滤池反冲洗操作规程
v型滤池过滤和反冲洗的工作过程
v型滤池过滤和反冲洗的工作过程
V型滤池过滤和反冲洗的工作过程如下：
1. 过滤
在过滤时，水流从滤池的进口进入，通过滤料进入滤池内部，其中的微小颗粒被滤料捕获，并且被滤池滤料表面的沟槽所固定。
过滤后的水流从滤池导管的出口排放。
2. 反冲洗
当过滤池滤料表面被过多的物质所覆盖时，需要进行反冲洗。
反冲洗的目的是通过将水流逆向通过池滤料，将堵塞的滤料颗粒冲掉。
反冲洗时，首先关闭滤池的出口和进口，然后打开反洗阀门。
水从倒流阀流入反冲洗管，通过企图以速度和压力的变化来排出滤料污垢。
反洗过程中，底部反洗喷嘴泡泡状的水流要保证均匀分布在整个滤料层上，使浮游物质和有机物质等能够在洗涤过程中被完全冲洗掉。
3. 去泡沫
当反冲洗完成后，需要放出由水流带来的介质杂质，即一些泡沫和残余的有机杂质。
去泡沫的方法是反冲洗喷头微弱的水流连续出水。
在水流出现的同时，泡沫
聚积在浮力罩顶部并通过空气释放，而水由底部喷嘴排出。
4. 再供水
完成上述操作之后，滤池通过渗水方式再供给后续的环节水源。
滤布滤池安全操作规程
滤布滤池安全操作规程一、开机步骤1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。
2、控制功能设置到自动模式。
3、开始低流量放入来水。
二、开机前准备工作1、启动前的液位检查。
2、电源开关设置于通电状态。
三、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作：1、滤盘操作（1）将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作。
（2）将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水。
（3）当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。
2、反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。
3、排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除。
当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。
四、自动操作1、将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。
程序自动完成以下功能：2、当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。
（1）标准反洗过程：首先打开反洗阀，反洗阀打开到位后，启动反洗泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。
反洗阀打开到位后延时1分钟，1分钟后反洗阀关闭，同时停止反洗泵电机、滤盘电机。
（2）排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开排泥阀，排泥阀打开到位后，启动排泥泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止排泥泵电机、关闭排泥阀。
（3）反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止反洗泵电机、关闭反洗阀。
（4）当溢流液位开关有信号时，报警提示。
（5）当反洗阀有打开或关闭故障时，持续报警，直到人为按下消音按键后，报警停止。
五、运行注意1、每月检查减速机油位。
2、运行时检查水泵、减速机运行是否正常。
水质净化厂罗茨鼓风机(纤维滤池反冲洗)操作规程
水质净化厂罗茨鼓风机（纤维滤池反冲洗）操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
二、设备性能参数：设备型号：200L一552风量：2676m3/h风压：49mbar电机功率：55kw电机转速：2965rpm风机转速：2598启动电流：93A运行电流：82Ａ三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。
2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。
3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。
4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。
6、检查皮带张力和皮带轮偏正。
7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。
四、操作程序及注意事项1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。
①将“手动/自动”开关切换至“手动”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。
按下“停止”按钮停机。
②切换“手动/自动”开关至“自动”位置后通过中控室可远程控制风机开停。
2、观察润滑情况2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。
正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。
2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。
3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。
4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。
5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。
五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。
曝气生物滤池(BAF)操作规程
曝气生物滤池(BAF)操作规程马鞍山市华骐环保科技发展有限公司工程调试部目录1 总则 (3)2 一般要求 (3)2.1运行管理要求 (3)2.2安全操作要求 (3)2.3维护保养要求 (4)3 各系统操作规程 (5)3.1曝气生物滤池的操作规程 (5)3.2运行控制 (7)3.3风机安全操作规程 (8)3.4水泵安全操作规程 (9)1总则1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2一般要求2.1运行管理要求1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2.2安全操作要求1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。
2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
滤池反冲洗操作规程
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下：
第一阶段：单独气冲
1、操作步骤：
1关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”.
2开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”.
3待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3～5分钟后,进入下一阶段气水冲.
2、注意事项：
1反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开.
2反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台.
3开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机.
4需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路.
第二阶段：气水冲
1、操作步骤：
1开启“滤池反冲洗进水阀”.
2待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8～10分钟后,进入下一阶段水漂洗.
2、注意事项：
1反洗水泵为1用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台.
2需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵.
第三阶段：水漂洗
水漂洗工艺流程图
1、操作步骤：
1停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”.
2保持“反洗水泵”运行3～5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”. 3开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”.
4运行1～3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”.
5开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成.
2、注意事项：
1滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作.
2反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作.。
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。
液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。
（一）自动反冲洗1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。
2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。
3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。
4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。
如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。
（二）强制冲洗1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。
2．检查遥控信号是否到位。
3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。
4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。
5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。
6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。
注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。
运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。
如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。
（三）手动反冲洗1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。
2．滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。
罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程
罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
二、设备性能参数：设备型号：TF270S-552风量：3960 m3/h风压：90 mbar电机功率：160 kw电机转速：2980 rpm风机转速：1507 rpm启动电流：265A运行电流：229Ａ三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。
2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。
3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。
4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
5、加入符合要求的齿轮油，油面静止于油标中心位置。
6、检查皮带张力和皮带轮偏正。
7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。
四、操作程序及注意事项1、开机时要在排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。
①将“就地/远程/检修”开关切换至“就地”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。
按下“停止”按钮停机。
②切换“就地/远程/检修”开关至“远程”位置后通过中控室可远程控制风机开停。
2、观察润滑情况2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。
正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。
2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。
3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。
4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。
5、压力表开关处于打开状态。
6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。
五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。
滤池操作规程
滤池操作规程一、滤池过滤控制操作规程滤池过滤控制分为手动/自动二种。
手动时在操作台通过转换开关对滤池每个阀门进行开/关控制、通过手操器对出水阀进行手动调节。
自动时由PLC根据程序控制各阀门。
二、滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗控制分为自动、手动二种。
在就地柜上能强制对某一滤池进行反冲洗。
滤池反冲洗有以下3种反冲洗方式。
1、自动反冲洗操作规程在就地柜切换到自动状态时，PLC自动记录过滤时间，当PLC检测到过滤时间（周期）达到设定值（可在中控室及触摸屏上设定）时，在其他滤池无反冲洗的情况下，PLC控制进行反冲洗，整个反冲洗过程完全由PLC 完成。
反冲洗分为三个阶段：气洗阶段、气水联合冲洗冲洗阶段、水洗阶段。
自动反冲洗完成后自动进入过滤过程。
2、自动强制反冲洗操作规程（1#滤池）1)将反冲水泵间电气柜上“1#水泵就地/远程”、“2#水泵就地/远程”、“3#水泵就地/远程”转换开关转到远程位置；2)将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机就地/远程”、“2#鼓风机就地/远程”、“3#鼓风机就地/远程”转换开关转到远程位置；3)将水泵风机控制柜上的“1#水泵手/自动”、“2#水泵手/自动”、“3#水泵手/自动”、“1#鼓风机手/自动”、“2#鼓风机手/自动”、“3#鼓风机手/自动”转换开关转到自动位置；4)将公共柜上“1#水泵手/自动”、“2#水泵手/自动”、“3#水泵手/自动”、“1#风机手/自动”、“2#风机手/自动”、“3#风机手/自动”转换开关转到自动位置；5)将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机出口电动阀”、“2#鼓风机出口电动阀”、“3#鼓风机出口电动阀”的转换开关打到远程（自动挡）；6)按下“滤池强制冲洗”按钮（需要按下按钮保持3秒），滤池进行自动强制冲洗。
如果中途要停止反冲洗，可以按下“冲洗复位”按钮（需要按下按钮保持3秒）停止反冲洗。
3、手动反冲洗操作规程在就地操作台切换到手动的情况下，操作人员在滤池就地控制台上使用转换开关手动对某一滤池进行反冲洗，反冲洗的过程应严格遵从反冲洗的流程、反冲洗时间由操作人员掌握。
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滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下：
第一阶段：单独气冲
1、操作步骤：
（1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。
（2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。
（3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。
2、注意事项：
（1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。
（2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。
（3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。
（4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。
第二阶段：气水冲
1、操作步骤：
（1）开启“滤池反冲洗进水阀”。
（2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。
2、注意事项：
（1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。
（2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。
第三阶段：水漂洗
水漂洗工艺流程图
1、操作步骤：
（1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。
（2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。
（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。
（4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。
（5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。
2、注意事项：
（1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。
（2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。