锤击预应力管桩技术交底
预应力管桩施工技术交底
2.2.5打桩常见问题的预防及处理
2.2.5.1桩顶、桩身被打坏。
其原因可能有以下几方面：
桩身混凝土质量有问题；
桩身尺寸有问题或有内在缺陷；
桩顶面不平；
地下遇孤石；
预防措施：
仔细检查管桩、桩身质量，决不让不合格管桩进入施工现场；
检查桩端面的平整度，如不平整应进行处理后方能施工；
管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。
现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。
③绘制桩基工程的桩位编号图。
1.2高强预应力管桩的采购、吊运堆放。
①高强预应力管桩的桩身质量对整个工程质量起着决定性作用，因此挑选具有生产资格、有实力、业绩好、质量控制稳定的预制桩厂供货。
所有进入施工现场的管桩必须提前或随车附带本批管桩的有效材质证明材料。管桩桩身应清晰注明其规格、制作日期、生产厂家等内容。
②管桩进场后，施工单位应及时对管桩的尺寸和外观质量进行检查验收，自检合格后报监理审批验收内容及控制标准如下：
A、管桩的规格尺寸必须符合设计要求。
B、管桩桩身混凝土强度必须达到100％设计强度
C、管桩尺寸偏差，检查标准。（见图）规范(施工)P23一般项目:试品桩质量
L：为能检查桩段的长度；d：为管桩为内径D：管桩的外径质量检查标准
锤击PHC预应力砼管桩技术交底
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日 期
2013年1月1日
交
底
内
容
（详见流程图）
施工工艺流程图
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
工程名称
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
（2）中间桩
1/3桩径
1/2桩径
5 5
桩顶标高允许偏差
-50，30
注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2、正负零（32.55），桩顶标高低于正负零1.55m
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
2、桩机行走路线
为避免打桩后地基土的挤密，导致后继管桩的锤击困难，应对桩机的行走路线进行设计。台桩机行走路线，按国家现行规范，在保证质量的前提下，从东面往西面施打。
3、施工工艺流程
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责ห้องสมุดไป่ตู้公司
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
工程名称
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日 期
2013年1月1日
锤击沉桩高强预应力混凝土管桩施工技术交底(图文并茂)
截桩器截桩
截桩完成
四
五、质量控制
表1、预应力管桩桩位的允许偏差（mm) 表2、电焊接桩焊缝质量标准 表3、锤击预应力管桩质量检验标准
四 六、常见问题分析及预防
预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完 成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在 施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。 1、桩体倾斜 ⑴产生原因 1）施打前未按要求双向校核垂直度。 2）遇有地下障碍物。 3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。 ⑵防治措施 1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架 设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤 ，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确 认无误后方可正常施打。 2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后， 将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理， 可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
端板厚度检查
管桩外观检查
十字桩尖检查
四
四、施工工艺
三、起吊预制管桩
管桩起吊
先拴好吊桩用的钢丝绳及 索具，管桩在施工中起吊 ，可采用一点法（位置距 桩头0.29L处），启动吊 车吊桩，使桩尖垂直对准 桩位中心，缓缓放下插入 土中，位置要准确；再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即 可除去索具。
四
四、施工工艺
四
五、质量控制
1、PHC桩的混凝土强度等级C80，预应力管桩强度应达到 设计强度的100%后才能开始打桩。 2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击 桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避 免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。 3、施工场地应平整，打桩前要认真检查施工设备，将导 轨调直。 4、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。 5、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆 放，当场地不允许时，当叠层堆放时，外径为500-600㎜ 的桩不宜超过4层，外径为300-400㎜的桩不宜超过5层； 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道 垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘 的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或 枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻 吊，避免使用前桩身已经断裂。
锤击预应力管桩技术交底
锤击预应力管桩技术交底1.本工程的预应力管桩基础工程共设桩根，桩径为mm。
2.在施工前，必须准确测放桩位，并用钢钉或木桩做好标记并加以保护。
3.桩位必须经现场质检人员复测并经甲方或监理复核合格后方可打桩施工。
4.在桩机就位时，应根据测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩机准确就位，保证桩垂直度不大于0.5%。
吊桩前应严格检查管桩的质量，如发现裂纹、弯曲及其他异常现象，马上更换并将不合格桩清出现场，整桩配级和桩型严格按设计要求执行。
5.桩准确就位后，按操作规程要求进行打桩，打桩过程中，随时注意桩机的平稳度，如有偏移时，及时调平桩机，使工程桩垂直打入地下。
6.打送桩过程中，一根桩应连续施工完毕，不得人为中途停打。
如果贯入度突然增大到设计值、桩身严重倾斜、桩身弯曲或桩头严重损坏、桩周大量涌水或地面严重隆起等情况发生，必须立即停止施工并汇报项目部、监理和建设单位，及时处理，处理完毕方可施工。
7.打桩顺序要求应符合下列规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
8.焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合底面的间隙不得大于2mm。
焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
施焊宜由2～3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。
9.送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制。
10.贯入度控制：建议改写如下：在桩基工程中，为了保证桩的质量，需要注意一些关键指标。
例如，对于PC桩而言，其总锤击数不应超过2000次，最后1米沉桩锤击数不应超过250次；而对于PHC桩而言，其总锤击数不应超过2500次，最后1米沉桩锤击数不应超过300次。
预应力管桩施工安全技术交底.docx
预应力管桩施工安全技术交底.docx 第一篇范本：预应力管桩施工安全技术交底1.施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工1.4 施工风险2.安全措施2.1 安全员及责任2.2 安全培训与教育2.3 施工现场安全管控2.4 施工设备的安全操作2.5 预应力管桩施工作业流程的安全控制2.6 施工现场应急处理措施2.7 施工材料和设备的质量控制3.施工准备3.1 施工前勘察与测量3.2 施工图纸审核与修订3.3 施工场地整备与布置3.4 施工机械设备的准备3.5 施工材料的准备3.6 施工人员的配备与培训4.施工操作4.1 预应力管桩的测量与定位4.2 钻孔操作4.3 钢筋加固与预应力管的安装4.4 灌浆与养护4.5 爆破拆除与钻孔修补5.质量控制5.1 施工材料的质量检验5.2 施工设备的复核与保养5.3 施工工艺的质量验收5.4 施工过程的质量监控5.5 施工质量问题的处理与整改6.安全注意事项6.1 施工现场秩序与安全标志6.2 工作人员的防护措施6.3 施工现场的洁净与消防6.4 施工机械的安全操作规范6.5 施工过程中的紧急情况处理6.6 施工过程中的事故报告与记录7.附件请参照附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
8.法律名词及注释8.1 施工安全生产法：指中华人民共和国施行的有关工程建设领域的安全生产法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》等。
8.2 建筑施工安全技术规范：指国家标准化管理委员会发布的建筑施工领域的安全技术规范，包括《建筑施工组织设计标准》等。
第二篇范本：预应力管桩施工技术指导手册1.项目背景1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 项目环境2.施工准备2.1 现场踏勘2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人员配置2.5 施工方案编制3.施工工序3.1 钻孔工序3.2 预应力器具安装工序3.3 钢筋安装工序3.4 灌浆工序3.5 底托板安装工序3.6 预应力张拉工序3.7 后张拉工序3.8 养护工序4.质量控制4.1 材料质量控制4.2 设备质量控制4.3 施工工序质量控制4.4 施工过程监测4.5 质量问题处理与整改5.安全措施5.1 安全员职责5.2 安全教育培训5.3 施工现场安全管理5.4 设备操作安全5.5 作业流程安全控制5.6 应急处理措施5.7 质量控制6.操作规范6.1 现场秩序及标识6.2 人身防护6.3 施工现场清洁与消防6.4 设备操作规范6.5 紧急情况处理6.6 事故报告与记录7.附件请参考附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
预应力管桩施工(锤击)技术交底
d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
（6）接桩
将下段桩顶距离地面0.5～1m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用水平尺使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
1.2 作业标准
（1）管桩长度22m,管桩间距为2.4m,正方形布置，管节为11+11；12+10；13+9单桩设计承载力≥750KN，桩顶标高42.30，具体桩位布置见附图1。
（2）施工现场设立明显的标牌，机械、材料摆放整齐。
（3）控制好施工过程中管桩的垂直度。
（4）临时用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
（5）特殊工种必须持证上岗。
2施工工艺流程及施工先后顺序
2.1施工程序
施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→压至设计深度→检验验收。
2.2 工艺流程
预应力混凝土管桩工艺流程图
3施工工艺细则、操作要点及质量标准
（1）测量放线
沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
所用电焊条要有出厂检验单和合格证。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接。焊接时在坡口周围对称点焊4-6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。拼接处坡口槽电焊分二次对称焊接，焊缝连续饱满，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理人员进行检查验收。验收合格后，自然冷却8min，然后涂刷防腐材料再施打。待桩沉入到距地面1m左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。
锤击桩技术交底
4） 防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为2～3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。
三、施工工艺
1工艺流程
测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→再接桩→打至持力层→收锤
2施工要点
（一）管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。根据入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
7）施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
锤击预应力管桩技术交底
引言：锤击预应力管桩技术是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它的主要目的是通过锤击作用将钢管预埋于地下，从而增加地基的承载能力和抗侧移能力，同时提高工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍锤击预应力管桩技术的原理、施工步骤、应注意的问题以及优缺点。
概述：锤击预应力管桩技术是一种通过钢管与地基紧密结合来加固地基的方法。
它的施工过程包括预埋钢管、锤击并预应力、注浆加固等步骤。
这一技术的主要特点是施工简单、成本低廉、效果明显。
也需要严格遵守操作规程来确保工程质量和安全。
正文内容：一、锤击预应力管桩技术原理1.钢管的选择与设计2.钢管预埋与定位3.锤击与预应力过程二、锤击预应力管桩技术施工步骤1.地基准备工作2.钢管预埋与定位的施工3.锤击与预应力的施工4.注浆加固工作5.收尾工作与验收三、锤击预应力管桩技术应注意的问题1.钢管的质量控制2.预埋与定位的准确性3.锤击与预应力的施工控制4.注浆加固的质量监控5.安全与环保问题四、锤击预应力管桩技术优缺点1.优点：施工简单快捷、成本低廉、效果明显2.缺点：对地基土质要求较高、施工现场较吵闹、对施工工艺的要求较高五、总结锤击预应力管桩技术是一种常用的地基加固方法，通过预埋钢管并施加预应力，可以显著提高地基的承载能力和抗侧移能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
在施工过程中需要注意钢管质量控制、施工准确性、施工控制、质量监控以及安全与环保等问题。
虽然锤击预应力管桩技术具有施工简单、成本低廉、效果明显的优点，但也需要对地基土质要求较高，施工现场较吵闹，并对施工工艺的要求较高。
因此，在实际应用中需要综合考虑各方面因素，并加以合理选择和施工控制来确保工程质量和安全。