预应力管桩
预应力管桩安装方法有哪些
预应力管桩安装方法有哪些1. 手工安装法手工安装法是一种较为简单的安装方法，适用于较小规模的预应力管桩安装。
具体操作步骤如下：- 选择合适的钢管，并按照设计要求进行修整。
- 在地面上挖掘出合适的孔洞，并加入适量的沙石进行垫层。
- 将修整好的钢管安装到孔洞中，保持垂直。
- 用水泥砂浆将孔洞填充，固定钢管。
待砂浆凝固后，完成预应力管桩的安装。
手工安装法简单易行，适用于较小规模的工程。
但是由于操作的人为因素较大，需要更加谨慎。
2. 钻孔安装法钻孔安装法是一种常用的预应力管桩安装方法，适用于较大规模的工程。
具体操作步骤如下：- 使用钻孔机在地面上钻探孔洞，根据设计要求掌握孔洞的深度和直径。
- 钻孔机出孔后，将工程钢管放入孔洞中，注意保持垂直。
- 用水泥砂浆将孔洞填充，同时进行钢管的预应力锚固。
- 待砂浆凝固后，完成预应力管桩的安装。
钻孔安装法具有高效、准确的特点，适用于大规模工程。
但需要专业设备及人员操作，成本较高。
3. 直压安装法直压安装法是一种常用的预应力管桩安装方法，适用于软土地区。
具体操作步骤如下：- 先选用适当的压管和锚具，根据设计要求进行修整。
- 使用压力机将工程钢管通过直压的方式安装到地下，同时进行预应力锚固。
- 在钢管安装到位后，将空隙填满砂浆，保证钢管的稳定性。
直压安装法适用于软土地区，具有快速、高效的特点。
但由于钢管直接压入土层，对土质要求较高。
4. 反冲法反冲法是一种常用的预应力管桩安装方法，适用于软土地区。
具体操作步骤如下：- 先选用适当的压管和锚具，根据设计要求进行修整。
- 使用振击锤将工程钢管反冲入地下，同时进行预应力锚固。
- 在钢管安装到位后，将空隙填满砂浆，保证钢管的稳定性。
反冲法适用于软土地区，具有快速、高效的特点。
但由于钢管反冲入土层，对土质要求较高。
总的来说，预应力管桩的安装方法多种多样，需要根据具体工程设计要求和地质条件选择合适的安装方法。
以上介绍的几种方法仅仅是其中的一部分，在实际应用中还有其他方法。
预应力管桩施工技术标准
预应力管桩施工技术标准技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，
施焊时宜用两台焊机对称进行，焊
缝应连续饱满；焊接应逐层进行，
层数不得少于2层，焊缝应连续饱
满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊
接前应对焊接面进行清洁除锈。
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位：
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3•存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%,影响受力。
标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩。
预应力混凝土管桩质量验收技术规程
预应力混凝土管桩质量验收技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方式，其质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
为了保证管桩的质量，需要进行严格的验收。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的质量验收技术规程。
二、验收前准备1. 管桩基础施工图设计和技术要求管桩基础施工图应符合国家规范和有关规定。
施工图应包括桩基础平面布置图、管桩轴线布置图、断面图、钢筋图、预应力筋图、预应力锚固图、施工要点图等。
管桩基础的设计应满足以下要求：（1）满足工程的力学性能和稳定性要求。
（2）满足地基的承载力和沉降要求。
（3）满足管道设计的要求。
2. 施工材料检查验收前应对施工材料进行检查，包括水泥、矿物掺合料、砂、石、钢筋、预应力钢束、预应力锚具等材料。
检查应符合国家标准和有关规定。
3. 管桩机具检查管桩机具应符合国家标准和有关规定。
检查应包括机械性能、安全性能、维修记录等方面。
4. 管桩施工记录管桩施工记录应包括施工过程中的各项措施、检查记录、质量验收记录等。
三、验收要求1. 规格尺寸管桩的规格尺寸应符合设计要求。
管桩的长度、外径、内径、壁厚、钢筋直径和间距等应符合国家标准和有关规定。
2. 混凝土（1）混凝土质量应符合设计要求，强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土应在规定时间内浇注完毕，避免出现间隙、断面变形等情况。
（3）混凝土的坍落度应符合设计要求。
（4）混凝土的配合比应符合设计要求。
3. 钢筋（1）钢筋的直径、长度和钢筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋应符合国家标准和有关规定。
（3）钢筋的保护层应符合设计要求。
（4）钢筋的连接应符合设计要求。
4. 预应力钢束（1）预应力钢束应符合设计要求。
（2）预应力钢束的张力应符合设计要求。
（3）预应力钢束应符合国家标准和有关规定。
（4）预应力锚具的数量和位置应符合设计要求。
5. 焊接（1）焊接应符合设计要求。
（2）焊接质量应符合国家标准和有关规定。
（3）焊缝应符合设计要求。
预应力管桩混凝土强度等级
预应力管桩混凝土强度等级（原创版）目录1.预应力管桩的概述2.预应力管桩的分类3.预应力管桩的混凝土强度等级4.预应力管桩的施工前检验方法5.结语正文一、预应力管桩的概述预应力管桩是一种广泛应用于建筑基础工程的预制混凝土构件。
它具有承载力高、抗弯能力强、施工方便等优点，是当前建筑行业中常用的一种桩基形式。
预应力管桩按照混凝土强度等级和有效预压应力可分为预应力混凝土管桩（代号为 PC）、预应力高强混凝土管桩（代号为 PHC）和薄壁管桩（代号为 PTC）。
二、预应力管桩的分类1.预应力混凝土管桩（PC 桩）：PC 桩的混凝土强度等级不得低于 C60。
2.预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）：PHC 桩的混凝土强度等级不得低于 C80。
3.薄壁管桩（PTC 桩）：薄壁管桩的混凝土强度等级不得低于 C60。
三、预应力管桩的混凝土强度等级预应力管桩的混凝土强度等级是按照桩身混凝土的立方抗压强度标准值来划分的。
根据国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010），混凝土强度等级分为 C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 等 16 个等级。
预应力管桩的混凝土强度等级主要包括 PC 桩、PHC 桩和 PTC 桩。
四、预应力管桩的施工前检验方法为了保证预应力管桩的质量，施工前应对桩身混凝土强度进行检验。
检验方法如下：1.对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
2.由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测。
检测应符合以下规定：a.沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破损性试验。
b.桩身混凝土抗压强度试验，应采用钻芯法或后装拔出法进行。
c.桩身混凝土抗拉强度试验，应采用钻芯法进行。
五、结语预应力管桩作为建筑基础工程中常用的桩基形式，其混凝土强度等级的选择和施工前检验方法至关重要。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
预应力混凝土管桩
预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方式，其成功应用于各类建筑工程中。
本文将从预应力混凝土管桩的定义、特点、施工工艺及优缺点等方面进行详细介绍。
一、预应力混凝土管桩的定义预应力混凝土管桩是利用高强度钢筋或钢绞线作为预应力力源，在桩身中设置预应力筋，以改善桩的承载力和抗震性能，并提高桩的使用寿命。
其工作原理是利用钢筋或钢绞线的预应力张拉作用，使混凝土桩的整体受力状态得到优化。
二、预应力混凝土管桩的特点1. 承载力强：预应力混凝土管桩采用钢筋或钢绞线进行预应力张拉，使桩身整体受力均匀，增加了桩身的承载能力。
2. 抗震性能好：预应力混凝土管桩中的预应力筋或钢绞线能够有效增加桩的受力面积，提高桩的抗震性能。
3. 做工精细：预应力混凝土管桩在施工过程中需要进行预应力张拉，要求施工工艺精细，能够保证桩身质量稳定。
4. 适应性广：预应力混凝土管桩适用于各种地质条件和建筑工程，可以满足不同工程的需求。
三、预应力混凝土管桩的施工工艺1. 桩基处理：对桩基进行清理，去除污泥、碎石等杂物，并用水冲洗清理。
2. 预埋管道：根据设计要求，在桩基中预埋管道，并进行固定。
3. 预应力筋设置：在管桩周围布置纵向和环向的预应力筋，根据设计要求确定筋的数量和布置方式。
4. 筋头制作：在管顶或管底设置预应力筋的连接部位，通过预应力张拉装置进行张拉。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，同时设置振动施工，使混凝土充分密实。
6. 预应力张拉：混凝土硬化后，在预埋管道与混凝土之间进行预应力张拉，使钢筋或钢绞线产生预应力。
四、预应力混凝土管桩的优缺点1. 优点：- 承载力强，能够满足大型建筑工程的需要。
- 抗震性能好，能够提高结构的抗震能力。
- 使用寿命长，能够降低维修和更换的成本。
- 施工工艺精细，能够保证施工质量。
2. 缺点：- 施工工艺相对复杂，需要专业技术人员进行操作。
- 施工周期较长，需要考虑进度安排。
综上所述，预应力混凝土管桩作为一种常用的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要的作用。
预应力管桩预成孔深度
预应力管桩预成孔深度
预应力管桩的预成孔深度取决于地质条件、荷载要求和管材类型等因素。
一般来说，预成孔深度应在孔底离地面1至2m之间。
对于较坚硬地质条件，预成孔深度可适当加深，以提高承载力。
而对于地质条件较差的地方，预成孔深度应适当控制，以避免进入松散层或地下水位过高的区域。
此外，预制管桩引孔的深度一般根据设计要求和现场实际情况而定，一般在5米～25米之间。
在实际应用中，钻孔深度通常为桩长的三分之一，且需考虑荷载性质、荷载大小等因素。
请注意，以上信息仅供参考，具体的预成孔深度应根据实际情况和设计要求进行确定。
在施工前，应进行详细的地质勘察和设计计算，以确保施工安全和质量。
管桩 预应力 作用
管桩预应力作用
管桩预应力作用是通过施加预应力力量，使管桩在荷载作用下产生预压力，从而提高管桩的承载能力和整体稳定性。
预应力作用主要体现在以下几个方面：
1. 提高承载能力：预应力作用可以提高管桩的抗弯和抗剪能力，增加管桩的承载能力。
通过预应力预压，使管桩在受到荷载时得到一部分的抗弯和抗剪预应力，从而减小荷载引起的变形和开裂，延缓管桩的破坏。
2. 控制变形：预应力作用可控制管桩在荷载作用下的变形，改善其工作性能。
通过施加预应力，可以平衡部分或全部荷载，降低管桩在荷载作用下的变形，保证工程的稳定性和安全性。
3. 提高抗震性能：预应力作用可以增加管桩的抗震能力。
预应力可以提高管桩的刚度和强度，使其在地震或其他震动荷载作用下具有更好的抗震性能，减少破坏风险。
4. 增强整体稳定性：预应力作用可以增强管桩的整体稳定性。
预应力可以提高管桩的整体刚度和稳定性，使其在荷载作用下具有更好的抗弯和抗剪能力，降低倒塌和滑移的风险。
总之，管桩的预应力作用可以提高其承载能力、控制变形、提高抗震性能，并增强其整体稳定性，从而保证工程的安全可靠性。
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预应力管桩 1、 一般规定 （1） 预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。 （2） 预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要： A、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章； B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。 C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验； D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。 （3） 在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图1.2.1-1。外径500长度12米以及外径400长度10米以的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。桩长大于20米 采用多点起吊时，必须进行验算。
（4） 施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2. （5） 桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。 （6） 按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的 规定。 表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求 外径（㎜） 300、350 400、450 500、600 700、800 堆放层数 ≤5 ≤4 ≤3 ≤2
（7） 桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。 （8） 垫木应符合下列要求: A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面； B、垫木不得使用木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病； C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。 （9） 桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。 （10） 管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。 （11） 管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面1米左右就可接桩。 （12） 焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变形。 （13） 采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣应清除，并应采取措施减少焊接变形。 （14） 手工焊接时，第一层必须用3.2㎜电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可用粗焊条（4㎜或5㎜），一般采用E4303或E4316焊条。焊接接头可采用粉芯焊丝自保护半自动焊，焊丝使用前应经200-300℃烘干2h，并存放在烘箱，恒温150℃。 （15） 拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1㎜，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。 （16） 焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间可根据气温调节在1-8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 （17） 对重要工程应做10%的电焊接头的探伤检查。 2、 材料要求 预应力管桩所用的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。 3、 预应力管桩的制作 （1）PC桩、PHC桩按外径分为300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、800㎜、1000㎜等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型。PTC桩按外径分300㎜、350㎜、400㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜和800㎜等规格。 （2）PTC桩和PC桩的混凝土强度等级不得低于C60，PHC桩不得低于C80。 （3）预应力管桩的制作应符合《先法预应力混凝土管桩》（G03-2002）图集的要求。出厂时，应出具出厂合格证和桩身强度报告。 4、操作工艺 （1）预应力管桩的沉桩分捶击法和静压法两大类。采用捶击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及挤密集程度等合理选择桩锤；采用静压法时，可根据具体工程地质条件合理选择配重，防止抬机，压桩设备应有加载反力读数系统。 （2）预应力管桩强度满足设计要求，且PTC桩、PC桩达到14d龄期后，方可沉桩。 （3）预应力管桩的捶击沉桩法： A、管桩打入时应符合下列规定： 桩帽和送桩器与管桩圆周的间歇应为5-10㎜； 桩锤和桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫； 首节桩插入时，垂直度偏差不大于0.5%，在管桩施打的过程中应及时采用经纬仪在两垂直方向进行校测。桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合； 每根桩宜一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计持力 层时接桩。 B、沉桩时，在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米捶击数； C、每根桩总捶击数及最后1米桩捶击数应符合下列规定： PTC桩总捶击数不宜超过1500锤，最后1米捶击数不宜超过200锤； PC桩总捶击数不宜超过2000锤，最后1米捶击数不宜超过250锤； PHC桩总捶击数不宜超过2500锤，最后1米捶击数不宜超过300锤。 D、终锤标准 桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。 贯入度达到标准而设计标高未达到时，应继续捶击3阵，按每阵10击的贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。 （4）预应力管桩的静压沉桩法 A、压桩过程应符合下列规定： 首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时，采用经纬仪在两个垂直方向校测。采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。 每一根桩应一次连续压（送）到底。接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。 B、沉桩时在桩身标出以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算。压力表必须按规定进行校验标定）。有条件时应在每台桩机上装置“压桩自动记录仪”，正确记录入土深度和压桩力的关系曲线。 C、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截除，严禁利用压桩机将桩 强行扳断。 D、终压标准 一般情况以设计桩长和标高为准，最终压桩力作参考，在施工前可先施工2-3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。 根据试桩资料来确定桩进入持力层的最大终压桩力。 E、管桩桩身允许抱压压力宜满足下列要求： PTC桩：Pmax≤0.40(fcu,k-ópc)A PC桩：Pmax≤0.50(fcu,k-ópc)A PHC桩： Pmax≤0.45(fcu,k-ópc)A 其中：Pmax-----桩身允许抱压压桩力 fcu,k-----管桩混凝土立方体抗压强度 ópc------管桩混凝土有效预压应力 A------桩身截面面积 F、顶压式桩机的最大施压力或抱压式桩机送桩时的施压力可比桩身允许抱压压力大10%。 G控制好抱压力，以免破坏桩体。 （5）预应力管桩在沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身及桩顶破损时，不得强行纠偏、随意处理，应查明原因，会同有关方面研究处理后方可继续进行施工。沉桩后，一般不宜截桩，如需截桩时，应有确保接桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。预应力管桩施工常见的质量问题及处理方法 参见附录E。 5、质量标准 预应力管桩接桩拼缝允许偏差见下表： 偏差名称 管桩桩身弯曲度 ≤L/1200 管桩两端板之间间隙 ≤2㎜ 坡口错位 ≤2㎜ 电焊高度 ≤1㎜ 预应力管桩施工质量验收检验标准见下表：
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值
主控项目
1 桩体质量检验 按基桩检测技术规 按基桩检测技术规
2 桩位偏差 见表6.1.5-3 见表6.1.5-3 3 承载力 按基桩检测技术规 按基桩检测技术规
一般项目 1 成品桩质量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 直观 桩径 ㎜ ±5 用钢尺量 管壁厚度 ㎜ ±5 用钢尺量 桩尖中心线 ㎜ <2 见表6.1.5-4 顶面平整度 ㎜ 10 用水平尺量 桩体弯曲 <1/1 000 1 用钢尺量，1为桩长 2 接桩：焊缝质量电焊结见表6.1.5-4 见表6.1.5-4