊀数据处理方式本实验中所有数据均用进行3次平行试验的平均值ʃ标准偏差表示,绘图软件采用的是Origin 8.0,单因素方差分析㊁多因素方差分析皆由SPSS 2.0软件进行,差异显著性为P <0.05,同时进行皮尔森相关性分析㊂2㊀结果与分析2.1㊀不同冷冻方式对猪肉冷冻速率的影响冻结速率的快慢是评价冻结方式的重要因素之一㊂猪肉分别在-35ħ空气㊁-35ħ浸渍式㊁-25ħ空气㊁-25ħ浸渍式冷冻条件下进行冻结时的温度随时间的变化曲线,如图1所示㊂选取起始冻结温度为4ħ,冷冻终点为-18ħ间的数据进行曲线的绘制,所需的时间分别为8.08㊁6.79㊁11.47以及10.41h㊂-35ħ浸渍式冷冻法冷冻速率最快㊂由图1可知,冻结方式相同,冻结温度越低,冻结速率越快,而在相同冷冻温度的条件下,浸渍式冷冻方式的速率远远快于空气冷冻法㊂这是由于低温微冻液的导热系数远大于空气介质,传热效率高,因此可以实现较为快速的降温[19]㊂图中4条曲线均与典型冻结曲线的趋势一致,且明显存在3个冻结阶段㊂第一阶段,在温度从4ħ降到0ħ过程中,样品温度随着冷冻时间的增加快速下降,相同温度条件下,浸渍式冷冻速率明显高于空气冷冻速率,且-25ħ的浸渍式冻结速率也大于-35ħ的空气冻结速率㊂第二阶段,在温度从0ħ下降到-5ħ的过程中,各冷冻条件下的冻结速率均明显减慢,冻结过程进入相变区,该阶段也是冻结过程中的关键阶段,在-35ħ空气㊁-35ħ浸渍式㊁-25ħ空气㊁-25ħ浸渍式冷冻条件下,相变过程的持续时长分别为4.69㊁1.60㊁8.44㊁4.44h㊂由图1可知,猪肉经过-35ħ浸渍式冷冻时,通过最大冰晶带最为迅速,-25ħ浸渍式冷冻的通过时间比-35ħ空气冷冻法短0.25h,可以说明冷冻方式比温度对通过最大冰晶带的速率的影响更大㊂第三阶段,通过最大冰晶生成区后,各冷冻方式的温度迅速下降直至冻结终点,冷冻速率增大㊂此阶段内可以看出,空气冷冻法处理的样品冻结速率要高于浸渍式冷冻法,这是由于该阶段内浸泡样品的微冻液量有限,在一定容积内,随着冻结过程的进行,微冻液温度上升,导致浸渍式冷冻法处理的样品冻结速率有一定程度的下降㊂综上所述,-35ħ浸渍式冷冻具有最好的冷冻效果㊂图1㊀不同冷却方式对猪肉冷冻速率的影响Fig.1㊀Effect of different cooling methods on pork freezing rate2.2㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉保水性的影响当肉类受到挤压㊁冻融等来自外界因素影响时,保有其原有水分和添加水分的能力称为肉的保水性㊂保水性是肉质评定的关键标准之一,保水性较高的肉类,其物质㊁营养物质等流失较少,质地㊁颜色的改变也较小,肉质越柔嫩㊂在肉类工业中,提高肉类的保水性,可以有效减少肉类的损耗,避免严重的经济损失[20]㊂肌肉的保水性取决于肌原纤维蛋白质的网状结构及蛋白质所带的静电荷的数量㊂该指标可以通过肉类的解冻损失率㊁蒸煮损失率㊁pH 及电导率等反映[21]㊂2.2.1㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉解冻损失率和蒸煮损失率的影响肉类解冻后会因为汁液的流失有一定的质量损失,通常用解冻损失率来表示,其中大部分的水分流失是来源于肌肉纤维的间隙,解冻损失率越小,说明解冻后产品的汁液㊁营养等成分流失越少,品质保持得越好㊂由图2可以看出,对不同冷冻方式的冻结猪肉进行真空解冻后,-35ħ浸渍式冷冻法处理后的样品的解冻损失率最低为1.40%,-25ħ空气冷冻法处理后的样品解冻损失率最高为1.82%,且冷冻方式的改变,使得解冻损失率变化显著(P <0.05),冻结温度越低,解冻损失率越小,浸渍式冷冻法处理118㊀2020Vol.46No.24(Total 420)后的样品解冻损失率小于空气冷冻法㊂这是由于解冻速率越快,冰晶生成速率均匀,对于细胞的机械挤压程度越轻,使得解冻时细胞产生的刺破现象较少,组织结构损失也较轻,避免了大量的汁液流失㊂蒸煮损失率用于反映肉类煮熟前后重量的损失,从解冻后到烹饪结束过程中,肉类因为失水会造成明显的营养流失和经济损失㊂图2展示了不同冷冻方式处理后的猪肉经蒸煮后的损失率,经过-35ħ空气㊁-35ħ浸渍式㊁-25ħ空气㊁-25ħ浸渍式冷冻法冻结的样品,真空解冻后的蒸煮损失率别为5.00%㊁4.53%㊁8.94%以及5.03%,其中经-35ħ浸渍式冷冻法处理后的样品蒸煮损失率最低,与解冻损失率结果一致㊂且经方差分析显示,冷冻方式的改变对于蒸煮损失率的影响显著(P <0.05)㊂目前对于肉类持水性的研究表明[22],解冻后产生的大量汁液流失可能源自于蛋白质发生了氧化变性,生成了羟基和二硫键,使得肌肉蛋白结构发生改变,引起了蒸煮后的肉品水分损失㊂由上述结论可得出,-35ħ浸渍式冷冻法和-35ħ空气冷冻法处理后的猪肉,经真空解冻后均具有较好保水性,其中-35ħ浸渍式冷冻法处理的猪肉,保水性最好㊂图2㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉解冻损失率和蒸煮损失率的影响Fig.2㊀Effect of different freezing methods on thawing loss rate andcooking loss rate of vacuum thawed pork注:同一指标下不同字母表示具有显著性差异(P <0.05)(下同)2.2.2㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉pH 值及电导率的影响pH 值通常是用于评价肉品中酶活性㊁肌原纤维结构中电荷的稳定性㊁蛋白质的变性等重要因素之一[23],这些因素可以直接影响到肉类的保水性大小,从而影响其新鲜程度㊂图3为经不同冷冻方式处理后的猪肉,在相同真空解冻工艺条件下解冻后进行pH 值检测的结果,如图3所示,冷冻方式的不同对解冻后样品pH 值影响不显著(P <0.05),冷冻温度较低的2组测试结果皆高于温度较高的测试组,但其pH 差值不大,这是由于冷冻温度都较低,且解冻环境为真空,微生物及酶的活性受到了抑制,因此各实验组的pH 值均维持的较好,未出现大量电解质流失而造成的pH 下降㊂电导率也常常用于观察样品中电解质的流失情况,通常可以用来判断组织内部的破坏程度,从而判断解冻工艺的优劣程度㊂由图3可以看出,-35ħ浸渍式冷冻法电导率较比其他实验组明显偏低,电导率值随着冷冻方式的改变变化显著(P <0.05),浸渍式冷冻法处理后的样品不同温度组间差距较小,说明浸渍式冷冻法可以较好的缓解肉品电解质的流失㊂相同冷冻方式情况下,温度较低的实验组电导率值也维持在较低水平上,是因为在低温条件下,冻结速率更快,细胞内部承受的机械压力更小,纤维结构完好,细胞膜破坏程度较小,组织液没有大量损失,因此肉品维持在较好的品质水平上㊂图3㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉pH 值和电导率的影响Fig.3㊀Effects of different freezing methods on pH value andconductivity of vacuum thawed pork2.3㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉质构性的影响质构仪是检测样品感官品质和质地的重要测量方式之一㊂硬度反映了样品受到外力时,如进入口腔时牙齿挤压肉块时对抗形变的能力大小,而弹性用来表示经受压力后的样品恢复到原来形状的程度,二者同时反映了肉质的口感及松紧程度㊂咀嚼度反映了样品在口腔内咀嚼过程中消耗的能量大小,在一定范围内,与肉样的口感呈正相关[24]㊂由表1可以看出,不同冷冻方式对解冻后猪肉的硬度㊁弹性㊁咀嚼度具有显著影响(P <0.05),而对于黏聚性㊁胶着度㊁回复性等指标,不同冷冻方式对其影响不明显(P >0.05)㊂-35ħ浸渍式冷冻法处理过的样品其弹性㊁硬度㊁咀嚼度均高于其他实验组,说明该条件处理后的样品结构最为完整,水分损失和细胞结构的破坏较小,口感更好㊂且在-35ħ条件下处理后的2组实验结果接近,都较-25ħ条件下处理的样品测试结果高,说明较低的冻结温度可以对保证肉质口感良好以及避免肉质结构松散方面有利㊂由此可以得出,经-35ħ浸渍式冷却法处理后的肉样质构性品质最佳,其次为-35ħ空气冷冻法㊂表1㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉质构性的影响Table1㊀Effects of different freezing methods ontexture of vacuum thawed pork冷冻方式指标-25ħ浸渍式-25ħ空气-35ħ浸渍式-35ħ空气硬度/N44.400ʃ0.61c40.200ʃ1.23d53.000ʃ0.22b50.000ʃ1.14a 弹性/mm0.509ʃ0.003c0.477ʃ0.002d0.707ʃ0.002a0.663ʃ0.001b 咀嚼度/N44.560ʃ0.045c44.100ʃ0.023d51.560ʃ0.015a50.440ʃ0.019b 黏聚性0.477ʃ0.023b0.596ʃ0.045a0.516ʃ0.031b0.511ʃ0.028b 胶着度㊀2852ʃ171ac3445ʃ134a1712ʃ128a2121ʃ89ab 回复性0.287ʃ0.020ab0.385ʃ0.112a0.257ʃ0.371b0.229ʃ0.033b ㊀㊀注:同一列不同字母表示差异显著(P<0.05)2.4㊀不同冷冻方式下各指标间的Pearson相关性分析㊀㊀表2展示了不同冷冻方式下真空解冻后猪肉保水性各指标间的Pearson相关性分析㊂由表2可知,改变冷冻方式对解冻损失率的变化影响非常显著(P<0.01),与此同时也与pH值具有显著的相关性(P<0.05),这是由于不同冷冻方式处理过的样品通过最大冰晶生成区所耗费时间不同,而该区域内冰晶的生成大小㊁是否均匀影响到细胞结构的完整性,从而决定了解冻后汁液损失以及电荷流失情况㊂除此之外可以看出,蒸煮损失率与pH㊁电导率间具有非常显著的相关性(P<0.01),蒸煮损失率较高的实验组,电导率值也较大,pH值也对应有所下降,表明了蒸煮损失率与样品中电解质的流失有一定的关联㊂表2㊀不同冷冻方式下猪肉保水性各指标间的Pearson相关性分析Table2㊀Pearson correlation analysis among the water retention indexes of pork under different freezing methodsPearson 相关性冷冻方式解冻损失率蒸煮损失率pH电导率冷冻方式1-0.863∗∗-0.2810.675∗-0.452解冻损失率10.152-0.5260.275蒸煮损失率1-0.851∗∗0.944∗∗pH1-0.901∗∗电导率1㊀㊀注:表中数据为3组平行实验的平均值;∗∗在0.01级别(双尾),相关性显著㊂∗在0.05级别(双尾),相关性显著(下同)㊀㊀表3展示了不同冷冻方式下真空解冻后猪肉质构性各指标间的Pearson相关性分析,可以看出,不同冷冻方式对解冻后猪肉的弹性㊁咀嚼度具有非常显著的相关性(P<0.01),因此,在分析不同冷冻方式对真空解冻猪肉的质构性影响时,其弹性和咀嚼度能作为有效评价的主要依据,但仍需和其他因素进行综合评价㊂而肉品的咀嚼度则与弹性㊁硬度显著相关(P<0.01),说明当肉品的硬度㊁弹性较好时,其咀嚼度也保持在较好的水平㊂样品的回复性则与弹性㊁咀嚼度呈现负相关,而与胶着度正相关(P<0.05),即样品的胶着度越好,其回复性越好,而其弹性和咀嚼度则较差㊂表3㊀不同冷冻方式下猪肉质构性各指标间的Pearson相关性分析Table3㊀Pearson correlation analysis among the texture indexes of pork under different freezing methods Pearson相关性冷冻方式硬度/N弹性/mm咀嚼度/N黏聚性胶着度回复性冷冻方式10.4870.790∗∗0.835∗∗0.048-0.290-0.435硬度/N10.911∗∗0.880∗∗-0.461-0.348-0.570弹性/mm10.997∗∗-0.310-0.375-0.620∗咀嚼度/N1-0.258-0.354-0.598∗黏聚性10.701∗0.295胶着度10.632∗回复性13㊀结论本文通过改变冷冻方式,探究了不同冷冻方式对真空解冻猪肉的影响,得出以下结论:不同冷冻方式的冻结时间:-35ħ浸渍式<-35ħ空气<-25ħ浸渍式<-25ħ空气;冷冻方式的改变对真空解冻猪肉的解冻损失率㊁蒸煮损失率和pH值及电导率影响显著(P<0.05),其中冷冻方式为-35ħ浸渍式冷冻时,真空解冻后猪肉的保水性较好;在质构性方面,冷冻方式的改变对猪肉的硬度㊁弹性㊁咀嚼度具有显著性相关性(P<0.05),而对于黏聚性㊁胶着度㊁回复性等指标,影响不明显(P>0.05),其中冷冻方式为-35ħ浸渍式冷冻时,真空解冻后猪肉的质构性较好㊂综上所述,浸渍式冷冻比空气式冷冻更适用于真空解冻法解冻猪肉,其中-35ħ浸渍式冷冻猪肉经过真空解冻后具有较好的品质,该结论为冷冻猪肉的冻结方式和解冻方式的选择提供了参考依据㊂参考文献[1]㊀章杰,彭新书,马丹,等.不同解冻方式对猪肉营养价值的影响[J].食品与发酵工业,2017,43(6):203-207.ZHANG J,PENG X S,MA D,et al.Effects of different thawing methods on nutritive value of pork[J].Food and Fermentation In-2020年第46卷第24期(总第420期)119㊀120㊀2020Vol.46No.24(Total 420)dustries,2017,43(6):203-207.[2]㊀TAHER B J,FARID M M.Cyclic microwave thawing of frozenmeat:Experimental and theoretical 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Technology,2013,29(8):1820-1825.[7]㊀白京,田寒友,邹昊,等.不同冻结方式对冻结猪肉保水性的影响机制[J].食品科学,2020,41(11):83-89.BAI J,TIAN H Y,ZOU H,et al.Effects of different freezing meth-ods on water-holding capacity of frozen pork [J ].Food Science,2020,41(11):83-89.[8]㊀于刚,杨少玲,张慧,等.不同冻结方式对黄鳍金枪鱼品质变化的比较研究[J].食品工业科技,2015,36(10):325-329.YU G,YANG S L,ZHANG H,et parison of four different freezing techniques about the preservation effects on yellowfin tuna[J].Science and Technology of Food Industry,2015,36(10):325-329.[9]㊀钱书意,李侠,孙圳,等.不同冻结温度下牛肉的肌原纤维蛋白变性与肌肉持水性[J].食品科学,2018,39(15):24-30.QIAN S Y,LI X,SUN Z,et al.Myofibrillar protein denaturation and water-holding capacity of beef frozen at different temperatures [J].Food Science,2018,39(15):24-30.[10]㊀张馨月,邓绍林,胡洋健,等.几种新型解冻技术对肉品质影响的研究进展[J].食品与发酵工业,2020,46(12):293-298.ZHANG X Y,DENG S L,HU Y J,et al.Advances in effects of selected novel thawing technologies on meat quality[J].Food andFermentation Industries,2020,46(12):293-298.[11]㊀张珂,关志强,李敏,等.真空解冻工艺对罗非鱼片品质的影响[J].食品工业科技,2016,37(8):281-285.ZHANG K,GUAN Z Q,LI M,et al.Effect of vacuum-steam tha-wing on the quality of tilapia fillets[J].Science and Technology ofFood Industry,2016,37(8):281-285.[12]㊀LI F F,WANG B,LIU Q,et al.Changes in myofibrillar proteingel quality of porcine longissimus muscle induced by its stuctural modification under different thawing methods.[J ].Meat Sci,2018,147:108-115.[13]㊀WANG B,DU X,KONG B H,et al.Effect of ultrasound thawing,vacuum thawing,and microwave thawing on gelling properties ofprotein from porcine longissimus dorsi [J ].Ultrason Sonochem,2020,64:104860.[14]㊀宋睿琪,邹同华,张坤生,等.真空解冻工艺对猪肉品质的影响[J].食品科技,2019,44(9):119-124.SONG R Q,ZOU T H,ZHANG K S,et al.Effect of vacuum tha-wing process on pork quality [J].Food Science and Technology,2019,44(9):119-124.[15]㊀郑旭,曾露,柏先泽,等.不同解冻处理对猪肉理化特性及微生物数量的影响[J].肉类研究,2018,32(4):14-19.ZHENG X,ZENG L,BAI X Z,et al.Effects of different thawing methods on pork 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肉类解冻知识

肉类解冻知识

(一)低温对微生物的作用1. 在低温下微生物物质代谢过程中各种生化反应减缓,因而微生物的生长繁殖就逐渐减慢。

2. 温度下降至冻结点以下时,微生物及其周围介质中水分被冻结,使细胞质粘度增大,电解质浓度增高,细胞的pH值和胶体状态改变,使细胞变性,加之冻结的机械作用细胞膜受损伤,这些内外环境的改变是微生物代谢活动受阻或致死的直接原因。

(二)低温对酶的作用低温对酶并不起完全的抑制作用,酶仍能保持部分活性,因而催化作用实际上也未停止,只是进行得非常缓慢而已。

例如胰蛋白酶在-30℃下仍然有微弱的反应,脂肪分解酶在-20℃下仍然能引起脂肪水解。

一般在-18℃即可将酶的活性减弱到很小。

因此低温贮藏能延长肉的保存时间。

2低温贮藏的种类和贮藏期间的变化编辑因采用的温度不同,肉的低温贮藏法可以分为冷却法(chilling)和冻结法(refrigerating or freezing):(一)肉的冷却贮藏肉的冷却贮藏是指使产品深处的温度降低到0~1 ℃左右,然后在0 ℃左右贮藏的方法。

冷却肉因仍有低温菌活动,所以贮存期不长,一般猪肉可以贮存1周左右。

为了延长冷却肉的贮存期,可使产品深处的温度降低到-6℃左右。

但由于原料种类的不同,冷却处理的条件也有差异。

1.冷却方法在每次进肉前,使冷却间温度预先降到-2~-3℃,进肉后约经14~24h的冷却,待肉的温度达到0℃左右时,使冷却间温度保持在0~1℃。

在空气温度为0℃左右的自然循环条件下所需冷却时间为:猪、牛胴体及副产品24h,羊胴体18h,家禽12h。

2.冷却肉的贮藏及贮藏期的变化冷却肉的贮藏系指经过冷却后的肉在0℃左右的条件下进行的贮藏。

冷却肉冷藏的目的,一方面可以完成肉的成熟过程,另一方面达到短期保藏的目的。

短期加工处理的肉类,不应冻结冷藏。

因为冻结后再解冻的肉类,即使条件非常好,其干耗、解冻后肉汁流失等都较冷却肉大。

肉的冻结过程是首先肌细胞间的水分冻结并出现过冷现象,而后细胞内水分冻结。

不同解冻方式对猪肉食用品质的影响

不同解冻方式对猪肉食用品质的影响

浙江农业学报ActaAgriculturaeZhejiangensis,2018,30(4):666-671http://www.zjnyxb.cn林墨,李官浩,杨慧娟,等.不同解冻方式对猪肉食用品质的影响[J].浙江农业学报,2018,30(4):666-671.DOI:10 3969/j.issn.1004⁃1524 2018 04 20收稿日期:2018⁃01⁃09基金项目:国家国际合作项目(2014DFR31100);国家蛋鸡产业技术体系岗位科学家(CARS⁃40⁃K26)作者简介:林墨(1994 ),女,黑龙江海伦人,硕士,研究方向为畜产品加工㊂E⁃mail:1781876064@qq.com∗通信作者,李官浩,E⁃mail:ghli@ybu.edu.cn;陈黎洪,E⁃mail:cwc528@163.com不同解冻方式对猪肉食用品质的影响林㊀墨1,李官浩1,2,∗,杨慧娟3,唐洪刚3,肖朝耿3,谌㊀迪3,叶梦迪3,李希兹恩㊃安德烈㊃鲍里索维奇4,陈黎洪3,∗(1.延边大学农学院,吉林延吉133002;2.延边大学食品研究中心,吉林延吉133002;3.浙江省农业科学院食品科学研究所,浙江杭州310021;4.俄罗斯农业科学院肉类工业研究所,俄罗斯莫斯科101135)摘㊀要:以色泽㊁嫩度㊁保水性等品质特性和蛋白质含量㊁脂肪含量等营养特性为指标,研究3种解冻方式,低温(空气)解冻㊁常温(空气)解冻㊁流水解冻对猪肉食用品质的影响㊂结果表明,低温解冻工艺可显著改善猪肉的L∗值㊁a∗值和b∗值,有效改善解冻后猪肉的色泽㊂针对不同解冻方式,低温解冻条件下猪肉的保水性和嫩度明显优于其他两组(P<0 05),解冻后猪肉品质最佳;且低温解冻后的猪肉中蛋白质和脂肪含量最高,解冻后猪肉营养最好㊂关键词:猪肉;解冻方式;解冻速率;品质特性;营养特性中图分类号:S828文献标志码:A文章编号:1004⁃1524(2018)04⁃0666⁃06EffectofdifferentthawingmethodsonporkeatingqualityLINMo1,LIGuanhao1,2,∗,YANGHuijuan3,TANGHonggang3,XIAOChaogeng3,CHENDi3,YEMengdi3,LiHi⁃zenAndreiBORISOVIC,CHENLihong3,∗(1.CollegeofAgriculture,YanbianUniversity,Yanji133002,China;2.FoodResearchCenter,YanbianUniversity,Yanji133002,China;3.InstituteofFoodProcessing,ZhejiangAcademyofAgriculturalSciences,Hangzhou310021,China;4.MeatIndustryInstitute,RussianAcademyofAgriculturalSciences,Moscow101135,Russia)Abstract:Inthisstudy,theeffectofthreedifferentmethodsofthawing,includinglowtemperaturethawing,roomtemperaturethawingandwaterthawing,onporkqualityhasbeenstudied.Sotheindexofcolor,tenderness,waterretention,proteincontentandfatcontenthasbeenevaluated.TheresultsshowedthatlowtemperaturethawingprocesscansignificantlyimprovetheporkL∗value,a∗valueandb∗valuesothatthecolorofthawedporkcanbeeffectivelyimproved.Amongthesethreethawingmethods,itisbetterofthawingatlowtemperaturewithhigherwa⁃ter⁃holdingcapacityandtendernessoftheporkthanthatoftheothertwogroups.Moreover,thenutritionqualityofporkwasthebestafterthawingatlowtemperaturewithhighercontentofproteinandfat.Keywords:pork;thawingmethod;thawingrate;qualitycharacteristics;nutritionalcharacteristics㊀㊀解冻是冻结肉在食用前或深加工前必须进行的步骤,但解冻时,冰晶融化会导致大量汁液损失,会导致猪肉风味下降[1]㊂解冻方法选择不当,就会对原料肉的品质造成重大影响,例如汁液及营养流失等问题,同时影响后续的食用加工以及最终菜品的色香味[2]㊂为了保证食品工业稳定地获得高质量的原料,使质量好的冻结肉在解冻后仍然保持良好的品质,就必须选择适当的解冻方法㊂传统解冻方式耗时较长㊁物料解冻不均匀㊁内外温差大等易引起品质下降,近些年推出了一些新型的食品解冻技术,高文宏等[3]研究了微波解冻猪里脊肉过程的优化设计,结果表明,两种优化程序的解冻效果要优于微波炉自带的解冻程序,同时也缩短了解冻时间㊂唐树培等[4]研究了高压静电场解冻羊胴体的实验,结果显示,随着电场场强的增加,解冻时间缩短㊁汁液流失率降低,羊胴体解冻后的色泽有所改善㊂尽管新型解冻技术能有效地提高解冻速率,但各解冻方式仍具有一定的局限性㊂目前已有不少文献对肉的解冻方式进行了研究,但对不同解冻方式与不同解冻速率联系的研究较少㊂秦凤贤等[5]研究了4种不同解冻方式对鹿肉品质的影响,结果表明,低温高湿解冻库解冻能确保鹿肉较好的产品品质㊂迟海等[6]采用不同解冻方式对南极磷虾影响的研究表明,静水水温15ħ㊁浸泡7min,并结合一定的搅拌速度,相对其他解冻方式而言较优㊂不同解冻方式伴随着不同解冻速率,刘著等[7]研究了不同解冻速率对鸡胸肉的影响,结果表明,随着解冻速率的加快,解冻损失不断降低㊂余小领等[8]研究了不同冻结和解冻速率对猪肉保水性和超微结构的影响,结果表明,解冻速率越大对于肉品超微结构的破坏作用也越大㊂但解冻速率与蛋白质等营养成分的关系未见研究,因此本研究以猪肉为对象,采用传统解冻方式常温解冻为对照组,低温解冻和流水解冻两种不同解冻速率为实验组,分析不同解冻方式与不同解冻速率相结合对猪肉的品质及营养指标的影响,为猪肉制品实际生产提供一定的理论依据㊂1㊀材料与方法1.1㊀材料与仪器1.1 1㊀材料与试剂新鲜猪肉购于浙江省杭州市某超市㊂硫酸铜㊁硫酸钾㊁硫酸㊁硼酸㊁氢氧化钠㊁95%乙醇㊁石油醚均为分析纯㊂1.1 2㊀主要仪器与设备色差仪,ColorQuestXE型,上海信联创作电子有限公司;嫩度仪,C⁃LM4型,南农畜牧技术(北京)有限公司;分析天平,ALB⁃224型,赛多利斯科学仪器(北京)有限公司;电热恒温鼓风干燥箱,DHG⁃9146A型,上海精宏实验设备有限公司;自动凯式定氮仪,2300kjeltecAnalyserUnit型,瑞典FOSS公司;脂肪测定仪,Soxtec2055型,丹麦FOSS公司㊂1.2㊀方法1.2 1㊀解冻方法取新鲜猪后腿肉,去皮及可见脂肪,切割分块,分装样品于自封袋内,密封,样品随机分组标记,共7组肉样,样品于-18ħ条件下冷冻48h后按不同解冻方法测定㊂具体解冻方法为:常温解冻:将样品从-18ħ的冷藏库中取出放在托盘中,置于室温下解冻,以肉块中心温度达到2ħ为解冻终点㊂低温解冻:将样品从-18ħ的冷藏库中取出放在托盘中,置于0 4ħ环境温度下进行解冻,以肉块中心温度达到2ħ为解冻终点㊂流水解冻:将样品从-18ħ的冷藏库中取出放在托盘中,置于流动水流速15mL㊃min-1解冻环境下进行解冻,以肉块中心温度达到2ħ为解冻终点㊂1.2 2㊀解冻速率测定解冻前将2个热电偶温度计的探头一个沿着与肌纤维平行的方向插入样品的几何中心,另一个插入到距离肉样边缘0 5cm的部位㊂从热电偶温度计的表盘上读出解冻过程的温度的同时计时,解冻结束后按余小领等[8]中方法计算解冻速率㊂1.2 3㊀解冻损失的测定肉样从-18ħ取出后立即称取质量,记为ml,解冻后肉的质量记为m2,解冻损失按照Hou等[9]中方法计算㊂1.2 4㊀蒸煮损失的测定将肉块称取质量(m3)后,置于80ħ水浴中加热至中心温度达到75ħ,保持20min,室温冷却后,用滤纸吸干事先处理好的肉块表面汁液并㊃766㊃林墨,等.不同解冻方式对猪肉食用品质的影响称取质量,记作m4㊂按陆云飞等[10]中方法计算㊂1.2 5㊀颜色的测定将样品绞碎平铺到平皿上,均匀地压成厚度约1cm的薄片,采用色差仪选取3个不同地方进行测定㊂1.2 6㊀剪切力的测定将3cm厚肉样剔除脂肪及筋膜,放入自封袋,于80ħ水浴锅中加热,待肉样中心温度达到70ħ后取出,冷却至室温㊂将肉样修整成1cmˑ1cmˑ3cm大小,用嫩度仪测定肉样的剪切力值,每个样品进行3次平行测定,结果取其平均值㊂1.2 7㊀蛋白质、脂肪含量测定蛋白质㊁脂肪含量测定分别按GB5009 52016‘食品中蛋白质的测定“中 凯氏定氮法 和GB/T5009 6 2016‘食品中脂肪的测定“中 索氏抽提法 进行测定㊂1.3㊀统计分析采用SPSS17 0软件进行统计分析㊂2㊀结果与分析2.1㊀不同解冻方式对猪肉解冻速率的影响由图1可知,3种解冻方式的解冻速率为流水解冻>常温解冻>低温解冻,且具有显著性差同一指标不同处理间无相同字母表示差异显著(P<0 05)㊂下同㊂Differentlettersonbarsofthesameindexshowedsignificantdifference(P<0 05).Thesameasbelow.图1㊀不同解冻方式对猪肉解冻速率的影响Fig.1㊀Effectofdifferentthawingmethodsonthawingspeedofpork异㊂本实验结果与余小领等[8]的实验结果一致㊂2.2㊀不同解冻方式对猪肉保水性的影响由图2可知,低温解冻的解冻损失和蒸煮损失最低,且与其他两种方式具有显著性差异,说明低温解冻方式对猪肉的保水性最好㊂2.3㊀不同解冻方式对猪肉颜色的影响肉色的L∗㊁a∗和b∗值分别代表肉样的亮度值㊁红度值和黄度值,在一定范围内,L∗值越大说明肉样光泽度越好;a∗值越大说明肉颜色越好,肉越新鲜;b∗值越高说明肉越不新鲜[11]㊂白度值也是消费者选择产品的重要标准,直接影响食品品质[12]㊂由图3可知,猪肉经低温解冻的a∗值和b∗值显著性高于其他两种解冻方式,低温解冻猪肉的L∗值和白度值虽无显著性差异,但高于流水解冻,二者均与常温解冻有显著性差异㊂图2㊀不同解冻方式对猪肉保水性的影响Fig.2㊀Effectofdifferentthawingmethodsonwaterreten⁃tionofpork图3㊀不同解冻方式对猪肉颜色的影响Fig.3㊀Effectofdifferentthawingmethodsoncolorofpork㊃866㊃浙江农业学报㊀第30卷㊀第4期2.4㊀不同解冻方式对猪肉嫩度的影响由图4可知,3种解冻方式对嫩度的影响均有显著性差异,且常温解冻猪肉的剪切力大于流水解冻和低温解冻㊂从图中可以看出,低温解冻方式的猪肉剪切力值较低㊂综上可知,低温解冻对猪肉的颜色㊁嫩度和保水性等品质指标影响最好㊂2.5㊀不同解冻方式对猪肉营养成分的影响由图5可知,3种解冻方式的营养成分均具有显著性差异,低温解冻中蛋白质和脂肪的含量均高于常温解冻和流水解冻㊂图4㊀不同解冻方式对猪肉剪切力的影响Fig.4㊀Effectofdifferentthawingmethodsonshearforceofpork图5㊀不同解冻方式对猪肉营养成分的影响Fig.5㊀Effectofdifferentthawingmethodsonnutritionalcontentofpork3㊀结论与讨论解冻是使冻结肉中的冰晶融化成水并被肉吸收而恢复到冻结前新鲜状态的工艺过程,可视为冻结的逆过程㊂冻结及冻藏过程中,冰晶的形成和增长破坏肉的超微结构,同时增大敏感蛋白结构周围的溶质质量浓度,因此在解冻时常出现汁液流失㊁色泽变化㊁质地改变脂质氧化及肌球蛋白变性,以及由于变性和聚集的肌原纤维蛋白交联形成二硫键而影响肌肉蛋白质水合能力等问题,这些变化使肉品质量下降㊂本实验中,低温解冻方式对猪肉的保水性最好,Chen等[13]指出,这可能是由于解冻速率较快使汁液没有充足的时间重新进入细胞中,从而汁液损失相对较多的缘故㊂而肉样在冻结过程中,冰晶对肌肉组织造成了损伤,会导致解冻肉蒸煮汁液流失率的不同变化㊂本实验结果与张昕等[14]实验结果一致㊂与流水解冻和空气解冻相比,低温解冻工艺可显著提高猪肉的L∗值㊁a∗值和b∗值(P<0 05),有效改善解冻后猪肉的色泽㊂解冻会降低肉色泽的新鲜度,但低温解冻较常温解冻色泽好,这表明低温环境下解冻相对能减缓解冻过程中的色泽劣变,原因可能是由于解冻过程中解冻汁液的流失以及微观结构的改变可能导致解冻后肉样L∗值降低㊂Leygonie等[15]肉样解冻发生色素降解,使得解冻后其红度值降低,黄度值升高,肉的可接受程度下降㊂低温解冻的肉表面颜色偏白,这可能是由于解冻过程中汁液流失少而导致肉色偏白㊂结果显示,低温解冻方式可使猪肉保持较好的颜色,邸静等[16]采用8种解冻方式解冻牛肉,研究发现低温解冻方式可显著提高亮度值,与本实验结果相一致㊂剪切力的大小能很好地反映肉质的嫩度,剪切力越大,嫩度越低㊂低温解冻方式的猪肉剪切力值较低,这可能是由于解冻速率快破坏了肌肉维持固有成分结构的完整性,所以剪切力发生了显著性的变化,此结果与常海军等[17]实验结果一致㊂综上所述,低温解冻可有效缓解解冻中嫩度降低,减少解冻后汁液流失并有一定改善肉色的效果,解冻后猪肉品质最佳㊂低温解冻后的猪肉中蛋白质和脂肪含量最高,解冻后猪肉营养最好㊂Huff⁃Lonergan等[18]指出,由于某些氨基酸或核苷酸随解冻汁液一起流失,解冻后肉样的可接受程度会有所降低;Vieira等[19]研究表明,冷冻储存不足以防止发生脂肪㊃966㊃林墨,等.不同解冻方式对猪肉食用品质的影响氧化,预计在这样的低温下原脂质氧化将停止90d,并开始次级脂质氧化;Benjakul等[20]也发现肌肉组织的冻融可以加速TBARS的积累,并将这一发现归因于冰晶对细胞膜的破坏以及随后释放的促氧化剂,特别是血红素铁㊂也有越来越多的证据表明脂质氧化主要发生在细胞膜水平而不是甘油三酯部分㊂因此,在瘦肉和肥肉中都报道了脂质氧化㊂Xiong等[21]研究蛋白质氧化可以与任何促氧化因子连接,如氧化的脂质,自由基,血红素色素和氧化酶㊂丙二醛是与蛋白质衍生物反应形成羰基(酮和醛)的底物之一㊂因此,蛋白质和脂质氧化无疑是相互关联的㊂低温环境下降低了肉样表面水分蒸发,保护解冻肉样蛋白水合面,抑制解冻过程中肉的氧化,所以脂肪的含量会损失较少[22]㊂此结果和刘燕[23]的结果一致㊂本实验说明低温可使解冻后猪肉品质最佳,初步分析了不同解冻方式对猪肉品质的影响,后续可以采用分子手段作进一步蛋白质分析㊂参考文献(References):[1]㊀张芳,张俊杰.冻肉解冻技术发展综述[J].肉类工业,2005(4):7-10.ZHANGF,ZHANGJJ.Reviewonthedevelopmentoffrozenmeatthawingtechnology[J].FoodIndustry,2005(4):7-10.(inChinese)[2]㊀刘燕,王锡昌,刘源.金枪鱼解冻方法及其品质评价的研究进展[J].食品科学,2009,30(21):476-480.LIUY,WANGXC,LIUY.Thawingmethodsforfrozentunaanditsqualityevaluation:Areview[J].FoodScience,2009,30(21):476-480.(inChinesewithEnglishabstract)[3]㊀高文宏,罗嫚,唐相伟,等.微波解冻猪里脊肉过程的优化设计研究[J].现代食品科技,2014(11):151-155.GAOWH,LUOM,TANGXW,etal.Optimizationofmi⁃crowavethawingofporkloin[J].ModernFoodScience&Tech⁃nology,2014(11):151-155.(inChinesewithEnglishab⁃stract)[4]㊀唐树培,李保国,高志新.高压静电场解冻羊胴体的实验研究[J].制冷学报,2016,37(3):69-73.TANGSP,LIBG,GAOZX.Experimentalstudyontha⁃wingoffrozenlambwithhighvoltageelectrostaticfield[J].JournalofRefrigeration,2016,37(3):69-73.(inChinesewithEnglishabstract)[5]㊀秦凤贤,陈巍,胡铁军,等.四种不同解冻方式对鹿肉品质的影响[J].黑龙江畜牧兽医,2016(23):210-212.QINFX,CHENW,HUTJ,etal.Effectoffourdifferentthawingmethodsonthequalityofvenison[J].HeilongjiangAnimalScienceandVeterinaryMedicine,2016(23):210-212.(inChinese)[6]㊀迟海,李学英,杨宪时,等.解冻方式和条件对南极磷虾品质的影响[J].食品与机械,2011,27(1):94-97.CHIH,LIXY,YANGXS,etal.InfluenceofthawingmethodsandfactorsonqualitiesofEuphausiasuperba[J].Food&Machinery,2011,27(1):94-97.(inChinesewithEnglishabstract)[7]㊀刘著,罗敏,陈尔卫,等.鸡肉品质受解冻速率的影响分析[J].中国食品,2012(12):70-73.LIUZ,LUOM,CHENEW,etal.Theanalysisofthetha⁃wingrateinfluenceonchickenmeat[J].ChinaFood,2012(12):70-73.(inChinesewithEnglishabstract)[8]㊀余小领,李学斌,闫利萍,等.不同冻结和解冻速率对猪肉保水性和超微结构的影响[J].农业工程学报,2007,23(8):261-265.YUXL,LIXB,YANLP,etal.Effectsofdifferentfreezingandthawingrateonwater⁃holdingcapacityandultrastructureofpork[J].TransactionsoftheChineseSocietyofAgriculturalEngineering,2007,23(8):261-265.(inChinesewithEnglishabstract)[9]㊀HOUX,HONGBOMI,MAOL.Influenceofthawingmeth⁃odsonphysico⁃chemicalchangesofChineseshrimp(Fennero⁃penaeuschinensis)[J].FoodScience,2014,35(4):243-247.[10]㊀陆云飞,张宾,祝剑嫄,等.褐藻胶寡糖对南美白对虾虾仁品质特性的影响[J].食品科学,2013,34(18):267-271.LUYF,ZHANGB,ZHUJY,etal.Effectofalginateoli⁃gosaccharideonqualitycharacteristicsofLitopenaeusvan⁃namei[J].FoodScience,2013,34(18):267-271.(inChinesewithEnglishabstract)[11]㊀夏秀芳,孔保华,郭园园,等.反复冷冻⁃解冻对猪肉品质特性和微观结构的影响[J].中国农业科学,2009,42(3):982-988.XIAXF,KONGBH,GUOYY,etal.Effectoffreeze⁃tha⁃wingcyclesonthequalitypropertiesandmicrostructureofporkmuscle[J].ScientiaAgriculturaSinica,2009,42(3):982-988.(inChinesewithEnglishabstract)[12]㊀袁莉莉,刘书成,解万翠,等.虾肉和鱼肉混合肉糜凝胶特性的研究[J].食品工业科技,2013,34(12):246-250.YUANLL,LIUSC,XIEWC,etal.Studyongelproper⁃tiesofsurimimixedbyshrimpandfishmeat[J].ScienceandTechnologyofFoodIndustry,2013,34(12):246-250.(inChinesewithEnglishabstract)[13]㊀CHENTH,ZHUYP,HANMY,etal.Classificationofchickenmusclewithdifferentfreeze⁃thawcyclesusingimped⁃㊃076㊃浙江农业学报㊀第30卷㊀第4期anceandphysicochemicalproperties[J].JournalofFoodEngineering,2016,196:94-100.[14]㊀张昕,高天,宋蕾,等.低温解冻相对湿度对鸡胸肉品质的影响[J].食品科学,2016,37(20):241-246.ZHANGX,GAOT,SONGL,etal.Effectsoflowtempera⁃turethawingunderdifferenthumidityconditionsonthequali⁃tycharacteristicsofchickenbreast[J].FoodScience,2016,37(20):241-246.(inChinesewithEnglishabstract)[15]㊀LEYGONIEC,BRITZTJ,HOFFMANLC.Impactoffreezingandthawingonthequalityofmeat:review[J].MeatScience,2012,91(2):93-98.[16]㊀邸静,靳烨.不同解冻方法对牛肉品质的影响[J].食品工业,2015(1):174-177.DIJ,JINY.Effectofdifferentthawingmethodsonbeefquality[J].FoodIndustry,2015(1):174-177.(inChi⁃nese)[17]㊀常海军,唐翠,唐春红.不同解冻方式对猪肉品质特性的影响[J].食品科学,2014,35(10):1-5.CHANGHJ,TANGC,TANGCH.Effectsofdifferenttha⁃wingmethodsonporkquality[J].FoodScience,2014,35(10):1-5.(inChinesewithEnglishabstract)[18]㊀HUFF⁃LONERGANE,LONERGANSM.Mechanismsofwater⁃holdingcapacityofmeat:Theroleofpostmortembio⁃chemicalandstructuralchanges[J].MeatScience,2005,71(1):194-204.[19]㊀VIEIRAC,DIAZMT,MARTÍNEZB,etal.Effectoffro⁃zenstorageconditions(temperatureandlengthofstorage)onmicrobiologicalandsensoryqualityofrusticcrossbredbeefatdifferentstatesofageing[J].MeatScience,2009,83(3):398.[20]㊀BENJAKULS,BAUERF.Biochemicalandphysicochemicalchangesincatfish(SilurusglanisLinne)muscleasinflu⁃encedbydifferentfreeze⁃thawcycles[J].FoodChemistry,2001,72(2):207-217.[21]㊀XIONGYL,DECKERE,FAUSTMANC,etal.Proteinox⁃idationandimplicationsformusclefoodquality[J].Antioxi⁃dantsinMuscleFoodsNutritionalStrategiestoImproveQuali⁃ty,2000:85-111.[22]㊀张春晖,李侠,李银,等.低温高湿变温解冻提高羊肉的品质[J].农业工程学报,2013,29(6):267-273.ZHANGCH,LIX,LIY,etal.Low⁃variabletemperatureandhighhumiditythawingimproveslambquality[J].Trans⁃actionsoftheChineseSocietyofAgriculturalEngineering,2013,29(6):267-273.(inChinesewithEnglishab⁃stract)[23]㊀刘燕.金枪鱼块解冻工艺优化的研究[D].上海:上海海洋大学,2011:42-45.LIUY.Studyonoptimizationofthawingmethodsfortunachunk[D].Shanghai:ShanghaiOceanUniversity,2011:42-45.(inChinesewithEnglishabstract)(责任编辑㊀张㊀韵)㊃176㊃林墨,等.不同解冻方式对猪肉食用品质的影响。

反复冻融对猪肉营养成分的影响

反复冻融对猪肉营养成分的影响

反复冻融对猪肉营养成分的影响章杰;彭新书;何航【摘要】该试验研究了反复冻融5次对猪背最长肌肉营养成分的影响,分析猪肉冻融过程中蛋白质、脂肪、氨基酸、脂肪酸和微量元素含量的变化.结果显示,随着冻融次数的增加,猪肌肉水分、粗脂肪、粗蛋白含量均显著降低(p<0.05);灰分含量无显著变化(p >0.05);WTAA、WEAA和WNEAA含量均极显著下降(p<0.01),氨基酸组成WEAA/WTAA在40%左右,WEAA/WNEAA在60%以上;冻融处理1次的第一限制性氨基酸为Met+ Cys,其余冻融次数均为Val,必需氨基酸指数(EAAI)为73.71 ~77.42;SFA和PUFA在第1次解冻后变化不显著(p>0.05),在第2次解冻后极显著降低(p<0.01),而MUFA无显著变化(p>0.05);除了必需微量元素Mn和Mo含量未发生显著变化(p>0.05),其余元素含量均呈显著下降趋势(p<0.05),但与冻融次数有关.因此,反复冻融会显著影响猪肉的营养价值.%Frozen storage is an important preservation method for meat and meat products.In this study,the effects of freeze-thaw cycles on the nutrient composition of pig longissimus dorsi muscle was investigated and the changes ofprotein,fat,amino acid,fatty acid and trace element in the process of freeze-thaw cycles were analyzed.The results showed that the contents of water,crude fat and crude protein were significantly decreased (p < 0.05) with freeze-thaw cycles,and the contents of ash did not change significantly (p > 0.05).WTAA,WEAA and WNEAA were significantly decreased (p < 0.01),WEAA / WTAA was about 40% and WEAA / WNEAA was more than 60%.The first limited amino acid for the first freeze-thaw treatment cycle was Met + Cys,and Val was for the rest of the cycle.Theessential amino acid index (EAAI) was 73.71-77.42.SFA and PUFA did not change significantly in the first freeze-thaw (p > 0.05),and decreased significantly after the second freeze-thaw (p < 0.01);MUFA did not change significantly (p >0.05).The contents of Mn and Mo did not change significantly (p > 0.05),and the contents of other trace elements were significantly decreased (p < 0.05).Therefore,freeze-thaw cycle can significantly affect the nutritional value of pork.【期刊名称】《食品与发酵工业》【年(卷),期】2018(044)002【总页数】6页(P166-171)【关键词】反复冻融;猪肉;脂肪酸;氨基酸;微量元素【作者】章杰;彭新书;何航【作者单位】西南大学动物科学学院,重庆,402460;西南大学动物科学学院,重庆,402460;西南大学动物科学学院,重庆,402460【正文语种】中文当今,全球肉类出口行业总值超过130亿美元,为了确保向世界各地供应的肉制品安全,对肉的冷冻贮存是其中的关键[1]。

不同速冻处理方式对大口黑鲈鱼肉冻藏期间品质变化影响

不同速冻处理方式对大口黑鲈鱼肉冻藏期间品质变化影响

包装贮运MEAT RESEARCH CHINA MEAT RESEARCH CENTER 不同速冻处理方式对大口黑鲈鱼肉冻藏期间品质变化影响石钢鹏1,2,高天麒1,2,钱晓庆1,2,熊光权2,石柳2,吴文锦2,李新2,乔宇2,丁安子2,廖李2,汪兰2,*(1.湖北工业大学生物工程与食品学院,湖北武汉 430068;2.湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所,湖北武汉 430064)摘 要:为比较液氮速冻、冷冻液浸渍速冻和平板速冻3 种速冻方式对大口黑鲈鱼肉冻藏期间品质变化的影响,将鲜活样品宰杀切块后冻藏,期间分别测定总挥发性盐基氮(total volatile base nitrogen,TVB-N)含量、硫代巴比妥酸反应物(thiobarbituric acid reactive substances,TBARs)值、pH值、剪切力、色差、解冻损失率和加压失水率等指标,综合分析冻藏期间鱼肉的品质变化。

结果表明,冻藏0~12 周期间液氮速冻组鲈鱼块TVB-N含量显著低于平板速冻组与冷冻液速冻组(P<0.05),冻藏24 周时平板速冻组鲈鱼块TVB-N含量最低。

冻藏期间TVB-N含量、TBARs值与解冻损失率呈上升趋势,加压失水率、剪切力均呈下降趋势,pH值呈先下降后上升趋势。

冻藏结束时,平板速冻组鲈鱼块亮度值最低,液氮速冻组鲈鱼块红度值最大,冷冻液速冻组鲈鱼块黄度值最大。

相关性分析结果表明,鱼肉脂肪氧化程度与持水性、新鲜度、色泽均呈极显著相关性(P<0.01)。

综上所述,液氮速冻可在一定程度上延缓鲈鱼肉冻藏品质的劣变,且较适用于短期贮藏。

关键词:鲈鱼;液氮速冻;浸渍速冻;平板速冻;冻藏品质Effects of Different Quick-Freezing Treatments on the Quality Changes of Largemouth Bass Meat during Frozen StorageSHI Gangpeng1,2, GAO Tianqi1,2, QIAN Xiaoqing1,2, XIONG Guangquan2, SHI Liu2, WU Wenjin2, LI Xin2,QIAO Yu2, DING Anzi2, LIAO Li2, WANG Lan2,*(1.College of Bioengineering and Food Science, Hubei University of Technology, Wuhan 430068, China; 2.Institute of Agricultural Products Processing and Nuclear Agricultural Technology, Hubei Academy of Agricultural Sciences, Agricultural Products Processing Research Sub-Center of Hubei Agricultural Science and Technology Innovation Center, Wuhan 430064, China) Abstract: In order to compare the effects of three quick freezing methods (liquid nitrogen quick freezing, freezing liquid quick freezing and flat plate quick freezing) on the quality of largemouth bass meat during frozen storage, the fish were slaughtered and cut into pieces before frozen storage, and total volatile base nitrogen (TVB-N) content, thiobarbituric acid reactive substances (TBARs) value, pH value, shearing force, color difference, thawing loss and pressurized water loss were monitored to comprehensively evaluate the quality changes of fish meat during frozen storage. The results showed that the TVB-N content and TBARs values of the liquid nitrogen group during the first 12 weeks of storage were significantly lower than those of the two other groups, while the flat plate group had the lowest TVB-N content at the end of the 24-week storage period. The TVB-N content, TBARs value and thawing loss showed an overall upward trend during the whole storage period, while the pressurized water loss and shearing force decreased, and the pH value first decreased and then increased. At the end of storage, the lightness value of the flat plate group was the lowest, while the highest redness and yellowness values were found in the liquid nitrogen and freezing liquid groups, respectively. The correlation analysis showed that the degree of lipid oxidation was significantly correlated with the water-holding capacity, freshness and color of fish meat (P < 0.01). In summary, liquid nitrogen quick-freezing could delay quality deterioration of bass during frozen storage and was suitable for short-term storage.Keywords: largemouth bass; liquid nitrogen quick freezing; immersion quick freezing; flat plate quick freezing; frozen storage qualityDOI:10.7506/rlyj1001-8123-20201113-264收稿日期:2020-11-13基金项目:国家现代农业产业技术体系建设专项(CARS-46);湖北省技术创新专项重大项目(2018ABA100)第一作者简介:石钢鹏(1996—)(ORCID: 0000-0001-8211-8966),男,硕士研究生,研究方向为农产品加工与贮藏。

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冻结与解冻处理对肉类品质影响的研究 虽然在过去的几十年里,人们研究了许多新兴的保鲜保藏技术,冷冻保藏仍然是目前为止肉制品贮运保鲜的最主要方式之一,在肉及肉制品进出口贸易安全保证方面起着极其重要的作用。冷冻肉是现代肉及肉制品加工中国家调节肉食品市场的重要产品,也是市场流通的主要形态。原料肉的品质对于肉制品的食用和加工品质都有重要影响,优质的原料是优质产品品质和企业获得最佳经济效益的重要保障。

虽然在低温条件下微生物和酶活性受到抑制,但是肌肉品质的劣变,如质构、色泽、风味等的变化是不可避免的。肌肉品质的劣化不仅使肉品企业产生经济损失,还会对消费者的营养和健康产生不良影响。

在实际生产过程中,影响肌肉品质的因素有很多,如冻结-解冻速度和方法、贮藏温度和时间、温度波动及反复冻融等。

目前,我国冷藏链技术尚不完善,在冻藏肉的长途运输、贮藏及消费过程中,由于温度波动不可避免地出现反复冻融过程。而反复冻融会引起冻结肌肉中冰晶融化后重结晶现象的发生,致使冰晶数量减少但单个冰晶体积增大,刺破细胞膜结构,损伤细胞组织结构,加速脂肪氧化和蛋白变性。肌肉经反复冻融不仅会使营养物质流失,肌肉品质下降,还会造成一定的经济损失。

因此,全面理解冻结-解冻过程对肉类品质的影响,选择合适的冻结、解冻方式和改善措施,对提高肉品质量及企业制定科学的生产规程等都具有重要的指导意义。

一、常用的冷冻与解冻方式及其特点 食品冷冻是一个复杂的过程,冰晶的大小、分布以及形态均与冷冻过程密切相关,从而影响到食品的冷冻效率和产品的最终质量。食品的冻结方式一般可分为空气鼓风冻结、间接接触冻结和直接接触冻结等。不同的冻结方式,因冻结速率不同,在肌肉中形成的冰晶大小和分布不同,进而对肌肉品质造成不同的影响。

一般来说,快速冻结有利于保持肌肉的品质。缓慢冻结过程中,肌细胞内外会产生较大冰晶,肌原纤维被挤压集结成束,蛋白质失去结合水,相互之间形成各种交联而导致蛋白质变性。缓慢冻结形成的较大冰结晶,会对组织结构造成机械损伤;在解冻后,汁液流失较为严重,影响甚至失去其食用价值。而快速冻结时,食品温度下降较快,肌细胞内产生冰晶的数量多且细小均匀,对细胞损伤少,蛋白质变性程度较低,有利于保持食品原有的营养价值和品质。

以解冻过程中传热方式来分,解冻方法可以分为两大类:一类是外部加热法,即由温度较高的介质向冻结品表面传热,热量由表面逐渐向中心传递,这种方法主要有空气解冻、水解冻及接触式解冻等。由于水的导热系数较小,而冰的导热系数大,对于外部加热解冻法来说,解冻速度随着解冻的进行而逐渐减慢,解冻食品在-5~0℃范围停留的时间较长。 因此,普遍存在着解冻时间长、物料表面易变色、营养成分损失大、微生物污染严重等问题。第二类解冻方法是内部加热法,主要通过高频、微波、通电等加热方法使冻结品各部位同时加热。其优点是解冻时间短、食品受杂菌污染少等,但对被解冻物料的厚度有要求,并存在温度分布不均匀、局部过热等现象。

二、冷冻-解冻对肉类品质的影响 1、脂肪氧化 虽然冻结后肌肉中的大部分水分形成冰晶,但一些生化反应仍因部分未冻结水的存在而发生,其中脂肪氧化是肌肉品质变坏的最重要原因之一。冻藏期间由于肉品表面冰晶升华,形成了较多的细微孔洞,增加脂肪与空气的接触机会,致使脂肪发生氧化酸败和羰氨反应,冻肉产生酸败味。冰晶的反复冻结融化使冰晶大小及分布发生变化,细胞膜及细胞器破裂,一些促氧化成分释放,尤其是血红素铁的释放与脂肪氧化的程度有密切关系。冷冻-解冻过程也会使一些抑制脂肪氧化的抗氧化酶类发生变性,其活性丧失,进而发生脂肪的氧化。

2、蛋白变性 肌肉中的蛋白质一般由水溶性的肌浆蛋白、盐溶性的肌原纤维蛋白以及不溶性的肌基质蛋白组成,其中肌原纤维蛋白对肌肉品质具有重要的作用。蛋白质的冷冻变性机理主要有3种,即结合水的脱离学说,水与水合水相互作用引起蛋白质变性学说,细胞液的浓缩学说。冷冻变性会使肌原纤维蛋白发生一系列的变化,如ATP酶活性、蛋白结构、巯基、羰基、表面疏水性等的变化,进而引起其功能性质如盐溶性、凝胶性、乳化性等的变化。

Ca2+-ATP酶活性是评价肌球蛋白完整性的良好指标,其损失越大,说明肌球蛋白变性越严重。研究表明,在-20℃冻藏过程中,软壳蟹和硬壳蟹的Ca2+-ATP活性随冻藏时间延长而降低。有学者研究发现经过静水解冻、室温解冻、冷藏解冻、超声波解冻、微波解冻后对虾Ca2+-ATP酶的活性分别降低了47.15%、82.28%、28.76%、48.5%和51.13%。在冷冻-解冻过程中,肌原纤维蛋白空间结构受冰晶反复冻融的影响,发生不同程度的变化,引起鲢鱼盐溶性蛋白含量、Ca2+-ATP酶活性下降。

蛋白的盐溶性是肌肉蛋白质重要的性质之一,对热凝胶的形成等有重要影响,蛋白溶解性降低是肌肉品质下降的重要标志。肌肉中的盐溶性蛋白主要为肌原纤维蛋白,它对肌肉制品的工艺特性及感官品质具有重要的影响。在冻藏过程中,二硫键、氢键和疏水键的形成会造成蛋白聚集,从而降低其盐溶性。

蛋白溶解性的降低还可能与甲醛有关,甲醛可由氧化三甲胺在酶的作用下产生,并可与多肽链形成交联聚集。肌原纤维蛋白还可与脂肪氧化产物如丙二醛等相互作用,进而使蛋白发生变性,形成复合物,降低蛋白溶解性。反复冻融使蛋白质的空间结构发生改变,使得蛋白质之间的作用增强,产生二硫键、氢键和疏水键等,从而导致蛋白质和水分子间的作用力减弱,蛋白质的溶解度下降,进而导致肉的加工性能降低。研究发现,反复冻融降低肉糜形成凝胶的能力和乳化性质,冻融次数越多,影响愈大。 3、组织结构变化 在冻结及冻藏条件下,由于冰晶的形成和长大,对肌肉组织造成机械损伤。当组织结构损伤严重时,纤维间的间隙变大,结构变得松散。研究发现随着冻藏时间的延长,冰晶在冻结肉样中逐渐增大,导致肌束受压聚集,肌肉微观组织受到破坏。细胞内或细胞外的冰晶会引起组织细胞完整性破坏,进而促进微观结构的劣变。不同的冻结速率会影响冰晶的大小,对微观结构产生不同的影响,进而影响贮藏后肌肉品质。

4、持水性变化 肉的持水性是指当肉受到外力作用时对肌肉本身所含的水分及添加到肉中水分的保持能力,持水性是评定肉品质的重要指标之一,其大小与肉的风味、色泽、质构、凝结性及最终产品的多汁性等属性密切相关。肌肉在冻藏中持水性下降主要是冰晶的形成及生长使细胞膜和组织结构受到机械损害,解冻后水分不能被组织完全吸收,造成汁液流失;同时肌肉中的一些营养成分如小分子肽、氨基酸等会随着持水性下降而流失,肌肉营养品质下降。另外,细胞内的肌原纤维蛋白质变性,冰晶融化的水不能重新与蛋白质分子结合而分离出来,造成汁液流失,表现为持水能力下降。

多数研究认为,冻结速率越大,冷冻肉持水性越好。有研究表明随着时间的延长,带鱼肌肉持水力逐渐降低,且液氮冻结处理的带鱼持水力较平板冻结和冰柜直接冻结持水力同期值高。但也有研究表明,过大的冻结速率并不利于提高肉品的持水性,采用超快速冻结来保证肉的功能特性是没有必要的。因此,实际生产过程中应当结合生产条件、肉类特性,选择适当的冻结和解冻方式以最大程度地保证肉品的保水性。

5、色泽变化 肉色是消费者对肉品质量进行评价的重要依据,也是消费者选择冷冻肉产品时最直观的指标,对消费者购买欲影响很大。冷冻肉保水性的变化、表层肌红蛋白的氧化、高铁肌红蛋白还原酶活力变化、脂肪氧化等决定其冻结、冻藏过程中颜色的变化。研究发现随着冻融次数的增加,多数肉制品的色泽发生劣变,使肉的可接受程度降低。

6、质构变化 肉品的嫩度和质构是评价肉品食用品质的指标之一,尤其在评价原料肉时,嫩度指标更为重要。肉品经冻结后一般剪切力变大、嫩度降低、口感变差,通常提高冻结速率有利于改善肉品嫩度。

三、改善冷冻肉品质的新技术 鉴于在冻藏-解冻过程中,冷冻肉品质会发生不同程度的劣变,影响终端消费,改善冻肉品质的研究一直都在不断发展。随着工程技术的进步,在食品冷冻研究和应用领域出现了许多新型技术与手段,为冻肉品质的提高提供技术支持。 1、高压技术 在普通的食品冷冻工艺中,是将食品放置在低温的条件下,让食品迅速冷却,但是由于热量的传导需要一个过程,因而食品的冻结速度慢,这样会使冻结的食品内部产生粗大的冰晶,影响食品的品质。而高压冷冻技术通过改变压力来控制食品中水的相变过程。在高压条件下将食品冷却到一定温度(此时水仍未结冰),其后迅速将压力释放,就会在食品内部形成细小而均匀的冰晶体,并且冰晶体积不会膨胀,从而可减少食品的损伤提高食品的质量。

2、添加抗冻蛋白及其他物质 抗冻蛋白是一类能抑制冰晶生长的特殊蛋白质,在很多有机物中都存在,包括细菌、真菌、昆虫、植物材料及鱼类等。加入抗冻蛋白可以减少肉制品的渗水并抑制冰晶的形成从而减少营养流失。作为一类新型的食品添加剂,抗冻蛋白可以有效减少冷冻贮藏食品中冰晶的形成和重结晶,从而提高低温冷链系列食品的质量。但由于目前其价格较高,其应用受到很大限制,现仅限于科研和某些专门应用方面。

随着人们对食物健康营养的注重,一些天然植物提取物、抗氧化剂等开始取代合成物在维护肌肉品质方面发挥作用。研究发现:向鲑鱼肉糜中添加迷迭香提取物可以有效抑制贮藏中脂肪氧化及颜色的劣变;猕猴桃蛋白酶提取物可以降低由冻融循环引起的猪肉品质的变化。今后这类天然物质或将成为有效提高冻肉品质的重要发展方向之一。

3、其他新技术 微冻保鲜是一种新兴的保鲜技术,可降低冻结过程中冰晶对产品造成的机械损伤,细胞的溃解和气体膨胀,而且食用时无需深度解冻,可以减少解冻时的汁液流失,保持食品原有的鲜度。虽然微冻保鲜在保持肌肉品质方面有较大的优势,但是并没有得到良好的实际应用,主要是因为精确控温设备及温度精准控制技术等问题尚未解决。

四、结论与展望 在冷冻-解冻过程中,冷冻肉会发生不同程度的变化,如脂肪氧化、蛋白变性、微观结构发生变化等,进而影响肉类的食用及加工品质,其商品价值下降。在实际生产中,重视肌肉冷冻、解冻工艺及贮藏条件的优化,降低冷冻-解冻过程中肌肉品质的劣化,有助于提高我国肉类制品的竞争力。

为了降低冷冻肉品质的劣化,一些新的技术和手段如超高压技术等开始应用于食品冷冻领域,并显示出很好的应用前景。但是目前这些技术大多数还处于实验和探索阶段,在实际冷冻应用中仍不够成熟。今后,一方面,应加强冷冻肌肉品质变化机理的研究,为控制冷冻肌肉品质质量,提高企业经济效益提供理论指导;另一方面,应进一步加强高新设备的研发,为新技术的工业化应用提供技术支持。

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