水池池壁裂缝控制措施
钢筋混凝土水池的裂缝控制
钢筋混凝土水池的裂缝控制1 裂缝产生机理1.1 混凝土质量方面1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
1.1.3 碱——骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
1.1.4 水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
消除混凝土自身的结构破坏因素：除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的一些物理化学因素，也可能引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。
因此，要提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素。
限制或消除从原材料引入的碱、SO3、Cl-等可以引起破坏结构和侵蚀钢筋物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，以提高混凝土的耐久性。
1.2 施工质量方面1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
水池的抗渗、裂、漏治理措施
水池的抗渗、裂、漏、浮措施（一）水池抗浮水池在施工中或使用前，由于某些措施不当可能会出现整个池体上浮，脱离原地基础或垫层，底板下脱空积有泥水、淤泥，池底板、池壁、顶板出现裂缝现象，造成池子大量渗漏、破坏，不能使用。
（1）原因分析雨期施工，现场排水不当，涌入基坑；池周围未及时分层回填夯实，雨水流入基坑；管道漏水或停止基坑降水时间过早；池顶上方未回填，池内未适当灌水，使池子上部荷载不足以平衡水的上浮力；施工管理不善，未按施工程序施工，做好施工前的排水、回填压重等措施。
（2）处理加固方法一般采取“自重或再外部加压复位”的方法，具体采取“侧面掏土与底板钻孔冲土”相结合，即在池体四周填土挖去后，用人工从池外侧将涌入池底的泥砂掏除一部份，其余部位则在底板上顺序钻孔，孔径为30mm,按梅花形布置，间距1.5~2.5m,穿透底板，该孔同时兼作以后底板加固水泥压力灌浆用，孔成后，采用高压水泵逐孔压水冲洗，将池底泥砂冲出，经池底冲洗及池体自重或再池项加压，即可使底板基本复位。
为使标高一致，可在四边垫以找干好的4根枕木控制复位标高。
如池体未裂，采用灌水加压复位应特别注意的是灌水不宜太高，以防止底板中部无支承面造成裂缝。
待底板复位稳定后，一般应从底板钻孔处进行压力灌浆处理，灌浆前先沿池壁四周用300mm厚经夯实的回填土封住，并等距离埋设8～16根胶管作溢浆孔，灌浆材料采用水泥粉煤灰浆或水泥砂浆和纯水泥浆。
水泥用42.5(R)普通水泥。
压浆设备可采用HB013型压浆泵，压浆时用高压橡胶管将灌浆嘴与压浆泵的输浆干管连通，即可用跳仓方式同时往几个灌浆孔向底板下注浆，直至邻孔内出浆为止。
注浆一般分两遍进行，第一遍可灌入掺粉煤灰的低强度、高流动性的稀浆增合比为：水泥：粉煤灰：水=1：4：10）（或水泥砂浆人间歇48h，第二遍用纯水泥浆喷灌，将板底孔隙压实为止，并在钻孔处预埋Φ16mm垂直钢筋，以作加强新旧底板之间的接合。
在向底板灌浆的同时，应在池体基坑四周挖沟和集水井，用水泵将坑内积水及新从浆液中带出的水排出，以加快浆液固结。
水厂水池施工及裂缝控制
水厂水池施工及裂缝控制摘要：自从改革开放以来，我国经济增长幅度很快。
随着我国现代化建设力度的逐步加大，对各类建筑施工的技术和质量的要求也就越来越高。
其中水厂水池的施工是人们关注的焦点之一。
在实际水厂水池施工中，裂缝产生的原因很多，包括温度差、施工工艺质量以及一些偶然因素等等。
有效防止水厂水池施工中裂缝的产生是桥梁工程中的重要课题之一。
因为它直接关系着施工的质量和进度。
本文通过实例分析，对水厂施工中混凝土裂缝产生的原因进行探讨，提出了相关防治措施。
关键词：水厂水池；裂缝控制；措施探讨；温度差中图分类号： tb565+.5 文献标识码：a一、工程概况此水厂是某市基础设计建设的关键工程之一。
预计总供水规模将达到80000 /d，其总面积约为3.09公顷。
主要由三部分组成。
净水厂工程、管线工程、自动化控制系统。
管线工程部分包括清水、浑水两部分。
净水厂工艺流程为：原水送入净水厂-----沉淀池平流沉淀-----气水反冲-----清水池-----吸水井------二级泵房送出。
沉淀池总长120米，宽30米。
分两格，墙板高4米，长度方向设有四道伸缩缝。
清水池长81.53米，宽49.62米，高4.5米。
体积约为1.82万立方米。
伸缩缝在长向设置一道。
两池池壁厚度均约为0.36米，底板厚度约为0.37米。
顶板厚度为0.21米。
其中水厂建设的关键环节在于两池的施工质量。
它们的构成比较复杂，难点较多。
包括模版架设验算、螺栓设计等等。
而且池壁浇筑时间是在昼夜温差大的时期，因而容易产生温度裂缝。
二、墙体模版的架设首先，确定模版单件为组合钢模版。
然后进行模板组装工作，以脚手架为支撑。
由于少量模板会有缺口，而后用木制模代替。
模板的各类安全保障条件主要是由两部分组成。
第一部分为螺杆，它贯穿模板内部。
第二部分为钢管纵横楞。
脚手架离池壁大约五六十公分，平均每1米4左右放置一根竖管，并设置满堂式支架。
自池底上选取大概55厘米处，每1米5的间距搭设纵横楞，注意安全。
现浇钢筋混凝土水池池壁裂缝成因及施工处治措施
现浇钢筋混凝土水池池壁裂缝成因及施工处治措施摘要：在现代化工程项目施工的过程中，混凝土材料一直都是施工建设的主要材质，在温度、配比和施工质量的影响下，混凝土易于出现裂缝的问题。
本文以阿布扎比哈里发港场站项目内雨水池施工为背景，详细的分析了钢筋混凝土水池裂缝形成的具体原因和预防方法，提出了合理化的建议和意见，为今后同类型工程项目施工提供了可靠的信息支撑。
关键词：现浇钢筋混凝土；水池池壁裂缝；成因；施工处治措施项目概况：阿布扎比场站项目一期工程，雨水池内净尺寸长45m，宽34m，底板厚1m，池壁厚0.4m，池内净高3m；池壁外面一层环氧沥青层，一层防水卷材，最外面一层保护板，池壁内侧一层环氧沥青。
雨水池基坑采用大开挖井点降水，主体为全现浇钢筋混凝土，为地下封闭式。
水池底板和池壁分次浇筑并留有后浇带，所以在施工过程中如果控制不严格，很容易导致水池的施工缝和后浇带位置出现裂缝的问题，给水池的使用性能造成了严重的影响。
在施工现浇钢筋混凝土水池时，要采取积极的措施来管控避免水池的池壁裂缝问题，如果出现要及时采取有效的办法去解决。
图1 雨水池平面图，图2雨水池施工完成后图图1 雨水池平面图图2雨水池施工完成后图1现浇钢筋混凝土水池池壁裂缝的原因造成水池池壁裂缝的主要原因为在早期环境背景下，因施工养护不当和施工环境、质量不达标的影响，使得混凝土结构出现了不同程度的裂缝，最为常见的裂缝形式有施工裂缝、环境条件裂缝和荷载裂缝等。
造成现浇钢筋混凝土水池池壁裂缝的原因有很多，比如混凝土配合比不合格、分次浇筑的施工缝处理不合格、模板支护不稳固，模板缝隙处理不合格，振捣棒数量不足，临时用电不稳定，混凝土泵车操作不当，混凝土供应不及时、施工人员配备不充足，振捣人员的振捣点数、位置、深度不满足要求、混凝土塌落度不合格，振捣期间模板漏浆没有及时监护处理，养护时间不足；这些都是导致混凝土施工期间质量出现问题的原因。
图1 池壁裂缝1.1混凝土的材料质量有些人士对混凝土的材料质量认识不足，自认为只要是混凝土搅拌站专业的公司出来的混凝土就是合格达标的。
钢筋混凝土水池裂缝的原因和预防措施
钢筋混凝土水池裂缝的原因和预防措施【摘要】钢筋混凝土水池的渗漏多由裂缝引起，裂缝的预防和控制是钢筋混凝土水池设计、施工中的要点。
如何有效地减少和预防水池出现裂缝，确保水池正常的使用功能，需要在工程实践中不断总结研究，进而从设计和施工上采取必要的措施加以解决。
文中介绍了裂缝的成因及控制裂缝的方法，并结合工程实例从设计、施工方面提出了控制、预防水池裂缝的技术措施。
【关键词】水池裂缝；原因；裂缝控制；预防措施近年来，钢筋混凝土水池裂缝问题是石油化工企业一个普遍存在而又很难处理的质量问题，水池裂缝的出现影响结构的整体性和刚度，引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力；进而会影响业主的正常使用，又会因泄漏造成环境污染，并可能引发安全事故。
水池产生裂缝的原因多种多样，与设计、施工中的诸多因素均有关联，文章主要探讨在水池结构设计、施工中如何有针对性地避免破坏性裂缝的产生，并结合工程实例阐述对相关问题的认识与及预防措施。
1．钢筋混凝土水池裂缝成因分析钢筋混凝土结构在受力时，只有产生一定量的形变，才能发挥钢筋的作用。
混凝土的受拉形变往往伴随着裂缝的产生，当裂缝宽度控制在不影响结构件的受力性能、使用性和耐久性时，这些裂缝是正常的结构裂缝，无须处理；而过大宽度的裂缝，就会影响到结构的安全、适用和耐久性，这种裂缝可称为破坏性裂缝[1]裂缝的种类根据其产生的主要原因大致可分为以下几种：1.1荷载作用引起的裂缝当结构在外部荷载（各种恒、活载；水、土压力；地基反力等）作用下，因受力性能不足，产生了过大变形，使裂缝发生并发展为破坏性裂缝，这种由荷载作用造成的裂缝的产生，主要是由于设计时采用的基础资料有误或是设计中考虑不周、计算疏忽等失误造成。
1.2温度变化引起的裂缝混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或原有混凝土的约束，又会在混凝土内部形成拉应力。
电厂水池堵漏方法
电厂水池堵漏方法水池是电厂的重要设备之一，用于存储和供应冷却水。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，水池可能会出现漏水问题，导致水资源的浪费和设备的损坏。
因此，及时采取有效的堵漏措施至关重要。
本文将介绍几种常见的电厂水池堵漏方法。
一、检查和修复池壁需要对水池的池壁进行全面的检查，发现任何裂缝或破损的地方。
对于小型的裂缝，可以使用水泥或修补材料进行修复。
对于较大的破损部分，可能需要进行更复杂的修复工作，例如重新浇筑混凝土或更换池壁。
修复后，应进行充分的测试，确保修复效果良好。
二、使用堵漏材料除了修复池壁外，还可以使用堵漏材料来填充和封闭漏水点。
常见的堵漏材料包括聚合物、橡胶和胶带等。
在使用堵漏材料之前，需要先将漏水点进行清洁和干燥处理，以确保堵漏材料能够充分粘附和密封漏水点。
选择合适的堵漏材料时，需要考虑水池的特性和漏水点的大小和位置。
三、加固水池结构如果水池的漏水问题较为严重，可能需要对水池的结构进行加固。
加固方法可以包括增加钢筋、加固支撑结构、增加防水层等。
加固水池的目的是增强其抗压和抗渗能力，从而减少漏水的可能性。
加固工作需要根据具体情况进行设计和施工，确保加固效果符合要求。
四、改进池底排水系统水池底部的排水系统是防止水池漏水的重要组成部分。
如果排水系统存在问题，可能会导致水池底部积水，增加漏水的风险。
因此，需要对排水系统进行检查和改进。
可以考虑增加排水孔的数量和大小，改善排水管道的布局和材料，以提高排水效率和防漏能力。
五、定期检查和维护除了以上的堵漏措施，定期的检查和维护对于预防和解决漏水问题同样重要。
定期检查可以帮助及早发现潜在的漏水点，及时采取修复措施，避免问题进一步恶化。
同时，定期维护还可以保持水池的良好状态，延长使用寿命。
电厂水池的堵漏工作是一个重要的保护措施，旨在减少漏水风险和资源浪费。
通过检查和修复池壁、使用堵漏材料、加固水池结构、改进池底排水系统以及定期检查和维护等方法，可以有效解决水池的漏水问题。
现浇钢筋混凝土水池池壁裂缝原因分析及控制措施
现浇钢筋混凝土水池池壁裂缝原因分析及控制措施发布时间：2021-12-06T06:52:07.393Z 来源：《建筑工人》2021年第10期作者：杜学华[导读] 现如今，随着社会的不断进步，科学技术的快速发展及互藏新，工业取得了迅速发展，环境保护日渐重要，新建、改扩建污水处理厂越来越多。
从我参加的平罗县供水水质净化改造工程、平罗县黄渠桥镇污水处理项目及平罗县第三水厂项目等项目施工情况来看，在进行现浇钢筋混凝土水池施工过程中，现池池壁产生裂缝现象普遍发生，给污水及给水处理工程带来了巨大的经济损失。
因此，本文分析了水池池壁产生裂缝的原因，提出了水池池壁裂缝合理、有效的控制措施。
杜学华宁夏华通建筑有限公司753000摘要：现如今，随着社会的不断进步，科学技术的快速发展及互藏新，工业取得了迅速发展，环境保护日渐重要，新建、改扩建污水处理厂越来越多。
从我参加的平罗县供水水质净化改造工程、平罗县黄渠桥镇污水处理项目及平罗县第三水厂项目等项目施工情况来看，在进行现浇钢筋混凝土水池施工过程中，现池池壁产生裂缝现象普遍发生，给污水及给水处理工程带来了巨大的经济损失。
因此，本文分析了水池池壁产生裂缝的原因，提出了水池池壁裂缝合理、有效的控制措施。
关键词：现浇钢筋混凝土；水池池壁裂缝；原因及控制措施前言：现代化工程建设中，混凝土依然是普遍使用的一种建筑材料。
然而，混凝土材料易受温度条件影响，产生裂缝问题。
由于水池池壁长时间处在干湿交替环境中，经常承受温度、湿度的反复变化，导致结构内部混凝土在温度应力作用下，引发水池池壁裂缝问题，影响水池使用功能。
为此，现浇钢筋混凝土水池设计施工中，需严格控制水池池壁裂缝问题，尽可能的降低其危害程度。
1水池池壁产生裂缝的原因1.1材料本身的问题水泥在发生水化反应过程中，会散发大量热量，致使混凝土内部和外部产生温差，产生表面拉应力。
混凝土完成浇筑后，水化反应较剧烈，水分急剧蒸发，使表面沁水，导致混凝土收缩。
钢筋混凝土水池设计中的裂缝控制
位可能产生最大拉应 力截面 的裂缝进行计算 分析和验算 ，使
之 满 足 裂 缝 宽度 限值 。完 整 、准 确 的设 计 基 础 资 料 是 避 免 荷
载作用裂缝的重要保 障。如地 下水位 、土层情况均会 影响水
池 的 设 计 水 土 压 力 ：基础 持 力层 特 性直 接影 Ⅱ池 体 沉 降 以 及 向 变 形情 况等 等 。 在存 在 完 整 、准 确 的设 计 基 础 资 料 的 基 础 上 ，合 理 的 计
同时还应通过构造措施保证水池结构所采用的计算模 型与其
实 际 受 力 一 致 ， 否 则 在 水 池 的 薄 弱部 位 将 会 产 生 破 坏 性 裂
缝。
适用条件 以及水池实际受力情况。 （ 合理的支座假定。水 ２） 池各板连接部位的支承 条件 决定 了各构件 的支座假定 ，合理
的支座假定才能保证计算结果的正确。 （ 正确 的最不利工 ３） 况组合。在进行荷载组合时对施工 、试水、检修阶段 的荷载
钢筋混凝土水池 设计中的裂缝控制
一 邓 科
钢 筋 混凝 土 水 池 是 污 水 处 理 厂 中重 要 的 构筑 物 之 一 ，是 污 水 处理 厂 构 筑 物 设 计 的 主 要 内容 之 一 。抗 渗 防 裂性 能作 为 钢 筋 混 凝 土 水池 最 为 重要 的性 能之 一 ，其 关 系 到 水 池 的正 常 使 用 以 及 整 个 工 艺流 程 的 运 转 ， 为 此在 进 行 水 池 结 构 设 计 时 应 重 视 裂 缝 的 控 制 。 在 实 际 工 程 中 ，设 计 、施 工 、使 用 过 程
２０ ０ ２）【 规定 ：可以通 过抗 裂度验算 、裂缝开展宽度验 ２】
算 和 构 造 措 施来 实现 裂缝 的控 制 。 其 中 ，对 轴 心 受拉 或小 偏 心 受 拉 构 件 ，应 按 不 出现 裂缝 控 制 进 行 抗 裂 度 验 算 ， 此 时构 件 的抗 裂 性 能 主 要 由 混凝 土抗 拉 强度 和 构件 受拉 截面 大 小 决 定 。对 受弯 或 大 偏 心 受 拉 （ ）构 件 ，应按 限 制 裂 缝 宽度 控 压
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水池池壁裂缝控制措施[摘要]：本文介绍了湖南创元铝厂加压泵站贮水池池壁裂缝控制措施，提出了普通砼以降低总温差和提高砼极限拉伸值来控制超长水池壁出现裂缝的方法。
同时根据现场的施工条件，从优化混凝土配合比，原材料的质量控制，混凝土的浇筑，养护，碱含量的控制等方面采取有效措施控制混凝土裂缝的出现。
[关键词]：池壁，裂缝，温差，极限拉伸，抗裂性能，碱含量，碱－硅酸反应。
[abstract] : this paper introduces the hunan gen yuan aluminum plant pump station storage pool wall crack control measures, and put forward the concrete to reduce total average temperature difference and improve the ultimate tensile strain of concrete to control long pool wall cracks method. And according to the construction condition, the optimization of concrete proportion, the quality control of raw materials, concrete casting, maintenance, alkali control and adopt effective measures to control the generation of crack in concrete.[keywords] : the wall, cracks, temperature difference, limiting tensile stress, crack resistance, alkali content, alkali-sour reaction.概述工程实践表明，对一些薄壁结构的水处理构筑物中、长池壁出现裂缝的事例屡见不鲜，如香港某污水处理池、宝钢中央水处理池、珠海电厂生水池和消防池[1]等，一些水池露天或半地下结构长期暴露在大气中，承受反复的温差及干湿作用，所以此类构筑物的裂缝控制技术难度较大，现以湖南创元铝厂加压泵站贮水池池壁为例，介绍池壁裂缝的控制措施。
工程概况加压泵站由泵房、泵站地坑、贮水池组成，其中贮水池长56m×48m，深度4.5m～5m，底板厚350mm，池壁厚为300mm，内设200mm钢筋混凝土导流墙，混凝土采用C25，抗渗等级为S8，保护层底板为30mm，壁板为25mm，顶板为C20混凝土。
池壁中部横向设一条变形缝，即L=24m处（纵向L=56m方向有导流墙，间距不超过规范要求20米），池壁水平钢筋间距为Ф16＠180mm，配筋率0.34%～0.51%，施工采用胶合模板，泵送砼施工。
理论计算可能出现裂缝的间距在施工前，结合文献①提供的计算公式及数据，理论计算池壁由于温度变化，混凝土收缩等多种原因引起的裂缝的最大间距，按不掺粉煤灰和减水剂计算裂缝的最大间距。
3.1混凝土的水化热温差T1工程使用普通硅酸盐水泥，C25水泥用量按常规（不掺粉煤灰等）取W=360kg/m3，散热量Q＝334×103J/kg，比热C＝0.96×103J/kg℃，重度γ=2400kg/m3，散热系数K＝0.5T1＝KTmax=K=0.5×=26.1℃3.2气温差T2气候温度从高温至低温（冬季平均最低温度）时温差将在混凝土池壁受到外部约束时产生温度应力，根据气象资料在湖南常德地区的气温温差：T2=19℃3.3收缩当量温差T3T3＝εy(t)=εy·（1－e-bt）M1·M2…M10εy混凝土标准状态下的最终收缩量，取3.24×10－4b－经验系数，取0.01修正系数Mi各值为M1＝1.0，M2＝1.13，M3＝1.0，M4＝1.15，M5＝1.00，M6＝0.93，M7＝0.88，M8＝0.6，M9＝1.0，M10＝1.0按6个月的收缩量考虑时，εy(t)＝ 3.24×10-4×（1-e-0.01×180）×1.0×1.13×1.0×1.15×1.00×0.93×0.88×0.6×1.0×1.0×1.0=1.72×10-4则当量温差T3＝＝＝17.2℃≈17℃3.4池壁混凝土总温差T＝T1+T2+T3＝26+19+17＝62℃3.5池壁裂缝的最大间距E＝2.8×10-4Mpa，α＝1.0×10-5，Cx＝1.0N/mm2H=5000mm，L=56000mm，当施工条件（材质、养护、降温等）为中间状况时，取，εp＝1.3×10－4β＝＝＝8.45×10－5最大裂缝间距：［Lmax］＝arcch＝arcch＝23668.6×arcch1.265＝16871.5mm＝16.8m当施工条件好（材质优选，养护优良，缓慢降温）时，取εp＝2×10-4则：最大裂缝间距：［Lmax］＝arcch＝arcch＝22.2m当施工条件差（材质不佳，养护不良）时，取εp＝0.5×10-4，则最大裂缝间距［Lmax］＝arcch＝arcch＝10.0m由于以上理论计算可知，当施工条件差时，最大裂缝间距为10.0m，当施工条件为中间状况时，最大裂缝间距为16.8m，当施工条件好时，最大裂缝间距为22.2m，本工程设计伸缩缝间距为24m，在以上三种条件下，池壁都将出现裂缝。
池壁裂缝控制的思路根据文献[2]，长墙及地基板的温度收缩应力一节，池壁最大伸缩缝间距以[Lmax]表示（亦是不留伸缩缝的裂缝间距）：[Lmax]=2arcch其中εp—极限拉伸，根据砼材质、养护情况取（0.5～2）×10-4，T—砼总温差，T=T1+T2+T3，T1—水化热温差；T2—气温差，T3=—收缩当量温度（εY—收缩变形、α—砼的线膨胀系数取1×10-5）。
上式表明总温差T引起的变形∣αT∣与极限拉伸|εp|之间的重要关系，如果使|εp|≥|αT|，则完全不需设伸缩缝，工程实践中,减少|αT|与|εp|的差值，会将使伸缩缝间距增大。
本例长池壁的伸缩缝间距已超出规范20m的规定，（实际长24m）因此必须从减少综合温差T和提高砼的极限拉伸值εp入手。
池壁裂缝的控制措施4.1减少水化热温差T1减少水化热温差，必须降低砼单方水泥用量，由于泵送砼属于大流动性砼，具有坍落度大、砂率大、水泥用量多等三个显著特点，C25等级砼的水泥用量达360kg，为降低水化热必须将水泥用量降下来，根据以往的经验确定以下原则：4.1.1通常工程泵送砼坍落度160mm～180mm而本工程采用120mm左右，坍落度每减少20mm用水量减少5kg，在水灰比不变时，则减少了相应水泥用量20kg以上。
4.1.2采用EY—I型高效减水剂，减少率达25%，在保持坍落度不变的情况下节约水泥10%左右。
4.1.3采用活性细掺料（湖南常德电厂Ⅱ级粉煤灰），水泥取代率15%以降低水泥用量。
4.1.4采用5～40mm碎石，比5～25mm碎石每立方米砼减少用水量15kg，在相同水灰比情况下减少水泥用量。
本工程通过实验室多个配合比试验，将水泥用量降至280kg/m3。
这样使水化热温度减少了8℃（按减少10kg水泥水化热温度降低1℃值计）。
4.2避开高温季节施工，减少环境温差T2根据上年本市的气象资料，5～8月间平均气温26℃～30℃，而2月～4月期间平均气温为13℃～25℃，因此安排在3月份施工池壁比高温季节施工将减少气温差13℃～5℃并减少温差变形，这对于池壁砼施工时，满足内表温差≤25℃的温控指标，作用是很大的。
4.3减少收缩当量温度水泥的干缩是非常复杂的过程，影响砼的收缩因素很多一般情况下：设计断面尺寸已定所选的材料种类已定，更应注意水灰比和水泥浆量，施工单位为了操作上的原因、往往采用较大的坍落度而使砼单方用水量和水泥用量增加，致使水泥浆量增大，加大了裂缝开展的概率。
某单位采用360kg水泥（C25强度等级）水泥浆量为23.4%，本工程采用280kg水泥，水泥浆量为18.8%，分别查出对干缩的影响系数M5=1.136（0.976）。
可见在其它条件相同时，本工程采用的配比与上述配比相比由于水泥浆含量的减少，砼的收缩量减少15%，此数值对控制开裂是十分可观的，也就是说收缩温度也将减少15%。
本工程采用粉煤灰和外加剂双掺砼，在有关砼的干缩试验中，双掺砼收缩值小于基准砼，以28d干缩测定值而言，双掺砼比基准砼减少8%砼的收缩值。
因此采用双掺对有抗渗、抗裂要求的砼是十分有益的。
4.4提高钢筋砼的极限拉伸值极限拉伸εp值与砼的施工质量及砼徐变及构件配筋率等有关；当材质不佳，养护不良时为0.5×10-4～0.8×10-4；当材质优选养护优良，缓慢降温时取2×10-4；中间状态1×10-4～1.5×15-4。
本工程通过以下措施提高极限拉伸值：4.4.1严格控制砼材料的质量，使粗骨料的含泥量控制在1%以内，砂子含泥量控制在1.5%以内；4.4.2严格控制泵送砼的水灰比，使现场砼的坍落度控制在12cm以内，通过现场试验人员检测，将坍落度情况及时反馈给搅拌站，确保坍落度在规定的指标内。
4.4.2采用复振技术：在池壁一个灌浇层完成后浇筑上一层砼前（间隔时间约20～30min），对已浇的砼再次进行振捣，以提高砼的密实度。
4.4.3采用两层草袋保温、保湿养护，使砼的降温速率收缩速率尽可能减缓，以充分发挥砼的应力松弛效应，可以较大地提高砼的抗裂性能。
4.5控制混凝土中碱含量4.5.1混凝土中碱含量的多少，是影响碱一硅酸反应的重要因素之一，碱含量低于一定值时，碱一硅酸反应便难于发生或反应程度较轻，混凝土不会开裂破坏。
限制混凝土碱含量主要是控制原材料碱含量限值和使用量，主要从以下几个方面加以限制：4.5.1.1使用低碱水泥（碱含量小于0.6%）和减少水泥用量，它是降低混凝土总碱量的关键。
本工程使用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，水泥用量为280kg/m3，最大含碱量为0.37％。
4.5.1.2掺入一定量的粉煤灰等活性掺合科，它能有效控制碱一硅酸反应：粉煤灰掺量为80kg／m3最大碱含量为1.673％。