胶带运输机胶带跑偏的故障及调整方法
带工输送机胶带跑偏的原因及解决方法粗解管理
2.胶带本身的的问题，由于胶带使用时间过长，而产生老化变形、边缘磨损等问题，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带受运行方向上的牵引力不一致而导致跑偏。所以在制作胶带接头时必须对正中心。胶带老化变形就必须更换。
三、其它问题而造成的跑偏 源自当输送机由底处向高处运输时，带式输送机就会形成一段凹弧，如凹弧的曲率半径过小，在启动时如果输送机上没有物料，在凹弧段胶带就会跳起，遇到其它外力会将胶带偏离，因此，所以我们一般在凹弧段会采用压带轮来避免皮带的弹起。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式并由胶带、钢管、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成品的输送。除进行物料输送外，还可以与各企业生产的工艺过程的相配合，还可以形成流水作业运输线。
由于带式输送机其输送能力大、运行费用低、使用成本低、工作阻力小，所以带式输送机在现代化的各种工业企业中应用较为广泛。在矿山的井下巷道、矿井地面运输、露天采矿场及选矿厂等中，得到了广泛应用。它的安全稳定地运行直接影响到企业生产的稳定性。带式输送机最常见的故障就是胶带的跑偏，长时间的跑偏运转，不仅漏料和不正常磨损并且生产能力下降，甚至导致输送带边拉毛被撕裂，降低输送带使用寿命，更重要的是影响整套设备的正常工作，从而影响生产。为了使厂矿能安全地稳定地有效率地运行对带式输送机跑偏现象进行及时准确的处理尤为重要。
不管是以上的哪一种跑偏原因都是因为我们的安装误差大而造成的，为了减少带式输送机跑偏为后期生产带来不必要的麻烦，我们更应该标准地安装输机，以下是在实际生产中总结出来的安装注意事项：
（1）在安装前，首先要确定的是输送机安装中心线和驱动滚筒的安装位置。并其在相应的位置上标示出来。同时对皮运机通廊做平整。
皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策
12研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2020.11（上）皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策汤兴季，赵云祥，陈石平（云南源鑫炭素有限公司，云南 建水 654300）摘要：带式输送机主要用于输送物料。
该文详细分析了带式输送机输送带跑偏的原因，提出了带式输送机的维护措施。
关键词：跑偏；胶带；原因分析；措施中图分类号：S573 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）11（上）-0012-021 运输机胶带跑偏的影响输送带偏转是输送带运行中最常见的故障，是一种高风险故障。
从实际的角度来看，这种变化对带式输送机的运行和生产有以下影响：(1)这种差异可能导致系统故障和生产力。
当皮带运行到一定程度时，松开紧急刹车，避免泄漏，从而关闭操作系统，影响生产过程。
(2)皮带装置的主要部分损坏。
首先，皮带会增加轴向弯曲力和怠速，这会增加怠速损伤。
第二种皮带材料的弯曲会落在皮带上，减少皮带传动带和皮带的非正常磨损寿命。
另外，方向盘在运行过程中会对保持架产生异常摩擦，导致带刃漂移，影响带的使用寿命。
(3)安全风险。
因为输送带与输送带材质的较大偏差是输送带的单向力大于输送带的纵向张力，导致输送带的横截面等安全风险。
(4)环境污染影响着物料的运输质量。
煤渣通常在喷洗过程中产生，对环境造成污染。
同时，原材料价格的下跌也影响了原材料的质量。
因此，皮带滑块的实际运行不仅对输送机构成重大风险，而且影响安全、生产效率、货物运输质量和环境污染。
2 带式输送机胶带跑偏分析皮带表面正常工作时，皮带处于闭合工作状态。
中间保持上下传送带平行。
正常运行速度非常稳定，带宽在正常范围内。
当带宽流大于带宽的5%时，该频带处于异常状态，称为色散。
多年来一直从事转移梁更换的维护和管理工作。
本文总结了磁带产生的原因。
给出了改变输送带的两个直接原因：一是输送带两侧驱动力不平衡；二是托辊组或托辊组施加在输送带上的侧向力。
皮带跑偏原因及纠正措施
胶带跑偏原因及纠正措施一、导致皮带跑偏的主要因素1、胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中二、各种跑偏原因及对策措施1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。
One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正Advance, in the direction of belt travel, the end of the idlerto which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带运动方向，对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲Stretch string along edge to determine extent and makecorrection.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度，然后进行校正。
One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖辊不正Center them. Same as above.校正拖辊Sticking idlers.拖辊粘滞Clean and lubricate.清理和润滑拖辊Belt runs off terminal pulley.Check terminal pulley assignment. Check alignments ofidlers approaching terminal pulley.Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装清理设备Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导致皮带向较低一侧偏移Level structure.调平机架2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
皮带输送机胶带跑偏的解决方法
皮带输送机胶带跑偏的解决方法1. 介绍皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，随着设备运行时间的增长，皮带可能会出现跑偏的问题，这不仅会影响输送效率，还可能对设备和人员造成安全隐患。
深入了解皮带输送机胶带跑偏的解决方法，对于确保设备顺利运行具有重要意义。
2. 胶带跑偏的原因在深入探讨解决方法之前，我们有必要先了解一下胶带跑偏的原因。
可能是安装时未对输送机进行水平校准，或者输送机支架松动、基础不牢固。
输送机在运行过程中受到外力冲击，导致胶带跑偏。
长时间使用也可能导致胶带老化、变形，从而引起跑偏问题。
3. 解决方法3.1 加强设备维护在避免胶带跑偏问题上，加强设备维护是至关重要的一环。
定期对输送机进行检查和维护，确保设备的各项部件处于良好状态，可以有效预防胶带跑偏的出现。
3.2 定期校准另外，定期对输送机进行水平校准也是非常重要的。
保持设备水平、稳定能够有效防止胶带跑偏，减少设备故障发生的可能性。
3.3 使用导向装置针对胶带跑偏问题，我们还可以考虑在输送机上安装专门的导向装置，这些导向装置可以有效避免胶带跑偏，并且能够提高设备的运行效率。
3.4 更新更换老化胶带当发现输送机胶带出现老化、变形等问题时，及时更换更新胶带也是必不可少的手段。
新的胶带能够有效提高设备的使用寿命，并减少了胶带跑偏问题的出现。
4. 个人观点作为文章写手，我深信维护设备，定期检查和维护输送机是预防胶带跑偏问题的关键。
只有保持设备在良好状态，充分发挥设备性能，才能更好地确保生产的顺利进行。
我认为对于老化、变形的胶带及时更换更新也至关重要，避免了可能出现的安全隐患。
5. 总结皮带输送机胶带跑偏的解决方法并不复杂，但需要企业加强设备维护，定期校准，使用导向装置以及及时更换老化胶带等多方面的综合措施。
只有全面，深入地掌握这些解决方法，才能更好地确保输送机的正常运行，提高生产效率。
以上就是本次文章的全部内容，希望对你有所帮助。
胶带输送机常见跑偏原因及解决方案
（） 装 皮带 前 ， ４安 进行 空 运 转 ， 检查 张紧 装置 、 卷带 方向上的力很容易使胶带发生跑偏 。 装置是否良好 ， 同时观察整机安装是否平直 。 ２ 解 决 方 案 （ 安装胶带 机应做到 “ 、 、 、 ， ５ ） 横 平 竖 直”高质量 的 安装好胶带输送机 ， 既能保证整机的安全正常运行 ， ２１ 安装前 后加 强质 量控 制 又 ．
发 电 机 保 护装 置 内部 电 流 回路 的 负 序 保 护 用 小
Ｔ Ａ输 出接 线 柱脱 焊 ， 成 三相 不 平 衡 ， 起 Ｔ 造 引 Ａ断 线 的作 用 ，它动作 的正确 与否对 系统 能否 稳定 运行 有重
和负序过电流保护动作 ， 电机停机 。 发
发电机负序电流保护（ 不对称过负荷保护）因继电 置误 动作 就显 得非 常重要 。除 了对 工作 人员 进行 严格 ， 的培训 ， 在装置合理设定其动作值和延时时间 ， 以及在 器整定 阻值变化 ， 造成定值漂移 ， 引起保护误动跳 闸。 或 今 发 电机跳闸， 出现“ 不对称过负荷保护动作” 信号 ， 装置 中加 设振 荡 闭锁 ， 电压 闭锁 装置 等措施 之 外 ， ① 经检 查发 现保 护装 置 内的继 电器 绝缘 不好 ，其 接点 后发 展 的趋势是 研 制新 型继 电器 ，利用 系统 在故 障 时
构。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整 小落料的不正 ； 张紧行程来增大张紧力。但是 ， 有时张紧行程已不够， 皮
（） 落料 口处 安 装可 调整 挡 板 ， ２在 这样 就 可根 据 物 带 出现 了永久 ｌ变形 ，这时可将皮带截去一段重新 进行 料特性不同， 生 利用调整挡板来改变物料的下落方 向， 使 胶接 。 另外安装拉紧轨道时两轨道的平行度 ≯２ ｍ， ．ｍ 对 物料落在胶带中心 ， ０ 保证胶带正常运转。 角线 ≯４ ｍ 轨道面 的高低差 ≯１ ｍ ． ｍ， ０ ． ｍ。 ０
调整皮带机中胶带跑偏的方法
调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。
具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。
2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。
通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。
3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。
4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。
5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。
另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。
利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。
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造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
浅谈胶带运输机的跑偏与调整
浅谈胶带运输机的跑偏与调整摘要：胶带输送机作为砂石骨料生产中一种主要运输设备，跑偏是输送机运转过程中极易出现的故障。
本文指出要防止胶带输送机跑偏，安装与调试过程中应抓好几个重点步骤，并从功果桥水电站砂石骨料生产实践经验出发，对胶带输送机常见的跑偏现象的判别与调整方法进行了总结和介绍。
关键词：胶带输送机；跑偏；调整胶带输送机是砂石骨料生产中一种主要运输设备，由于输送能力大、运行费用低、使用范围广、结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低、工作阻力小的特点，是砂石骨料生产的重要设备之一，也是整个砂石骨料生产系统各个环节的连接线。
跑偏是输送机运转过程中极易出现的故障。
作为一种不正常现象。
长时间的跑偏运转，不仅引起漏料、不正常磨损、生产能力下降，甚至导致输送带边拉毛被撕裂，降低输送带使用寿命，更重要的是影响整套设备的正常工作，以致影响整个砂石骨料系统的生产。
所以胶带出现跑偏现象，必须予以防止和调整。
要解决输送机胶带跑偏的问题，首先应了解胶带跑偏的原因，胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不为零，或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀是引起胶带跑偏的根本原因。
1胶带输送机跑偏的防止从输送机的使用上来看，胶带跑偏主要原因是安装的质量问题，因此，胶带机跑偏的防止应从“源头”——安装与调试抓起。
防止胶带输送机跑偏，安装与调试过程中应抓好以下几个重点步骤：（1）安装前，在安装设备的巷道中，确定好输送机安装中心线和机头的安装位置。
将这些基准点在顶、底板相应的位置上标志出来。
同时，根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来，对安装非固定部分的巷道也应做一般性平整。
（2）安装时，应按照先里后外的原则，即按机尾、移动机尾装置、机身（中间架）、上托辊、下托辊、卷带装置、储带仓（包括张紧装置、游动小车等）、机头传动装置顺序将它们放置到各自安装点的巷道旁。
（3）根据确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施1. 引言1.1 煤矿胶带输送机的重要性煤矿胶带输送机是煤矿生产中必不可少的重要设备之一，它可以帮助矿山将煤炭等物料从井下运输到地面，提高了生产效率，减少了人力物力成本。
煤矿胶带输送机具有输送能力大，输送距离远，输送速度快，运输量大，布局灵活等特点，可以适应各种复杂的地质条件和矿山间的输送要求，使得煤矿生产运行更加高效便捷。
煤矿胶带输送机在矿山生产中扮演着极为重要的角色，它不仅可以降低生产成本，提高生产效率，还可以减少工人的劳动强度，减少安全事故的发生率。
保持煤矿胶带输送机正常运行是煤矿生产的一个关键环节，也是保障生产顺利进行的重要保障。
任何一个环节的问题都可能导致输送机出现故障，影响整个生产系统的正常运行。
煤矿胶带输送机的重要性不可忽视，必须加强对其维护保养，确保其持续稳定运行。
1.2 胶带跑偏对生产的影响胶带跑偏是煤矿井下胶带输送机运行过程中的常见问题，如果不及时处理，将会对生产造成重大影响。
胶带跑偏会导致煤炭输送不畅，影响生产效率。
当胶带跑偏时，会导致输送机无法正常运转，煤炭无法按时送达目的地，从而延误生产进度。
胶带跑偏还会增加设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
胶带跑偏会造成胶带与输送机部件摩擦增大，加速设备的磨损，导致设备故障率增加，维修成本增加，影响煤矿生产效益。
胶带跑偏也会增加生产安全风险。
当胶带跑偏时，可能会导致煤炭堆积、掉落甚至火灾等安全事故的发生，给工人的生命财产安全带来威胁。
胶带跑偏对煤矿生产的影响十分巨大，必须引起重视并及时采取措施加以解决。
2. 正文2.1 原因：胶带张力不均匀胶带输送机胶带跑偏是煤矿生产过程中常见的问题，其中胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的一个重要原因。
胶带输送机的正常运行需要保持适当的张力，如果张力不均匀，胶带就会在运行过程中出现偏离轨道的现象。
造成胶带张力不均匀的原因可能有多种，首先是由于胶带自身的问题，比如胶带张力在安装过程中没有调整好或者胶带本身质量不达标。