(整理)3发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范1.
#3发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范
一、#3发电机型号：QFSN-330-2，额定功率330MW,冷却方式：水氢氢，定子铁芯：内径1250mm、外径2540mm、长度5200mm、槽数54、槽宽32.5mm、槽深163.3mm。
二、检修技术方案及要求：
1、定子槽楔检查及维修步骤如下：
1.1槽楔表面应清洁，无油垢、灰尘等脏物，无过热变色、龟裂、黄粉等现象。
1.2检查槽楔应紧固。
首先硬度仪检查槽楔的紧量，标准按照哈电机厂标准进行检查。
对发电机定子铁芯紧度进行检查。
1.2.1检查波纹板的平直度（槽楔的松紧度），把硬度测量仪分别放在槽楔1/3等分处测量其硬度，仪表显示低于660Leeb的，必须撤掉垫条及波纹板重新打紧。
1.2.2显示值在660-700Leeb的，一个槽内允许有两段而且不能连续。
1.2.3显示值在700Leeb及以上的，即为合格。
1.3检查关门槽楔正齿档应紧，阶梯档不考核，但要扎牢于端部线棒上，不得松动外移、凸起等，绑扎无破损。
1.4拆除不合格部分的槽楔，及楔下垫条，后进行清洗，清洗液为S 爱斯50。
挑出受损槽楔、垫条进行更换。
1.5槽楔重新安装，并按照哈电机厂标准进行检验。
1.6检查铁芯应无锈斑、油垢，对锈斑可使用金属刷子将其刷掉，用压缩空气吹净。
铁芯无碰伤擦毛（毛边毛刺，凹凸点）及短路过热现象。
1.7槽楔安装完后进行定子铁损试验。
若铁芯有发热点做上标记。
1.8处理铁芯发热点并且铁损试验检验合格。
2、本项目执行的主要技术标准如下，但不限于此：。
发电机电动机检修技术要求
发电机电动机检修技术要求
A.1.1 定子装配上所有的绝缘零件和涤波绳，均需浸漆处理。
A.1.2 绑环必须与绑环支架靠紧，线圈端部必须紧密的绑靠在绑环上，线圈与绑环间隙（不应大于5 mm）应用浸渍适形毡垫满填实，相邻线圈表面平整。
A.1.3 槽楔装配后，两头槽楔间隙为0.5~1.5mm。
A.1.4 半导体垫条在铁芯两头30mm处用适形材料包扎堵死，已防止垫条窜出。
A.1.5 下线前要清理铁芯一切杂物，如尖角毛刺，测量铁芯半导体阻值105~107Ω·cm，不合格应喷半导体漆一层。
严禁磁压板喷涂5150半导体漆。
A.1.6 嵌入底层线棒时，要按着抬出的线棒编号与槽编号一致，不得搞错。
A.1.7 底层线棒嵌入要与拆出时槽线一致，允许误差±5 mm。
A.1.8 底层线棒的槽电位，100MW发电机不准大于30伏以上，330MW发电机不准大于10伏以上。
当100MW发电机大于30伏以上者，330MW发电机大于10伏以上者应加塞半导体垫条。
A.1.9 打入槽楔时，中间部分槽楔要求紧度有90%以上，端部槽楔紧度100%，不准有空洞声音。
A.1.10 线棒接头焊接时，每股导线都应作接触电阻试验。
A.1.11 定子测温元件在热工分公司配合下各点均按原来状态恢复。
A.1.12 绑绳的绑扎必须紧固、整齐美观。
3发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范[1]
![3发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范[1]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/4cfd9d656529647d262852e0.webp)
3发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范[1] #3发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范一、#3发电机型号:QFSN-330-2，额定功率330MW,冷却方式:水氢氢，定子铁芯:内径1250mm、外径2540mm、长度5200mm、槽数54、槽宽32.5mm、槽深163.3mm。
二、检修技术方案及要求:1、定子槽楔检查及维修步骤如下:1.1槽楔表面应清洁，无油垢、灰尘等脏物，无过热变色、龟裂、黄粉等现象。
1.2检查槽楔应紧固。
首先硬度仪检查槽楔的紧量，标准按照哈电机厂标准进行检查。
对发电机定子铁芯紧度进行检查。
1.2.1检查波纹板的平直度(槽楔的松紧度)，把硬度测量仪分别放在槽楔1/3等分处测量其硬度，仪表显示低于660Leeb的，必须撤掉垫条及波纹板重新打紧。
1.2.2显示值在660-700Leeb的，一个槽内允许有两段而且不能连续。
1.2.3显示值在700Leeb及以上的，即为合格。
1.3检查关门槽楔正齿档应紧，阶梯档不考核，但要扎牢于端部线棒上，不得松动外移、凸起等，绑扎无破损。
1.4拆除不合格部分的槽楔，及楔下垫条，后进行清洗，清洗液为S爱斯50。
挑出受损槽楔、垫条进行更换。
1.5槽楔重新安装，并按照哈电机厂标准进行检验。
1.6检查铁芯应无锈斑、油垢，对锈斑可使用金属刷子将其刷掉，用压缩空气吹净。
铁芯无碰伤擦毛(毛边毛刺，凹凸点)及短路过热现象。
1.7槽楔安装完后进行定子铁损试验。
若铁芯有发热点做上标记。
1.8处理铁芯发热点并且铁损试验检验合格。
2、本项目执行的主要技术标准如下，但不限于此: 代码名称GB153,2003 标准电压GB/T1029-2005 三相同步电机试验方法GB755—2002 旋转电机定额和性能GB50150,1991 电气装置安装项目电气设备交接试验标准 GB50170—2006 电气装置安装项目旋转电机施工及验收规范 GB/T7064-2008 隐极同步发电机技术要求JB 8445-1996 三相同步发电机负序电流承受能力试验方法 JB 8990-1999 大型汽轮发电机定子端部绕组模态试验分析和固有频率测量方法及评定GB/T16927 高电压试验技术:第一部分/一般试验要求;第二部分/测量系统DL/T596-2005 《中华人民共和国电力系统电气设备预防性试验规程》JB/T6204—2002 《高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范》GBT20140-2006 《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》其他国标、IEC和行业的最新相关标准。
交流电动机定子模压磁性槽楔装配工艺导则
交流电动机定子模压磁性槽楔装配工艺导则装配工艺导则SD 243-87本标准适用于装配在定子为开口与半开口槽形的交流电动机上的模压磁性槽楔(下列简称磁楔)。
1 技术要求1.1 装配前的检查1.1.1 装配前，应检查磁楔的规格、型号是否与所选用的相符合；并测量磁楔的几何尺寸与槽口的装配工艺裕度不应大于0.15mm。
1.1.2 每根磁楔均应进行试装。
试装时用手将磁楔逐根推入槽内，检查磁楔与槽口的配合程度。
如配合过松，则该根磁楔不能使用；如配合过紧，可用附录A中图A1的工具对磁楔进行修刮。
1.2 装配位置与要求1.2.1 磁楔装配应与交流电动机定子槽口相平齐，两端出槽口后比铁芯长0～10mm，并应齐整。
1.2.2 磁楔与交流电动机定子槽壁间的工艺间隙应填充粘合剂(粘合剂的配制见2)。
1.3 装配方法1.3.1 用压缩空气吹净槽内灰尘，用甲苯擦净槽口。
1.3.2 每根磁楔下部应分别垫以适当厚度的垫条，并在磁楔及槽壁配合面下涂刷粘合剂，每涂一槽，就打入一槽。
每打完一槽，应立即用仪表、用小榔头敲打磁楔的上表面，听声音推断磁楔下部是否垫实，如有发空者，应重新装配。
1.3.3 将定子铁芯下部约120°的磁楔装配完毕后，翻转定子铁芯120°，按1.3.2款的方法继续装配，整台电动机全部磁楔装配应分三次完成。
每完成一次装配，均应在定子铁芯内表面完成部分均匀涂刷粘合剂，使粘合剂流入配合间隙中，隔20分钟左右，用刷子将铁芯内表面的余胶刷均匀，使其表面平整、光滑。
1.3.4 当整台电动机中粘合剂全部固化后，方可进行组装。
1.3.5 组装完毕，应按《电动机检修规程》进行绝缘试验。
2 粘合剂的配制2.1 配制粘合剂的重量比可参考表1。
表 1 配制粘合剂的重量比2.2 配制粘合剂时，根据环境温度可适当增减稀释剂，并现用现配，防止固化失效。
3 装配注意事项3.1 装配时，应注意磁楔上下面的正确使用。
3.2 涂刷粘合剂时，如固溶剂挥发而粘度过大，可随时掺入适量溶剂稀释。
大电机定子槽楔松动的危害及检测方法
大电机定子槽楔松动的危害及检测方法
大电机定子槽楔松动的危害及检测方法
大电机定子槽楔是固定定子线圈的重要部件，如果定子槽楔松动，会给电机带来很多危害。
首先，定子槽楔松动会导致定子线圈的松动，从而影响电机的正常运行。
其次，定子槽楔松动还会引起电机的振动和噪声，影响电机的使用寿命。
因此，及时检测和处理定子槽楔松动问题非常重要。
检测方法：
1. 视觉检测法：通过观察定子槽楔的外观，判断是否有裂纹或变形等问题。
如果发现定子槽楔有问题，应及时更换。
2. 手动检测法：用手轻轻摇动定子槽楔，如果感觉到松动或有异响，说明定子槽楔松动，需要进行维修。
3. 振动检测法：通过振动检测仪器检测电机的振动情况，如果发现电机振动过大，可能是由于定子槽楔松动引起的，需要进行维修。
处理方法：
1. 更换定子槽楔：如果定子槽楔已经损坏或无法修复，应及时更换新的定子槽楔。
2. 加固定子槽楔：如果定子槽楔松动不严重，可以采用加固的方法，如在定子槽楔和定子槽之间加入填充物，使定子槽楔更加紧固。
3. 调整定子槽楔：如果定子槽楔松动不是很严重，可以通过调整定子槽楔的位置，使其更加紧固。
总之，定子槽楔松动是大电机运行中常见的问题，如果不及时处理，会给电机带来很多危害。
因此，我们应该定期检测电机的定子槽楔是否松动，并及时采取相应的处理措施，以保证电机的正常运行。
发电机定子的检修工序及质量标准
发电机定子的检修工序及质量标准一、发电机定子检修注意事项：1.检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。
2.进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作鞋，带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。
3.进入定子膛内，应使用低压行灯。
4.发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5 ℃，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。
5.每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。
二、检查定子绕组在槽内紧固情况1.发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。
本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，与制造厂联系以便取得必要的技术指导。
2.定子检修完毕，如要重新进行喷漆处理，则必须将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜干燥后立即进行清除封盖。
3.对定子绕组防晕措施的检查：本产品设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯部分涂以中高电阻半导体漆，在槽内用绝缘波纹板作线圈径向固定，层间用环氧玻璃布板塞紧结构，使定子线棒表面在槽内得以充分接地，避免在高电压下槽内空隙电离导致线棒绝缘逐步恶化而损坏。
但经过长期运行后，线棒在槽内不断振动，亦有可能使个别线棒丧失了在槽内良好的接地状态而引起一些电离现象。
根据电力部电科所的实践经验，为检测线圈表面防晕结构的完好程度，在抽出转子的情况下，在线圈上施加相当于定子相电压的电位（11.5kV），用超声波—声探测仪测量之；将其探测棒沿着定子槽楔表面滑动，根据探测到的声频，可判定防晕结构有无局部缺陷以及其具体的位置。
注意对测试人员要采取预防高电压的安全措施。
三、检查定子端部绕组的紧固情况1.检查绕组端部固定结构件：充胶的层间支撑软管、可调节绑环、鼻端径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是否有位移、变形、过热、松动等现象，将发现的缺陷及时消除2.检查螺母、螺杆等紧固件是否松动，并仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及因而产生的黄粉并消除。
发电机定子槽楔松动原因分析及处理
发电机定子槽楔松动原因分析及处理大型发电机在长期运行过程中，定子线棒承受较大的电磁力，定子槽楔松动会引起定子线棒的剧烈振动，长期运行将破坏线棒主绝缘，严重危害机组安全稳定运行.。
本文针对某发电厂1号发电机定子槽楔松动原因进行分析，简述处理方法及过程，为同类型机组提供了参考.。
关键词：定子槽楔；电腐蚀；波纹板某发电厂1号机组1985年投产发电，发电机产自上海发电机厂，型号QFS-335-2，共54槽，原有功功率300MW，2002年经增容改造，现功率335MW，增容改造期间更换发电机定子槽楔、波纹板、楔下垫条，改造后效果良好.。
2012年机组大修，测量波纹板峰谷差，结果良好，槽楔无松动.。
后经两次延寿，#1机组运行寿命延至2026年.。
2019年3月#1机组大修期间，检查测量定子槽楔波纹板峰谷差约一半超过1.0mm，以小锤敲击，存在空洞声.。
且运行期间汽侧南端定子绝缘引水管在高负荷时存在肉眼可见的振动，判断定子槽楔松动.。
1 定子槽楔松动原因分析槽楔与线槽之间采用波纹板连接，槽楔下表面始终受到一个弹力作用，在运行过程中，依靠波纹板的伸缩性使定子槽楔保持在紧固状态[1].。
随着机组的长期运行，受电磁力、机械振动、主绝缘材料的热胀冷缩等影响，波纹板弹性下降，波纹板施加在槽楔上的作用力变小，无法使槽楔处于紧固状态，外在表现即槽楔松动，严重时会发生槽楔脱落.。
检测方法可人工敲击槽楔，凭听到的声音和手指感觉到振动作为判断依据，但此方法存在较大的主观性[2].。
也可通过槽楔上事先打好的测量孔测量槽楔下波纹板的波峰与波谷之间的高度差，以此判断槽楔的松动程度.。
峰谷差值应不大于1mm.。
2 定子槽楔松动的危害2.1 损害定子线棒主绝缘定子槽楔松动会导致槽楔位移甚至脱落，会划伤定、转子绝缘，破坏定子主绝缘，同时线槽内线棒无法固定，在运行过程线棒发生振动产生机械磨损，主绝缘厚度磨损变薄，绝缘电阻降低，主绝缘电气强度越来越低，击穿定子主绝缘的概率越来越大，最终发生短路[3].。
汽轮发电机定子防异物检查规范
汽轮发电机定子防异物检查规范汽轮发电机定子防异物检查规范（发电机基本信息）：制造商：工作号：电厂/机组号：概述：本规范适用于各型汽轮发电机。
所有对发电机设备进行操作的人员都必须仔细阅读并遵守本规范，如果因不遵守本规范中的守则和警告而导致人员伤害或设备损伤，将不会承担任何责任。
第1篇：发电机定子开箱时及穿转子之前的防异物检查1.为了防止因定子内部的异物对发电机造成损害，定子在现场开箱后，需对定子铁心通风道、定子绕组端部和定子机座通风道等部位进行异物检查，并做好记录，包括拍好照片。
需业主、监理、安装公司和制造厂家四方面人员共同检查见证。
1.1 定子铁心通风道防异物检查记录检查方法及要求：使用手电筒目测检查，从汽端到励端按铁心段逐段检查，通风道内应无铁屑、焊豆、焊丝等有害异物。
将检查结果填入下表：铁芯段号检查结果检查者日期1-23-45-67-89-1011-1213-1415-1617-1819-2021-2223-2425-2627-2829-3031-3233-3435-3637-3841-42 43-44 45-46 47-48 49-50 51-52 53-54 55-56 57-58 59-60 61-62 63-64 65-66 67-68 69-70 71-72 73-74 75-76 77-78 79-80 81-82 83-84 85-86 87-88 89-90 91-92 93-94 95-96 97-98 99-100103-104 105-106 107-108 109-110 111-112 113-114 115-116 117-118 119-120 121-122 123-124 125-1261.2 定子绕组端部防异物检查将检查结果填入下表：部位检查方法及要求结果检查者日期汽端手电筒目测检查：齿压板（铁心端部）空隙处无灰尘及异物手电筒目测检查：端部上下层线棒之间空隙处无灰尘及异物。
发电企业发电机检修维护技术标准
水质：1.无机械杂质；2.电 导率不大于 1.5 微西/cm； 3.硬度小于 1.8 微克当量/ 克；4.PH 值在 7～8 范围内
1. 绕 组 对 地 相 间 绝 缘 电 阻
定子水回路通水，水质合格，电导率小于 1.5 微西/厘米。
≥500MΩ，吸收比≥1.6，
1.定子三相绕组对地、相间及汇水环对地绝缘电阻测量合 极化指数≥2.0；汇水环对
测量 铁芯穿芯螺杆绝缘电阻
绝缘电阻要大于 100MΩ
目测、工具、 5Y 仪表
每槽 7 个孔的深度，最大值
1.槽楔完整无裂纹、凸出、黄粉，封口槽楔无松动、断股。 与最小值的差小于 0.8mm，
测量弹性波纹板深度的波谷与波峰
如连续三根槽楔超标需紧
2.对运行中测温元件电位较高或线棒表面黄粉较严重的线
槽，应用槽放电法或防晕层表面电位法进行检测
允许值
Y－年 W－周 M－月 D－日
点检和检修
方法
周期
备注
目测、工具、 1Y
仪表
1.各测温元件的对地绝缘测量
绝缘不小于 5MΩ
4
测温元件检查
2.测温元件直流电阻测量
铂元件 0℃100Ω，铜元件 目测、仪器 5Y
3.测温接线柱清洁完好，测温元件的引线绑扎固定良好 0℃50Ω
定子静态水压试
5
0.5MPa 水压 8 小时无泄压。
子间隙
互差值<8%
目视、仪表、
工具
1Y
仪器
1Y
目测、工具 5Y
D－日 备注
设备名称
序号
项目
4
抽穿转子
二
定子检修
1
铁芯检查
2
槽楔检查
发电机及励磁机
电机检修规范
电动机检修规范书1.电机进厂后解体检查，清除内外灰尘，污垢。
2.定子绕组剪断一端后，烘箱加热在150°左右待绕组绝缘软化后拆线。
3.铁芯3.1嵌线前应将铁芯清扫干净，不准有毛刺、倒片，槽内不准有短路接地造成的金属熔点，通风道不堵塞。
3.2铁芯的硅钢片间，铁芯与轴或机壳间，铁芯与线圈支架间均不得松动,铁芯两端的齿片应紧贴，其两端部外涨量不得大于下表的规定：单位：mm3.3检修中重新压装的定转子铁芯，其结构符合原出厂的技术要求。
4.绕组4.1.更换绕组时，导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于下表的规定（大中型电动机空载电流占额定电流的20%-35%，小型电动机空载电流占额定电流的35%-50%）：4.2更新绕组绝缘等级不低于检修前的等级标准。
4.3绕组端部径向应低于铁芯表面1m以上，导线不应有交叉，线圈在槽内要保持平行。
4.4双层绕组中间绝缘要垫好，严禁上、下层绕组接触。
相间绝缘要符合规定，其高度要低于铁芯。
单层链式或交叉链式绕组，端部交叉处要垫好绝缘严禁绕组接触造成相间短路。
4.5槽部绝缘两端伸出铁芯长度，要根据电动机容量和电压等级而定，其伸出长度应符合原出厂电机标准。
4.6定子绕组连接线套管及引出线应根据电机耐热等级和功率使用相应绝缘材料。
5.浸漆5.1嵌完线的定、转子绕组进行浸漆绝缘处理，由浸渍漆来填满间隙与气孔，浸渍漆应使用相应等级的绝缘漆。
5.2浸漆不少于2次，沉浸和浇漆不少于3次。
5.3浸漆前白坯予烘温度，根据绝缘结构的耐热等级确定，升温速度一般在20～30℃/小时。
烘干温度及烘干时间应根据绝缘等级确定。
5.4浸漆烘干后，表面喷复盖漆，使绕组表面形成平整而光滑的漆膜。
5.5保养电机也要进行再次浸漆烘干。
6.转子6.1铸铝转子无断条、裂缝和缩孔、气孔、铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。
端环截面最小处应符合设计尺寸。
6.2铜笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣异物，更换的笼条其材质应符合原设计的要求。
火力发电厂300MW机组A级检修项目标准
2、400v配电室变压器（2台）
1.拆接引线，配合电气试验
2.各附件检查。
3.检查、清扫变压器本体并紧固各接头。
4.检查高低压绝缘子与接线柱。
、
5.检查绕组、铁芯及绝缘件
6.高低压引线、低压引线母排及连接件检查。
7.低压侧母线热缩
8.检查、清扫冷却电机。
9.更换冷却风机电机轴承。
2、检查真空开关与瓷套
3、操作机构检查、清扫并在转动部位加注润滑油脂
4、对各接触面、连接件螺丝进行检查紧固
5、导电触头检查
6、配合电气试验
7、拆接电缆引线时需核对相序,并做好记录,需按从左到右(黄绿红)标注
3、6kV高压配电柜
1、清扫、检查柜体及柜内配电装置
2、紧固柜体各部位螺丝，并在旋转部件上加注润滑油脂
6.高低压引线、低压引线母排及连接件检查。
7.低压侧母线热缩
8.检查、清扫冷却电机。
9.更换冷却风机电机轴承。
10.配合质量验收并整理验收、检修记录。
3、抽屉断路器
1.清扫、检查抽屉内各电气原件
2.对空气开关通断测量、操作机构及闭锁装置检查
3.触头检查
4、消除运行及检修中发现的缺陷
十、公用配电室A段
3、开关灭弧罩、触头、软联结检查
4、转动部分加注润滑油
5、消除运行、检修中发现的缺陷
6.对配电柜内所有母排用热缩管热缩
7、补齐开关柜后丢失脱落的相间隔板
2、400v配电室变压器（2台）
1.拆接引线，配合电气试验
2.各附件检查。
3.检查、清扫变压器本体并紧固各接头。
4.检查高低压绝缘子与接线柱。
、
5.检查绕组、铁芯及绝缘件