vA污水处理厂水池裂缝处理
污水处理厂污水池防裂抗渗的施工方法
污水处理厂污水池防裂抗渗的施工方法摘要：污水池防裂抗渗的施工方法在污水池施工中是非常重要的，如果不能很好的解决污水池防裂抗渗的问题，将会影响污水池整体结构质量。
本文将对污水处理厂污水池防裂抗渗的施工方法进行探讨，希望能为相关工作者提供帮助。
关键词：污水处理厂；污水池；防裂抗渗；施工方法引言：污水池混凝土的温度变形控制是防止裂缝产生的重要措施之一。
控制温度应力可从合理安排施工顺序、合理选用施工材料和配合比、合理安排施工时间（如气温不稳定时尽量不要在中午进行大面积混凝土浇筑，宜选择早晨或傍晚气温较低时进行浇筑，并在混凝土内部埋设冷却水管）等方面入手。
1 污水池出现裂缝的原因污水池裂缝产生的主要原因：混凝土在浇筑、养护过程中，水泥浆流失，水泥颗粒、集料、水泥石中含有大量的水分。
混凝土在水化热时产生大量体积膨胀，加上养护不当，使混凝土收缩变形受到限制。
在运输、浇筑、振捣过程中有杂物掉入混凝土内，对混凝土表面产生污染。
钢筋与模板固定不牢或模板支撑系统不牢固，钢筋与模板之间产生滑动。
基础或主体结构产生沉降差过大，使表面受拉而产生裂缝。
2 污水池防裂抗渗的施工方法污水池防裂防渗处理：在污水池施工过程中，应重点把握好施工过程中的防裂、抗渗以及养护等环节。
水泥墙是目前普遍使用的防渗方法，施工时在砖墙上设置50mm宽的水平和垂直的砖缝，水泥墙和砖之间形成一个封闭的隔层，从而实现对水分、盐分等的隔离[1]。
根据设计要求，水坝的厚度一般为400mm，而水坝顶面与底板交接处要用砖砌体填实，水泥墙顶面与底板交接处用混凝土填充。
为了避免出现裂缝和渗漏等情况，通常使用一种新材料——有机硅防水涂料。
这种防水涂料具有优异的防水性能，在施工时还需要掌握它的具体施工方法。
一般情况下，污水池底板需要先浇筑混凝土再做防渗处理。
不过为了保证施工质量，必须要先浇筑混凝土再做防渗处理，而且还要对混凝土进行养护。
2.1混凝土的配制污水池的底板混凝土应采用标准的配合比，即C40水泥、砂、石为1:4:4，混凝土所用的砂可以采用中粗砂，如果是水工混凝土还可以用含泥量较少的河砂。
污水处理构筑物裂缝成因及其控制方法
污水处理构筑物裂缝成因及其控制方法随着我国人口的急剧增加、经济的快速不断发展，工业建设的不断壮大，工业废水及生活污水量逐年增长，城市水系遭到的污染也日益严重起来，建设城市污水处理厂将工业废水、生活污水处理后再排入江河，已成为保护水资源，改善居住环境，扩大城市发展空间的有效措施。
城市污水处理厂的建设具有规模大、投资大、涉及专业面广、工程复杂等特点。
构筑物中危害程度较大、出现概率较高的裂缝多是由于混凝土收缩而产生的贯穿性裂缝。
按设计要求，河源生活污水处理厂的构筑物单块不分垂直施工缝、不设后浇带，氧化沟池壁的最大连续浇筑长度超过130m，终沉池池壁的最大连续浇筑长度为113m。
本文以河源市生活污水处理厂的污水处理构筑物池壁裂缝控制为例，就污水处理构筑物裂缝成因及其控制方法进行简要的探讨。
1.1.裂缝产生的原因分析贯穿性裂缝的产生，一般应同时具备两个条件：混凝土收缩的趋势和阻碍这种趋势的约束。
1.1.1.混凝土收缩的趋势混凝土收缩的趋势可由湿度、温度因素造成，而湿度变化引起的裂缝又占主要部分。
A．湿度因素引起的收缩又主要包括塑性收缩和干缩。
塑性收缩主要是混凝土浇筑后4-15小时，水泥水化反应激烈，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩；塑性收缩一般呈龟裂状地出现在结构表面，同时由于沉缩的作用，这些裂缝又经常沿钢筋分布。
干缩：混凝土具有“干缩湿胀”的特性，当混凝土中的水分蒸发时可引起收缩，吸收水分时又可以引起膨胀，但此前的收缩并不能完全恢复。
当混凝土受到干燥作用时，首先是大空隙及粗毛细孔中的自由水分蒸发，这种失水不引起收缩。
然后毛细孔、微毛细孔中水的蒸发，使细孔中形成负压。
随着干燥作用的加剧，负压逐渐增大，水泥石受压而形成压缩变形，构成混凝土收缩变形的一部分。
在毛细水蒸发后，如继续干燥，物理—化学结合的吸附水，包括晶格间水分和分子层中的吸附水先后蒸发。
这种失水引起显著的水泥石压缩，是收缩变形的主要部分。
水池的抗渗、裂、漏治理措施
水池的抗渗、裂、漏、浮措施（一）水池抗浮水池在施工中或使用前，由于某些措施不当可能会出现整个池体上浮，脱离原地基础或垫层，底板下脱空积有泥水、淤泥，池底板、池壁、顶板出现裂缝现象，造成池子大量渗漏、破坏，不能使用。
（1）原因分析雨期施工，现场排水不当，涌入基坑；池周围未及时分层回填夯实，雨水流入基坑；管道漏水或停止基坑降水时间过早；池顶上方未回填，池内未适当灌水，使池子上部荷载不足以平衡水的上浮力；施工管理不善，未按施工程序施工，做好施工前的排水、回填压重等措施。
（2）处理加固方法一般采取“自重或再外部加压复位”的方法，具体采取“侧面掏土与底板钻孔冲土”相结合，即在池体四周填土挖去后，用人工从池外侧将涌入池底的泥砂掏除一部份，其余部位则在底板上顺序钻孔，孔径为30mm,按梅花形布置，间距1.5~2.5m,穿透底板，该孔同时兼作以后底板加固水泥压力灌浆用，孔成后，采用高压水泵逐孔压水冲洗，将池底泥砂冲出，经池底冲洗及池体自重或再池项加压，即可使底板基本复位。
为使标高一致，可在四边垫以找干好的4根枕木控制复位标高。
如池体未裂，采用灌水加压复位应特别注意的是灌水不宜太高，以防止底板中部无支承面造成裂缝。
待底板复位稳定后，一般应从底板钻孔处进行压力灌浆处理，灌浆前先沿池壁四周用300mm厚经夯实的回填土封住，并等距离埋设8～16根胶管作溢浆孔，灌浆材料采用水泥粉煤灰浆或水泥砂浆和纯水泥浆。
水泥用42.5(R)普通水泥。
压浆设备可采用HB013型压浆泵，压浆时用高压橡胶管将灌浆嘴与压浆泵的输浆干管连通，即可用跳仓方式同时往几个灌浆孔向底板下注浆，直至邻孔内出浆为止。
注浆一般分两遍进行，第一遍可灌入掺粉煤灰的低强度、高流动性的稀浆增合比为：水泥：粉煤灰：水=1：4：10）（或水泥砂浆人间歇48h，第二遍用纯水泥浆喷灌，将板底孔隙压实为止，并在钻孔处预埋Φ16mm垂直钢筋，以作加强新旧底板之间的接合。
在向底板灌浆的同时，应在池体基坑四周挖沟和集水井，用水泵将坑内积水及新从浆液中带出的水排出，以加快浆液固结。
污水处理厂水池结构的裂缝控制
污水处理厂水池结构的裂缝控制水池结构产生裂缝的原因很多，与设计、施工、使用过程中的多种因素均有关联。
本文就水池混凝土施工、水池产生裂缝的原因以及在混凝土施工过程中的抗渗、防裂技术措施这三个方面对污水厂水池施工及裂缝控制进行阐述。
标签：污水处理；裂缝成因；裂缝控制0引言污水厂的水池构筑物关系着水厂的正常运行，各种水池构筑物，常年处于盛水或潮湿环境，因此防渗漏及构筑物耐久性设计是必须考虑的。
要满足混凝土结构的正常使用，裂缝控制十分必要，对于一些特殊的盛水构筑物，例如圆形构筑物或矩形构筑物的角隅处，其多处于轴拉或小偏心受拉状态，受力十分不利，这就需要严格控制其裂缝的出现。
而更多的受力构件则处于受弯及大偏心受拉状态，这些构件从耐久性设计要求，需要控制其裂缝开展宽度，防止钢筋锈蚀而影响构筑物的使用年限。
1污水处理混凝土构件的裂缝类型及原因分析（1）塑性收缩裂缝。
混凝土构件在凝结之前，会因水分的流失而收缩。
这种收缩多见于大风或温度较高天气，裂缝形式枣核状，中间宽，两侧细且长短不一，且不连通。
裂缝长度一般20-30厘米，较长的裂缝可达2-3米，宽度一般1-5毫米。
这种裂缝产生的原因为：混凝土构件在凝结之前强度很低，受到外部环境影响，例如较高的温度或大风的影响，表面水分流失严重，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，混凝土此时的强度又难以抵抗这种收缩力，因此会产生开裂。
这种裂缝影响的因素有很多，如混凝土的凝结时间、水灰比、大气环境、风速、温、湿度等。
（2）化学反应裂缝。
化学反应裂缝包含钢筋锈蚀引起的裂缝及碱骨料反应裂缝，是混凝土裂缝产生的常见形式。
碱骨料反应裂缝是膨胀性裂缝，在没有约束的情况下出现网状裂缝，当有外部约束的情况下，由于受到限制，膨胀力较大区域会出现于钢筋两侧，会导致顺筋裂缝的产生。
另外，二氧化碳溶于水会形成碳酸，可与混凝土材料发生化学反应，形成碳酸钙，即所谓的碳化反应，导致钢筋缺乏保护，碳化还会破坏混凝土内钢筋的氧化膜引起生锈，进而导致钢筋与混凝土的剥离，混凝土构件缺乏整体性，影响混凝土结构的安全性及正常使用。
水池裂缝处理方案
水池裂缝处理方案裂缝是水池常见的问题之一，如果不及时处理，会导致水池的渗漏，进而影响水池的使用效果和寿命。
因此，本文将介绍一种水池裂缝处理方案，旨在帮助读者解决水池裂缝问题，保证水池的安全和使用寿命。
1. 裂缝检查与定位首先，需要进行裂缝检查和定位，确保准确了解裂缝的位置和大小。
对于水池的裂缝，可以通过目测、触摸和声音等方式进行初步判断。
然后，使用合适的工具，比如螺丝刀、钢丝刷等，清理裂缝周围的杂质，确保在修补裂缝时能达到更好的效果。
2. 裂缝修补材料的选择针对不同类型和大小的裂缝，我们可以选择不同的修补材料。
通常情况下，选择水池专用的修补材料是较为理想的选择。
这些修补材料具有优异的附着力和耐水性能，能够更好地修补水池表面的裂缝，并且具有一定的柔韧性，适应水池的变形和温度变化。
3. 裂缝修补步骤裂缝修补的具体步骤如下：1）用砂纸将裂缝周围的区域打磨光滑，以提供良好的黏附表面。
2）使用封闭剂涂抹在裂缝上，确保填充裂缝，并使其与水池表面形成良好的结合。
3）等待封闭剂干燥，通常需要几小时至一天的时间。
4）对修补后的裂缝进行整体涂覆，将整个水池表面覆盖，以增强水池的防水性。
4. 预防裂缝再次出现除了修补裂缝外，预防裂缝再次出现同样重要。
为了保护水池的表面，避免因温度变化和水压等因素造成裂缝，可以采取以下预防措施：1）定期检查水池表面是否有裂缝和损伤，及时进行修复。
2）保持水池周围的环境湿度和温度稳定，避免过高或过低的温度变化。
3）在充水前，确保水池内外部的温度和湿度相对稳定，以降低对水池造成的应力。
通过本文介绍的水池裂缝处理方案，读者可以了解到对于水池裂缝的定位和修补方法。
同时，也了解到预防裂缝再次出现的重要性。
希望本文能够为读者解决水池裂缝问题提供参考，并在维护和保养水池时起到指导作用。
希望读者能够遵循正确的操作步骤，确保水池的使用安全和寿命。
污水处理厂做裂缝控制等级评定
污水处理厂做裂缝控制等级评定
当污水池结构在外力作用下，因混凝土材料本身抗拉强度低，导致拉应变超出了混凝土允许的极限拉应变，从而在构件表面产生裂缝，这种由外力作用在污水池表面引起的开裂称为破坏性裂缝。
造成开裂的原因有：设计前相关资料不完整或有错误，设计时相关参数取值不合理，以及结构计算错误等。
控制这类裂缝的措施主要有以下两个方面：一是收集完整、准确的污水池相关设计资料；二是建立合理的污水池结构设计计算模型，建立正确的荷载组合形式，从而保证结构计算得到的内力和变形值和污水池在真实荷载下产生的内力和变形相符。
结构构件设计时，应根据使用要求选用不同的裂缝控制等级，裂缝控制等级的划分应符合下列规定：
一级——严格要求不出现裂缝的构件，按荷载短期效应组合进行计算时，构件受拉边缘混凝土不应产生拉应力；
二级——一般要求不出现裂缝的构件，按荷载长期效应组合进行计算时，构件受拉边缘混凝土允许产生拉应力，但拉应力不应超过αctνftk，此处，αct 为混凝土拉应力限制系数，ν 为受拉区混凝土塑性影响系数，ftk 为混凝土抗拉强度标准值；
三级——允许出现裂缝的构件，最大裂缝宽度按荷载的短期效应组合并考虑长期效应组合的影响进行计算，其计算值不应超过允许值。
污水厂大型水池裂缝控制设计探讨
污水厂大型水池裂缝控制设计探讨摘要：水池产生裂缝的原因多种多样，与设计、施工、使用过程中的诸多因素均有关联。
本文主要探讨在水池结构设计中如何有针对性地避免破坏性裂缝的产生，阐述对相关问题的认识与可以采用的措施。
?关键词：污水厂；水池设计；裂缝；措施分析?考虑到水池（特别是污水厂的贮液池）的抗渗防裂性能对其正常使用及运转有着至关重要的作用，水池的结构设计必须重视裂缝的控制。
?1 合理设置伸缩缝和后浇带?1.1合理设置伸缩缝?按照相关标准的要求，对于污水厂大型水池，最大伸缩缝的间距一般在20～30m。
最近几年，水池长度已经超出了20～30m的范围，而且随着建筑材料和施工方法的完善和改进，提高了超长水池不设缝和少设缝的几率，设计人员应该根据地基、气温等实际情况综合考虑。
分析出现裂缝的工程实例可以发现，必须综合考虑温度、混凝土收缩变形等多种原因，才能有效防止水池裂缝的出现。
笔者认为应该关注以下两个方面：?①通常情况下，温差和混凝土的收缩是影响裂缝的主要原因。
因此，设计人员应该从设计与施工两个角度做好裂缝的控制。
从设计的角度，增加配筋率或者减小钢筋直径，通过在节点应力集中的位置或者在大体积混凝土中沿截面进行细、密的构造钢筋或钢筋网片的均匀配置，能够使构件的抗裂能力得到提高。
?②做好伸缩缝间距的计算。
从设计角度考虑，为了保证施工的连续性，同时使施工难度减小，应该考虑采用无缝设计。
在设计过程中，应该做好相关资料的详细收集工作，根据地基的硬度和温差的大小，合理确定伸缩缝的间距。
?1.2合理设置后浇带?对于污水厂大型水池的设计，可以选择后浇带施工方法，以减小混凝土收缩时所出现的当量温差和不利温差，进而增大伸缩缝的允许间距。
设置后浇带的间距时，必须能够使温度收缩应力得到有效降低，同时也要保证与施工缝的结合。
在正常的施工条件下，后浇带的间距为20～30m。
后浇带的保留时间不能短于40d，比较合适的时间是60d。
?2 水池池壁产生裂缝的原因及预防对策?通常情况下，对于厚度为30～60cm的较薄的宽大池壁，容易出现竖向裂缝。
污水处理厂水池结构的裂缝控制探究
污水处理厂水池结构的裂缝控制探究发布时间：2021-10-27T02:41:15.041Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：朱苏培[导读] 摘要：很多因素都会引发污水处理厂水池结构裂缝问题，例如设计和施工以及使用过程中的因素都会引发污水处理厂水池裂缝问题，本文主要分析了污水处理厂水池结构的裂缝控制措施，提出针对性的控制措施，保障污水处理厂运行的稳定性。
江苏省核工业二七二地质大队江苏南京 210000；江苏核工业格林水处理有限责任公司江苏南京 210000摘要：很多因素都会引发污水处理厂水池结构裂缝问题，例如设计和施工以及使用过程中的因素都会引发污水处理厂水池裂缝问题，本文主要分析了污水处理厂水池结构的裂缝控制措施，提出针对性的控制措施，保障污水处理厂运行的稳定性。
关键词：污水处理厂；水池结构；裂缝；控制措施污水处理厂水池发挥着重要的作用，因为常年盛水因此很容易发生渗漏问题。
为了正常的使用混凝土结构，需要加强控制污水处理厂水池裂缝。
针对特殊的污水处理厂水池，在轴拉和受拉状态中，将会影响到受力均匀性，因此需要控制裂缝问题。
一些受力构件处于受弯状态中，在耐久性设计中需要控制裂缝问题，延长整体构筑物的使用年限。
一、分析污水处理厂水池结构裂缝的类型和原因（一）塑性收缩裂缝混凝土结构在凝结过程中将会流失水分，从而引发收缩问题，在大风和高温天气中经常会出现这类收缩问题，主要是呈现出枣核状的裂缝，这种裂缝的长度通常是处于20~30cm范围内。
产生这种裂缝是因为在混凝土构件凝结之前，整体强度比较低，再加上外部环境的影响，快速的流失表面的水分，急剧收缩混凝土体积，而混凝土的强度无法抵抗收缩力，从而产生开裂问题【1】。
（二）化学反应裂缝化学反应裂缝包括钢筋锈蚀裂缝和碱骨料反应裂缝，这是常见的混凝土裂缝形式。
碱骨料裂缝是一种膨胀性裂缝，这种裂缝呈现出网状，在外力的影响下，因为存在限制，因此在钢筋两侧将会呈现出较大的膨胀力，因此会沿着钢筋产生裂缝问题。
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武强污水处理厂污水池伸缩缝防水补漏治理方案一、设计依据（一）、«混凝土结构加固技术规范»（GB 50367-2006）；（二）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；（三）、《防水工程技术规范》(修订版)；（四）、我公司成熟的裂缝处理经验及工法;二、治理方案在工程实践中，伸缩缝、沉降缝漏水比较普遍,由于缝中橡胶止水带不易固定牢靠,浇筑混凝土时经常移位,有的移位严重,特别是止水带较难固定,现浇砼时止水带搭接处易进入少量砼,造成搭接不紧密；止水带移位单侧钢筋处；而且止水带两侧混凝土不易密实,常形成狗洞、蜂窝、麻面等。
考虑到结构形成渗漏的成因复杂、如果出现渗漏可能位置隐蔽的特点，根据该工程的功能要求、结构特点，我方遵照《防水工程技术规范》所要求，对该工程采取“多道设防”、“复合防水”、“节点密封”等措施，选定防水材料的品种，确定构造和节点做法，并提出相应的技术措施方案。
需要说明的是，本方案是建立在建设单位提供的施工图纸准确无误，施工单位能按照图纸和相关规范要求施工，橡胶止水带没有严重破损，能实现主要功能的前提下制定本方案。
针对本工程的实际情况，对于污水池外侧，我们设计了化学灌浆防水堵漏和密封胶封堵复合防水的方法. 对于承载力不足混凝土裂缝的修补，按照国家规范除应按适用的方法进行修补外，尚应采用适当的加固方法进行加固。
对于污水池内侧，采用低压注胶法（所用材料为环氧树脂），表面再做密封胶防水防腐处理(所用材料为玻璃布).A. 水池外侧加固注浆原理化学灌浆防水堵漏的英文全称是：Chemical Grouting，化学灌浆是一种带水施工反压渗透注浆堵漏新技术。
采用进口纳米微分子化工防水堵漏原料为主剂与多种化学材料配制成A、B两液，当两种液体混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成胶体。
注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为0.02-0.04MPa。
用特定的高压灌浆设备、等量注入渗漏部位，使其贯穿裂缝与土壤之间的颗粒结合在一起，从而有的效封闭混凝土裂缝和毛细孔提高了土壤的承载能力，达到彻底止水之目的,最终在20年以上不再渗漏；B.水池外侧封缝处理我公司根据裂缝宽度在现有环境和工作条件下不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝，不能完全消除其成因，但确认对结构、构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的聚氨酯灌浆料进行修补。
对于形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝，修补时，仅需以裂缝宽度ω≤0.2mm时采用表面封闭法，对裂缝宽度ω>0.2mm时采用聚氨酯灌浆料修补。
选用材料：聚氨酯灌浆料（亲水型）DMPU-S-GJ-W-500型号：DMPU-S-GJ-W-500特性1. 聚氨酯DMPU-S-GJ-W-500单液型，无需计量混合。
包水率大，固结体弹性好。
2. 聚氨酯优良的亲水性，可与水反应迅速封堵大压力漏水。
3. 聚氨酯与混凝土等材料粘结力强，混合后可制得高强度固结体。
4. 聚氨酯粘度可调,能渗入细小裂缝,可快速止水堵漏。
5. 聚氨酯属于高分子材料，无毒，无污染，对人体无害，可用于饮用水工程。
优点1. 灌浆料与水产生化学反应后，借其缓慢膨胀及持续压力，可将灌浆料渗透至微细缝隙，实现完全止水。
2. 在潮湿状态下，灌浆料与混凝土的接着力非常优越，在裂缝中硬化后，因其优异的接着性与弹性，不会因构筑物的变形而引起再次漏水。
3. 本灌浆料耐化学介质及耐盐水性能优越，可用于海水或污水工程中，确保长期止水。
4. 灌浆料的粘度及固化速度可根据工程需要调节。
成分特种聚醚、多异氰酸酯、助剂、阻燃剂。
推荐用于1. 混凝土、砖石结构等漏水的堵漏场合。
施工工艺灌浆堵漏施工一般程序：裂缝表面处理→钻孔→安装灌浆咀→封闭→注水→灌浆→拆咀→封孔。
(1) 找出并标示好裂缝漏水点，把裂缝周围表面清理干净；(2) 沿裂缝钻孔，钻头直径10 mm（采用1064或B8咀）孔深为板厚1/3,孔距200-300mm。
(3) 安装灌浆咀（止水针头），间距根据实际情况而定，一般为200 mm～400 mm；(4) 用电动灌浆机将清水从注浆咀（止水针头）中注入混凝土裂缝，让裂缝充分湿润，以便和注浆料充分反应固化；(5) 用电动灌浆机将灌浆料从注浆咀（止水针头）中注入混凝土裂缝，灌浆顺序裂缝一侧顺序灌注，12小时后敲掉灌浆咀，用封缝材料封堵；。
注意事项1. 操作人员应配戴防护眼镜、橡胶手套、胶鞋、工作服等劳保用品，以防止浆液接触皮肤。
如不慎溅入眼内，应立即用清洁水冲洗并尽快去医院治疗。
2. 施工现场应保持通风，严禁烟火。
C.水池外侧粘贴碳纤维布裂缝对构件安全构成危害时，除对裂缝采用聚氨酯修补外，还应采用适当的方法加固，一般采用沿裂缝垂直方向粘贴碳纤维布。
粘贴碳纤维布施工工艺：基面处理----基面清理----涂刷结构胶----粘贴面修补（找平处理）----粘贴碳纤维片材----养护----外表防护处理。
施工方法（1）基面处理①对混凝土粘贴面的劣化层（如浮浆、风化层等）用砂轮认真打磨。
②基面凸出部分要磨平，转角部位要做倒角处理。
③强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的TD聚合物砂浆修补。
（2）基面清洗①用角磨机除去表面的松散浮渣，露出原混凝土结构层。
②清理表面灰尘。
（3）涂刷底胶①按比例将底胶（FP—NS）的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀，一次调合量应在可使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。
②用滚筒或刷子均匀涂抹。
③底胶硬化后，若表面有凸起部分，用磨光机或砂纸打磨平整。
④待底胶指触干燥后，进入第二道工序。
（4）粘贴面修补对粘贴面的凹入部位，用环氧胶泥（FE—Z或FE—B）修补，以保证粘贴面平整，确保加固效果。
待环氧腻子指触干燥后，进入下一道工序。
（5）粘贴碳纤维布①碳纤维布的下料长度，应在现场根据施工经验和作业空间确定，若需搭接，搭接的长度应根据具体情况而定，且不低于200mm。
②碳纤维布的下料长度以当天的用量为准。
③粘贴碳纤维布时须保证碳纤维布和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。
④碳纤维布粘贴后，再在碳纤维布的外表面涂刷一层FR—E3P树脂。
⑤粘贴2层以上碳纤维布时，重复以上工序。
（6）养护碳纤维布粘贴后应对其保护24h以上，防止对成品的损坏。
为保证达到设计强度，平均气温约100C时养护2周左右；平均气温约200C时养护1周左右。
（7）表面防护处理为保证胶的耐久性、耐火性等性能，可在表面涂抹砂浆或采取其它措施。
（8）其它注意事项1.胶粘剂固化后不准在粘贴部位上进行高温作业。
2.胶粘剂使用前应密封贮存，避免阳光直接照射。
未用完的胶可储存于阴凉干燥处，并密封保存，严禁将已拌制胶倒回桶内。
3.胶粘剂配制和使用场所严禁烟火并保持通风良好。
4．砼构件粘贴部位的不平整度不得大于5mm/m,相邻界面高差不大2mm。
5. 砼构件的阳角必须打磨出R≥20mm的圆角。
6. 碳纤维布和粘接剂应有合格证和相关检验报告；7. 粘贴施工结束后，应进行铺层的粘接率检验，用橡胶锤轻轻敲击，其有效粘接面积大于90%且无集中性空鼓区域为合格，否则应进行注胶修复。
8. 现场需做好防火等安全消防措施。
D.水池内侧封缝处理裂缝封缝工艺流程：施工准备→结构裂缝的现场测量与记录→裂缝口表面处理→封缝→检查。
1、表面处理（1）用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面；（2）锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面；（3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。
2、封缝封缝宽度约5cm，厚度约2～3mm。
裂缝灌缝采用低压注胶法，在注入过程中应始终保持0.2～0.4MPa的压力，修补材料注入到宽度仅0.02mm的裂缝末端，同时均匀缓慢的压力可以将裂缝中积存的空气压入混凝土的毛细孔中，并通过混凝土的自然呼吸过程排出，有效避免产生气阻而确保修补质量。
施工工艺流程：施工准备→结构裂缝的现场测量与记录→裂缝口表面处理→粘贴注浆嘴和出浆嘴→封缝→密封检查→灌浆→封口结束→检查。
1、表面处理（1）用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面；（2）锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面；（3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。
2、粘结注入座和密封裂缝（1）制好封口胶，搅拌均匀，用抹刀将少许胶刮在注入座底面的四边，将注入座固定在混凝土上；（2）注入座的布置应掌握以下原则：沿缝的走向，每米约布置3个，裂缝分岔处的交叉点应设注入座，选混凝土表面平整处设置，避开剥落部位，对于贯通缝，可在一侧布置注入座，另一侧完全封闭，缝宽较大且内部通畅时，可以按每米2个的密度来布置；（3）封口胶将裂缝密封，与注入座衔接的地方要特别注意。
3、封口胶的固化密封完成后，让封口胶自然固化，注意固化过程中防止其接触水。
4、注入灌注胶材料：裂缝灌注胶。
工具：注入器、密封良好的进口黄油枪、加线增强管(内径9mm，耐压5kg/cm2以上）、喉箍(蜗轮蜗杆式，直径10～16mm）、阀门、过滤器、桶、搅拌棒、丙酮、秤(精确到10g）、钳子、螺丝刀、生料带）。
注入器种类较多，需根据各注入器的使用说明确定施工工序，一般施工工序如下：（1）将注入器的连接端(蓝色）安装在注入座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力不要过猛，以免损坏座的颈部，注意使橡胶密封圈处于正常位置。
同一条裂缝上的注入器同时安装好；（2）按顺序连接工具，螺纹配合处用生料带缠绕密封；（3）将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀，一次能用完一整套包装的量时不必称量；全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合；（4）将混合好的胶装入黄油枪，盖好盖。
将黄油枪倒置，打开阀门，推动黄油枪活塞，排除系统中的空气；（5）当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端(白色），卡紧卡口，慢慢推动黄油枪的活塞，开始注入。
每次推动都要达到活塞的尽头，一般3～5秒推动一下。
当橡胶管膨胀至充满限制套时停止注入；（6）一个注入器注完后，先关闭阀门，再小心的脱开白色端的连接，避免蓝色端之间的连接松动，移到下一个注入器继续注入；（7）水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一端开始向上推进。