皮带输送机跑偏的原因及处理
皮带输送机的常见故障与处理方法
皮带输送机的常见故障与处理方法1、皮带跑偏。
（1）故障原因：滚筒位置偏斜；托滚与桁架纵向中心线不垂直；机架安装不平或变形；落料位置不对；皮带连结一边长一边短。
（2）处理方法：调整滚筒；调整托滚架；垫平基础，校正机架；改下料口挡板。
重新连结。
2、皮带打滑。
（1）故障原因：带张紧度不够（重锤张紧）；皮带张紧度不够（螺旋张紧）；滚筒外皮磨损严重；负荷过大或下料不均匀。
（2）处理方法：添加配重；调整张紧行程；更换滚筒外皮；控制负荷。
3、清理器（刮板）卡涩。
（1）故障原因：皮带接头坏，卡子螺栓起翘；配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。
（2）处理方法：修理或更换接头；调整平衡重锤。
4、皮带断裂。
（1）故障原因：挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。
螺栓突出剌破皮带；刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带；严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。
（2）处理方法：修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮；更换橡皮条；调整下料斗；立即停车，处理皮带跑偏。
5、轴承温度高。
（1）故障原因：间隙过大；润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求。
（2）处理方法：调整间隙；调整用油量，换油；按要求重新安装或更换轴承。
6、泵体温度高。
（1）故障原因：超载；加料偏心；皮带跑偏；挡板失效。
（2）处理方法：控制负荷；调整进料口；调整皮带避免跑偏；及时更换挡板。
7、异常噪声。
（1）故障原因：滚筒严重偏心；联轴器两轴不同心；滚筒轴承损坏。
（2）处理方法：调滚筒托架；电机和减速机重新对位；及时换滚筒。
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。
一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。
此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。
1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。
这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。
1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。
这会导致皮带拍打、振动和跑偏。
1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。
当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。
1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。
假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。
二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。
下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。
这将帮忙解决皮带跑偏的问题。
2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。
定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。
2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。
我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。
2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。
皮带输送机跑偏原因及对策
皮 带 输 送机 的 安装 质量 关 系着 以后皮 带 跑偏 的 概率 ， 且 这 种跑 偏 处 理 难 度最 大 。 皮带 输 送机 的 安 装误 差 最有 可能 发 生在 以下几种 情况： 其一， 输 送带 的接 头 不平直 ， 由此会 导致 传输 皮 带两 边 的张 力 不 ． ｉ 垡 而 引起 向张 力大 的 ・ 方跑 偏 ｔ 其二 ， 输 送 机 的机 架 歪 斜 ， 可 能 是 中心 线的 歪 斜 ， 也可 能 是 向机 架 两 边 歪斜 ， 这 种 情况 导 致 的 跑 偏调整很难 ； 其三， 密封橡胶板受压不均， 一般导料槽两侧有密封 的橡胶板， 如果 该 板受 压 不 均 匀 ， 传输 运行 时 会 导致 传 输 皮带 两 边 所 受 阻 力 不 同， 从而 引起 跑偏 ； 还有， 如 果皮 带 头 部 （ 或 尾部 ） 的 滚 筒 轴 线 不能 与 输送 机 的 中心 线 垂直 的话 ， 也容 易导 致 皮带 的 跑偏 。 ２ ． ２ 生产 运行 中的 跑偏 滚筒 、 托辊 有 时会 沾 料 ， 这 是 因为皮 带 传 输 的物 料有 的 具 有 黏 性。 皮带 输 送 机一 般在 使 用 一段 时 期 之 后 ， 皮带会受到磨损， 再 加 图３ 改进 前缓 冲托 辊 示意 图 ３ ． ２ 清除粘物。 如果滚筒或托 辊 上粘有物 料， 导致 该处 直径增
纠正 皮带 跑偏 的 措施 主 要 有以 几种 ： ３ ． １ 调整 托辊 组
懿
－ 雌—— 一 ． ＿ ‘— 一 ｔ ～一 静——一
皮带 如 果是 在 皮带 运 输 机 的 中部 位 置跑 偏 时， 町以 调 整皮 带机 托 辊 组 的 位 置 来 对治 跑 偏 。 在实 践 中， 托 辊 支架 两 侧 往往 需 要安 装 加 工的成 长 孔 。 当皮 带 偏 向某 一 侧 时 ， 托辊 组 的 那 一 侧 向着皮 带 运 行方 向向前移 动 ， 或 者在 另 一侧 后移 。 利 用这 种 方法 ， 可有效 消 除 由
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。
一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：一是底座的安装不规范。
不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。
二是皮带输送机传动部件调整不当。
皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。
三是皮带输送机皮带松弛或受损。
皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。
四是皮带输送机的驱动机构出现故障。
皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。
要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。
皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。
二是经常检查皮带输送机传动部件。
日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。
三是及时更换磨损的皮带。
跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。
四是熟练操作皮带输送机驱动机构。
运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。
以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。
皮带输送机跑偏原因和处理
5、飘带造成输送带跑偏。工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造 成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。 这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高H架或增设调高腿的方 法加以解决。 6、由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。处理方法是：停止输 送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能 调整好输送带。
这样就给输送带一个反作用力FY，它使输送带向另一侧移动，从而 导致了输送带跑偏。
根据上述分析，若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：①可 以安装自动调心托辊组调整，一般每隔20—30m安装一组，但有时效果不 好；②利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。调整方法如 图2所示。输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或 另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托 辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，最好只调整一边，以免造 成混乱。
3、清理滚筒表面或重新更换滚筒。滚筒表面的加工误差，或因磨损 或表面有粘附物等造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧 跑偏。其受力情况如图4所示。输送带的牵引力FQ产生一个向直径大 侧的移动分力FY，在分力FY的作用下，输送带产生偏移。
对于这种情况， 解决的方法是 滚筒表面粘附 物清理干净， 必要时重新更 换滚筒。
什么叫输送带跑偏？
定
带式输送机运转中输送带 中心线偏离输送机的中心
义
线而偏向一边，这种现象 即为输送带跑偏。
安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大， 由安装误差引起的输送带跑偏较难处理， 以下为主要安装误差。
1、安装误差引起的跑偏
1)输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力 大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒 的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来须对输送带筒处跑偏，则输送带往 哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中，皮带偏离了设定的路径，造成物料输送不畅，影响生产效率的一种现象。
皮带输送机跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：1.皮带输送机的轴承损坏，轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
2.皮带输送机的皮带松动，皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
3.皮带输送机的皮带损坏，皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
4.皮带输送机的轴承油温过高，轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
5.皮带输送机的皮带油温过高，皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
6.皮带输送机的轴承油质量不良，轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
7.皮带输送机的皮带油质量不良，皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
8.皮带输送机的轴承油润滑不足，轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
9.皮带输送机的皮带油润滑不足，皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
10.皮带输送机的轴承油污染，轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
11.皮带输送机的皮带油污染，皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
处理皮带输送机跑偏的方法有：1.检查皮带输送机的轴承，检查轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换轴承。
2.检查皮带输送机的。
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在煤矿生产中皮带输送机是不可缺少的设备，它的使用和维护，是煤矿生产中的设备维护和检修的一项重要工作。
维护质量的好坏，直接影响到煤矿生产的顺利进行。
输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且还会影响整套设备的正常工作。
因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
一、输送机皮带跑偏的根本原因
造成输送机皮带跑偏的根本原因是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀。
由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏。
跑偏规律是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。
即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带向紧的一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装于皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动。
根据多年的煤矿生产的经验，总结出造成皮带输送机跑偏的原因主要有以下几个方面：
1、输送机自身的因素
（2）机体刚性差，在载荷作用下变形，使输送带在运行过程中受到不均匀向上的支撑力，引起跑偏。
（2）托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。
（3）滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了超标的误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。
（4）输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。
（5）输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。
（6）输送带在安装热接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使输送带在运行过程中引起跑偏。
2、安装输送机的人为因素
（1）机头安装位置确定不当，滚筒中心线与输送机中心线垂直度偏差较大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，输送带在运行过程中引起跑偏。
（2）托辊轴线与输送机中心线垂直度偏差大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，导致输送带在运行过程中引起跑偏。
（3）物料在输送带宽度方向上分布不均匀，输送带所受载荷不均匀，致使输送带在运行过程中引起跑偏。
二、调整皮带跑偏的方法
（1）跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。
（2）皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。
一般从机头卸煤滚筒开始，沿着皮带运行方向，先调回空段，后调承载段。
（3）调整张紧机构法。
皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构。
（4）调整滚筒法。
如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
皮带在滚筒处跑偏，主要从以下两方面入手进行调整：一是滚筒两端轴承座高度有误差，使滚筒轴线不水平，引起输送带跑偏，可对轴承座加减垫片调整滚筒轴线水平度。
二是滚筒中心线与输送机中心线不垂直，可以调整轴承座位置，保证滚筒中心线与输送机中心线垂直。
（5）调整托辊支架（或机架）法。
输送带在其他地方跑偏，可调整各处托辊。
在托辊处调偏，皮带往哪边跑偏，就在那边将托辊朝皮带运行方向移动一个角度，角度的大小应根据皮带运行情况确定。
如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1cm～2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
（6）清除黏物法。
如果滚筒、托辊的局部上黏有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时清理黏附的物料。
（7）调整重力法。
如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明皮带已出现偏载。
应调整接料斗或皮带机的位置，使皮带均载，以防止其跑偏。
（8）调整皮带法。
如果皮带边缘磨损严重或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致。
应重新修整或更换皮带。
（9）安装调偏托辊法。
若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正皮带的跑偏现象。
例如：当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
（10）安装限位托辊法。
如果皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使皮带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧皮带的拉力，使皮带向另一侧移动。
（11）安装自动纠偏装置法。
在输送机上安装一个自动纠偏装置，以防止皮带跑偏。
三、皮带输送机跑偏的预防措施
（1）输送机在选型设计时，对重载段每隔10组托辊可设１组调心托辊，空载段每隔6～10组托辊可设1个平行调偏托辊，让输送机自身调偏。
（2）在安装输送机时，首先应该保证输送机的安装中心与机头的安装位置准确，并要求输送机各部分沿中心线不要歪斜，要求整个机身平直。
（3）经常检查输送机各处皮带跑偏情况，不允许发生磨皮带边缘的现象。
（4）应经常检查皮带接头，对受损处应及时割除重做。
重做时应保证割口与皮带中心线垂直。
（5）经常检查托辊转动情况，及时更换不合格的托辊。