污水处理厂水池裂缝处理
污水处理厂房防裂抗渗防腐蚀方法解析
污水处理厂房防裂抗渗防腐蚀方法解析摘要：在城市现代化工业发展中，电子工业污水处理问题逐渐突显出来，受水处理工艺以及水质标准差异的影响，对于防水以及防腐蚀的要求相对较高。
针对污水处理厂房防裂抗渗防腐蚀相关内容，做了简单的论述，提出了相应的防治措施。
若出现裂隙、渗漏、腐蚀问题，会影响污水处理厂建筑物的使用性能，缩减其使用寿命，甚至引发重大事故。
基于此，深度分析此课题，提出有效的处理措施，有着必要性。
关键词：污水处理厂；建筑物；防裂抗渗；防腐蚀引文：近年来，污水处理厂建筑物渗漏问题频发，引起了相关人员的注意。
从问题产生的结果来说，不仅影响着建筑物结构性能，还会危害建筑物，尤其是水工建筑物。
无论是裂缝渗漏问题，还是腐蚀问题，都会危害着建筑物的性能，因此需要做好防护措施，减少问题的发生。
一旦污水处理厂因为出现污水渗漏情况，就会使周边生态环境受到最为直接的污染，因此，在处理污水建筑物时，其都会有着较高的防裂抗渗与防腐蚀性能的要求。
1污水处理厂房建设防护技术1.1 混凝土施工技术污水处理厂建筑物建设期间，是防裂缝、渗漏、腐蚀的核心环节。
应用混凝土施工技术，能够有效地控制裂缝和渗漏问题的发生。
在实际应用中，要做好以下要点的把控：（1）合理选择水泥材料。
尽量使用低水化热的材料，比如硅酸盐水泥。
在选择骨料的过程中，一定要使国家有关规范和标准所满足。
（2）做好骨料的含泥量控制，尽量控制在1%~1.5%范围内。
（3）做好技术参数把控。
为了减少施工缝产生的数量，同时拼装竖向以及水平构件的模板，同步开展混凝土浇筑作业。
1.2 使用乙烯基酯材料对于污水处理厂建筑物的防腐，可从材料入手，使用乙烯基酯材料，提升建筑物的防腐能力。
我们运用乙烯基酯树脂两层玻纤布以及无纺涤纶毡两层方式时，能够进一步防止氢氟酸类的污水腐蚀，这种构造较为完整。
在实际使用过程中，玻纤类的材料，会与氢氟酸发生接触，出现特征反应，使得硅直接转化成为四氟化硅气体。
污水处理厂水池池壁渗水原因及防治-工程技术研究0013
污水处理厂水池池壁渗水原因及防治随着社会的发展，人们对于环境保护越来越重视，环保意识也越来越强，因此，近年来全国各地纷纷兴建了污水处理厂，稍大一点的城市甚至建了两个以上，这在一定程度上减轻了污染带来的危害。
但是，在污水处理厂的建设过程中，常常出现水池池壁产生裂缝或施工不当造成冷缝，导致水池渗水现象的发生，从而影响了施工质量甚至是建成后的使用，为了有效的避免或减轻裂缝及冷缝的产生，在这里我们分析一下裂缝、冷缝产生的原因及如何预防裂缝、冷缝的产生和产生渗水后的处理方法。
一、由裂缝导致的渗水：1.裂缝的产生：产生裂缝的原因多种多样，主要由：a、混凝土浇筑后，养护不当，内外温差较大，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
b、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。
c、混凝土水灰比过大，模板过于干燥。
2. 预防措施：a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度。
b、浇筑混凝土前，要将基层和模板充分浇水湿润。
c、混凝土浇筑后，对池壁顶部及时用潮湿材料覆盖，认真养护。
d、在气温高、湿度低的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；拆模不宜过早，必要时池壁砼可带模养护。
抗渗砼养护时间不低于14天。
二、冷缝造成的渗水1.冷缝的形成与预防：a.浇筑混凝土时，往往采用分层法浇筑，对于一些水池小或有商品混凝土的工地来说，可以采用平均分层法，即每层的浇筑厚度一致，由于每层的浇筑时间较短，不易形成冷缝；但对于一些较大的水池，则不宜采用平均分层，因为浇筑时间长，容易形成冷缝；这种情况下应采用斜面分层法浇筑砼，浇筑前要将施工缝清理干净，至少一罐以上同标号的去石子砂浆垫底，浇筑时从伸缩缝处开始，到顶后向前赶着浇筑即可，这种浇筑方法对模板的侧压力较大，施工时应加强模板的支撑。
污水处理厂滤池水池漏水渗水施工方案
污水处理厂滤池水池漏水渗水施工方案污水处理厂滤池是污水处理工艺中的重要设施，主要用于去除污水中的悬浮颗粒物和有机物，使污水经过滤池后能达到一定的排放标准。
然而，由于滤池使用时间过长或施工不当等原因，滤池水池往往存在漏水、渗水等问题，对正常的污水处理工艺产生影响。
因此，要解决滤池水池漏水、渗水问题，需要进行相应的施工方案。
一、漏水、渗水原因分析：1.基础沉降不均匀：由于基础处理不当，导致滤池水池的地基不均匀，容易发生沉降和开裂现象，从而导致水池漏水。
2.水池结构破损：滤池水池建筑结构由混凝土构成，长时间使用后，由于外力的作用或设备运行问题，可能导致构造破损，进而引起水池漏水。
3.无防水层或防水层损坏：滤池水池在施工时，如果没有进行防水处理，或防水层长时间使用后出现破损、老化等情况，都会导致水池发生渗水问题。
4.水池管道连接处失效：滤池水池中有许多进出水口，如果连接处施工不当或密封不好，容易产生漏水现象。
二、漏水、渗水施工方案：1.清理旧材料：首先需要清理滤池水池内的污泥、沉积物等杂质，以便对漏水、渗水部位进行仔细观察和施工准备。
2.钢筋处理：钢筋是滤池水池的骨架，如果出现锈蚀或断裂等问题，需要进行修补或更换，确保水池的结构完整性。
3.基础处理：对基础进行加固处理，如果出现沉降问题，需要重新整平基础，防止漏水现象。
4.破损修复：对滤池水池内的破损部位进行修复，可以使用专用的修补材料进行补漏，保证水池的完整性和稳定性。
5.防水层施工：如果滤池水池内没有防水层或防水层已经老化损坏，需要重新施工防水层。
可以选择高强度、耐腐蚀的防水材料，如聚氨酯、环氧树脂等，确保水池不再渗水。
6.管道连接处处理：对水池中的进出水口进行仔细检查，确保连接处完整，并进行必要的密封处理，防止漏水现象。
三、验收评估：完成漏水、渗水施工方案后，需要进行验收评估，以确保施工质量和效果。
验收评估主要包括以下几个方面：1.施工质量：检查施工方案是否按照要求进行，并对不合格的工程进行整改。
污水处理厂曝水池渗漏处理方法
污水处理厂曝水池渗漏处理方法邱文春 李耀华 天元建设集团有限公司某污水处理厂一体化氧化沟主体结构施工完成后，经灌水试验出现渗漏水现象，渗漏水位置出现在变形缝处、水平施工缝处、振捣不密实或漏浆处。
根据渗漏水出现的不同部位，采取不同的处理方案。
主要采用聚氨酯堵漏剂进行堵漏处理。
一、材料性能特点所使用的聚氨酯堵漏剂属于氰凝类产品，由甲苯二异氰酸酯和三羟基聚醚进行化学反应合成的单组分高分子化学注浆堵漏材料，具有以下特点：1、亲水性好：产品遇水后会立即分散乳化，进行聚合反应，并与砂石固结成弹性固结体。
2、可控制诱导时间：产品遇水后的固结时间可调节在几十秒至数分钟。
3、膨胀性大：产品遇水后，边反应边固结边膨胀，膨胀值大于350。
4、粘度低、可灌性好：即使在低温条件下，粘度增加不大，仍可注浆使用。
5、单液注浆：施工简便，注浆设备清洗容易。
二、孔洞渗漏水堵漏方案从毛细孔渗水到较大的蜂窝孔洞漏水，均为孔洞渗漏水。
孔洞渗漏水主要发生在混凝土浇筑不密实的地方，孔洞渗漏水根据水压及孔洞大小，分别采用堵漏或采用引水注浆加刚性抹面的方法堵漏，图示如下：渗水孔洞治理方法 线流孔洞治理方法施工工艺：1、将发生渗漏水的部位剔凿至密实的混凝土，一般不少于5cm 深，剔成“V ”形槽。
2、将混凝土界面用清水冲洗干净。
3、填塞带有聚氨酯堵漏剂浆液的棉纱。
（用于渗水，无线流时）4、将注浆管插入渗漏水部位，用速凝型堵漏剂封闭注浆管周围部位，用注浆管引水。
5、待速凝型堵漏剂完全凝结硬化后，用注浆泵将聚氨酯堵漏剂从注浆管中缓缓注入渗漏水孔洞，直至压力增大到足够大。
6、待堵漏剂凝结固化后，将注浆管从根部截断。
7、检查处理位置不渗不漏后抹保护层，保护层采用1：2水泥砂浆，分二次抹成，砂浆中掺加5%的膨胀防水剂。
三、施工缝渗漏水堵漏方案施工缝位于施工接茬处，处理不好很容易产生渗漏水，施工缝渗漏水可采用下图所示方法进行堵漏。
施工工艺1、将混凝土施工缝处混凝土剔成“V ”形槽，槽宽3~4cm ，深3~4cm 。
大型水池变形缝施工重难点及技术优化
大型水池变形缝施工重难点及技术优化摘要：污水处理厂大型水池变形缝一直是施工重难点和薄弱位置，变形缝对水池能否蓄水起到关键作用，本文从变形缝的施工出发，对其施工过程进行一点探讨，力求实现技术优化。
关键词：污水处理厂；变形缝；施工；优化0引言随着国家社会的不断发展，城镇居民人口的不断增加，人民生活生产水平的不断提高，对污水处理的需求也越来越高，污水处理厂的规模也不断增大。
为满足越来越大的日污水处理需求，其中主要构筑物的尺寸正变得越来越大，池体结构在长和宽的方向均可超过50m，为抵抗地基不均匀沉降和温差伸缩，必须设置变形缝，作为水池类构筑物的施工重难点和薄弱位置，变形缝的施工质量直接关系到最终能否发挥蓄水作用，本文从工程实例出发，对变形缝施工重难点进行探讨并提出优化。
1.工程实例四川广安地区新建一污水处理厂，日处理规模2万吨，采用改良型AAO污水处理工艺，主要污水处理构筑物改良氧化沟尺寸L×B×H=63.5×34.35×7.0m，内分两格，有效水深6米，根据《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138：2002中对于矩形水池的长度、宽度较大时，应设置适应温度变化的变形缝，一般最大间距为20～30m，基于水工类构筑物不设缝和少设缝的原则，在池体中部贯穿设置一道变形缝。
2.变形缝主要设计参数变形缝宽3cm，将氧化沟整体一分为二，贯通底板与池壁，采用CB300×6-30橡胶止水带作为主要止水构件，变形缝封堵采用闭孔型聚乙烯泡沫板，外侧采用20厚的聚硫密封膏封闭。
本工程变形缝采用10mm厚921-300型橡胶止水带。
变形缝一般为防水构件的薄弱环节.①为了防止变形缝处漏水，止水带安装时特别注意防止破损，采取可靠的方法固定，使用。
20预应力卡环与箍筋焊接，将卡环搭接部分张开以后产生预应力将橡胶止水带夹住。
②同时尽量减少止水带接头，在确需要采用接头时，聘请生产厂家的专业技术人员进行粘结.确保了接头的质量。
污水处理厂柱纵向开裂的原因分析
某污水处理厂柱纵向开裂的原因分析摘要：某污水处理厂经十余年使用，2002年发现有1根柱有纵向裂缝，本文通过检测开裂柱的裂缝分布、施工质量和有限元计算，分析钢筋混凝土柱纵向开裂的原因。
关键词：裂缝施工质量雨水管冻胀1 工程概况某污水处理厂格栅间地下1层、地上1层的混凝土框架结构，地下建筑作污水处理车间使用，该格栅间于1992年建成并投入使用。
地下污水处理车间共有4根钢筋混凝土柱，每根柱截面尺寸为500mm×600mm，柱中间埋有Φ165×7的钢制雨水管（现已废弃）。
2002年发现污水处理车间1根柱有纵向裂缝，以后每年裂缝有变宽的趋势，并伴有柱上灯座漏电的现象，使用方怀疑钢筋混凝土柱裂缝是由混凝土的碱骨料反应引起的，为了解柱产生裂缝的原因，需对其进行检测鉴定。
2 柱裂缝分布与施工质量检测2.1 柱的裂缝分布有裂缝柱的4个侧面均有纵（竖）向裂缝，裂缝由柱根一直延伸至柱顶，柱长边侧面裂缝宽度明显大于短边侧面，柱长边侧面裂缝最大宽度约 4.0mm，柱短边侧面裂缝最大宽度约2.2mm，柱裂缝现场照片和柱截面裂缝分布见图2.1-1和图2.1-2。
5600图2.1-1 柱裂缝现场照片图2.1-2 柱横截面裂缝分布2.2 混凝土强度检测对有纵向裂缝柱的混凝土强度用钻芯法进行检测，锯切后的芯样用硫磺在专用补平装置上补平。
芯样试件在室内自然干燥后进行抗压强度试验，芯样抗压强度实测值为40.1MPa～47.2MPa，满足设计强度等级（C25）的要求。
2.3 构件配筋检测采用磁感成像技术对有纵向裂缝柱的配筋进行检测，检测结果表明，柱每侧主筋有4根，箍筋间距为105mm（见图2.3），柱的配筋量满足设计要求，柱纵向裂缝并非沿柱主筋分布，排除了柱纵向裂缝是由钢筋主筋锈蚀引起的可能性。
2.4 水泥碱含量和骨料碱活性试验结果为了解该车间是否存在混凝土碱骨料反应的可能性，将经过抗压试验的混凝土芯样破碎后，测定水泥碱含量和骨料碱活性。
水池漏水原因和堵漏方法
一般工业建筑包括水池工程。
由于水池的抗渗性要求很高，如果施工不符合设计和规范要求，在水池施工完毕进行试水时，经常会发生渗漏。
这种现象非常普遍，尤其是在污水处理厂。
针对水池渗漏现象，分析了频繁渗漏的原因，总结了简单实用的处理方法。
渗漏部分一、水池施工缝和伸缩缝缝1.原因分析(1)因施工缺陷，池体底板和池壁混凝土一般分两次浇筑。
如果施工缝处理不当，会给防水带来隐患。
埋设止水带安装后浇筑混凝土时容易出现偏差。
在施工过程中，止水带的中间可能被钢筋撕裂或割破，从而造成施工缝的渗漏。
(2)由于混凝土体积大，浇筑时振捣不到位，造成少数麻点现象，而在浇筑混凝土时，由于混凝土供应不及时等原因，造成少数冷缝现象。
2.治疗方法(1)首先对池体的施工缝进行处理，寻找施工缝渗漏水中的孔洞、酥松等缺陷。
这一步是整个封堵的关键，必须谨慎不懈地完成。
只有在此基础上才能进行第二步封堵。
采用人工沿裂缝开槽的方式清理罐体上的破碎混凝土，使罐体充分湿润，并将罐体上的嵌缝材料深刮干净。
填缝材料要求：可用于潮湿的基层表面。
填缝材料与槽缝粘接牢固，耐久性好，不开裂，材料中无其他杂物，不污染环境，不腐蚀。
(2)开槽后，用堵漏王填充槽体。
然后用电钻钻大约30厘米的孔。
然后安装一根10厘米长的灌浆管，并在灌浆完成后用封堵材料封堵灌浆喷嘴。
将橡胶软管埋在漏水严重的地方底部，以引导水流和分水，避免因漏水量过大而冲掉堵塞物。
封堵时，在高效封堵王完全硬化之前，缓慢拔出橡胶软管，使缝隙底部和裂缝的渗漏部分形成一个整体，有利于泥浆顺利注入需要封堵的部分。
为了防止灌浆材料从灌浆喷嘴周围渗出，应进行水压试验，检查灌浆喷嘴孔口是否有任何渗漏，并提供灌浆进入裂缝的压力。
试验压力不得小于4~8MPa。
间隔8小时后，进行第二次灌浆，灌浆方法与第一次试压灌浆方法相同。
灌浆时，采用正压和负压，从低压到高压浆液，直至压力稳定，当浆液入口压力急剧变化时，停止灌浆。
灌浆检查应在最后一次灌浆后约48小时进行，当灌浆压力达到10兆帕时，应停止灌浆。
污水处理厂水池混凝土防渗技术
污水处理厂水池混凝土防渗技术摘要：目前在污水处理厂中，混凝土水池中的渗漏问题，是特别容易出现的质量问题之一。
而会出现这种问题最主要的还是因为水池出现了裂缝，这种裂缝本身也具有较大的危害，他会让混凝土里面钢筋的锈蚀程度增加，就会对水池结构的承载力产生很大的影响，要解决水池结构的防渗问题，最主要要考虑的就是混凝土的质量必须要提高，这样，才能保证后续工作正常进行，也才能保证污水处理厂正常的运行，那么在施工过程中，最难控制的施工工艺也是混凝土的防渗漏问题，基于此，本文在总结了混凝土施工中常见的问题之后，又对其进行了分析，并提出相应的处理措施。
关键词：污水处理厂；混凝土；防渗技术一、污水处理厂水池构筑物施工使用的原材料主要使用的原材料有水泥、砂还有碎石。
首先，以水泥作为原材料之一，主要是因为它具有一些比较好的综合性能，如耐腐蚀抗碳化，抗冻以及抗渗等。
所以说，这种普通的硅酸盐水泥就在污水处理厂的构筑物施工中被普遍的采用。
另外，要注意的是混凝土原材料中的含减量一定要控制住。
这是为了将混凝土的碱活性骨料反应降低。
每立方米混凝土的总含量的控制范围可以控制在3千克以内。
第二，使用砂作为原材料之一，在这里的砂主要采用的是含泥量小于3%的中砂，并且他的细度模数大概在2.3到3.0之间。
那么，这种砂就可以使混凝土保持良好的和易性以及泵送性，并且还能将其强度和密度提高，从而去改善他的抗渗性能。
需要注意的是这种细骨料不能采用海砂，因为海砂对钢筋具有腐蚀性。
最后，用碎石作为原材料之一，是因为其能够改善混凝土的和易性以及泵送性，这个跟砂的作用有异曲同工之处，但这种碎石最好是采用连续粒级碎石。
并且，值得注意的是，碎石的最大粒径一定要控制小于泵管直径的四分之一。
为了保证混凝土具有良好的抗渗性，一般需要给混凝土添加一些外加剂，这些外加剂需要具有减水和引气的性能，在砂，还有碎石这些原材料使用之前，需要给它们测定它们的含水率。
二、污水处理厂混凝土裂缝问题导致渗水情况施工中运用混凝土质量的好坏，对于整个工程结构有特别大的影响。
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武强污水处理厂污水池伸缩缝防水补漏治理方案一、设计依据（一）、«混凝土结构加固技术规范»（GB 50367-2006）；（二）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；（三）、《防水工程技术规范》(修订版)；（四）、我公司成熟的裂缝处理经验及工法;二、治理方案在工程实践中，伸缩缝、沉降缝漏水比较普遍,由于缝中橡胶止水带不易固定牢靠,浇筑混凝土时经常移位,有的移位严重,特别是止水带较难固定,现浇砼时止水带搭接处易进入少量砼,造成搭接不紧密；止水带移位单侧钢筋处；而且止水带两侧混凝土不易密实,常形成狗洞、蜂窝、麻面等。
考虑到结构形成渗漏的成因复杂、如果出现渗漏可能位置隐蔽的特点，根据该工程的功能要求、结构特点，我方遵照《防水工程技术规范》所要求，对该工程采取“多道设防”、“复合防水”、“节点密封”等措施，选定防水材料的品种，确定构造和节点做法，并提出相应的技术措施方案。
需要说明的是，本方案是建立在建设单位提供的施工图纸准确无误，施工单位能按照图纸和相关规范要求施工，橡胶止水带没有严重破损，能实现主要功能的前提下制定本方案。
针对本工程的实际情况，对于污水池外侧，我们设计了化学灌浆防水堵漏和密封胶封堵复合防水的方法. 对于承载力不足混凝土裂缝的修补，按照国家规范除应按适用的方法进行修补外，尚应采用适当的加固方法进行加固。
对于污水池内侧，采用低压注胶法（所用材料为环氧树脂），表面再做密封胶防水防腐处理(所用材料为玻璃布).A. 水池外侧加固注浆原理化学灌浆防水堵漏的英文全称是：Chemical Grouting，化学灌浆是一种带水施工反压渗透注浆堵漏新技术。
采用进口纳米微分子化工防水堵漏原料为主剂与多种化学材料配制成A、B两液，当两种液体混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成胶体。
注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为0.02-0.04MPa。
用特定的高压灌浆设备、等量注入渗漏部位，使其贯穿裂缝与土壤之间的颗粒结合在一起，从而有的效封闭混凝土裂缝和毛细孔提高了土壤的承载能力，达到彻底止水之目的,最终在20年以上不再渗漏；B.水池外侧封缝处理我公司根据裂缝宽度在现有环境和工作条件下不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝，不能完全消除其成因，但确认对结构、构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的聚氨酯灌浆料进行修补。
对于形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝，修补时，仅需以裂缝宽度ω≤0.2mm时采用表面封闭法，对裂缝宽度ω>0.2mm时采用聚氨酯灌浆料修补。
选用材料：聚氨酯灌浆料（亲水型）DMPU-S-GJ-W-500型号：DMPU-S-GJ-W-500特性1. 聚氨酯DMPU-S-GJ-W-500单液型，无需计量混合。
包水率大，固结体弹性好。
2. 聚氨酯优良的亲水性，可与水反应迅速封堵大压力漏水。
3. 聚氨酯与混凝土等材料粘结力强，混合后可制得高强度固结体。
4. 聚氨酯粘度可调,能渗入细小裂缝,可快速止水堵漏。
5. 聚氨酯属于高分子材料，无毒，无污染，对人体无害，可用于饮用水工程。
优点1. 灌浆料与水产生化学反应后，借其缓慢膨胀及持续压力，可将灌浆料渗透至微细缝隙，实现完全止水。
2. 在潮湿状态下，灌浆料与混凝土的接着力非常优越，在裂缝中硬化后，因其优异的接着性与弹性，不会因构筑物的变形而引起再次漏水。
3. 本灌浆料耐化学介质及耐盐水性能优越，可用于海水或污水工程中，确保长期止水。
4. 灌浆料的粘度及固化速度可根据工程需要调节。
成分特种聚醚、多异氰酸酯、助剂、阻燃剂。
推荐用于1. 混凝土、砖石结构等漏水的堵漏场合。
施工工艺灌浆堵漏施工一般程序：裂缝表面处理→钻孔→安装灌浆咀→封闭→注水→灌浆→拆咀→封孔。
(1) 找出并标示好裂缝漏水点，把裂缝周围表面清理干净；(2) 沿裂缝钻孔，钻头直径10 mm（采用1064或B8咀）孔深为板厚1/3,孔距200-300mm。
(3) 安装灌浆咀（止水针头），间距根据实际情况而定，一般为200 mm～400 mm；(4) 用电动灌浆机将清水从注浆咀（止水针头）中注入混凝土裂缝，让裂缝充分湿润，以便和注浆料充分反应固化；(5) 用电动灌浆机将灌浆料从注浆咀（止水针头）中注入混凝土裂缝，灌浆顺序裂缝一侧顺序灌注，12小时后敲掉灌浆咀，用封缝材料封堵；。
注意事项1. 操作人员应配戴防护眼镜、橡胶手套、胶鞋、工作服等劳保用品，以防止浆液接触皮肤。
如不慎溅入眼内，应立即用清洁水冲洗并尽快去医院治疗。
2. 施工现场应保持通风，严禁烟火。
C.水池外侧粘贴碳纤维布裂缝对构件安全构成危害时，除对裂缝采用聚氨酯修补外，还应采用适当的方法加固，一般采用沿裂缝垂直方向粘贴碳纤维布。
粘贴碳纤维布施工工艺：基面处理----基面清理----涂刷结构胶----粘贴面修补（找平处理）----粘贴碳纤维片材----养护----外表防护处理。
施工方法（1）基面处理①对混凝土粘贴面的劣化层（如浮浆、风化层等）用砂轮认真打磨。
②基面凸出部分要磨平，转角部位要做倒角处理。
③强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的TD聚合物砂浆修补。
（2）基面清洗①用角磨机除去表面的松散浮渣，露出原混凝土结构层。
②清理表面灰尘。
（3）涂刷底胶①按比例将底胶（FP—NS）的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀，一次调合量应在可使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。
②用滚筒或刷子均匀涂抹。
③底胶硬化后，若表面有凸起部分，用磨光机或砂纸打磨平整。
④待底胶指触干燥后，进入第二道工序。
（4）粘贴面修补对粘贴面的凹入部位，用环氧胶泥（FE—Z或FE—B）修补，以保证粘贴面平整，确保加固效果。
待环氧腻子指触干燥后，进入下一道工序。
（5）粘贴碳纤维布①碳纤维布的下料长度，应在现场根据施工经验和作业空间确定，若需搭接，搭接的长度应根据具体情况而定，且不低于200mm。
②碳纤维布的下料长度以当天的用量为准。
③粘贴碳纤维布时须保证碳纤维布和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。
④碳纤维布粘贴后，再在碳纤维布的外表面涂刷一层FR—E3P树脂。
⑤粘贴2层以上碳纤维布时，重复以上工序。
（6）养护碳纤维布粘贴后应对其保护24h以上，防止对成品的损坏。
为保证达到设计强度，平均气温约100C时养护2周左右；平均气温约200C时养护1周左右。
（7）表面防护处理为保证胶的耐久性、耐火性等性能，可在表面涂抹砂浆或采取其它措施。
（8）其它注意事项1.胶粘剂固化后不准在粘贴部位上进行高温作业。
2.胶粘剂使用前应密封贮存，避免阳光直接照射。
未用完的胶可储存于阴凉干燥处，并密封保存，严禁将已拌制胶倒回桶内。
3.胶粘剂配制和使用场所严禁烟火并保持通风良好。
4．砼构件粘贴部位的不平整度不得大于5mm/m, 相邻界面高差不大2mm。
5. 砼构件的阳角必须打磨出R≥20mm的圆角。
6. 碳纤维布和粘接剂应有合格证和相关检验报告；7. 粘贴施工结束后，应进行铺层的粘接率检验，用橡胶锤轻轻敲击，其有效粘接面积大于90%且无集中性空鼓区域为合格，否则应进行注胶修复。
8. 现场需做好防火等安全消防措施。
D.水池内侧封缝处理裂缝封缝工艺流程：施工准备→结构裂缝的现场测量与记录→裂缝口表面处理→封缝→检查。
1、表面处理（1）用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面；（2）锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面；（3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。
2、封缝封缝宽度约5cm，厚度约2～3mm。
裂缝灌缝采用低压注胶法，在注入过程中应始终保持0.2～0.4MPa的压力，修补材料注入到宽度仅0.02mm的裂缝末端，同时均匀缓慢的压力可以将裂缝中积存的空气压入混凝土的毛细孔中，并通过混凝土的自然呼吸过程排出，有效避免产生气阻而确保修补质量。
施工工艺流程：施工准备→结构裂缝的现场测量与记录→裂缝口表面处理→粘贴注浆嘴和出浆嘴→封缝→密封检查→灌浆→封口结束→检查。
1、表面处理（1）用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面；（2）锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面；（3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。
2、粘结注入座和密封裂缝（1）制好封口胶，搅拌均匀，用抹刀将少许胶刮在注入座底面的四边，将注入座固定在混凝土上；（2）注入座的布置应掌握以下原则：沿缝的走向，每米约布置3个，裂缝分岔处的交叉点应设注入座，选混凝土表面平整处设置，避开剥落部位，对于贯通缝，可在一侧布置注入座，另一侧完全封闭，缝宽较大且内部通畅时，可以按每米2个的密度来布置；（3）封口胶将裂缝密封，与注入座衔接的地方要特别注意。
3、封口胶的固化密封完成后，让封口胶自然固化，注意固化过程中防止其接触水。
4、注入灌注胶材料：裂缝灌注胶。
工具：注入器、密封良好的进口黄油枪、加线增强管(内径9mm，耐压5kg/cm2以上）、喉箍(蜗轮蜗杆式，直径10～16mm）、阀门、过滤器、桶、搅拌棒、丙酮、秤(精确到10g）、钳子、螺丝刀、生料带）。
注入器种类较多，需根据各注入器的使用说明确定施工工序，一般施工工序如下：（1）将注入器的连接端(蓝色）安装在注入座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力不要过猛，以免损坏座的颈部，注意使橡胶密封圈处于正常位置。
同一条裂缝上的注入器同时安装好；（2）按顺序连接工具，螺纹配合处用生料带缠绕密封；（3）将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀，一次能用完一整套包装的量时不必称量；全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合；（4）将混合好的胶装入黄油枪，盖好盖。
将黄油枪倒置，打开阀门，推动黄油枪活塞，排除系统中的空气；（5）当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端(白色），卡紧卡口，慢慢推动黄油枪的活塞，开始注入。
每次推动都要达到活塞的尽头，一般3～5秒推动一下。
当橡胶管膨胀至充满限制套时停止注入；（6）一个注入器注完后，先关闭阀门，再小心的脱开白色端的连接，避免蓝色端之间的连接松动，移到下一个注入器继续注入；（7）水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一端开始向上推进。