(完整word版)ASTME505中文版
【免费下载】ASTM D395 压缩永久变形中文版
7.5 偏差---在测试方法统计术语里。
偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。
因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。
应此，偏差不能被测定。
测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形8 装置8.1 千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘8.2 压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。
压力装置由框架或螺纹螺栓固定。
压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。
施加的力应符合8.2.1或8.2.2的规定。
8.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。
弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。
图1 是一个合适的压力装置。
弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23 ±5℃（73.4±9℉）下校正。
连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。
在1.8kN(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70±3.5kN/m(400±20lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以1.8kN上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在1.8kN(400lbf)的力下被压缩，在温度为70±2℃（158±3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm（0.01in.）。
在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为2.4kN(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，应向压力片和弹簧施加必要的外部力。
可以使用已校的压力器械或已知重量的重物。
astm a500-03a钢管技术要求中文翻译
圆形或异性冷轧焊接与无缝碳素结构钢管该标准在固定名称A500下发布；紧随其后的数字说明了原始使用或修订的年份。
圆括号内的数字表示了上次审核的年份。
上标ε为从上个版本或者审核开始的编辑更改。
该标准已经被国防部代理机构批准使用。
1.总述1.1本说明适用于冷轧可焊及无缝碳素结构钢，为圆管、正方形、长方形或特殊形状钢管，可用焊接、铆接或者栓接结构连接，用于桥梁或者建筑及一般结构用钢。
1.2该焊接或无缝钢管的最大外围尺寸为1626mm，壁厚小于等于15.88mm，D级要求热处理。
注意1：对于焊缝处承受动态载荷的工件，焊缝处对低温切口韧性要求较高，该技术说明并适用于此类情况。
1.3该文件中的标准单位为英寸-磅。
圆括号内的值为将英寸-磅转为国际单位。
1.4该文件中的注意和脚注文字为对材料的说明。
此类注意和脚注，包括表格特图标中的内容，不作为任何强制要求。
2.参考文件3.专业术语定义-该文件中专业术语的定义在《专业术语A941》中。
4.订单信息4.1根据该技术要求制做的材料订单要包含以下内容：4.1.2 材料名称（冷轧管）,B,C,D），方管与异性管的外围尺寸与壁厚），多种或者指定，参见11.3）A-相对于所给定的最大值，碳含量每降低0.01%，允许锰含量增加0.06%，即熔炉分析超过最大值的1.50%，产品分析超过最大值的1.60%。
B-如果订单要求含铜钢管5.加工过程5.1可以通过以下一种或者几种方法冶炼钢材：平炉、吹氧、电炉。
5.2当对不同级别的钢连续冶炼时，生产商要能够区分并按照程序文件对其分类。
6.制造6.1钢管为无缝钢管或者焊接钢管。
6.2焊接钢管要用平轧钢并采用电阻焊进行焊接。
焊接钢管的焊接处结构要保证焊接后该处有足够的强度。
注意2：焊接钢管内部的焊接毛边一般不作处理。
6.3除了6.4中所要求的，其它钢管可以经过应力释放或者退火处理。
6.4对于D级钢管，都要在至少590℃的温度下进行热处理，处理时间根据钢管厚度确定，每25.4mm处理一小时。
ASME NG分卷(05增补)
ASME锅炉及压力容器规范国际性规范III 核设施部件建造规则美国国家标准第1册NG分卷堆芯支承结构2005增补2005年7月1日ASME锅炉及压力容器委员会核动力分委员会编著上海发电设备成套设计研究院翻译上海核工程研究设计院出 版 说 明美国机械工程师学会（ASME）颁布的《锅炉及压力容器规范》（简称《ASME规范》或《规范》），是目前世界上公认的范围最为广泛、内容最为详尽的一部关于锅炉及压力容器的规范。
该系列《规范》在一些国家已得到广泛应用，有些国家的规范、标准也来源于此。
规范自1914年正式问世以来，至今已有九十余年的历史。
近三十年来，规范每三年修订一次，颁布新的版本。
至今已扩展至11卷28册的系列型规范。
其中第III卷《核设施部件建造规则》已扩展到3册12分卷，它与第II卷《材料》、第V卷《无损检测》、第VIII卷《压力容器建造规则》、第IX卷《焊接和钎焊评定》、第XI卷《核电厂部件在役检查规则》等综合在一起组成了核电厂设备的材料、设计、制造、焊接、检测、运行等方面一套完整的规范和标准体系。
为更好地消化吸收国外先进的规范、标准体系，积极推进我国自主核电设备设计、制造事业的发展，并为建立我国自主核电标准体系创造良好条件，2006年2月上海发电设备成套设计研究院与美国机械工程师学会签订了翻译出版与核电有关的2004版BPVC-III、BPVC-XI、OM、AG-1、QME、NQA和RA-S等规范、标准的授权协议。
2006年3月上海发电设备成套设计研究院与上海核工程研究设计院签订“ASME核电规范翻译出版合作协议”，成立了“ASME核电规范与标准翻译出版委员会”和“ASME核电规范翻译出版工作组”，组织和邀请熟悉核电工程和具有丰富经验的技术人员分专业进行译、校、审和统审。
中文版尽量达到使从事核电工程的技术人员能正确理解和应用本规范与标准的目的。
2008年，“ASME核电规范翻译出版工作小组”又组织翻译了相关标准的05、06年增补，该增补中文版将陆续以电子版形式发送给04版标准的购买者。
ASTMD标准中文版本.docx
ASTMD标准中文版本.docxASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1简述1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法 A——直条和哑铃试样方法 B——环形试样注 1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于 SI 或非 SI 的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3安全性2引用文献D 1349橡胶规范——试验标准温度D 1566橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183橡胶规范——从成品上制备试片D 4483橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为 0 并且相反的点。
3.1.9屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10屈服应力——屈服点的应力的水平4方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
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ASTM A500-A500M-2010 中文版
单位显示在括号中。在每个系统中的价值标准不一定是完全等同的；所以每 个系统应该与其他标准独立应用。两个系统结合而成的标准可能会导致标准 不一致。英制单位应应用于本说明中除了“M”项中详细说明的情况之外。 1.4 此规格包含文本注释和脚注用来提供说明的材料。这样的注释和脚注（不包 括在表格和数据中的）没有任何强制性的要求。 2.参考文献 2.1 ASTM 标准 A370 钢铁制品的机械测试试验方法和定义 A700 钢铁制品包装、标志和装载方式的行为规范 A751 分析钢铁制品的试验方法、实践和化学术语 A941 关于钢铁、不锈钢及相关合金和铁合金的术语 2.2 军事标准: MIL-STD-129 为装船和仓储制定 MIL-STD-163 钢厂的产品,准备装船和仓储 2.3 联邦标准: Fed. Std. No. 123 装船标准 Fed. Std. No. 183 钢铁产品的持续的识别标志 2.4 美国汽车工业行动集团标准: B-1 条形码符号学பைடு நூலகம்准 3. 术语： 3.1 定义—此说明中使用的定义是参考术语学 A9414. 4. 订货信息 4.1 此说明中的原料订单应包含以下需要适当描述所需材料的条目中的信息。 4.1.1 数量（英尺【米】或者一定长度所需的数量） 4.1.2 材料的名称（冷加工管） 4.1.3 制造方式（无缝或焊接） 4.1.4 等级 (A, B, C, D), 4.1.5 尺寸（圆管的外径和壁厚，方管的外部尺寸和壁厚及矩形管）
ASTM标准
ASTM 标准ASTM A6/A6M-2004 a 结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A36/A36M-2004 碳结构钢标准规范ASTM A106-2002a 高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A143-2003 热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A179/A179M-1990a（ R2001 ）热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范 ASTM A192-2002 高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A209/A209M-2003 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTM A252-98 （ R2002 ）焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262-2002a 探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269-2004 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A333/A333M-2004低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准 ASTM A334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范 ASTM A335-2003 高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A450/A450M-2004 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A500-2003a 圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515-2003 中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516-2004a 中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A530-2003 特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A615/A615M-2004a 混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A788/A788M-2004aASTM B209/B209M -2004ASTM E6-2003 金属材料布氏硬度的标准测试方法 ASTM E18-2003 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E29-2002 使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8-2004 金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004 放射性检查的标准指南ASTM E125-1963 （ R2003 ）铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003 焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E208-1995a （R2000） 用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004 金属管超声检验方法ASTM A210/A210M-2003锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件 ASTM A213/A213Mb-2004锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件 ASTM A234/A234M-2004中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A370/A370M-2003aASTM A387/A387M-2003 钢制ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范 ASTM A703/A703M-2004ASTM A781/A781M-2004a 标准技标准ASTM F36-1995 测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995 垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995 垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-1995 色覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-1995a 垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1311-1995(R2001) 大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM G1-2003 腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定 ASTM G48-1976(R1980) 参考资料使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性 试验的标准方法 ASTM 标准中译本丛书(一)碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范(含18 个标准 ) 管道部件用碳钢锻件 阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件 通用管路用碳钢锻件标准规范 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A276-2002 a 不锈钢棒材和型材ASTM 标准中译本丛书(二)法兰、管件、阀门及部件(含 9 个标准)ASTM A182/A182M-2002 高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件ASTM A961-2002 管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范ASTM B462-2002 高温耐腐蚀用锻制或轧制的 UNS NO6030 、 UNS NO6022 、 UNS NO6200 、 UNSNO8020 、 UNS NO8024 、 UNS NO8026 、 UNS NO8367 、 UNS NO10276 、 UNS N10665 、 UNS N10675 和 UNS R20033 合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范外形尺寸标准规范ASTM F992-1986(R2001) 阀门铭牌标准规范ASTM F885-1984 公称管径为 NPS 1/4〜2的青铜 截止阀ASTM F993-1986(R2001) 阀门锁紧装置标准规范ASTM F1030-1986(R1998)阀门操作装置的选择准则 ASTM F1098-1987(R1998) 公称管径有 NPS2〜24的蝶阀外形尺寸标准规范ASTM F1565-2000 蒸汽用减压阀规范参考资料：外国标准中文版(ASTM 美国材料与试验协会标准中文版 )美国 ASTM 标准简介 成立于 1898 年的 ASTM International( 美国试验与材料学会国际组织 )是目前世界上最大的制定自愿性标准的组织。
ASTM 标准
ASTM 标准ASTM A6/A6M-2004 a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A36/A36M-2004碳结构钢标准规范ASTM A106-2002a高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A143-2003热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A179/A179M-1990a（R2001）热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTM A192-2002高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTM A210/A210M-2003锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件ASTM A213/A213Mb-2004锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件ASTM A234/A234M-2004中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A252-98（R2002）焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262-2002a探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269-2004通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A333/A333M-2004低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTM A334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A370/A370M-2003a钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTM A450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515-2003中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516-2004a中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A530-2003特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A615/A615M-2004a混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A703/A703M-2004标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A781/A781M-2004a铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM B209/B209M -2004铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTM E6-2003金属材料布氏硬度的标准测试方法ASTM E18-2003金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E29-2002使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8-2004金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004放射性检查的标准指南ASTM E125-1963（R2003）铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E208-1995a(R2000)用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004金属管超声检验方法ASTM F36-1995测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-1995色覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-1995a垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1311-1995(R2001)大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM G1-2003腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48-1976(R1980) 参考资料使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范（含18个标准)ASTM A105/A105M-2002管道部件用碳钢锻件ASTM A126-1995(R2001)阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A181/A181M-2001通用管路用碳钢锻件标准规范ASTM A193/A193M-2001高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2001 a高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A216/A216M-2001 a高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A217/A217M-2002高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范ASTM A276-2002 a不锈钢棒材和型材ASTM A278/A278M-2001高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件ASTM A320/A320M-2002低温用合金钢栓接材料ASTM A350/A350M-2002要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范ASTM A351/A351M-2000承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范ASTM A352/A352M-1993（R1998)低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范ASTM A395/A395M-1999高温用铁素体球墨铸铁承压铸件ASTM A439-1983(R1999)奥氏体球墨铸铁件ASTM A536-1984(R1999)球墨铸铁件ASTM A694/A694M-2000高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范ASTM A965/A965M-2002高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM标准中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（含9个标准）ASTM A182/A182M-2002高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件ASTM A961-2002管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范ASTM B462-2002高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范外形尺寸标准规范ASTM F992-1986(R2001)阀门铭牌标准规范ASTM F885-1984公称管径为NPS 1/4～2的青铜截止阀ASTM F993-1986(R2001)阀门锁紧装置标准规范ASTM F1030-1986(R1998)阀门操作装置的选择准则ASTM F1098-1987(R1998)公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸标准规范ASTM F1565-2000蒸汽用减压阀规范参考资料：外国标准中文版(ASTM 美国材料与试验协会标准中文版)美国ASTM标准简介成立于1898年的ASTM International(美国试验与材料学会国际组织)是目前世界上最大的制定自愿性标准的组织。
ASME中文第5章
第5章检查、试验和检验控制1 计划1.1工艺工程师应根据图纸和通用的检查技术条件编制验收单（表5-1-2/3）。
验收单应列出所有的检查和试验，适应的工作程序编号和版本，并提供给操作者、检查员和AI签字的地方，显示工作已完成或被他们接受。
同时，规范产品的所有适应验收单应汇总成一个验收单目录（5-1-1）。
1.2在生产开始前，工艺部部长应批准验收单，并将验收单与其他相关文件在开始生产前一起交AI审核和指定检查点。
AI的检查点分为三类：H-停工待检点；W-见证点；R-文件审核点。
H:停工待检点，在AI不在场且未签字前，不能进行下一步工作（在验收单中会规定）以后的工作。
W:见证点,见证点可以在AI不在场的情况下继续进行，但必须事先获得AI的同意，由检验员代替检验。
AI事后审核检查记录。
R:文件审核点，可以在AI不在场的情况下继续进行，在最终压力试验前，检验记录必须先给AI审核并得到其认可。
当图纸发生修改或发生任何可能对验收单产生影响的变更时，工艺工程师应审核“验收单”以确认是否需要修改，当需要修改时，他可以准备新的页面或在原文件上修改并签字确认，修改应和初次编制一样审核批准。
新的页面应插入验收单，原来的页面同样附在后面。
2 流程的控制2.1制造过程应在工长的监督下由操作工人按图纸和工作程序的规定完成。
2.2工长应通知检验员制作状态，要求进行检查、试验和检验。
2.3质保工程师应在AI规定的停工待检点和见证点到来之前通知AI进行检验。
2.4在AI不在场且未签字前，不能进行停工待检点（在验收单中会规定）以后的工作。
经AI事先同意，见证点可以在AI不在场的情况下继续进行，AI事后审核和签署检查记录，确认他对结果满意。
检验责任工程师应记录AI同意放弃的见证点。
2.5检查员应按验收单中参考的程序进行检查。
当程序有要求时应编制检查记录。
2.6检查员应评估检查和试验的结果，如果可接受，应在验收单上签字，放行进行下一步的工作。
ASTME45夹杂物分析标准中文版
ASTM E45-1997 钢中夹杂物含量的评定方法(中译)1 范围1.1 本标准的试验方法为测定锻钢中非金属夹杂物含量的方法。
宏观试验法包括微蚀、断口、台阶和磁粉法。
显微试验法通常包括5种检测。
根据夹杂物形状而不是化学特点，显微法将夹杂物划分为不同类型。
这里主要讨论了金相照相技术，它允许形状类似的夹杂物之间略有不同。
这些方法在主要用来评定夹杂物的同时，某些方法也可以评估诸如碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物和金属间化合物的组成。
除了钢以外，其它合金在有些情况下也可以应用这些方法。
根据这些方法在钢中的应用情况，将分别给予介绍。
1.2 本标准适用于人工评定夹杂物含量。
其他ASTM标准介绍了用JK评级图的自动法（ASTM E1122 ）和图像分析法（ASTM E1245 ）。
1.3 按照钢的类型和性能要求，可以采用宏观法或显微法，也可以将二者结合起来，以得到最佳结果。
1.4 这些试验方法仅仅为推荐方法，对任何级别的钢而言，这些方法都不能作为合格与否的判据。
1.5 本标准未注明与安全相关的事项，如果有的话，也只涉及本标准的使用。
标准使用者应建立适当的安全和健康操作规程，并且在使用标准前应确定其适用性。
2 参考文献2.1 ASTM标准：A 295 高碳耐磨轴承钢技术条件A 485 强淬透性耐磨轴承钢技术条件A 534 耐磨轴承用渗碳钢技术条件A 535 特种性能的滚珠和滚柱轴承钢技术条件A 756 耐磨轴承用不锈钢技术条件A 866 耐磨轴承用中碳钢技术条件D 96 用离心法分离原油中水和沉淀物的试验方法E 3 制备金相试样指南E 7 金相显微镜术语E 381 钢棒，钢坯，钢锭和锻件的宏观试验法E 709 磁粉检测指南E 768 自动测定钢中夹杂物的试样的制备和评定操作规程E 1122 用自动图像分析法获得JK夹杂物等级的操作规程E 1245 用自动图像分析法确定金属中夹杂物或第二相含量的操作规程2.2 SAE标准：J421，磁粉法测定钢的清洁度等级J422，钢中夹杂物评定的推荐操作规程2.3 航空材料技术条件2300，高级飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序2301，飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序2303，飞行性能钢的清洁度：耐腐蚀马氏体钢磁粉检测程序2304，特种飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序2.4 ISO标准：ISO 3763，锻钢——非金属夹杂物的宏观评定法ISO 4967，钢——使用标准图谱的非金属夹杂物显微评定方法2.5 ASTM附加标准：钢中夹杂物评级图Ⅰ-r和评级图Ⅱ低碳钢的4张显微照片3 术语3.1 定义：3.1.1 本标准中用到的定义，见ASTM E7 。
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压铸件质量标准
1. 范围
1.1 本《气孔和铸件质量要求》标准适用于压铸件。
1.2 所有的线性尺寸单位为英寸
2. 定义
砂眼——铸件中由夹带气体引起的表面缺陷。
冷隔——由于金属的凝固速率不同，有时在压铸过程中产生的凝固金属的重叠。
内部缩孔——铸件冷凝期间的一种情况，铸件内部体积收缩而形成空隙但铸件的外形尺寸没
有减小。
穿透性缺陷——铸件中有一个闭环孔或通孔，其孔径大于0.005(0.127㎜)但不属于设计部分。
注：本标准中所指的“穿透性缺陷”均参照以上的定义。
3. 分类
3.1 表格1规定了本标准中所有的气孔等级
气孔等级 允许的气孔缺陷密度
Ⅰ 不允许有气孔缺陷
Ⅱ
在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔最多不超过
5个或不大于φ0.040(φ1.016㎜)的气孔不超过1个.
Ⅲ 在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.040(φ1.016㎜)的气孔不超过3个,不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔不超过2个,或不大于φ0.060(φ1.524
㎜)的气孔不超过1个.
Ⅳ 在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.040(φ1.016㎜)的气孔不超过3个,不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔不超过2个,或在φ0.500(φ12.7㎜)观察
区域内不大于φ0.100(φ2.54㎜)的气孔不超过1个.
4. 铸件气孔及铸件质量的一般要求
4.1 不加工表面
➢ 不允许有可见的内部缩孔和砂眼
➢ 若供应商和客户许可，允许有微小的可见的冷隔
➢ 若无附加说明，不允许有不完整的零件特征
➢ 气孔密度应符合气孔等级Ⅰ
4.2 加工表面
➢ 不允许有可见的内部缩孔、冷隔和砂眼
➢ 不完整的零部件特征是不允许的
➢ 穿透性缺陷不应大于零件特征或壁厚的50℅