轧钢机械设备的管理与维护 田微
浅谈轧钢机械设备的管理与维护
浅谈轧钢机械设备的管理与维护轧钢机械设备是钢铁生产中使用广泛的重要设备之一，其管理与维护对于保障生产效率、延长设备使用寿命、提高生产质量具有非常重要的意义。
本文将从管理与维护两个方面对轧钢机械设备进行浅谈，并提出一些相关建议。
一、轧钢机械设备的管理1. 设备管理制度的建立在轧钢机械设备管理中，建立完善的设备管理制度是非常重要的。
制定设备管理制度，明确设备的使用规定、维护保养规范、故障处理流程等，可以规范设备管理，提高设备的使用效率和安全性。
2. 设备保养计划的制定设备保养是保证设备长期稳定运行的关键。
制定详细的设备保养计划，包括设备定期保养的时间安排、保养内容及人员责任等，可以有效避免因疏忽保养而导致的设备故障和损坏。
3. 设备使用记录的完善建立设备使用记录，及时记录设备的工作时间、运行情况、保养维修情况等相关数据。
通过对设备使用记录的分析，可以了解设备的运行情况，及时发现问题，并进行有效的处理和改进。
4. 设备管理的信息化建设随着信息技术的发展，设备管理的信息化建设已经成为现代企业设备管理的重要手段。
通过建立设备管理信息系统，实现设备台账、维护保养计划、故障记录等信息的自动化管理，可以提高管理效率，降低管理成本。
1. 设备日常维护轧钢机械设备的日常维护包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
定期对设备进行清洁，保持设备表面的清洁，可以减少设备故障的发生。
对设备的润滑工作也是非常重要的，保证设备的润滑状态良好，能够有效减少设备的磨损和故障。
2. 设备定期检查定期对轧钢机械设备进行检查，发现问题及时处理，可以有效减少由于设备故障而带来的生产停机和损失。
检查内容包括设备的各个部位是否有异常声音、异常振动、是否有渗漏等情况，及时发现问题并进行维修。
3. 设备故障维修轧钢机械设备出现故障时，需要及时进行维修。
维修包括常规维修和紧急维修两种情况，对于常规维修，可根据设备管理制度和维护计划进行；对于紧急维修，需要及时组织人员进行处理，以减少由于故障而带来的损失。
轧钢机械设备的管理与维护
轧钢机械设备的管理与维护轧钢机械设备是钢铁行业的重要设备之一，它的管理与维护对于保障生产安全、提高生产效率、延长设备寿命具有重要意义。
下面将就轧钢机械设备的管理与维护进行详细介绍。
一、设备管理1. 设备档案管理对轧钢机械设备建立档案，包括设备的型号、制造厂家、生产日期、安装使用日期、维护保养记录等，建立完整的档案有利于对设备进行全面的管理和监控。
2. 设备定期检查定期对轧钢机械设备进行检查，发现问题及时处理，预防设备故障的发生，确保设备运行的安全性和稳定性。
3. 设备使用培训对设备操作人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识，降低设备故障率。
4. 设备维修备件储备建立设备维修备件库存，确保及时进行设备维护和更换。
5. 设备升级改造根据生产需要和设备技术状况，适时进行设备的升级改造，提高设备的生产效率和稳定性。
二、设备维护1. 设备日常维护2. 设备润滑保养定期对设备进行润滑保养工作，使用合适的润滑油和润滑脂，保持设备的正常运转。
对设备的关键零部件进行定期检查和测量，确保其尺寸精度和运转正常。
保持设备周围环境的整洁和通风，防止灰尘和异物进入设备，影响设备运行。
5. 设备故障维修发生设备故障时，及时调查原因，制定维修方案，迅速进行维修工作，恢复设备的正常运行。
6. 设备安全防护加强对设备的安全防护工作，安装必要的防护装置和安全设施，保障设备操作人员的人身安全。
三、设备管理与维护的重要性轧钢机械设备的管理与维护是保障生产安全、提高生产效率、延长设备寿命的关键环节。
通过科学的设备管理，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性；通过规范的设备维护，可以降低设备运行成本，延长设备使用寿命，提高生产效率。
加强轧钢机械设备的管理与维护工作，对于企业的经济效益和社会效益具有重要意义。
轧钢机械设备的管理与维护是钢铁企业生产经营的重要环节，只有加强设备管理，严格执行设备维护保养制度，才能确保设备的正常运行，保障生产的安全稳定。
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施轧钢设备是钢铁行业的重要设备之一，它主要用于将钢坯通过一系列的轧制工序，将其加工成不同规格和形状的钢材产品。
作为生产线上的核心设备，轧钢设备的日常管理与维护工作至关重要。
只有加强设备管理，做好日常维护工作，才能确保设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和安全生产。
本文将就轧钢设备的日常管理与维护措施做一些浅谈。
一、设备管理1. 严格执行设备操作规程轧钢设备的操作规程非常重要，操作规程一旦被跳过或者疏忽，很容易导致设备事故和故障。
对于设备操作人员来说，必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数或进行超负荷操作，以确保设备的安全、稳定运行。
2.确保设备定期检查并进行维护定期检查设备的各项指标和工作状态，发现问题及时处理。
要定期对设备进行维护工作，确保设备的零部件处于良好的工作状态，避免因零部件磨损或老化而导致的设备事故。
3.设备保养对于轧钢设备的保养工作，也是非常重要的。
设备保养工作包括对设备的润滑、清洁、防腐等工作，这些工作虽然看似简单，但却能对设备的寿命和性能起到关键的作用。
二、设备维护1. 做好设备的日常清洁工作设备长时间运转后，会产生大量的金属屑和灰尘，如果不及时清理，会对设备产生不良影响。
要经常对设备进行清洁，保持设备表面的清洁，避免积尘和杂物对设备的损害。
2.设备润滑轧钢设备中的各种轴承、齿轮等零部件需要定期进行润滑，以减少零部件的磨损和摩擦，确保设备的正常运转。
要加强设备的润滑工作，选择适当的润滑油品，定期对设备进行润滑。
设备的检修工作是设备维护工作的关键环节，通过对设备的检修，可以及时发现设备的隐患和问题，及时修复，避免设备事故的发生。
要建立健全的设备检修制度，定期进行设备的检修工作，确保设备的正常运转。
三、建立健全的安全管理制度健全的安全管理制度是保证设备正常运转的前提，只有做好安全管理工作，才能确保生产的正常进行。
要建立健全的安全管理制度，严格执行安全规章制度，加强对设备操作人员的安全教育培训，确保设备的安全运转。
浅谈轧钢机械设备的管理与维护
浅谈轧钢机械设备的管理与维护轧钢机械设备是钢铁行业中不可或缺的重要设备，其管理与维护直接影响着生产效率和产品质量。
在日常生产中，有效的管理和维护措施可以延长设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率，保障生产安全。
本文将从设备管理和维护两个方面进行浅谈，希望对从事轧钢机械设备管理与维护的工作者有所帮助。
一、设备管理1.设备清洁轧钢机械设备在使用一段时间后会积累大量的灰尘、铁屑等杂物，影响设备的散热和正常运转。
定期进行设备清洁是非常重要的。
清洁不仅包括机器表面的清洁，还需要清理设备内部的积尘和杂物，以确保设备能够顺畅运转。
2.设备润滑轧钢机械设备中有许多的摩擦部件需要定期进行润滑，以降低摩擦，延长零部件的使用寿命。
对设备摩擦部件的润滑必须要重视。
在进行润滑时，要选择适合的润滑油和润滑脂，按照设备使用手册规定的周期和润滑点进行润滑，确保设备在运转中能够保持良好的润滑状态。
3.设备检查定期对轧钢机械设备进行全面的检查，发现问题及时进行修理和更换。
检查的内容主要包括设备各部件的磨损情况、锈蚀情况、松动情况以及设备的运转情况等。
通过定期的检查，可以发现设备存在的问题并及时解决，避免因问题的滋生而导致设备损坏或事故的发生。
4.设备保养轧钢机械设备的保养是设备管理的一项重要内容。
包括设备的定期保养和预防性保养。
定期保养是指对设备进行例行的维护工作，如更换易损零部件、调整设备参数、清洗设备等。
而预防性保养则是在设备没有出现故障之前，主动对设备进行保养维护，以避免故障的发生。
5.设备安全设备安全是设备管理的首要任务，任何时候都要将设备安全作为首要任务。
定期进行设备安全检查，检查设备安全防护装置的完好性，消防设施的有效性以及设备运转过程中可能存在的安全隐患。
设备安全工作做好了，才能保障生产过程中的安全。
二、设备维护1.技术培训对轧钢机械设备的管理人员进行技术培训是非常重要的。
只有管理人员掌握了足够的技术知识，才能对设备进行有效的管理和维护。
简析轧钢机械设备的管理和维护
简析轧钢机械设备的管理和维护轧钢机械设备是钢铁行业中的重要设备之一，对其管理和维护工作至关重要。
有效的管理和维护可以保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。
本文将从设备管理和设备维护两个方面进行简析。
一、设备管理1.管理制度建立建立健全的设备管理制度是设备管理的基础。
管理制度应包括设备登记、设备维护保养、设备故障处理、设备技术档案管理、设备年度计划等内容，明确工作流程和责任分工，确保管理工作有章可循。
2.设备信息化管理利用信息化技术，建立设备档案，并进行电子化管理，包括设备参数、技术资料、维护记录、故障记录等信息。
利用信息化管理系统，实现设备管理的数字化和智能化，提高管理效率。
3.设备保养计划制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和季度保养等内容。
明确保养项目、保养周期、保养措施和保养人员，确保设备得到及时有效的保养。
4.设备维修管理建立维修管理制度，包括设备维修申请、维修排程、维修过程管理和维修质量评估等环节。
确保设备故障得到及时维修，减少故障对生产的影响。
5.设备运行监控建立设备运行监控系统，对设备运行参数进行实时监测和记录，发现异常情况及时处理，预防设备故障的发生，提高设备稳定性和可靠性。
6.设备质量管理建立设备质量管理体系，加强对设备出厂质量和安全性的监督，确保设备符合国家标准和行业标准，提高生产安全和产品质量。
二、设备维护1.设备清洁保养定期对设备进行清洁保养，包括设备外表面的清洁、润滑油的添加、电气元件的检查等工作，保持设备清洁、整洁。
2.设备润滑维护设备润滑是保障设备正常运转的重要环节，应定期检查设备润滑点，添加润滑油并清理润滑系统，防止因润滑不良导致的设备故障。
3.设备零部件更换对设备易损件和零部件进行定期检查，及时更换磨损严重的部件，延长设备使用寿命，保障设备运行稳定性。
4.设备故障排除建立设备故障排除制度，对设备故障进行分类、分级处理，制定相应的维修方案，迅速解决设备故障，减少生产停机时间。
轧钢机械设备的管理与维护
轧钢机械设备的管理与维护二、管理1、日常管理（1）质量管理：确保设备的质量和技术指标达到设计要求，执行规范的检查、测试和许可程序。
（2）安全管理：必须符合国家对设备安全的法律法规要求，对生产过程中的各种安全隐患进行分析和评估，并采取相应的安全措施。
（3）计划管理：对轧钢机设备进行规划性管理和生产计划安排，以确保在最短时间内完成生产和维护任务，降低设备损坏的风险。
（4）成本管理：尽可能避免设备故障带来的影响和损失，根据生产需要进行成本估算和预算控制，以确保设备运行的经济性。
2、人员管理（1）岗位职责：确定岗位上操作人员的职责和要求，包括管理、技术、安全等方面的要求。
（2）技能培训：提高操作人员的技能水平，指导人员对设备进行正确的操作和维护，以及发现和解决设备故障的能力。
（3）安全教育：对操作人员进行安全教育和培训，引导人员正确使用设备，注意安全操作和处理意外事故的能力。
（4）考核评估：对操作人员的工作质量和绩效进行考核和评估，提供正式的反馈和建议，以促进操作人员的职业发展。
三、维护1、日常维护（1）清洁卫生：定期清洁设备表面、排放管道和工作区域，保持设备的清洁度和卫生度。
（2）添加润滑油脂：根据设备的使用情况和工作环境，定期对设备的关键部位进行润滑和修整。
（3）紧固螺丝：定期对设备的紧固螺丝进行检查和紧固，排除因松动或脱落而引起的设备故障。
（4）定期检查：对设备的关键部件、传动机构和控制系统进行日常检查和维护，及时发现和处理异常情况和故障点。
2、定期保养（1）清洁维修：对设备的关键部位进行定期的清洗、维修和保养，包括轮轴、润滑系统、液压系统、电器系统等。
（2）更换配件：定期更换轧钢机设备的关键部件，如轴承、齿轮、皮带等，保证设备的正常运行和工作效率。
（3）计划检修：制定计划性的检修和维护任务，优化设备的维护流程，并确保在最短时间内完成维护和检修任务。
四、总结轧钢机设备是重要的资产，为了确保安全、保持正常生产，一定要对设备进行正确和规范的管理和维护，从而实现长期的稳定和高效运营。
简析轧钢机械设备的管理和维护
简析轧钢机械设备的管理和维护轧钢机械设备是钢铁生产过程中不可或缺的重要设备，它的管理和维护对于保障生产安全和提高设备利用率至关重要。
本文将对轧钢机械设备的管理和维护进行简要分析，以期为相关企业提供一些参考和帮助。
一、轧钢机械设备的管理1. 设备档案管理轧钢机械设备的管理首先需要建立完善的设备档案，包括设备的技术参数、安全操作规程、维护保养记录等。
这些档案的建立和更新是设备管理的基础，能够为设备的维护和维修提供重要的参考依据。
2. 设备定期检查定期检查是设备管理的关键环节，通过定期的检查能够及时发现设备的故障和潜在问题，及时处理，避免因为小问题长期累积导致设备的严重故障。
定期检查还能够发现设备的磨损情况，提前做好更换零部件的准备工作，延长设备的使用寿命。
3. 设备维护记录设备的维护记录是设备管理的重要部分，能够清晰记录设备的维护情况、故障情况、维修情况等。
通过维护记录的分析，能够及时总结设备的故障特点，提高设备的维修效率，减少设备故障对生产的影响。
4. 设备的更新和升级随着科技的不断进步，设备的更新和升级是设备管理的重要内容。
企业在设备管理中需要不断关注设备的更新和升级，及时进行技术改造，提高设备的效率和性能，降低生产成本，提高市场竞争力。
1. 设备的日常保养日常保养是设备维护的基础，包括设备的清洁、润滑、调试等。
日常保养能够有效地减少设备的磨损和故障，保障设备的稳定运行和延长使用寿命。
2. 设备的定期维护设备的定期维护包括设备的定期检修、润滑、更换易损件等。
通过定期维护能够及时发现并处理设备的故障，预防由于故障引起的停机和事故。
3. 设备的紧急维修设备的紧急维修是因为设备出现了突发故障或者事故时进行的维修。
企业需要制定完善的紧急维修预案，包括人员组织、物资准备、故障处理等，能够在最短的时间内恢复设备的正常运行。
4. 设备的性能监测设备的性能监测是通过对设备运行参数的实时监测和分析，及时发现设备的异常情况，预测设备的故障，为设备的维护和维修提供科学依据。
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施轧钢设备是钢铁行业中的重要设备之一，它承担着将原始钢材加工成所需规格和形状的重要任务。
为了保证轧钢设备的正常运转，延长设备的使用寿命，日常管理和维护工作显得尤为重要。
本文将从轧钢设备的日常管理和维护出发，谈谈如何科学合理地进行管理和维护，以确保设备的正常运转和安全生产。
一、轧钢设备的日常管理1. 定期巡检设备：定期对轧钢设备进行巡检，检查设备的各个部位是否存在异常情况，如有发现异常情况，及时进行处理，以免发生故障。
2. 设备使用记录：对设备的使用情况进行详细记录，包括设备的开机时间、运转情况、出现的故障及处理情况等，以便后续的维护和保养。
3. 设备保洁工作：定期对轧钢设备进行清洁工作，防止灰尘、油渍等杂物对设备的影响，保持设备的良好状态。
4. 设备故障处理：及时处理设备出现的故障，严禁“带病运行”，确保设备的安全性。
5. 设备改造与升级：随着科学技术的不断进步，对于旧设备的改造与升级也是必不可少的，可以提高设备的效率，减少故障率。
1. 设备润滑：定期对轧钢设备的润滑部位进行加油、换油等润滑工作，保证设备各部位的润滑条件，减少设备的摩擦损耗。
2. 设备紧固：对设备的各个连接部位进行定期的紧固工作，以免因螺栓等零部件松动而导致设备的故障。
4. 设备零部件更换：定期对设备的易损零部件进行更换，如轴承、皮带等零部件，以确保设备的正常运转。
5. 设备涂漆防腐：对设备表面进行定期的防腐漆处理，防止设备因受潮生锈而影响使用寿命。
6. 设备电气检查：定期对轧钢设备的电气部分进行检查，防止电气设备因老化、短路等原因而引发安全隐患。
7. 设备故障分析：对设备出现故障的原因进行深入分析，找出问题的根源，制定相应的维护方案，避免类似故障的再次发生。
三、轧钢设备管理与维护的注意事项1. 安全第一：在进行轧钢设备管理和维护工作时，必须以安全为首要考虑因素，遵守相关的安全操作规程，保障工作人员的安全。
简析轧钢机械设备的管理和维护
简析轧钢机械设备的管理和维护轧钢机械设备是制造钢材的关键设备之一，对于保证钢材质量和生产效率的高低具有重要影响。
为保障设备的正常运行，需要加强管理和维护工作。
一、设备管理1.制定设备使用规范，明确设备操作流程、安全注意事项和维护保养要求，建立相应的管理制度。
2.设立设备维修责任人员，明确各职责，建立维护保养档案，定期检查设备运行情况，进行异常报告和保养汇报。
3.加强对设备的巡视，及时发现设备问题，对于存在隐患和故障进行及时处置和修复。
并对设备运维过程中的安全状况进行监督管理。
4.开展设备技术改进和维护管理的学习和培训，提高设备使用人员技能水平，增强工作效率，促进设备的长期稳定运行。
5.使用设备过程中要贯彻安全第一的原则,确保设备的安全运行，杜绝设备事故的发生。
二、设备维护1.定期检查并清洗机器设备,防止留存在机器设备内的灰尘、油污等物质引起机器堵塞和损坏。
带来不必要的停机维修和更换损坏机器的损失。
2.对于设备的润滑油和液压油等必须定期更换和加注。
同时要注意油品品质的选择，使用高质量的润滑油或液压油，以保证机器的稳定运行。
3.对于机器设备的传动部位，需要做好防尘擦拭工作，避免所积尘埃堵塞导致传动不畅，消耗机器的磨损，提高机器故障的风险。
4.根据设备运行的特点和运行周期，制定相应的维护保养计划，进行机械部件的检查和更换，以延长设备寿命，并确保设备的高效稳定运行。
5.尽量避免设备过载使用，严格按照设备的使用要求和操作要求进行，避免超时使用导致机器故障和事故发生。
三、总结轧钢机械设备在生产过程中扮演着重要的角色，对于设备的管理和维护工作需加强，以保证设备的正常运行，并提高生产效率，减少麻烦和损失。
这需要制定合理的管理规章制度，加强设备使用人员的培训和技能提高，进行设备的定期检查和维护保养，做好设备的安全防护工作，以确保设备的安全运行。
轧钢机械设备的管理与维护
轧钢机械设备的管理与维护轧钢机械设备是制造钢材的重要设备之一，对于钢铁行业来说具有至关重要的作用。
为了确保轧钢机械设备的正常运行和生产效率，需要进行有效的管理与维护。
本文将围绕轧钢机械设备的管理与维护展开讨论，以期为相关行业提供指导和借鉴。
一、轧钢机械设备的管理1. 设备管理体系建设轧钢机械设备的管理需要建立完善的管理体系，包括设备档案管理、设备使用管理、设备维护管理等内容。
通过建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试情况、维修保养记录等，并按照统一的标准进行分类存档，便于管理和查询。
设备使用管理要建立责任制度，落实设备使用的权限和规范，保障设备的安全运行。
设备维护管理主要包括预防性维护、定期检修和突发故障处理等工作，要制定维护计划，并严格执行。
2. 设备运行监控轧钢机械设备的运行监控是设备管理的重要环节，通过实时监测设备的运行状态、工艺参数和生产情况，及时了解设备的运行状况，发现问题并进行处理。
可以采用现代化的监控系统，实现对设备的远程监控和数据采集，提高监控的精度和及时性。
设备运行监控还要加强对设备操作人员的培训和管理，提高其对设备的操作技能和运行常识，有效降低设备运行中的人为因素对设备的影响。
3. 设备维修管理设备维修管理是设备管理的关键环节，对于轧钢机械设备来说更是如此。
首先要建立健全的维修保养制度和流程，明确维修工作的责任人员和权限，确保维修工作的安全和质量。
其次要加强备件管理，建立备件库存制度，做到备件齐全，以备不时之需。
还要加强维修队伍的建设，配备专业的维修人员，提高其技术水平和服务意识，为设备的维修提供有力的保障。
1. 设备日常维护轧钢机械设备的日常维护是设备维护工作的基础，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
定期清洁设备可以减少设备表面的积尘和杂物，保证设备的正常散热和通风，并有利于发现设备的异常情况。
定期润滑设备可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期紧固设备可以防止设备因松动而发生故障，确保设备的安全运行。
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轧钢机械设备的管理与维护田微
发表时间：2018-07-12T10:13:33.280Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：田微
[导读] 摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。
要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。
河钢股份有限公司河北省唐山市 063000
摘要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。
要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。
这就要从不同的方面采取措施来消除安全隐患，保证机械设备在企业生产中稳定运作，同时延长机械设备的使用年限。
本文主要分析了轧钢机械设备目前存在的问题，并针对轧钢机械设备管理中存在问题的应对措施进行分析。
关键词：轧钢机械设备；管理维护；分析研究
前言：
众所周知，轧钢设备在钢铁工业中起着重要的作用。
因此，在企业中，轧钢机械设备的管理越来越重要。
但由于各种因素的影响,企业的轧钢机械设备管理过程仍面临许多实际问题需要解决,如何做好企业的设备管理,正确分析和解决管理过程中的各种矛盾关系,管好。
用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作的效率，降低劳动强度，提高企业市场竞争力具有十分重要的现实意义。
1、当前轧钢机械设备管理中存在的问题及原因
1.1机械装备落后，设备购置不合理
（1）随着市场竞争日趋激烈，市场竞争已演变为人才与设备之间的竞争。
同时,由于高新技术的快速发展,企业现有的轧钢机械设备太旧,轧制机械设备总体技术已进入老化阶段的条件、落后的水平,导致一些大型项目招标,企业生产组织是受限制的,在某种程度上,限制了企业的发展。
（2）为了适应目前的形势，企业需要在国内外引进一些先进的轧钢机和设备，以提高技术设备水平。
但有些公司没有根据企业发展的需要,科学制定发展规划和机械设备的采购计划,未能预测的前景,其市场引进机械设备,导致购买的设备不能满足生产需求的项目,新设备形同虚设。
还有的企业为了追求设备的生产率,盲目购买一些大型设备,但它没能充分考虑购买设备将资源、市场消费能力,搬迁运输、生产基地、环保、操作使用限制的众多因素, 投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
1.2管理维护体系不完善
为了保证轧钢企业生产顺利进行，企业需要结合实际情况建立完善的管理维护体系，明确管理维护的目标，提升设备维护管理的效率。
在实际生产过程中，有的轧钢企业没有针对机械设备性能和年限制定完善的管理维护体系，导致无法明确管理维护人员的责任，在很大成都上削弱了管理人员的力量，导致管理与生产出现脱节的情况，严重影响了企业的正常生产。
另外，企业对轧钢机械设备管理没有建立完善的台账，没有做好相应的维修管理记录，也没有建立完善的技术档案，导致实际管理秩序混乱。
并且引进新的设备过程中，不能保证及时入账，对以后管理和维护产生极为不利的影响，进一步影响到企业的经济利润，不利于企业生产规模的扩大。
1.3轧钢机械设备的使用与保养相互脱节
目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。
这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
1.4设备维修“滞后”，浪费严重
（1）由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
（2）企业设备维护“浪费”现象非常严重,个人维修人员为了方便对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事，,结果也只能是事倍功半。
2、提高轧钢机械设备管理的措施
2.1加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作
对于企业已经装备的具有先进技术水平，昂贵机械设备，由于其技术含量高，很难用经验和通用工具正确地修复这些设备。
因此，这些机械装置应采用现代手段，以经济、合理的方式进行维护。
改变以往计划经济背景下实施强制修理制度，实行“视情修理法”。
避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。
为了促进基层单位的管理。
每年组织和实施机械设备的检验和评估活动。
检查和评估采用不定期抽检的方式，以防止基层单位检查时再搞突击应付。
检验比较结果也应与变相的奖励相结合，应将生产经济损失的浪费反映在惩罚的原则上，优秀的管理单位和个人得到奖励，对管理差的予以处罚。
因此，不仅有效地促进了企业的设备管理工作。
还能降低了设备的故障率，保证了企业的正常生产。
2.2建立健全相关规章制度
建立和完善轧钢设备管理的相关机制，实施统一规划。
专人负责，实施全面统一管理与规划。
实现群众管理的管理方法,结合专业管理,明确群管的权利和责任,充分发挥最大功能水平的工人的积极性,员工的积极性和主动性, 使得所有与机械设备有关的工作者都能够自觉的维护与保养机械设备。
观察执行定岗、定机以及定人的三定制度，使得所有机械的管理工作都可以落实到每个人的身上。
因为“三定”制度是企业机械化生产与设备管理工作者的基础，所以在实施的过程中不但要配备对应的工作者，同时还需要注意绝对不能随便变动其岗位，这样就能最大限度的对器械进行保养与维护。
2.3要加强对维护管理人员的培训
在轧钢机械设备生产过程中，人才是最重要的因素，需要钢铁企业结合情况，引进先进的管理人才，建立有效的人才储备机制，更好的为企业轧钢设备进行管理和维护，及时有效的解决设备故障等问题。
同时，企业应将维护人员的专业素质和设备的运行状态结合起来，完善人才培养计划，目标管理，提高维护管理人员的综合素质和职业道德，为企业创造更多的经济效益。
对于轧钢企业，有必要拥有高水平的专业技术人员。
可以说，人才的素质在很大程度上决定了企业的未来发展。
因此，有必要加强对专业维修管理人员的培训，为今后设
备管理的维护打下良好的基础。
此外,企业提高培训的针对性和有效性,提高专业人才培养质量,增强专业维修人员的核心品质,以提高设备性能,满足企业的生产水平,为更科学和技术内容,为企业创造更多的经济效益。
3、结束语
总而言之，在轧钢设备维护管理的过程中,企业应结合经常出现问题,控制生产和管理,市场运作的组合之间的关系,引入先进的生产技术和设备,建立了完善的管理体系,做好机械设备管理评估。
加强对维护管理人员的培训，提高管理和维护的效率，为提高企业的经济效益创造有利条件。
针对轧钢机械设备的管理和维护不仅需要改进技术思想和管理理念，还需要对当前工作中的缺陷进行详细的分析。
为未来的工作确定基本的前进方向。
为工作原则和思想的确定坚定工作理念，进而有计划、有目的性的开展各个阶段的项目。
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