管壳式换热器资料

管壳式换热器管壳式

换热器是进

行热交换操

作的通用工

艺设备。广泛

应用于化工、

石油、石油化

工、电力、轻

工、冶金、原

子能、造船、

航空、供热等

工业部门中。

特别是在石

油炼制和化

学加工装置

中，占有极其

重要的地位。

换热器的型

式

◆ 按管板和

壳体及其配

合部分的形

式可分为固

定管板式、浮

头式、U型管

式、填料函

式、釜式、滑

动管板式和

插管式等七

种。

◆ 按换热管

的类型可分

为学管、波节

管、螺旋管、

螺纹管等。

◆ 按安装形

式可分为卧

式和立式两

种。

换热器的材

质

根据介质的

不同，可选用

碳素钢、不锈

钢（SUS304、

SUS316、

SUS316L）、

铜管及其它

特殊材质。

换热器的技术性能

◆ 最高使用温度：350℃◆ 最高工作压力：35MPa 详细参数请参阅我厂《管壳式换热器》产品样本。

板式换热器是一种新型高效换热设备。目前广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、矿山、医药、集中供热等工业部们的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

结构

板式换热器主要由一组传热板片、封头、框架、拉紧螺栓等零件组成。传热板片可在上下梁、支架组成的框架上移动，亦可方便地装上或取下

传热原理：

传热板片是板式换热器的核心零件，它由金属薄板制造而成。板面压出不同方向形状的沟槽，两端冲出挂梁孔，四角冲有供介质通过的角孔

沟槽分类：

1.密封槽，位于板片周边及角孔周围。组装时，橡胶垫片镶粘于此槽中。

2.传热部分波纹槽平面是人字型等，断面呈波纹状。位于密封槽（长六边形）内圈范围内。该部分波纹沟槽使板片之间保持一定距离形成介质通道。

3.导向沟槽，位于角孔处两道密封槽之间，起介质导向作用。

4.辅助沟槽，位于密封槽外圈边缘部分，主要作用是提高板片钢性

以上四类沟槽在板片装成板组后，凹凸部分互相接触形成众多支点，都有起到提高板组钢性的作用。使金属薄板（0.6~0.8毫米）也能承受强大压力（高达1.6MPa）。

夹紧后的板组，角孔自然形成进出口通道，介质经此通道流入传热板间的流道中去，由于密封垫片的特殊形状，可使两种介质分别流入传热板两侧的流道内，互不相混。这样，金属传热板片便可将热流体的热量传给冷流体，达到热交换的目的。传热部分的人字型波纹（或其他形状波纹）交成网状并形成众多触点。板间流首断面几何形状复杂。介质通过时，流动方向和流动速度不断变化，流速很低便可发生湍流，强化传热。因此，可获得较高传热系数。

板式换热器的优点：

传热效率高由于设计的传热板间的流道面极复杂，换热介质在较低的流速小即可产生紊乱，强化传热，从而达到较高的传热系数。比列管式换热器高2~4倍，比螺旋板式换热器高2倍（见下表）

结构紧凑结构紧凑，重量轻，不需要庞大的基础。其安装面约为管壳式换热器的面积1/2~1/3。重量不到列管换热器重量的2/3。可大为节省占地面积与施工费用。拆装方便可使原本繁杂、笨重的维修、清洗等工作变的更加简单。松开紧固螺栓，便可轻易的更换及彻底清洗板片，特别适用于卫生条件要求较高的工业领域。适应性强可在同一机架上，根据需要改变换热面积或流程组合，而换热器不需要进行改装，从而适应各种工艺要求。

热损失少板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，其散热损失大于等于百分之一（可以忽略不计），不需要任何保温措施。

热回收率高板式换热器的流程数一般可以相等，在多数情况下冷热介质可以组成百分之百的逆向流，因此板式换热器能充分利用两种液体的温差，板式换热器的热回收率可高达95%，而列管式一般不超过50%。

金属耗量低每平方米传热面积的板片，消耗金属材料7-10公斤。而同样的螺旋板式换热器需要27公斤/平方米，列管式换热器需要40公斤/平方米。

安全性传热板片的密封胶圈能起到双重密封，避免两种气体混流。由于垫片上开有安全孔，板片内的流体与大气相连，当换热器有极少的泄漏出现时，被压出的流体溢出能有出口，并能立即发现

液体滞留量少板式换热器内的流道中滞留液体较少，只是列管式换热器滞留液体量的8%以下，故能迅速起动，控制操作改变时反应迅速。

不易积垢由于板片波纹的特殊形状，具有良好的流体流动分布性，几乎不存在死区或低流速度区，表面光滑，不会腐蚀。所以流体在较低的流速小就产生湍流，使得粒子处于悬浮状态，不易产生积垢。

应用范围广由于板式换热器的结构提点和无比优异的性能，其应用范围非常广大。从通常的水到高粘度的甚至非牛顿型的液体，从含小直径固体颗粒到含纤维的悬浮温度，从-25度~200度都可以使用，对于用在需要严格控制温度和热敏性大或是年度高的物料情况下，尤其适宜。从工艺过程看，可用于加热、冷却、冷凝、蒸发、混合以及连续反应等过程。

节省投资板式换热器由于结构紧凑、重量轻，传热效率高，单位占用面及积耗费金属低，减少了维修费用，建筑费用等，使得使用板式换热器更为节省投资（见图1）。

维修方便板式换热器的维修比列管式容易得多,而螺旋板则不可拆.停机后,先切断热液体,然后让冷液体循环数分钟以使设备冷却,然后关闭全部阀门,这时便可均匀松开压紧螺栓,移开活动压紧板露出传热板组以供检查.只有机械清洗,更换板片和改装时才需打开板式换热器.

主要技术特性：

传热面积最大100m²（每台）

传热系数（水-水）最大7000W/m²°C

接口尺寸最大Ø125mm

工作压力最大2.0MPa(特殊设计)

工作温度-25°C~200°C

蒸汽150度~300度