彩色喷墨打印纸涂料及涂布方式的研究
涂料数码印花应用工艺研究
近年来，新兴的数码印花工艺顺应了节能减排、绿色环保的发展趋势，发展迅速。
涂料数码印花工艺简单、耐光色牢度高，没有污水排放，适用于所有面料，未来发展会很快，市场空间庞大，必将在数码印花领域中占有越来越高的比例［1］；然而，其鲜艳度低，印花耐摩擦色牢度和手感效果不佳，一直是制约该技术发展的主要障碍。
为了能有效改善上述问题，一般在数码印花之前对织物进行前处理，前处理方式主要有等离子体处理，采用增稠剂和阳离子试剂对织物进行湿态加工处理等，均对得色深度、鲜艳度和轮廓清晰度有一定的提高，但对耐摩擦色牢度提高不明显。
本实验采用广东德美精细化工集团股份有限公司开发的涂料数码印花前处理液DM-8815对棉织物进行前处理，再通过数码印花后处理液DM-8814B 进行后整理，进一步提高印花织物的得色效果、耐摩擦色牢度和手感等性能。
1实验1.1材料织物：40s 棉针织平纹增白布（广州生业纺织品有限公司）。
试剂：涂料墨水黄色、涂料墨水品红、涂料墨水青色、涂料墨水黑色（深圳市墨库图文技术有限公司），涂料数码印花前处理液DM-8815、数码印花摘要采用涂料数码印花前处理液DM-8815对棉织物进行前处理，通过单因素实验分析产品用量、焙烘温度对喷墨印花表观得色深度、耐摩擦色牢度、黄变、洗水防沾色等性能的影响。
最佳前处理配方：DM-88155.0%，焙烘温度150℃，焙烘时间120s。
通过DM-8814B 后整理工艺进一步提升印花织物的得色深度、耐摩擦色牢度及手感效果，并赋予涂料数码印花颜色鲜艳、得色较深、手感优良、耐摩擦色牢度优异等优点。
关键词数码印花；前处理；涂料墨水；得色效果；工艺中图分类号：TS194.4文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）03-0033-03Research on application process of coating digital printingAbstract Cotton fabrics were pretreated with digital printing pretreatment solution DM-8815.The effects of product dosage and baking temperature on inkjet printing apparent color depth,color fastness to rubbing,yellowing and anti-stain-ing in washing were analyzed by single factor experiment.The optimal pretreatment formula was as follows:pretreatment so-lution DM-88155.0%,baking temperature 150℃,baking time 120s.The color gain,color fastness to rubbing and handle effect of the printed fabric were further improved through the DM-8814B post-finishing process.At the same time,some advantages such as bright color,dark color,good handle,excellent color fastness to rubbing was given to the digital printing coating.Key words digital printing;pretreatment;paint ink;color production effect;process涂料数码印花应用工艺研究收稿日期：2021-01-18作者简介：覃建（1963—），工程师，主要从事印染助剂的应用及开发研究。
印染数码喷墨印花技术开发与应用方案(二)
印染数码喷墨印花技术开发与应用方案一、实施背景随着科技的飞速发展，传统印染行业面临着诸多挑战。
首先，全球消费者对纺织品的需求日益多样化、个性化，这要求印染企业能够快速、灵活地生产出高品质的产品。
其次，环保法规的日益严格，使得印染行业向绿色、低碳的方向转型。
最后，市场竞争的激烈，要求企业不断降低成本、提高效率。
在此背景下，数码喷墨印花技术应运而生。
它作为一种数字化的生产方式，能够实现高精度、高速度、高灵活性的打印，为印染行业带来了革命性的变革。
二、工作原理数码喷墨印花技术基于计算机数字成像技术，将墨水通过喷头直接喷射到织物上，形成所需图案。
其主要由以下几个部分组成：1.喷头：负责将墨水转换为微小的液滴，并准确地喷射到织物上。
2.墨盒：存放各种颜色的墨水，可根据需要更换。
3.供墨系统：负责将墨水从墨盒输送到喷头。
4.控制系统：根据预设图案控制喷头的工作。
5.打印平台：确保织物在打印过程中保持稳定。
三、实施计划步骤1.设备选型与采购：根据企业实际需求，选择合适的数码喷墨印花设备。
2.人员培训：对操作人员进行专业培训，确保他们能够熟练操作设备。
3.工艺优化：根据产品需求，优化打印工艺，确保产品质量和效率。
4.持续改进：根据实际生产情况，对设备进行不断优化和改进。
四、适用范围数码喷墨印花技术适用于各种纺织品的印花，如棉、麻、丝、毛等。
同时，它也适用于不同规格的织物，从小型样品到大型工业生产均可。
五、创新要点1.数字化生产：数码喷墨印花技术实现了从设计到生产的全程数字化，提高了生产效率和灵活性。
2.高精度打印：可以实现高精度的打印，满足消费者对产品品质的要求。
3.个性化生产：通过数码喷墨印花技术，可以实现小批量、个性化的生产需求，满足消费者多样化的需求。
4.环保生产：数码喷墨印花技术使用的墨水较少，且可以循环使用，降低了对环境的影响。
六、预期效果1.提高生产效率：数码喷墨印花技术可以大幅提高生产效率，缩短生产周期。
FDM型彩色3D打印喷头技术研究
FDM型彩色3D打印喷头技术研究摘要近年来，因为3D打印技术的快速发展，各行各业中都已经运用了3D打印技术。
由于人们对个性化的追求，彩色3D打印技术从出现以來迅速发展。
本文首先概括了FDM型彩色3D打印的研究发展历程和应用状况，从FDM型彩色3D打印技术的打印流程和技术原理入手，总结了现有多路彩色打印喷头的不足和主要矛盾，分析了现有的多路打印喷头的设计原理、结构及优缺点，对目前打印多路彩色喷头提出一些改进的思路。
目的是使彩色3D打印技术能够更进一步，同时为FDM型多材料打印技术提供引导。
关键词FDM3D打印彩色3D打印喷头设计3D打印技术在上世纪90年代被提出，现已成为一种新兴制造科技而高速发展。
3D打印技术也叫增材制造技术（AdditiveManu-facturing，AM），3D打印技术已经快速渗透到医学、航空航天、汽车工业、文化娱乐、食品加工、模型制作等领域。
[1][2][3]彩色打印比单色打印根据有优势，更加能适应多样化的社会需求。
FDM和减法混色法的结合构成了彩色3D打印的原理，不同颜色的材料按照一定比例混合可以的到特定的混合色。
从FDM彩色打印被提出到后来的技术发展，均是采用多路混合喷头来实现彩色打印的功能。
喷头作为彩色3D打印机功能的主要执行部件，是一个高度集成的部分，主要完成熔化线材、均匀混合、沉积打印等工作。
1FDM型3D打印的发展历程和现状美国科学家RichardHorne第一个推出了混色3D打印的试验机，他利用一台开源的3D打印机做了一个红、黄、蓝三基色混合的打印测验，其原理是控制挤出机构的步进电机来实现不同颜色的混合打印。
但是塑料在融化时有一个过度过程，因此各个颜色之间存在一定距离，造成颜色界限模糊，有一个很宽的过度区域。
JameCorbett[4]对混色喷头做了比较详细的研究，他首次给出了几种喷头的机构，然后以胶水的静态混合器为对照，对比了几种由不同结构的静态混合喷头。
浅谈连续喷墨打印及其新技术
浅谈连续喷墨打印及其新技术喷墨印刷主要分为连续式和按需式两大类，从其结构和控制难度上来说按需式以其结构简单控制难度小节约成本等优势发展迅速，但是在大幅面印刷和印刷速度上来说，连续式拥有很大优势，在此我简单的介绍一下连续式喷墨打印技术的原理及其未来发展方向，当然不全面和需要补充的地方还有很多，希望各位前辈给予指导。
从1873年世界上第一台基于墨水喷射原理的图形花样（图案）输出设备付诸使用开始算起，喷墨印刷已经有100多年的发展历史，比人们想象中的更古老。
如果上溯到1858年出现的类似于喷墨印刷的Siphon记录装置，则喷墨印刷的发展历史更悠久。
整个20世纪初期是喷墨印刷技术发展的孕育阶段，尤其是在1930年前后出现了一批研究工作者，他们大多致力于利用细窄墨水流的连续喷射记录各种信号，以示波器发出的波形信号最为典型。
活跃的研究活动导致多种喷墨记录装置取得专利技术授权，大多是建立在喷墨记录原理基础上的传真机输出部分，这些连续喷墨设备通过偏转连续墨水射流的方法在承印材料上形成记录轨迹。
世界上首台成功应用喷墨印刷原理的设备诞生于1951年，即西门子公司瑞典籍医生和工程师Elmqvist研制的字符喷墨打印机。
严格意义上的打印机应该由计算机控制，或者说打印机通常指计算机控制下的硬拷贝输出设备。
可以这样说，点阵和行式打印机出现前的喷墨设备均以模拟方式工作，大多数情况下不必与计算机的打印机严格区分。
1963年，美国斯坦福大学Richard Sweet博士在Elmqvist喷墨装置的基础上开展对连续喷墨的实验研究，提出了不同于Elmqvist技术的连续喷墨印刷原理。
实验成功的确切时间很难确定，学术界普遍认为形成于1964年到1965年之间。
后来证明，由于Sweet采用静电偏转法控制墨滴是否喷射到纸张，因而工作原理更有普遍意义。
这种技术发展成赛天使数字印刷公司的VersaMark连续喷墨印刷机，目前为柯达公司所拥有。
数码相纸知多少
数码相纸知多少彩色喷墨打印纸是喷墨打印机喷嘴喷出墨水的接受体，在其上面记录图像或文字。
它的基本特性是吸墨速度快、墨滴不扩散。
具体要求：①有良好的记录性，吸墨力强、吸墨速度快、墨滴直径小，形状近似圆形；②记录速度快，即密度高、阶调连续、画面清晰；③保存性好，画面有一定耐水性、耐光性，在室内或室外有一定的保存性及牢度；5涂层有一定牢度和强度，涂层不易划伤、无静电，有一定滑度、耐弯曲、耐折抻。
彩色喷墨打印纸是一种新型记录纸，因为发展快，还没有统一的质量标准。
借鉴国际常用的技术规范，国内有相应的质量检测范围和检测标准，根据此标准生产出的彩色喷墨打印纸质量不会低于国外同类产品，但市场价格会比进口的同类产品低20％～50％。
因此，国产彩色喷墨打印纸具有很强的市场竞争力。
彩色喷墨打印纸（照片质量喷墨打印纸）与一般纸张有很大区别，这是因为彩色喷墨印刷通常使用水性油墨，而一般纸张接受到水性油墨后会迅速吸收扩散，结果无论从色彩上还是从清晰度上都达不到印刷要求(使用吸水性差的材料又不能吸收油墨)；彩色喷墨打印纸是纸张深加工的产物，它是将普通印刷用纸表面经过特殊涂布处理，使之既能吸收水性油墨又能使墨滴不向周边扩散，从而完整地保持原有的色彩和清晰度。
这种纸张对于打印图象非常适合，但它的缺点是纸张较薄，使用喷墨打印机打印的时候，墨水会渗透纸张。
但这种纸张在保证打印效果的同时对成本控制较好，对于家庭用户的使用还是不错的。
相片纸是彩喷纸里的一类，如果要打印相片的话，建议选用相片纸。
相纸就是专为打印照片制造的纸张，既有一定的厚度和硬度要求，还要能色彩鲜艳、长时间保持颜色。
从技术上讲，相纸是在普通纸的基础上涂上特殊的涂层，这样纸张看起来更加光亮，并且能够快速吸收颗粒极小的墨水，使之固化，长时间保持照片颜色鲜艳。
此外，纸张质地比较硬，进行高分辨率打印也可以有效防止墨水渗透。
一、按涂料层及纸张介质的不同来分类：相纸可分为光泽照片纸、相片纸、光面纸和高分辨率纸（厚相片纸）四种。
影响颜料分散效果的研究
［ 关键 词 ］ 颜料 ； 分散 剂 ； 氧化硅 ； 二 沉淀碳 酸钙
彩色 喷墨 打印纸 也 称 数 码 打 印 纸 或 者 彩 喷 纸 ， 它 是经 过特殊 的涂 布处 理 ， 在表 面涂 布一 层涂 料 ， 表面 使 具 有一 定 的吸 墨性 、 泽 度 及 不 透 明 度 等 性 能 。在 彩 光 色喷 墨打 印纸 中 ， 料 、 黏剂 、 剂是 三 大组分 ， 中 颜 胶 助 其 颜 料 占其 中 的 ７ ， 以说 颜 料 是 影 响 涂 层 结 构 、 ０ 可 涂 料 性能 以及 影 响彩色 喷 墨打 印纸最 重要 的因素 。
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二 氧化硅 是彩 色 喷墨 打 印纸 最 常用 的颜料 ， 氧 二
收 稿 日期 ：０ ８ ０ —０ ２０— ７ ２ 作 者 简 介 ： 晓 明 （ ９ ２ ， ， 族 ， 岛人 。天 津科 技 大 学 包装 宋 １ ８ 一） 男 汉 青 与印 刷 工 程 学 院研 究 生 ， 业 方 向 是 彩 色喷 墨 打 印 纸 。 专
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２０ 年 ０８
第 ４期
反 电荷 的离子 ， 有集 于颗粒 表 面的倾 向 ， 这便 形 成 了双 电层 。吸 附 的电荷 比粒 子 表 面 带 的 电荷 少 ， 层 为 固 该
定 层 ， 余 的 电荷 向分 散介 质 的立 体方 向扩 散 ， 电荷 其 且
数 量逐 次 降低 ， 是双 电层 的扩展 层 。如 图 １ 这 所示 ， 若
＋ ＋ ‘
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在颜料 使用过程 中 ， 现在一般 都是多种 颜料搭 配使 用， 要制备稳 定均 一 的颜 料分 散 液 ， 要 使颜 料 成 分分 就
喷墨印刷油墨的生产工艺
喷墨印刷油墨的生产工艺喷墨印刷技术是一种普遍应用于家庭和商业打印的数字印刷技术。
喷墨印刷油墨的生产过程包括选择原材料、调配油墨配方、制备油墨、质检和灌装等环节。
首先，喷墨印刷油墨的生产需要选择合适的原材料。
原材料包括颜料、树脂、溶剂和添加剂等。
颜料是油墨的色彩成分，可以通过天然或人造方法制备。
树脂是油墨的粘结剂，可以使颜料粘结在纸张表面上。
溶剂是油墨的稀释剂，可以调节油墨的流动性和干燥速度。
添加剂是为了改善油墨的性能，如增加油墨的稳定性和抗UV能力等。
其次，根据所需的油墨性能，需要调配合适的油墨配方。
油墨配方的设计需要考虑到油墨的颜色、稳定性、流动性、干燥速度和耐行为等方面的要求。
不同的应用领域对油墨性能的要求不同，所以需要根据具体需求来确定油墨配方。
然后，制备油墨的过程包括混合、研磨和过滤等步骤。
混合是将颜料、树脂和溶剂混合在一起，使其充分搅拌均匀。
研磨是将混合的原料通过研磨机进行研磨，使颜料得到细微的分散，提高油墨的颜色饱和度和光泽度。
过滤是将研磨后的油墨通过滤网过滤，去除颗粒和杂质，使油墨更为纯净。
接下来，对制备好的油墨进行质检。
质检的目的是确保油墨符合产品的品质要求，包括颜色准确度、粘度、干燥速度和耐光性等。
常用的质检方法包括颜色测量仪、黏度计和检漏仪等。
只有通过严格的质检，才能保证油墨的品质稳定。
最后，将通过质检合格的油墨进行灌装，准备上市销售。
喷墨印刷油墨的包装一般采用密闭式容器，以防止油墨与空气接触，避免油墨干燥和变质。
常见的包装方式有塑料瓶和金属桶等。
总之，喷墨印刷油墨的生产工艺包括原材料选择、油墨配方调配、制备油墨、质检和灌装等环节。
这些步骤都需要严格的操作和控制，以确保油墨的品质稳定，满足用户的需求。
随着喷墨印刷技术的不断发展，喷墨印刷油墨的生产工艺也在不断改进，以提供更高质量的产品。
《喷墨打印QLED器件制备工艺研究》范文
《喷墨打印QLED器件制备工艺研究》篇一一、引言近年来，QLED（量子点发光二极管）技术因其在显示领域的高效、高分辨率及长寿命等特点，得到了广泛关注。
其中，喷墨打印技术作为QLED器件制备的关键工艺之一，对于提高器件性能和降低成本具有重要意义。
本文将重点研究喷墨打印QLED 器件的制备工艺，以期为相关研究提供参考。
二、文献综述在QLED器件的制备过程中，喷墨打印技术因其高精度、高效率和低成本等优点，被广泛应用于量子点层的制备。
在国内外众多研究中，喷墨打印技术主要分为两种：热喷墨打印和压电喷墨打印。
热喷墨打印技术具有高分辨率和良好均匀性的特点，而压电喷墨打印技术则具有高稳定性和可调性强等优势。
在材料方面，量子点作为QLED器件的核心组成部分，其种类、尺寸和形状等对器件性能具有重要影响。
目前，CdSe、InP 等量子点因其良好的发光性能被广泛用于QLED器件的制备。
同时，对于QLED器件的其他组成部分，如空穴传输层、电子传输层等，也需要根据不同的应用场景进行选择和优化。
三、实验方法本研究采用压电喷墨打印技术制备QLED器件。
首先，将量子点溶液与有机材料进行混合，得到合适的浓度和黏度。
然后，将混合溶液装入喷墨打印机的喷头中，利用计算机控制系统进行图案的精准打印。
最后，通过热处理和封装等工艺完成QLED器件的制备。
四、实验结果与讨论1. 喷墨打印参数的优化通过对喷墨打印速度、喷射频率等参数的调整，实现了对量子点分布和膜层厚度的有效控制。
同时，优化了量子点溶液的浓度和黏度，使得打印得到的膜层更加均匀和致密。
2. 量子点层与其他层的关系在QLED器件中，量子点层与其他层（如空穴传输层、电子传输层等）之间的相互作用对器件性能具有重要影响。
通过调整各层之间的能级匹配和界面修饰等手段，提高了器件的发光效率和稳定性。
3. 性能测试与结果分析通过测试QLED器件的电流-电压特性、发光效率、色度等性能指标，发现采用喷墨打印技术制备的QLED器件具有高亮度和高效率的特点。